JPS633600A - スピ−カの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明。

〔産業上の利用分野〕

この発明はスピーカ、さらに詳しくはヨーク面に永久磁
石を使用する外磁型の磁気回路を有するスピーカの製造
方法に関するものである。

〔従来の技術〕

スピーカの磁気回路のうち、センターポールを有するヨ
ークプレート上にリング状のマグネット及びトッププレ
ートを順次配設して３者を一体的に固着してなる外磁型
の磁気回路を有するスピーカは、−般に適宜手段によっ
て固定されたヨークプレートの上面に治具等を使用して
リング状のマグネットを先ず接着固定し、ついで固着さ
れたマグネットの上面にリング状のトッププレートを接
着固定することによって構成し、その後トッププレート
の上面にフレームを接着固定すると共に。

ダンパーを設けてからボイスコイルをゲージを使用して
取付け、最終的に振動板を装着してスピーカを製造して
いる。

その際、磁気回路を構成するヨークプレート。

マグネット及びトッププレート等の部材は使用に際して
一次洗浄が行われたものであるが、完全に鉄粉やメツキ
微粉の不純物が除去されていないので、これら不純物を
除去するために再度完成した磁気回路を圧搾空気や液体
等によって洗浄している。

さらに、ヨークプレートにマグネット及びトッププレー
トを固定する際にギャップゲージを使用して適正なギャ
ップが確保されるよう配慮されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

か＼る従来のスピーカの製造方法において、完成した磁
気回路は前記のように構成部材に耐着する鉄粉等の不純
物を除去するための洗浄を行うものであるが、磁気回路
はヨークプレート、マグネット及びトッププレートが製
造工程において既に結合部品として組み立てられている
ので、磁気回路の底部がヨークプレートによって閉塞さ
れている。

したがって、圧搾空気或いは液体洗浄によっても磁気回
路内の小さな不純物を完全に除去することが困難で、こ
れが原因となるトラブルの発生も多いものであった。

また、完成された磁気回路にはその後フレームとダンパ
ーが接着固定され、ついで治具を使用してボイスコイル
を磁気ギャップ内に装着固定するものであるが、治具の
動作不良や磁気回路を構成する部材の精度や組み立て状
態の良否などによってボイスコイルが磁気ギャップ内に
正しく装着されず、その結果正しい駆動が行われなかっ
たり。

性能面においてバラツキが生じるなどの問題があった。

しかも、従来のスピーカはボイスコイルの装着に際し、
ヨークプレートのセンターボールを案内としてボイスコ
イルゲージを使用しボイスコイルをギャップ内に取付け
ているが、ギャップ内に位置するボイスコイルゲージの
先端面が０．１乃至０゜６＋ａｍ程度と非常に薄いため
その消耗が激しく、ボイスコイルゲージ自体の製造も高
価であるなどの問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は上記のような現状に鑑み１組み立てられた磁
気回路内の不純物除去のための清掃洗浄効果を大幅に向
上させると共に、スピーカの完成段階の直前において治
具を使用してボイスコイルの偏心度を確認し、もって所
定の規格に合格するものだけにヨークプレートをセット
してスピーカを完成することによって、信頼性の高いス
ピーカを製造せんとするものである。

か＼る目的を達成するためこの発明は、基板上に製造せ
んとするスピーカに適合するセンターボールと同径、若
しくはそれより小径のボールを立設してなるボール治具
を使用し、このポール治具のボールに製造せんとするス
ピーカに適合するヨークの外径と同径で同寸法の厚さを
有し、かつ中心にセンターボール取付は孔を有する芯出
しリング兼用ヨークを嵌合して基板上に固定し、この芯
出しリング兼用ヨーク上にリング状のマグネットとリン
グ状のトッププレートを順次接着又は鋳込によって固着
して磁気回路部を形成すると共に。

完成した磁気回路部をポール治具から取り外して内部を
洗浄したのち、再度磁気回路部をポール治具に嵌合載置
し、構成された磁気回路部のトッププレート上面にフレ
ーム、ダンパー及びボイスコイルを順次アワセンブリし
てからポール治具を除去し、磁気ギャップ内にボイスコ
イルゲージを装着した状態で前記芯出しリング兼用ヨー
クの内径を基準としてボイスコイルの偏心度を目視等の
方法によって測定し、所定の規格に適合する組み立て品
のみに芯出しリング兼用ヨークの裏面からセンターポー
ルを挿入固着してスピーカを構成することを特徴とする
ものである。

〔作　　用〕

この発明のスピーカの製造方法における最大の特徴は、
スピーカの磁気回路部の形成にあたってセンターボール
を有するヨークプレートを使用せずに芯出しリング兼用
ヨーク３を使用し、もって磁気回路部内の清掃若しくは
洗浄を完全に行うこうができるようすると共に、ボイス
コイル８の取付けに際して前記芯出しリング兼用ヨーク
３の内径を基準としてボイスコイル８の偏心度をチエツ
クし、所定の規格にあったもののみにセンターポール１
１を芯出しリング兼用ヨーク３の裏面からセンターボー
ル取付は孔に挿入固着してスピーカとするものである。

しかして、使用するボール治具１は第２図に示すように
基板ｌａ上に製造せんとするスピーカの磁気回路゛にお
けるセンターポールと同径、若しくはそれより小径のポ
ール２を固定し、その上面に前記ポールより小径の補助
ボール２ａを設けたものである。

したがって、製造せんとするスピーカの磁気回路の大き
さに合わせて基板上に取付けるポールを取替自在とする
か、或いは予め径の異なるポールを有する治具を製作し
ておき、スピーカの大きさによってポール治具を使い分
けることによっていかなる大きさのスピーカも製造でき
る。

−方、前記芯出しリング兼用ヨーク３は製造せんとする
スピーカの磁気回路を構成するヨークプレートの外径と
同一の外径で、同一の肉厚を有するプレート部材で構成
され、その中心にはセンターボール取付は孔が形成され
たもので、材質は従来のヨークプレートと同質の材料で
ある。

なお、芯出しリング兼用ヨークも製造せんとするスピー
カの大きさに合わせて予め別個に製造しておくものであ
る。

〔実　施　例〕

以下、゛添付の図面を引用してこの発明のスピーカの製
造方法を詳しく説明する。

製造に際しては、製造せんとするスピーカの磁気回路を
構成するヨークプレートの厚さよりも肉厚で、かつその
センターポールと同径、若しくはそれより小径のポール
２を有するポール治具１をセントし、このポール治具１
の基板１ａの上面に立設されたポール２に製造せんとす
るスピーカの磁気回路のヨークプレートと同じ厚さで、
同じ外径を有し、かつ中心にセンターボール取付は孔を
設けた芯出しリング兼用ヨーク３の前記センターボール
取付は孔を嵌合して、芯出しリング兼用ヨーク３を基板
ｌａ上に固定する。

ついで、この芯出しリング兼用ヨーク３の上面にマグネ
ット４を治具等を使用して接着固定すると共に、マグネ
ット４の上面にトッププレート５を接着固定して磁気回
路部を形成する。

完成した磁気回路部は一端これをポール治具１から取り
外し、磁気回路部内を圧搾空気又は液体等によって清掃
洗浄して、構成部材に耐着している鉄粉などの不純物を
完全に除去する。

しかるのち、再度磁気回路部を再度ボール治具１にセン
トし、トッププレート５の上面にフレーム６の適宜の手
段によって固着し、フレーム６内にダンパー７を取付け
たのち、ボイスコイルゲージ９を使用してボイスコイル
８を磁気ギャップ内に装着して固定し、ボイスコイル８
の取付は完了ののちに振動板１０を設ける。

その際、ポール治具１の補助ボール２ａにボイスコイル
ゲージ９を装着してボイスコイル８のセントを行うもの
である。

か＼る工程が終了すると、ポール治具１を改めて取り外
して磁気回路の背面からボイスコイルゲージ９を装着し
た状態で前記芯出しリング兼用ヨーク３の内径を基準に
してボイスコイル８の偏心度を目視によって確認し、所
定の規格内にある組み立て品に対してのみ、芯出しリン
グ兼用ヨーク３の背面から別個に製作しであるセンター
ポール１１を芯出しリング兼用ヨーク３のセンターボー
ル取付は孔から挿入固着してスピーカを完成させるもの
である。

〔発明の効果〕

以上述べたようにこの発明のスピーカの製造方法は、製
造せんとするスピーカの磁気回路を構成するセンターポ
ールの外径と同−若しくはそれより小径のポールを立設
したポール治具を使用し。

このポール治具のポールに完成されたスピーカの磁気回
路におけるヨークプレー′トと同じ外径、同じ肉厚を有
し、かつその中心に前記センターポールと同径のセンタ
ーポール取付は孔を設けた芯出しリング兼用ヨークを嵌
合固定し、もってこの芯出しリング兼用ヨークの上面に
マグネット及びトッププレートを適宜手段によって固着
して磁気回路部を構成しするものであるので、磁気回路
部の組み立て完了時に当該磁気回路部をポール治具から
取り外して清掃洗浄することによって、構成部材に耐着
している鉄粉などの不純物を上部にあってはトッププレ
ートの開口部から、下部においては芯出しリング兼用ヨ
ークのセンターポール取付は孔から外に排出することが
できるので、従来のように不純物が磁気回路内に残るこ
となくほぼ完全に除去することができる。

また、磁気回路部にフレーム、ダンパー及びボイスコイ
ルをそれぞれ装着したのち、ポール治具から取り外すこ
とによって、芯出しリング兼用ヨークのセンターポール
取付は孔の内径部を基準としてボイスコイルの偏心度を
測定し、所定の規格に合格した組み立て品にのみ芯出し
リング兼用ヨークのセンターポール取付は孔に背面から
センターポールを挿入固着してスピーカを完成させるた
め、従来のように動作確認をしてみれければ良品か否か
を判断できないスピーカの製造方法に比べきわめて信転
性の高いスピーカを得ることができる。

なお、ポール治具のポールに連設して当該ポールよりも
小径の補助ポールを設けておくことによって、ボイスコ
イルの装着に際しこの補助ポールを案内としてボイスコ
イルゲージをセラとすることによって磁気ギャップに位
置するボイスコイルゲージの先端部分を１．０乃至２．
０ｍｍ程度の肉厚とすることができる。

したがって、従来のように磁気回路のセンターポールを
案内とするボイスコイルゲージのように磁気ギャップに
位置する部分の肉厚を薄くする必要がなく、そのため治
具の消耗も少なく、治具−自体の製造により安価するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法によって得られたスピーカの要
部の断面図、第２図はこの発明の方法に使用するための
ポール治具の正面図、第３図は磁気回路を組み立てた状
態の説明図である。 １・・・ポール治具　２・・・ポール ２ａ・・補助ポール ３・・・芯出しリング兼用ヨーク ４・・・マクネット　５・・・トッププレート６・・・
フレーム　　８・・・ボイスコイル９・・・ボイスコイ
ルゲージ １１・・・センターポール 特許出願人　株式会社　ミ　　ネ　　ベ　　ア代　理　
人　弁理士　幸　　１）　全　　弘第１図 ＋０　　　　　　１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板上に製造せんとするスピーカに適合するセン
   ターポールと同径、若しくはそれより小径のポールを立
   設してなるポール治具を使用し、このポール治具のポー
   ルに製造せんとするスピーカに適合するヨークの外径と
   同径で同寸法の厚さを有し、かつ中心にセンターポール
   取付け孔を有する芯出しリング兼用ヨークを嵌合して基
   板上に固定し、この芯出しリング兼用ヨーク上にリング
   状のマグネットとリング状のトッププレートを順次接着
   又は鋳込によって固着して磁気回路部を形成すると共に
   、完成した磁気回路部をポール治具から取り外して内部
   を洗浄したのち、再度磁気回路部をポール治具に嵌合載
   置し、構成された磁気回路部のトッププレート上面にフ
   レーム、ダンパー及びボイスコイルを順次アッセンブリ
   してからポール治具を除去し、磁気ギャップ内にボイス
   コイルゲージを装着した状態で前記芯出しリング兼用ヨ
   ークの内径を基準としてボイスコイルの偏心度を目視等
   の方法によって測定し、所定の規格に適合する組み立て
   品のみに芯出しリング兼用ヨークの裏面からセンターポ
   ールを挿入固着してスピーカを構成することを特徴とす
   るスピーカ用磁気回路の製造方法。
2. （２）前記芯出しリング兼用ヨークは、ヨークプレート
   と同質の材料からなる特許請求の範囲第１項に記載のス
   ピーカの製造方法。