JPH0634829A - 単結晶光ファイバ及びその製造方法 - Google Patents
単結晶光ファイバ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0634829A JPH0634829A JP4191839A JP19183992A JPH0634829A JP H0634829 A JPH0634829 A JP H0634829A JP 4191839 A JP4191839 A JP 4191839A JP 19183992 A JP19183992 A JP 19183992A JP H0634829 A JPH0634829 A JP H0634829A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- single crystal
- needle
- optical fiber
- refractive index
- shaped single
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Lasers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レーザ発振、光増幅および各種非線形光学効
果に応用可能な単結晶光ファイバを提供する。 【構成】 針状単結晶１１を屈折率が当該針状単結晶１
１よりも低い高分子材料からなる前駆体１３で覆う工程
と、当該高分子材料の前駆体１３を重合する工程とによ
り前記針状単結晶１１の表面に高分子皮膜１２を形成す
ることにより、針状単結晶１１の表面にその屈折率が当
該針状単結晶よりも低い高分子皮膜１２を皮覆した単結
晶光ファイバを得る。
果に応用可能な単結晶光ファイバを提供する。 【構成】 針状単結晶１１を屈折率が当該針状単結晶１
１よりも低い高分子材料からなる前駆体１３で覆う工程
と、当該高分子材料の前駆体１３を重合する工程とによ
り前記針状単結晶１１の表面に高分子皮膜１２を形成す
ることにより、針状単結晶１１の表面にその屈折率が当
該針状単結晶よりも低い高分子皮膜１２を皮覆した単結
晶光ファイバを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレーザ発振、光増幅およ
び各種非線形光学効果に応用可能な単結晶光ファイバ及
びその製造方法に関する。
び各種非線形光学効果に応用可能な単結晶光ファイバ及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
単結晶光ファイバは、文献 (M. M. Fejer 他：Rev. Sc
i. Instrum.,55(11),1984,pp1791-1796) および文献
(Y. S. Luh 他：J. Crystal Growth,78,1986,pp.135-14
3) に示されているように、針状結晶であって屈折率差
を利用したコア、クラッド構造を有さず、従って光を効
率よくファイバ内に閉じ込めることができず、光損失が
大きいという問題点があった。
単結晶光ファイバは、文献 (M. M. Fejer 他：Rev. Sc
i. Instrum.,55(11),1984,pp1791-1796) および文献
(Y. S. Luh 他：J. Crystal Growth,78,1986,pp.135-14
3) に示されているように、針状結晶であって屈折率差
を利用したコア、クラッド構造を有さず、従って光を効
率よくファイバ内に閉じ込めることができず、光損失が
大きいという問題点があった。
【０００３】このため、単結晶ファイバで非線形光学効
果を応用した素子を作製した場合、非線形光学効果を起
こさせるに必要な光強度を得るのが難しいという問題点
があった。
果を応用した素子を作製した場合、非線形光学効果を起
こさせるに必要な光強度を得るのが難しいという問題点
があった。
【０００４】この点を解決するために、文献 (M. J. F.
Digonnet 他：J. Lightwave Technol. LT-5,1987,pp.6
42) に示されているように、針状単結晶の側面に、屈折
率が針状単結晶の屈折率よりも低いガラス材料を付着さ
せ、針状単結晶をコア部、ガラス材料をクラッド部とす
る構造が検討されている。
Digonnet 他：J. Lightwave Technol. LT-5,1987,pp.6
42) に示されているように、針状単結晶の側面に、屈折
率が針状単結晶の屈折率よりも低いガラス材料を付着さ
せ、針状単結晶をコア部、ガラス材料をクラッド部とす
る構造が検討されている。
【０００５】従来この様な構造を形成するために、溶融
したガラス材料中に針状単結晶を入れ、ガラス材料を針
状単結晶に付着させ、冷却固化する方法が用いられてい
た。しかしながら、この方法では、ガラス材料をその融
点以上まで加熱してその後冷却するので、針状単結晶と
ガラス材料間の膨張係数の差のため、針状単結晶にマイ
クロベンディングが生じ、光の伝搬損失が増加するとい
う問題があった。
したガラス材料中に針状単結晶を入れ、ガラス材料を針
状単結晶に付着させ、冷却固化する方法が用いられてい
た。しかしながら、この方法では、ガラス材料をその融
点以上まで加熱してその後冷却するので、針状単結晶と
ガラス材料間の膨張係数の差のため、針状単結晶にマイ
クロベンディングが生じ、光の伝搬損失が増加するとい
う問題があった。
【０００６】また、光学接着剤等の有機材料では針状単
結晶との屈折率差が大きすぎるため、導波路の伝搬モー
ド数の増加による非線形光学効果の効率の低下が問題と
なっていた。
結晶との屈折率差が大きすぎるため、導波路の伝搬モー
ド数の増加による非線形光学効果の効率の低下が問題と
なっていた。
【０００７】また、文献 (S. Sudo 他：Opt. Lett.,12,
1987,pp.938)に示されているように針状単結晶の外側か
ら針状単結晶の屈折率を下げる添加物を拡散させる内部
拡散法が検討されている。しかしながら、この方法で
は、十分なクラッド層厚を得るために針状単結晶の相当
深部まで添加物を拡散させる必要があり、このため、結
晶構造不整を引き起こし、光の伝搬損失が増加するとい
う問題点があった。
1987,pp.938)に示されているように針状単結晶の外側か
ら針状単結晶の屈折率を下げる添加物を拡散させる内部
拡散法が検討されている。しかしながら、この方法で
は、十分なクラッド層厚を得るために針状単結晶の相当
深部まで添加物を拡散させる必要があり、このため、結
晶構造不整を引き起こし、光の伝搬損失が増加するとい
う問題点があった。
【０００８】本発明はこの様な従来の問題点を解決し、
光損失が小さく、かつ小さな光のパワーで非線形効果を
起こすことができる単結晶光ファイバ及びその製造方法
を提供することを目的とする。
光損失が小さく、かつ小さな光のパワーで非線形効果を
起こすことができる単結晶光ファイバ及びその製造方法
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る単結晶光ファイバは針状単結晶の表面に、屈折
率が当該針状単結晶よりも低い高分子皮膜を形成したこ
とを特徴とする。
明に係る単結晶光ファイバは針状単結晶の表面に、屈折
率が当該針状単結晶よりも低い高分子皮膜を形成したこ
とを特徴とする。
【００１０】また、一方の単結晶光ファイバの製造方法
は、針状単結晶を屈折率が当該針状単結晶よりも低い高
分子材料からなる前駆体で覆う工程と、当該高分子材料
の前駆体を重合する工程とにより、前記針状単結晶の表
面に高分子皮膜を形成することを特徴とする。
は、針状単結晶を屈折率が当該針状単結晶よりも低い高
分子材料からなる前駆体で覆う工程と、当該高分子材料
の前駆体を重合する工程とにより、前記針状単結晶の表
面に高分子皮膜を形成することを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明によれば、先ず、針状単結晶を、高分子
材料の前駆体でほぼ覆い、次いで加熱、もしくは紫外線
照射により上記前駆体を重合し、前記針状単結晶の表面
に高分子膜を形成する。この結果、マイクロベンディン
グや、結晶構造不整のないコア、クラッド構造を持つ単
結晶光ファイバを得ることが可能となる。
材料の前駆体でほぼ覆い、次いで加熱、もしくは紫外線
照射により上記前駆体を重合し、前記針状単結晶の表面
に高分子膜を形成する。この結果、マイクロベンディン
グや、結晶構造不整のないコア、クラッド構造を持つ単
結晶光ファイバを得ることが可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１は本実施例に係る針状単結晶光ファイ
バの概略図である。同図に示すように、単結晶光ファイ
バ１０は、針状単結晶１１と、当該針状単結晶１１の表
面に形成された高分子皮膜１２とから形成されており、
当該高分子皮膜１２の屈折率は針状単結晶１１の屈折率
よりも低いものとしている。
バの概略図である。同図に示すように、単結晶光ファイ
バ１０は、針状単結晶１１と、当該針状単結晶１１の表
面に形成された高分子皮膜１２とから形成されており、
当該高分子皮膜１２の屈折率は針状単結晶１１の屈折率
よりも低いものとしている。
【００１４】この単結晶光ファイバ１０を製造する工程
としては図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、針状単結晶
１１の外周面に高分子皮膜１２を形成する高分子材料
（針状単結晶１１の屈折率よりも低い屈折率を有する）
の前駆体１３を、溶液もしくは融液の状態で付着させて
おり、加熱もしくは紫外線照射によって、例えば、下記
「化１」に示す重合反応を起こさせ、高分子材料（「化
１」ではＰＰＶ（ポリフェニレンビニレン））からなる
高分子皮膜１２を針状単結晶１１の表面に形成するよう
にしてる。
としては図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、針状単結晶
１１の外周面に高分子皮膜１２を形成する高分子材料
（針状単結晶１１の屈折率よりも低い屈折率を有する）
の前駆体１３を、溶液もしくは融液の状態で付着させて
おり、加熱もしくは紫外線照射によって、例えば、下記
「化１」に示す重合反応を起こさせ、高分子材料（「化
１」ではＰＰＶ（ポリフェニレンビニレン））からなる
高分子皮膜１２を針状単結晶１１の表面に形成するよう
にしてる。
【００１５】
【化１】
【００１６】実施例１ 本実施例においては、針状単結晶１１として、レーザ溶
融法で作製したニオブ酸リチウム単結晶ファイバを用
い、高分子材料として屈折率２．１をもつポリフェニレ
ンビニレン（ＰＰＶ）を使用した。ＰＰＶ前駆体（Ｉ）
は「化１」に示すように重合し、ＰＰＶ（ＩＩ）とな
る。本実施例の単結晶ファイバ作製工程を図１を参照し
て説明すると、まず、図１（Ａ）に示すように、針状単
結晶１１に高分子材料の前駆体１１としてのＰＰＶ前駆
体（Ｉ）のアルコール溶液を均一に付着する。これをヘ
リウムガス等の不活性ガス中で１時間、１００℃に加熱
する。この加熱によってＰＰＶ前駆体（Ｉ）が重合して
ＰＰＶ（ＩＩ）となり、その結果、図１（Ｂ）に示すよ
うに、ＰＰＶ（ＩＩ）からなる高分子皮膜１２で針状単
結晶１１を覆った、単結晶光ファイバ１０が得られる。
融法で作製したニオブ酸リチウム単結晶ファイバを用
い、高分子材料として屈折率２．１をもつポリフェニレ
ンビニレン（ＰＰＶ）を使用した。ＰＰＶ前駆体（Ｉ）
は「化１」に示すように重合し、ＰＰＶ（ＩＩ）とな
る。本実施例の単結晶ファイバ作製工程を図１を参照し
て説明すると、まず、図１（Ａ）に示すように、針状単
結晶１１に高分子材料の前駆体１１としてのＰＰＶ前駆
体（Ｉ）のアルコール溶液を均一に付着する。これをヘ
リウムガス等の不活性ガス中で１時間、１００℃に加熱
する。この加熱によってＰＰＶ前駆体（Ｉ）が重合して
ＰＰＶ（ＩＩ）となり、その結果、図１（Ｂ）に示すよ
うに、ＰＰＶ（ＩＩ）からなる高分子皮膜１２で針状単
結晶１１を覆った、単結晶光ファイバ１０が得られる。
【００１７】この実施例により作製された単結晶光ファ
イバ１０の断面構造および屈折率分布を、それぞれ図２
（Ａ）および図２（Ｂ）に示す。本実施例に係る単結晶
光ファイバ２０は中央部にニオブ酸リチウム針状単結晶
からなるコア２１と、コア周囲のＰＰＶからなるクラッ
ド２２とから形成されている。コア２１の外径は５０μ
ｍ、クラッド２２の外径は１００μｍである。
イバ１０の断面構造および屈折率分布を、それぞれ図２
（Ａ）および図２（Ｂ）に示す。本実施例に係る単結晶
光ファイバ２０は中央部にニオブ酸リチウム針状単結晶
からなるコア２１と、コア周囲のＰＰＶからなるクラッ
ド２２とから形成されている。コア２１の外径は５０μ
ｍ、クラッド２２の外径は１００μｍである。
【００１８】屈折率分布は図２（Ｂ）に示すようにステ
ップ状であり、コア２１の屈折率は２．２３、クラッド
２２の屈折率は２．１０と、良好な導波路構造が形成さ
れていることがわかる。
ップ状であり、コア２１の屈折率は２．２３、クラッド
２２の屈折率は２．１０と、良好な導波路構造が形成さ
れていることがわかる。
【００１９】ＰＰＶからなる高分子皮膜を作製しなかっ
た従来の場合では、単結晶光ファイバの波長１．０６μ
ｍでの透過損失が１．２ｄｂ／ｃｍであるのに対し、こ
の実施例による単結晶光ファイバの透過損失は０．２ｄ
ｂ／ｃｍと大きな改善がみられた。
た従来の場合では、単結晶光ファイバの波長１．０６μ
ｍでの透過損失が１．２ｄｂ／ｃｍであるのに対し、こ
の実施例による単結晶光ファイバの透過損失は０．２ｄ
ｂ／ｃｍと大きな改善がみられた。
【００２０】また、１．０６μｍ光からの第二高調波発
生を検討すると、ＰＰＶ皮膜を作製しなかった従来のフ
ァイバでは変換効率が１％／Ｗ／ｃｍ2 であったのに対
し、この実施例で作製したファイバでは５％／Ｗ／ｃｍ
2 の変換効率が得られ、変換効率の向上が確認された。
生を検討すると、ＰＰＶ皮膜を作製しなかった従来のフ
ァイバでは変換効率が１％／Ｗ／ｃｍ2 であったのに対
し、この実施例で作製したファイバでは５％／Ｗ／ｃｍ
2 の変換効率が得られ、変換効率の向上が確認された。
【００２１】実施例２ 本実施例においては、針状単結晶１１としてレーザ溶融
法で作製したニオブ酸リチウム単結晶光ファイバに対
し、屈折率を下げる添加物としてマグネシウムを使用し
て、内部拡散法を行った針状単結晶を用いると共に、高
分子材料としてはＰＰＶを使用する。実施例１と同様に
針状単結晶表面にＰＰＶ皮膜を作製する。
法で作製したニオブ酸リチウム単結晶光ファイバに対
し、屈折率を下げる添加物としてマグネシウムを使用し
て、内部拡散法を行った針状単結晶を用いると共に、高
分子材料としてはＰＰＶを使用する。実施例１と同様に
針状単結晶表面にＰＰＶ皮膜を作製する。
【００２２】この実施例により作製された単結晶光ファ
イバの断面構造および屈折率分布をそれぞれ図３（Ａ）
および図３（Ｂ）に示す。本実施例に係る単結晶光ファ
イバ３０は中央部にニオブ酸リチウム針状単結晶３１
と、周囲のＰＰＶからなる高分子皮膜３２とから形成さ
れている。針状単結晶３１の外径は５０μｍ、ＰＰＶか
らなる高分子皮膜３２の外径は１００μｍである。
イバの断面構造および屈折率分布をそれぞれ図３（Ａ）
および図３（Ｂ）に示す。本実施例に係る単結晶光ファ
イバ３０は中央部にニオブ酸リチウム針状単結晶３１
と、周囲のＰＰＶからなる高分子皮膜３２とから形成さ
れている。針状単結晶３１の外径は５０μｍ、ＰＰＶか
らなる高分子皮膜３２の外径は１００μｍである。
【００２３】図３（Ｂ）に示すようにマグネシウム内部
拡散により針状単結晶内部にはグレーデッド型屈折率分
布が形成され、針状単結晶とＰＰＶからなる高分子皮膜
３２の境界にはステップ状の屈折率分布が存在する。屈
折率分布からは、針状単結晶内部の実効コア径は３０μ
ｍと見積られる。
拡散により針状単結晶内部にはグレーデッド型屈折率分
布が形成され、針状単結晶とＰＰＶからなる高分子皮膜
３２の境界にはステップ状の屈折率分布が存在する。屈
折率分布からは、針状単結晶内部の実効コア径は３０μ
ｍと見積られる。
【００２４】ＰＰＶからなる高分子皮膜を作製しなかっ
た従来の場合では、単結晶光ファイバの波長１．０６μ
ｍでの透過損失が１．７ｄｂ／ｃｍであるのに対し、こ
の実施例による単結晶光ファイバの透過損失は０．７ｄ
ｂ／ｃｍと大きな改善がみられた。
た従来の場合では、単結晶光ファイバの波長１．０６μ
ｍでの透過損失が１．７ｄｂ／ｃｍであるのに対し、こ
の実施例による単結晶光ファイバの透過損失は０．７ｄ
ｂ／ｃｍと大きな改善がみられた。
【００２５】また、１．０６μｍ光からの第二高調波発
生を検討すると、ＰＰＶからなる高分子皮膜を作製しな
かったファイバでは変換効率が２％／Ｗ／ｃｍ2 であっ
たのに対し、この実施例で作製したファイバでは１５％
／Ｗ／ｃｍ2 の変換効率が得られ、変換効率の向上が確
認された。この結果は、マグネシウム拡散により針状単
結晶内部に屈折率分布をもたせた場合にも、十分なクラ
ッド層厚を得ることが必要であることを示しており、本
発明の有利性を示している。
生を検討すると、ＰＰＶからなる高分子皮膜を作製しな
かったファイバでは変換効率が２％／Ｗ／ｃｍ2 であっ
たのに対し、この実施例で作製したファイバでは１５％
／Ｗ／ｃｍ2 の変換効率が得られ、変換効率の向上が確
認された。この結果は、マグネシウム拡散により針状単
結晶内部に屈折率分布をもたせた場合にも、十分なクラ
ッド層厚を得ることが必要であることを示しており、本
発明の有利性を示している。
【００２６】尚、本実施例においてはニオブ酸リチウム
単結晶と高分子材料としてＰＰＶとを例にして説明した
が、本発明の製造方法は、ニオブ酸リチウムとＰＰＶに
限定されるのではなく、例えばネオジウム添加ＹＡＧ
（Y3Al5O12）針状結晶とポリイミド等、前駆体から重合
され、その屈折率が目的の針状単結晶の屈折率よりも低
い高分子材料と針状単結晶の組合せに対しても同様に適
用できることはもちろんである。
単結晶と高分子材料としてＰＰＶとを例にして説明した
が、本発明の製造方法は、ニオブ酸リチウムとＰＰＶに
限定されるのではなく、例えばネオジウム添加ＹＡＧ
（Y3Al5O12）針状結晶とポリイミド等、前駆体から重合
され、その屈折率が目的の針状単結晶の屈折率よりも低
い高分子材料と針状単結晶の組合せに対しても同様に適
用できることはもちろんである。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、単結
晶光ファイバにおいて低損失なコア、クラッド構造を作
製できるという利点がある。ファイバ構造において低損
失なコア、クラッド構造をとることは、非線形光学効果
の効率向上のために有効であり、光増幅、レーザ発振、
高調波発生、光パラメトリック等各種の非線形光学効果
を発生できる単結晶光ファイバを提供することが可能で
ある。
晶光ファイバにおいて低損失なコア、クラッド構造を作
製できるという利点がある。ファイバ構造において低損
失なコア、クラッド構造をとることは、非線形光学効果
の効率向上のために有効であり、光増幅、レーザ発振、
高調波発生、光パラメトリック等各種の非線形光学効果
を発生できる単結晶光ファイバを提供することが可能で
ある。
【図１】本実施例に係る単結晶ファイバの製造工程の基
本構成を示す図である。
本構成を示す図である。
【図２】（Ａ）は本発明の実施例１において作製された
単結晶ファイバの構造を示す断面図である。（Ｂ）は本
発明の実施例１において作製された単結晶ファイバの屈
折率分布を示す図である。
単結晶ファイバの構造を示す断面図である。（Ｂ）は本
発明の実施例１において作製された単結晶ファイバの屈
折率分布を示す図である。
【図３】（Ａ）は本発明の実施例２において作製された
単結晶ファイバの構造を示す断面図である。（Ｂ）は本
発明の実施例２において作製された単結晶ファイバの屈
折率分布を示す図である。
単結晶ファイバの構造を示す断面図である。（Ｂ）は本
発明の実施例２において作製された単結晶ファイバの屈
折率分布を示す図である。
１０，２０，３０ 単結晶光ファイバ １１ 針状単結晶 １２ 高分子皮膜 １３ 高分子材料の前駆体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｓ 3/07 8934−4Ｍ 3/108 8934−4Ｍ 3/17 8934−4Ｍ (72)発明者 栗原 隆 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 横浜 至 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 針状単結晶の表面に、屈折率が当該針状
単結晶よりも低い高分子皮膜を形成したことを特徴とす
る単結晶光ファイバ。 - 【請求項２】 針状単結晶を屈折率が当該針状単結晶よ
りも低い高分子材料からなる前駆体で覆う工程と、当該
高分子材料の前駆体を重合する工程とにより、前記針状
単結晶の表面に高分子皮膜を形成することを特徴とする
単結晶光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191839A JPH0634829A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 単結晶光ファイバ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191839A JPH0634829A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 単結晶光ファイバ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634829A true JPH0634829A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16281376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4191839A Pending JPH0634829A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 単結晶光ファイバ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634829A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000005788A1 (en) * | 1998-07-23 | 2000-02-03 | Molecular Optoelectronics Corporation | Optical waveguide with dissimilar core and cladding materials, and light emitting device employing the same |
| US6198569B1 (en) | 1998-02-20 | 2001-03-06 | Molecular Optoelectronics Corporation | Multiple window dense wavelength divison multiplexed communications link with optical amplification and dispersion compensation |
| US6208456B1 (en) | 1999-05-24 | 2001-03-27 | Molecular Optoelectronics Corporation | Compact optical amplifier with integrated optical waveguide and pump source |
| US6236793B1 (en) | 1998-09-23 | 2001-05-22 | Molecular Optoelectronics Corporation | Optical channel waveguide amplifier |
| US6289027B1 (en) | 1998-02-20 | 2001-09-11 | Molecular Optoelectronics Corporation | Fiber optic lasers employing fiber optic amplifiers |
| US6511571B2 (en) | 1998-07-23 | 2003-01-28 | Molecular Optoelectronics Corporation | Method for fabricating an optical waveguide |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP4191839A patent/JPH0634829A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6198569B1 (en) | 1998-02-20 | 2001-03-06 | Molecular Optoelectronics Corporation | Multiple window dense wavelength divison multiplexed communications link with optical amplification and dispersion compensation |
| US6289027B1 (en) | 1998-02-20 | 2001-09-11 | Molecular Optoelectronics Corporation | Fiber optic lasers employing fiber optic amplifiers |
| WO2000005788A1 (en) * | 1998-07-23 | 2000-02-03 | Molecular Optoelectronics Corporation | Optical waveguide with dissimilar core and cladding materials, and light emitting device employing the same |
| US6141475A (en) * | 1998-07-23 | 2000-10-31 | Molecular Optoelectronics Corporation | Optical waveguide with dissimilar core and cladding materials, and light emitting device employing the same |
| US6511571B2 (en) | 1998-07-23 | 2003-01-28 | Molecular Optoelectronics Corporation | Method for fabricating an optical waveguide |
| US6236793B1 (en) | 1998-09-23 | 2001-05-22 | Molecular Optoelectronics Corporation | Optical channel waveguide amplifier |
| US6208456B1 (en) | 1999-05-24 | 2001-03-27 | Molecular Optoelectronics Corporation | Compact optical amplifier with integrated optical waveguide and pump source |
| US6384961B2 (en) | 1999-05-24 | 2002-05-07 | Molecular Optoelectronics Corporation | Compact optical amplifier with integrated optical waveguide and pump source |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5851259A (en) | Method for making Ge-Doped optical fibers having reduced brillouin scattering | |
| US4838638A (en) | Optical wavelength conversion device | |
| CA1321072C (en) | Method of manufacturing optical branching and coupling device | |
| KR20000053000A (ko) | 광섬유 종단 커넥터 및 그 제조 방법 | |
| JP3270353B2 (ja) | 光導波路の製造方法 | |
| US4711514A (en) | Product of and process for forming tapered waveguides | |
| JPH0634829A (ja) | 単結晶光ファイバ及びその製造方法 | |
| FR2590368A1 (fr) | Procede de production d'un guide d'ondes lumineuses plan | |
| EP0445527A3 (en) | Optical waveguide component and method of manufacturing an optical waveguide component | |
| JP4229536B2 (ja) | 光学媒体の製造方法、レーザ装置の製造方法、光増幅器の製造方法 | |
| Ashley et al. | Channel waveguides in electro‐optic polymers using a photopolymer cladding technique | |
| Syms et al. | Reflow and burial of channel waveguides formed in sol-gel glass on Si substrates | |
| JPH01172933A (ja) | 光波長変換素子の製造方法 | |
| US4712856A (en) | Geodesic optical component | |
| US5119384A (en) | Optical wavelength converter and method of manufacturing the same | |
| JP3374990B2 (ja) | 光回路の特性調整方法 | |
| Hirose et al. | Optical component coupling using self-written waveguides | |
| JP2003021741A (ja) | 光導波路の製造方法 | |
| JPH06214274A (ja) | 導波路型光素子 | |
| JPH0820657B2 (ja) | 光波長変換素子 | |
| JPH0434505A (ja) | 光導波路型デバイスとその製造方法 | |
| JP3358184B2 (ja) | 光伝送線路 | |
| JP2981005B2 (ja) | 単結晶光ファイバの製造方法 | |
| JP3021251B2 (ja) | ファイバー型波長変換素子及びその製造方法 | |
| JPS62189407A (ja) | 光導波路の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001024 |