JP2593982B2 - スピーカの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、外磁型磁気回路を有
するスピーカの製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】図５は、従来の外磁型磁気回路を有する
スピーカの一例である。図５において、２１がマグネッ
ト、２２がヨーク、２３がポールピース、２４がプレー
トである。ヨーク２２にマグネット２１が積層されて固
着され、マグネット２１にプレート２４が積層されて固
着される。ヨーク２２にポールピース２３が固着され
る。これらマグネット２１、ヨーク２２、ポールピース
２３、プレート２４により、外磁型の磁気回路が構成さ
れる。 【０００３】マグネット２１からの磁束がプレート２４
及びヨーク２２を介してポールピース２３に供給され、
プレート２４とポールピース２３とが対向する間隙に磁
気ギャップが形成される。この磁気ギャップに、ボイス
コイルボビン２６に巻回されたボイスコイル２７が挿入
される。 【０００４】ボイスコイルボビン２６が振動板２８に取
り付けられる。フレーム２５がプレート２４に固着さ
れ、フレーム２５の周縁部に振動板２８のエッジ２９が
取り付けられる。ボイスコイルボビン２６上にキャップ
３０が取り付けられる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上述の従来の外磁型磁
気回路のスピーカは、フレーム２５をプレート２４に接
着剤を用いて接着するか、或いはスポット溶接によりフ
レーム２５をプレート２４に溶接することにより、フレ
ーム２５とプレート２４との固着がなされていた。しか
し、接着剤を用いた固着は、精度を高くすることや取り
付けを確実に行うことが難しく、また、作業工数がかさ
み、生産性が良くないものであった。また、スポット溶
接による固着では、生産性が悪い上に、このスポット溶
接により金属粉が発生し、この金属粉がとび散って磁気
回路に付着するという問題があった。 【０００６】したがってこの発明の目的は、作業工数が
少なく、生産性が高く、然も、フレームとプレートとが
高い精度で確実に固着されたスピーカを提供することに
ある。 【０００７】この発明の他の目的は、組立て時に金属粉
が散乱し、この金属粉が磁気回路に付着することがない
スピーカを提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】この発明は、外磁型磁気
回路の一部をなすリング状のプレートとプレートが固定
される固定部が設けられて略円錐台状に形成され、固定
部の中央に開口を形成したフレームとを備え、フレーム
の固定部にプレートを載置した状態でフレームの開口を
囲む周縁部及びフレームのプレートの外周と対向する対
向部を折曲することによってプレートをフレームに固定
したことを特徴とするスピーカである。 【０００９】 【作用】プレート４とフレーム５とがプレート４の内周
及び外周をフレーム５でかしめることにより固着される
ので、組立て精度が高いと共に、作業工数が削減され、
生産性を向上することができる。 【００１０】 【実施例】この発明の一実施例について、以下、図面を
参照して説明する。図１において、１がマグネット、２
がヨーク、３がポールピース、４がプレート、５がフレ
ームである。ディスク状のヨーク２にリング状のマグネ
ット１が例えば接着剤により積層され固着される。リン
グ状のプレート４の内周及び外周がフレーム５によりか
しめられて固着され、プレート４に固着されたフレーム
５がマグネット１に積層され、例えば接着剤により、固
着される。ヨーク２の中央部にポールピース３が固着さ
れる。 【００１１】マグネット１からの磁束は、ヨーク２を介
してポールピース３に供給されると共に、フレーム５及
びプレート４に供給される。ポールピース３とプレート
４に固着されたフレーム５の内周とが対向する間に磁気
ギャップが形成され、この磁気ギャップにボイスコイル
ボビン６に巻回されたボイスコイル７が挿入される。 【００１２】ボイスコイルボビン６が振動板８に取り付
けられる。振動板８のエッジ９がフレーム５の周縁部に
固着される。ボイスコイルボビン６上にキャップ１０が
取り付けられる。 【００１３】プレート４とフレーム５とを前述のように
かしめて固着するために、図２及び図３に示す組立て治
具が用いられる。図２及び図３において、１１及び１２
がこの組立治具を構成する金型である。金型１１には、
平面部１３が形成されている。金型１２には、リング状
のプレート４の内周及び外周にフレーム５が固着された
形状に対応して、プレート４の内周及び外周の夫々にフ
レーム５の厚み分を加えた形状でプレート４の厚みとフ
レーム５の厚みとを加えた深さの凹部１４が形成されて
いる。プレート４の厚みは例えば１．６ｍｍでフレーム
５の厚みは例えば０．５ｍｍである。 【００１４】金型１１と金型１２とが、金型１１の平面
部１３が形成されている面と、金型１２の凹部１４が形
成されている面とが平行して対向するように配設され
る。図示せずも、金型１１及び金型１２には加圧機構が
設けられ、金型１１及び金型１２は矢印Ａ及びＢで示す
ように、金型１１及び金型１２が平行に対向した状態で
移動する。 【００１５】このように配設された金型１１と金型１２
とが対向する間に、図２に示すように、フレーム５にプ
レート４が載置されて挿入される。フレーム５の中心部
には、リング状のプレート４の開口１５より略プレート
４の厚み分だけ小さい径の開口１６が形成されている。
フレーム５及びプレート４が金型１１及び金型１２の間
に挿入されると、金型１１及び１２が矢印Ａ及びＢに示
す方向に夫々移動し、フレーム５及びプレート４が、図
３に示すように、金型１２の凹部１４に圧入される。 【００１６】このようにフレーム５及びプレート４が金
型１２の凹部１４に圧入されることで、フレーム５の開
口１６の周縁部が内側に折り曲げられ、プレート４の内
周１５に圧着されてかしめられると共に、フレーム５の
プレート４の外周と対向する部分１８がプレート４の外
周１７に圧着されてかしめられ、フレーム５とプレート
４とが固着される。 【００１７】内周及び外周がフレーム５によりかしめら
れて固着されたプレート４は、図４に示すように、治具
１９を用いてマグネット１上に積層され固着される。治
具１９は、ポールピース３とプレート４に固着されたフ
レーム５の内周とが対向する間に形成される磁気ギャッ
プを一定のものとするための治具で、この治具１９の厚
みは形成されるこの磁気ギャップの大きさに対応してい
る。この治具１９をポールピース３とフレーム５の内周
との間に介在させることにより、ポールピース３の周囲
とフレーム５の内周との間が常に一定に保たれ、磁気ギ
ャップが一定のものに定められる。 【００１８】 【発明の効果】この発明によれば、プレート４とフレー
ム５とがプレート４の内周及び外周をフレーム５でかし
めることにより固着されるので、組立て精度が高いと共
に、作業工数が削減され、生産性を向上することができ
る。また、スポット溶接による固着が行われていないの
で、金属粉が散乱し、磁気回路に金属粉が付着すること
がない。更に、フレーム５に固着されたプレート４が治
具１９を用いてマグネット１に固着されるので、磁気ギ
ャップを常に一定のものとすることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明の一実施例の断面図である。 【図２】この発明の一実施例におけるプレートとフレー
ムとの固着の説明に用いる断面図である。 【図３】この発明の一実施例におけるプレートとフレー
ムとの固着の説明に用いる断面図である。 【図４】この発明の一実施例の組立ての説明に用いる断
面図である。 【図５】従来の外磁型磁気回路を有するスピーカの断面
図である。 【符号の説明】 １，２１ マグネット ２，２２ ヨーク ３，２３ ポールピース ４，２４ プレート ５，２５ フレーム ８，２８ 振動板 １１，１２ 金型

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】略円錐台状のフレームの径小部に外磁型磁気回路の一部
   をなすリング状のプレートを載置する平面部を設け、 この平面部の中心に上記リング状のプレートの開口より
   直径の小さい透孔を設け、 上記プレートの内周及び外周に上記フレームが固着され
   た形状に対応し、上記プレートの内周及び外周の夫々に
   上記フレームの厚み分を加えた幅になるように選定され
   た幅を有する凹部が形成された金型上に、上記プレート
   が上記平面部に載置された上記フレームを配設した後に
   加圧し、上記フレームの平面部に上記リング状のプレー
   トの全周に亘り且つこのプレートの内周と外周に対向し
   て折曲げて内周壁と外周壁を設け、 断面形状がこの折曲げられた内周壁と外周壁及び上記平
   面部とで略コ字状に形成して上記フレームのコ字状部分
   に上記プレートを圧入 固定するようにしたことを特徴と
   するスピーカの製造方法。