JP2593982B2 - Speaker manufacturing method - Google Patents
Speaker manufacturing methodInfo
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- JP2593982B2 JP2593982B2 JP3274722A JP27472291A JP2593982B2 JP 2593982 B2 JP2593982 B2 JP 2593982B2 JP 3274722 A JP3274722 A JP 3274722A JP 27472291 A JP27472291 A JP 27472291A JP 2593982 B2 JP2593982 B2 JP 2593982B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、外磁型磁気回路を有
するスピーカの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の外磁型磁気回路を有する
スピーカの一例である。図５において、２１がマグネッ
ト、２２がヨーク、２３がポールピース、２４がプレー
トである。ヨーク２２にマグネット２１が積層されて固
着され、マグネット２１にプレート２４が積層されて固
着される。ヨーク２２にポールピース２３が固着され
る。これらマグネット２１、ヨーク２２、ポールピース
２３、プレート２４により、外磁型の磁気回路が構成さ
れる。
【０００３】マグネット２１からの磁束がプレート２４
及びヨーク２２を介してポールピース２３に供給され、
プレート２４とポールピース２３とが対向する間隙に磁
気ギャップが形成される。この磁気ギャップに、ボイス
コイルボビン２６に巻回されたボイスコイル２７が挿入
される。
【０００４】ボイスコイルボビン２６が振動板２８に取
り付けられる。フレーム２５がプレート２４に固着さ
れ、フレーム２５の周縁部に振動板２８のエッジ２９が
取り付けられる。ボイスコイルボビン２６上にキャップ
３０が取り付けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来の外磁型磁
気回路のスピーカは、フレーム２５をプレート２４に接
着剤を用いて接着するか、或いはスポット溶接によりフ
レーム２５をプレート２４に溶接することにより、フレ
ーム２５とプレート２４との固着がなされていた。しか
し、接着剤を用いた固着は、精度を高くすることや取り
付けを確実に行うことが難しく、また、作業工数がかさ
み、生産性が良くないものであった。また、スポット溶
接による固着では、生産性が悪い上に、このスポット溶
接により金属粉が発生し、この金属粉がとび散って磁気
回路に付着するという問題があった。
【０００６】したがってこの発明の目的は、作業工数が
少なく、生産性が高く、然も、フレームとプレートとが
高い精度で確実に固着されたスピーカを提供することに
ある。
【０００７】この発明の他の目的は、組立て時に金属粉
が散乱し、この金属粉が磁気回路に付着することがない
スピーカを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、外磁型磁気
回路の一部をなすリング状のプレートとプレートが固定
される固定部が設けられて略円錐台状に形成され、固定
部の中央に開口を形成したフレームとを備え、フレーム
の固定部にプレートを載置した状態でフレームの開口を
囲む周縁部及びフレームのプレートの外周と対向する対
向部を折曲することによってプレートをフレームに固定
したことを特徴とするスピーカである。
【０００９】
【作用】プレート４とフレーム５とがプレート４の内周
及び外周をフレーム５でかしめることにより固着される
ので、組立て精度が高いと共に、作業工数が削減され、
生産性を向上することができる。
【００１０】
【実施例】この発明の一実施例について、以下、図面を
参照して説明する。図１において、１がマグネット、２
がヨーク、３がポールピース、４がプレート、５がフレ
ームである。ディスク状のヨーク２にリング状のマグネ
ット１が例えば接着剤により積層され固着される。リン
グ状のプレート４の内周及び外周がフレーム５によりか
しめられて固着され、プレート４に固着されたフレーム
５がマグネット１に積層され、例えば接着剤により、固
着される。ヨーク２の中央部にポールピース３が固着さ
れる。
【００１１】マグネット１からの磁束は、ヨーク２を介
してポールピース３に供給されると共に、フレーム５及
びプレート４に供給される。ポールピース３とプレート
４に固着されたフレーム５の内周とが対向する間に磁気
ギャップが形成され、この磁気ギャップにボイスコイル
ボビン６に巻回されたボイスコイル７が挿入される。
【００１２】ボイスコイルボビン６が振動板８に取り付
けられる。振動板８のエッジ９がフレーム５の周縁部に
固着される。ボイスコイルボビン６上にキャップ１０が
取り付けられる。
【００１３】プレート４とフレーム５とを前述のように
かしめて固着するために、図２及び図３に示す組立て治
具が用いられる。図２及び図３において、１１及び１２
がこの組立治具を構成する金型である。金型１１には、
平面部１３が形成されている。金型１２には、リング状
のプレート４の内周及び外周にフレーム５が固着された
形状に対応して、プレート４の内周及び外周の夫々にフ
レーム５の厚み分を加えた形状でプレート４の厚みとフ
レーム５の厚みとを加えた深さの凹部１４が形成されて
いる。プレート４の厚みは例えば１．６ｍｍでフレーム
５の厚みは例えば０．５ｍｍである。
【００１４】金型１１と金型１２とが、金型１１の平面
部１３が形成されている面と、金型１２の凹部１４が形
成されている面とが平行して対向するように配設され
る。図示せずも、金型１１及び金型１２には加圧機構が
設けられ、金型１１及び金型１２は矢印Ａ及びＢで示す
ように、金型１１及び金型１２が平行に対向した状態で
移動する。
【００１５】このように配設された金型１１と金型１２
とが対向する間に、図２に示すように、フレーム５にプ
レート４が載置されて挿入される。フレーム５の中心部
には、リング状のプレート４の開口１５より略プレート
４の厚み分だけ小さい径の開口１６が形成されている。
フレーム５及びプレート４が金型１１及び金型１２の間
に挿入されると、金型１１及び１２が矢印Ａ及びＢに示
す方向に夫々移動し、フレーム５及びプレート４が、図
３に示すように、金型１２の凹部１４に圧入される。
【００１６】このようにフレーム５及びプレート４が金
型１２の凹部１４に圧入されることで、フレーム５の開
口１６の周縁部が内側に折り曲げられ、プレート４の内
周１５に圧着されてかしめられると共に、フレーム５の
プレート４の外周と対向する部分１８がプレート４の外
周１７に圧着されてかしめられ、フレーム５とプレート
４とが固着される。
【００１７】内周及び外周がフレーム５によりかしめら
れて固着されたプレート４は、図４に示すように、治具
１９を用いてマグネット１上に積層され固着される。治
具１９は、ポールピース３とプレート４に固着されたフ
レーム５の内周とが対向する間に形成される磁気ギャッ
プを一定のものとするための治具で、この治具１９の厚
みは形成されるこの磁気ギャップの大きさに対応してい
る。この治具１９をポールピース３とフレーム５の内周
との間に介在させることにより、ポールピース３の周囲
とフレーム５の内周との間が常に一定に保たれ、磁気ギ
ャップが一定のものに定められる。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、プレート４とフレー
ム５とがプレート４の内周及び外周をフレーム５でかし
めることにより固着されるので、組立て精度が高いと共
に、作業工数が削減され、生産性を向上することができ
る。また、スポット溶接による固着が行われていないの
で、金属粉が散乱し、磁気回路に金属粉が付着すること
がない。更に、フレーム５に固着されたプレート４が治
具１９を用いてマグネット１に固着されるので、磁気ギ
ャップを常に一定のものとすることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a speaker having an external magnetic circuit. 2. Description of the Related Art FIG. 5 shows an example of a conventional speaker having an external magnet type magnetic circuit. In FIG. 5, 21 is a magnet, 22 is a yoke, 23 is a pole piece, and 24 is a plate. The magnet 21 is laminated and fixed on the yoke 22, and the plate 24 is laminated and fixed on the magnet 21. The pole piece 23 is fixed to the yoke 22. The magnet 21, the yoke 22, the pole piece 23, and the plate 24 form an external magnetic circuit. The magnetic flux from the magnet 21 is applied to the plate 24
And is supplied to the pole piece 23 through the yoke 22,
A magnetic gap is formed in a gap where the plate 24 and the pole piece 23 face each other. The voice coil 27 wound around the voice coil bobbin 26 is inserted into the magnetic gap. [0004] A voice coil bobbin 26 is mounted on a diaphragm 28. The frame 25 is fixed to the plate 24, and the edge 29 of the diaphragm 28 is attached to the periphery of the frame 25. The cap 30 is mounted on the voice coil bobbin 26. [0005] In the above-described conventional speaker of the external magnetic type magnetic circuit, the frame 25 is adhered to the plate 24 using an adhesive, or the frame 25 is attached to the plate 24 by spot welding. By welding, the frame 25 and the plate 24 are fixed. However, the fixing using an adhesive is difficult to achieve high accuracy and secure mounting, and the work man-hour is increased, resulting in poor productivity. In addition, in the fixing by spot welding, there is a problem that productivity is poor and metal powder is generated by the spot welding, and the metal powder is scattered and adheres to the magnetic circuit. Accordingly, an object of the present invention is to provide a speaker in which the number of steps is small, the productivity is high, and the frame and the plate are securely fixed with high accuracy. Another object of the present invention is to provide a speaker in which metal powder is not scattered during assembly and the metal powder does not adhere to a magnetic circuit. According to the present invention, a ring-shaped plate forming a part of an external magnetic circuit and a fixing portion to which the plate is fixed are provided, and are formed in a substantially truncated cone shape. A frame having an opening formed in the center of the fixing portion, and by bending a peripheral portion surrounding the opening of the frame and an opposing portion facing the outer periphery of the plate of the frame in a state where the plate is placed on the fixing portion of the frame. A speaker comprising a plate fixed to a frame. The plate 4 and the frame 5 are fixed by caulking the inner and outer peripheries of the plate 4 with the frame 5, so that the assembling accuracy is high and the number of working steps is reduced.
Productivity can be improved. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, 1 is a magnet, 2
Is a yoke, 3 is a pole piece, 4 is a plate, and 5 is a frame. The ring-shaped magnet 1 is laminated and fixed to the disc-shaped yoke 2 by, for example, an adhesive. The inner and outer peripheries of the ring-shaped plate 4 are caulked and fixed by a frame 5, and the frame 5 fixed to the plate 4 is laminated on the magnet 1 and fixed by, for example, an adhesive. The pole piece 3 is fixed to the center of the yoke 2. The magnetic flux from the magnet 1 is supplied to the pole piece 3 via the yoke 2 and also to the frame 5 and the plate 4. A magnetic gap is formed between the pole piece 3 and the inner periphery of the frame 5 fixed to the plate 4, and a voice coil 7 wound around a voice coil bobbin 6 is inserted into the magnetic gap. The voice coil bobbin 6 is mounted on the diaphragm 8. The edge 9 of the diaphragm 8 is fixed to the peripheral edge of the frame 5. The cap 10 is mounted on the voice coil bobbin 6. In order to caulk and fix the plate 4 and the frame 5 as described above, an assembly jig shown in FIGS. 2 and 3 is used. 2 and 3, 11 and 12
Is a mold that constitutes this assembly jig. In the mold 11,
The plane part 13 is formed. The mold 12 has a shape in which the thickness of the frame 5 is added to each of the inner and outer circumferences of the plate 4 corresponding to the shape in which the frame 5 is fixed to the inner and outer circumferences of the ring-shaped plate 4. A concave portion 14 having a depth obtained by adding the thickness of the frame 4 to the thickness of the frame 5 is formed. The thickness of the plate 4 is, for example, 1.6 mm, and the thickness of the frame 5 is, for example, 0.5 mm. The mold 11 and the mold 12 are arranged so that the surface of the mold 11 on which the plane portion 13 is formed and the surface of the mold 12 on which the concave portion 14 is formed face in parallel. Is established. Although not shown, a pressurizing mechanism is provided for the molds 11 and 12, and the molds 11 and 12 face the molds 11 and 12 in parallel as indicated by arrows A and B. Move in state. The thus-arranged mold 11 and mold 12
2, the plate 4 is placed on the frame 5 and inserted. An opening 16 having a diameter smaller than the opening 15 of the ring-shaped plate 4 by substantially the thickness of the plate 4 is formed at the center of the frame 5.
When the frame 5 and the plate 4 are inserted between the mold 11 and the mold 12, the molds 11 and 12 move in the directions shown by arrows A and B, respectively, and the frame 5 and the plate 4 move as shown in FIG. Thus, it is press-fitted into the concave portion 14 of the mold 12. By press-fitting the frame 5 and the plate 4 into the concave portion 14 of the mold 12 as described above, the peripheral portion of the opening 16 of the frame 5 is bent inward, and is pressed against the inner circumference 15 of the plate 4 and caulked. At the same time, the portion 18 of the frame 5 facing the outer periphery of the plate 4 is pressed against the outer periphery 17 of the plate 4 and caulked, and the frame 5 and the plate 4 are fixed. The plate 4 whose inner and outer circumferences are caulked and fixed by the frame 5 is laminated and fixed on the magnet 1 using a jig 19 as shown in FIG. The jig 19 is a jig for making the magnetic gap formed between the pole piece 3 and the inner periphery of the frame 5 fixed to the plate 4 constant, and the thickness of the jig 19 is This corresponds to the size of the magnetic gap to be formed. By interposing this jig 19 between the pole piece 3 and the inner periphery of the frame 5, the space between the periphery of the pole piece 3 and the inner periphery of the frame 5 is always kept constant, and the magnetic gap is constant. Is determined. According to the present invention, the plate 4 and the frame 5 are fixed by caulking the inner and outer peripheries of the plate 4 with the frame 5, so that the assembling accuracy is high and the number of working steps is reduced. It can be reduced and productivity can be improved. Further, since the fixing by the spot welding is not performed, the metal powder is not scattered and does not adhere to the magnetic circuit. Further, since the plate 4 fixed to the frame 5 is fixed to the magnet 1 using the jig 19, the magnetic gap can be always constant.
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例の断面図である。
【図２】この発明の一実施例におけるプレートとフレー
ムとの固着の説明に用いる断面図である。
【図３】この発明の一実施例におけるプレートとフレー
ムとの固着の説明に用いる断面図である。
【図４】この発明の一実施例の組立ての説明に用いる断
面図である。
【図５】従来の外磁型磁気回路を有するスピーカの断面
図である。
【符号の説明】
１，２１ マグネット
２，２２ ヨーク
３，２３ ポールピース
４，２４ プレート
５，２５ フレーム
８，２８ 振動板
１１，１２ 金型BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view used to explain the fixation of the plate and the frame in one embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view used to explain the fixation of the plate and the frame in one embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view used for describing assembly of an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view of a speaker having a conventional external magnetic circuit. [Description of Signs] 1,21 Magnet 2,22 Yoke 3,23 Pole Piece 4,24 Plate 5,25 Frame 8,28 Vibration Plate 11,12 Mold
Claims (1)
をなすリング状のプレートを載置する平面部を設け、 この平面部の中心に上記リング状のプレートの開口より
直径の小さい透孔を設け、 上記プレートの内周及び外周に上記フレームが固着され
た形状に対応し、上記プレートの内周及び外周の夫々に
上記フレームの厚み分を加えた幅になるように選定され
た幅を有する凹部が形成された金型上に、上記プレート
が上記平面部に載置された上記フレームを配設した後に
加圧し、上記フレームの平面部に上記リング状のプレー
トの全周に亘り且つこのプレートの内周と外周に対向し
て折曲げて内周壁と外周壁を設け、 断面形状がこの折曲げられた内周壁と外周壁及び上記平
面部とで略コ字状に形成して上記フレームのコ字状部分
に上記プレートを圧入 固定するようにしたことを特徴と
するスピーカの製造方法。(57) [Claims] Part of an external magnet type magnetic circuit in a small diameter portion of a substantially frustoconical frame
A flat portion for placing the ring-shaped plate forming the provided, the opening of the ring-shaped plate at the center of the planar portion
A small diameter through hole is provided, and the frame is fixed to the inner and outer circumferences of the plate.
To the inner and outer circumferences of the plate
It is selected to have a width that includes the thickness of the above frame.
The above plate is placed on a mold in which a concave portion having
After arranging the frame placed on the flat part
Press and apply the ring-shaped play on the flat part of the frame.
Over the entire circumference of the plate and facing the inner and outer circumferences of this plate.
The inner peripheral wall and the outer peripheral wall are provided by bending the inner peripheral wall, the outer peripheral wall,
The U-shaped part of the frame is formed in a substantially U-shape with the surface part.
A method for manufacturing a speaker, wherein the plate is press-fitted and fixed to the speaker.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274722A JP2593982B2 (en) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Speaker manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274722A JP2593982B2 (en) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Speaker manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH053597A JPH053597A (en) | 1993-01-08 |
| JP2593982B2 true JP2593982B2 (en) | 1997-03-26 |
Family
ID=17545665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3274722A Expired - Lifetime JP2593982B2 (en) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Speaker manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593982B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3971625B2 (en) * | 2002-02-25 | 2007-09-05 | フォスター電機株式会社 | Thin speaker and manufacturing method thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50153941U (en) * | 1974-06-06 | 1975-12-20 |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP3274722A patent/JP2593982B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH053597A (en) | 1993-01-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |