JPS6334504A - 光フアイバ - Google Patents
光フアイバInfo
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- JPS6334504A JPS6334504A JP62076893A JP7689387A JPS6334504A JP S6334504 A JPS6334504 A JP S6334504A JP 62076893 A JP62076893 A JP 62076893A JP 7689387 A JP7689387 A JP 7689387A JP S6334504 A JPS6334504 A JP S6334504A
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- coating layer
- optical fiber
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- glass
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- Pending
Links
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発胸はガラス製光伝送繊維の外周にプラスチック被覆
層を有する光ファイバの改良に関する。
層を有する光ファイバの改良に関する。
光ファイバは例えば光通信用、照明用、１ｉｉｉ儂伝送
用等の各種分野で利用されている。
用等の各種分野で利用されている。
光ファイバの構造はコアと前記コアより低屈折率で、前
記フ７の外周に形成されたクラブトからなるガラス製光
伝送繊維と、さらにこれらを外部から保護するためのプ
ラスチック被覆層とよりなる。
記フ７の外周に形成されたクラブトからなるガラス製光
伝送繊維と、さらにこれらを外部から保護するためのプ
ラスチック被覆層とよりなる。
〔発明が解決しようとしている問題点〕ところで、光７
アイパを１本で使用する場合でも、また、複数本集合し
て使用する場合でも、光ファイバの外径は可能な限りの
細径化が求められる場合がある。しかしながら、ガラス
製光伝送繊維の外周にプラスチツク被４！ｌ１層を薄く
均一に形成することは、偏心、偏肉の問題から容易なこ
とではなかった。このため、これらの製造上の制約から
、プラスチック被覆層の厚さはおのずと限定されたもの
Ｋなっていた。したがって、プラスチック被覆層の薄肉
化に限界があるため、それ以上の光ファイバの細径化を
図り得ないのが現状であった。更に又、プラスチック被
覆ファイバを高温雰囲気下で使用した場合、使用中にプ
ラスチック被覆層がその熱のため、熱分解し、熱分解生
成物が光ファイバのガラス端面に付着して光伝送に悪影
響を与えるため、高温雰囲気下での使用にも制限がある
という難点かあった。
アイパを１本で使用する場合でも、また、複数本集合し
て使用する場合でも、光ファイバの外径は可能な限りの
細径化が求められる場合がある。しかしながら、ガラス
製光伝送繊維の外周にプラスチツク被４！ｌ１層を薄く
均一に形成することは、偏心、偏肉の問題から容易なこ
とではなかった。このため、これらの製造上の制約から
、プラスチック被覆層の厚さはおのずと限定されたもの
Ｋなっていた。したがって、プラスチック被覆層の薄肉
化に限界があるため、それ以上の光ファイバの細径化を
図り得ないのが現状であった。更に又、プラスチック被
覆ファイバを高温雰囲気下で使用した場合、使用中にプ
ラスチック被覆層がその熱のため、熱分解し、熱分解生
成物が光ファイバのガラス端面に付着して光伝送に悪影
響を与えるため、高温雰囲気下での使用にも制限がある
という難点かあった。
フ
本発明の光ファイバは前述の二審の問題点を同時に解決
すべくなされたもので、ガラス製光伝送繊維の外周に形
成されたプラスチック被覆層が、その長手方向の所定部
分において、炭化処理されてなることを特徴とするもの
である。
すべくなされたもので、ガラス製光伝送繊維の外周に形
成されたプラスチック被覆層が、その長手方向の所定部
分において、炭化処理されてなることを特徴とするもの
である。
本発明の光ファイバはプラスチック被覆層の所定部分が
炭化処理されてなるから、前記プラスチック被覆層の厚
さをもとの厚さよりも縮小させることができる。したが
って、製造上の制約によって決定された前記プラスチッ
ク被覆層の厚さを炭化処理によりさらに薄肉化させるこ
とができるので、１本ないし複数本を束ねた光ファイバ
におけるガラス製光伝送繊維部分の占積率をあげること
ができる。又、本発明の光ファイバは炭化処理されてい
る故、耐熱性効果が向上する。
炭化処理されてなるから、前記プラスチック被覆層の厚
さをもとの厚さよりも縮小させることができる。したが
って、製造上の制約によって決定された前記プラスチッ
ク被覆層の厚さを炭化処理によりさらに薄肉化させるこ
とができるので、１本ないし複数本を束ねた光ファイバ
におけるガラス製光伝送繊維部分の占積率をあげること
ができる。又、本発明の光ファイバは炭化処理されてい
る故、耐熱性効果が向上する。
以下、本発明の光ファイバの実施例について図面を参照
し、説明する。
し、説明する。
第１図は本発明の光ファイバの一実施例を示し、この光
ファイバを複数本集束した光フアイババンドルの一部断
面図である。同図において、１０は光ファイバ、１１は
光ファイバのコア、１２はクラッドで、該スア１１及び
クラッド１２は例えば石英系ガラスや多成分系ガラスか
らなるガラス製光伝送繊維で構成されている。
ファイバを複数本集束した光フアイババンドルの一部断
面図である。同図において、１０は光ファイバ、１１は
光ファイバのコア、１２はクラッドで、該スア１１及び
クラッド１２は例えば石英系ガラスや多成分系ガラスか
らなるガラス製光伝送繊維で構成されている。
１３は炭化処理されたプラスチック被覆層を示す０本発
明でいう「炭化処理」とは、もとのプラスチック被覆層
を加熱することにより、少くともプラスチック被覆層の
表層部分がカーボナイズされて、カーボン高分子膜を形
成している状態であって、しかも、ガラス製光伝送繊維
と密着している状態はもとのプラスチック被覆層とほり
同等の状態を有しており、外径はもとのプラスチック被
覆層の外径よりも縮径するような熱処理のことをいう。
明でいう「炭化処理」とは、もとのプラスチック被覆層
を加熱することにより、少くともプラスチック被覆層の
表層部分がカーボナイズされて、カーボン高分子膜を形
成している状態であって、しかも、ガラス製光伝送繊維
と密着している状態はもとのプラスチック被覆層とほり
同等の状態を有しており、外径はもとのプラスチック被
覆層の外径よりも縮径するような熱処理のことをいう。
プラスチック被覆層１３は前記「炭化処理」に適用しつ
るものであれば何でもよく、例えばエポキシ樹脂、ウレ
タン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエ
ーテル樹脂、ボリア１ド樹脂や、エポキシアクレート系
樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、イミドアクリレー
ト系樹脂、エステルアクリレート系樹脂、エーテルアク
リレート系樹脂、７ミドアクリレート系樹脂等が使用で
きる。
るものであれば何でもよく、例えばエポキシ樹脂、ウレ
タン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエ
ーテル樹脂、ボリア１ド樹脂や、エポキシアクレート系
樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、イミドアクリレー
ト系樹脂、エステルアクリレート系樹脂、エーテルアク
リレート系樹脂、７ミドアクリレート系樹脂等が使用で
きる。
これらの中でも、特にアクリレート系樹脂が炭化処理に
好適である。これらプラスチック被覆樹脂の炭化処理の
方法としては、例えば、プラスチック被覆された光ファ
イバを電気炉、ガス炉等に入れ、それぞれのプラスチッ
ク樹脂が炭化し得る温度で所定時間、加熱することで行
うことができる。上記加熱条件は光ファイバのプラスチ
ック被覆層の樹脂の材質や被覆厚さにより適宜、設定し
うる。炭化処理する光７アイパの場所としては、長手方
向の全長にわたって処理することにより、全長が細径で
ある光ファイバを得ることもできるし、また、全長のう
ち細径としたい部分のみに処理を行えば、長手方向の所
定部分のみを細径とし、残部を通常のままにした光ファ
イバを得ることもできる。
好適である。これらプラスチック被覆樹脂の炭化処理の
方法としては、例えば、プラスチック被覆された光ファ
イバを電気炉、ガス炉等に入れ、それぞれのプラスチッ
ク樹脂が炭化し得る温度で所定時間、加熱することで行
うことができる。上記加熱条件は光ファイバのプラスチ
ック被覆層の樹脂の材質や被覆厚さにより適宜、設定し
うる。炭化処理する光７アイパの場所としては、長手方
向の全長にわたって処理することにより、全長が細径で
ある光ファイバを得ることもできるし、また、全長のう
ち細径としたい部分のみに処理を行えば、長手方向の所
定部分のみを細径とし、残部を通常のままにした光ファ
イバを得ることもできる。
以下、具体例としては、後者の例について詳細に説明す
る。
る。
光ファイバとしてコア直径１１０μｍ、クラッド外径１
４５μｍのガラス製光伝送繊維の外周に、エポキシアク
リレートからなる厚さ２７．５μｍのプラスチック被覆
層を塗布形成して全体の外径を２００μｍとした。この
場合、光７アイパにおけるガラス製光伝送繊維部分の占
積率は約５２−６チである。
４５μｍのガラス製光伝送繊維の外周に、エポキシアク
リレートからなる厚さ２７．５μｍのプラスチック被覆
層を塗布形成して全体の外径を２００μｍとした。この
場合、光７アイパにおけるガラス製光伝送繊維部分の占
積率は約５２−６チである。
この光ファイバを３００本集合し、光フアイババンドル
を構成して、ばらばらにならないように一方の端部を接
着剤にて固着一体化し、他方趨は端面から約２００肩長
を、１本１本がばらばらの状態で電気炉内に挿入した。
を構成して、ばらばらにならないように一方の端部を接
着剤にて固着一体化し、他方趨は端面から約２００肩長
を、１本１本がばらばらの状態で電気炉内に挿入した。
電気炉を炉内温度３００℃で１５分間加熱し、前記光フ
ァイバのプラスチック被覆層を炭化処理した。炭化処理
された光７アイパの外径は１６０μｍ１被１！１ｒｔｉ
の厚さは７．５ ｐ ｍ Ｔ！あった。
ァイバのプラスチック被覆層を炭化処理した。炭化処理
された光７アイパの外径は１６０μｍ１被１！１ｒｔｉ
の厚さは７．５ ｐ ｍ Ｔ！あった。
炭化処理された光ファイバのガラス製光伝送繊維の占積
率は、炭化処理する前の５２．６ ％から８２．１％に
向上していることがわかった。
率は、炭化処理する前の５２．６ ％から８２．１％に
向上していることがわかった。
なお、本発明の光ファイバは、ガラス製光伝送繊維を複
数本集合した画儂伝送用のイメージガイドの外周に形成
したプラスチック被覆層にも適用できる。その場合も、
炭化処理することにより、プラスチック被覆層を縮径す
ることができ、ファイバスコープとして狭隘な部分の観
察に適するものが得られる。
数本集合した画儂伝送用のイメージガイドの外周に形成
したプラスチック被覆層にも適用できる。その場合も、
炭化処理することにより、プラスチック被覆層を縮径す
ることができ、ファイバスコープとして狭隘な部分の観
察に適するものが得られる。
以上詳述のごとく本発明の光ファイバは、長手方向の所
定部分のプラスチック被覆層が炭化処理されてなるので
、プラスチック被覆層が収縮することにより光フアイバ
全体の外径として細径のものが得られる。
定部分のプラスチック被覆層が炭化処理されてなるので
、プラスチック被覆層が収縮することにより光フアイバ
全体の外径として細径のものが得られる。
このような炭化処理を行うことにより、光フアイバ１本
１本のプラスチック被覆層の外形寸法の縮径を図ったう
えで集合し、光フアイババンドルを構成し固着一体化し
て端末部を形成することにより、例えば細径な照明光伝
送用う・ｆトガイドとして好適ｔものが得られる。
１本のプラスチック被覆層の外形寸法の縮径を図ったう
えで集合し、光フアイババンドルを構成し固着一体化し
て端末部を形成することにより、例えば細径な照明光伝
送用う・ｆトガイドとして好適ｔものが得られる。
さらに従来では高ｍ雰囲気下での使用中に、プラスチッ
ク被覆層の一部が熱分解生成物を生じ、これが光ファイ
バのガラス端面に付着して汚損し、光量低下を起こして
いたという問題も、あらかじめ光ファイバのプラスチッ
ク被覆層を炭化処理しておくことにより、熱分解生成物
の発生を防止することで解決することができるという別
の有効な効果も奏するものである。
ク被覆層の一部が熱分解生成物を生じ、これが光ファイ
バのガラス端面に付着して汚損し、光量低下を起こして
いたという問題も、あらかじめ光ファイバのプラスチッ
ク被覆層を炭化処理しておくことにより、熱分解生成物
の発生を防止することで解決することができるという別
の有効な効果も奏するものである。
第１図は本発明の光ファイバの一実施例を示す一部断面
図である。同図において、１０は光ファイバ、１１はコ
ア、１２はクラッド、１６はプラスチック被覆層を示す
。
図である。同図において、１０は光ファイバ、１１はコ
ア、１２はクラッド、１６はプラスチック被覆層を示す
。
Claims (2)
- （１）ガラス製光伝送繊維の外周に形成されたプラスチ
ック被覆層が、その長手方向の所定部分において、炭化
処理されてなることを特徴とする光ファイバ。 - （２）前記光ファイバのプラスチック被覆層がアクリレ
ート系樹脂よりなることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62076893A JPS6334504A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 光フアイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62076893A JPS6334504A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 光フアイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334504A true JPS6334504A (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=13618323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62076893A Pending JPS6334504A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 光フアイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6334504A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003091758A2 (en) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Sabeus Photonics, Inc. | Method for forming a protective coating on an optical fiber |
| JP2004125846A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Totoku Electric Co Ltd | 光ファイバコイル、光ファイバセンサ及びその製造方法 |
| JP2017161694A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | 耐熱光ファイバケーブル |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP62076893A patent/JPS6334504A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003091758A2 (en) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Sabeus Photonics, Inc. | Method for forming a protective coating on an optical fiber |
| WO2003091758A3 (en) * | 2002-04-24 | 2004-02-12 | Sabeus Photonics Inc | Method for forming a protective coating on an optical fiber |
| JP2004125846A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Totoku Electric Co Ltd | 光ファイバコイル、光ファイバセンサ及びその製造方法 |
| JP2017161694A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | 耐熱光ファイバケーブル |
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