JPS633166A

JPS633166A - 断熱体

Info

Publication number: JPS633166A
Application number: JP14536686A
Authority: JP
Inventors: 中元　英夫
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1986-06-20
Filing date: 1986-06-20
Publication date: 1988-01-08
Anticipated expiration: 2011-10-16
Also published as: JP2543041B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、冷蔵庫、冷凍庫、冷凍ブレ・・プ等に利用す
る断熱体に関するものである。

従来の技術近年、断熱箱体の断熱性能向上を図るため、内部を減圧
した断熱体を用いることが注目されている。この断熱体
の芯材としては、パーライトからなる粉末、ノ・ニカム
及び発泡体を用いている。例えば、第３図で説明すると
、図において、１は断熱体でるり、連続気泡を有する硬
質ウレタンフオーム２と共に、水分等を吸着するゼオラ
イト３を充填した通気性を有する包装体４とを気密性薄
膜から成る容器５で被い、内部を０　、０５　ｍＨｑま
で減圧し、密閉している。

発明が解決しようとする問題点しかしながら上記のような構成では、樹脂骨格内に膨潤
する触媒９発泡剤等の有機ガスあるいは炭酸ガス等を完
全に排気することができない場合があり、硬質ウレタン
フオーム２内の圧力を短時間の排気で均一に減圧するこ
とは困難である。

例えば、３０（７１１Ｘ　３０１Ｘ　２ｃ７ｎ（容積１
ｓｏｏｃｆｆｌ）の大きさの硬質ウレタンフオームを耐
熱温度に近い１２０〜１４０℃で１時間程度乾燥を行な
ったものに関して樹脂骨格内に膨潤する気体を分析した
結果、約２０〜ａｏｃ＆が残存することがわかっている
。これが、気泡膜や樹脂骨格の拡散抵抗を受けながら断
熱体１内部に拡散することが予想される。また、通気性
を有する包装体４に充填されたゼオライト３は水分、Ｃ
Ｏ２は吸着するが触媒のアミンガスや発泡剤のＲ−１１
等の有機ガスは吸着しないうえに、水蒸気を吸着した後
でのＣＯ２吸着能力は極めて低い。このため、硬質ウレ
タンフオームの様な比較的水分を吸着しやすい芯材を用
いた場合、ゼオライトを介在させたとしても水分量の影
響を受けＣＯ２が吸着しなかったり、まだ有機ガスを吸
着しないために、初期の熱伝導率が優れたものでも経時
的に断熱体の内部圧力は上昇して、熱伝導率が犬きぐな
ってくるのである。

また、ゼオライト３においては、品温を常温のまま容器
内部に収納し、減圧密閉した場合、吸着した空気等のガ
スが水分吸着と共に脱気され拡散し断熱体１の内部圧力
を上昇させている。

これを防ぐだめには、硬質ウレタンフオーム２の樹脂骨
格等に膨潤する発泡剤等の気体を完全に排気するため、
少なくとも１２０〜１４０℃に維持し、１日以上真空ポ
ンプで排気し続けることが必要であろう。またゼオライ
トにおいても、吸湿をしない条件下で品温を高温に維持
し排気するなどの操作が必要となる。すなわち、この操
作により樹脂骨格内に残存する気体は排気され、まだ残
存する水分等もゼオライトによって吸着することが可能
である。しかしながら、この操作は生産においては、極
めて量産性にとぼしい、また、この断熱体を保温のため
高温で使用した場合、ゼオライトより脱気がおこり断熱
性能を低下させる。

本発明は、上記問題点を鑑み短時間の排気で所定の圧力
まで減圧し、経時的に初期の圧力を維持するばかりか、
さらに、内部圧力を低下させる効果を持つと共に、生産
性を向上させることを目的とする。

問題点を解決するための手段本発明は、上記問題点を解決するだめに、有機ポリイソ
シアネート、ポリオール、触媒９発泡剤及び気泡連通化
剤を原料とする硬質ウレタンフオームを芯材に用い、さ
らに有機ガス吸着物質、炭酸ガス吸着物質及び水分吸着
物質のうち、少なくとも炭酸ガス吸着物質と水分吸着物
質を均一に混合しバインダーで一体成型化した吸着剤を
用いたものである。

作　　用上記構成によって連続気泡を有する硬質ウレタンフオー
ムと共に、吸着剤として有機ガス吸着物質、炭酸ガス吸
着物質及び水分吸着物質を介在させることにより、短時
間の排気によって樹脂骨格内に膨潤する残存ガスが経時
的に発生しても、アミンガス、Ｒ−１１等の有機ガスは
活性炭等の有機ガス吸着物質に吸着され、ＣＯ２は水酸
化ナトリウム等の炭酸ガス吸着物質に吸着され、残存水
分は塩化カルシウム、硫化カルシウム、酸化カルシウム
等の水分吸着物質に吸着される。また、ａ）２と金属水
酸化物の反応によって生じる水分は、吸着剤が均一に混
合され、バインダーで一体成型されているためその隣接
する水分吸着物質にすべて吸着される。これによって長
期間にわたって内部圧力の上昇がなく、初期の断熱性能
を維持向上きせるものである。また、吸着剤においても
、加熱処理等の必要がなく、常温で容器内部に収納でき
、作業性を向上させるものである。

実施例以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。

第１図において、６は表１に示す原料及び配合部数を用
いてウレタン高圧発泡機で発泡し、硬化させた硬質ウレ
タンフオームで常温でエージングした後、所定の大きさ
に切断したものである。

表　　　　　１表１において、ポリオールは芳香族ジアミンを開始剤と
してプロピオンオキサイドを付加重合させ得た水酸基価
４４２■ＫＯＨ／ｙ　　ポリエーテルポリオールである
。また、整泡剤は、信越化学（株）製のシリコーン界面
活性剤Ｆ−３１８、発泡剤は、昭和重工（株）製フロン
Ｒ−１１である。触媒は、ジブチルチンジラウレートで
ある。また、気泡連通化剤は日本油脂（株）製ステアリ
ン酸カルシウムである。有機ポリイソシアネートはトル
イレンジインシアネートとトリメチルプロパン及びジエ
チレングリコールを反応させて得たアミン当量１５０の
ポリイソシアネートである。これらの原料を表記の配合
部数で配合し、ウレタン高圧発泡機で発泡を行った硬質
ウレタンフオームを２■Ｘ２Ｑ７ｆｆＸ２（’７１１の
寸法に切断し、この後、１４０℃で約１時間加熱し、吸
着水分を蒸発させると共に樹脂骨格内に膨潤する気体の
一部を蒸発させ、硬質ウレタンフオーム６を形成する。

また、吸着剤７として、水酸化カルシウム及び塩化カル
シウムを表２に示す配合重量で均一に混合し、バインダ
ーで一体成型化したものと、活性炭とを通気性を有する
包装体８に充填した。

表　　　　　２前記硬質ウレタンフオーム６と吸着剤７として、水酸化
カルシウム及び塩化カルシウムを均一に混合しバインダ
ーで一体成型化したものと、活性炭とを充填した包装体
８を金属−プラスチノクスラミネートフィルムから成る
容器９に入れ、内部を０　、０５ｙ、Ｈｇまで減圧し、
密閉して断熱体１０を得ている。得られた断熱体１０の
初期の熱伝導率と、３０日後の熱伝導率を真空理工（株
）製に−Ｍａｔｉｃで平均温度２４℃で測定し、表３に
示した。なお、参考例は、実施例と同じ硬質ウレタンフ
オームを用いて吸着剤を表４に示す配合重量で混合し介
在させたものである。

表　　　　　　３ □ 表　　　　　　４表３から明らかになるように活性炭と、水酸化力ルンウ
ム及び塩化カルシウムを均一に混合し、化バインダーで一体成型゛した吸着剤７を用いることによ
り、硬質ウレタンフオーム６の樹脂骨格内に膨潤する残
存ガスを吸着することがわかった。これは、２０〜４０
ａＩの膨潤ガスの８０係がＣＯ２であり、残りが触媒の
アミンガスや発泡剤のＲ−１１等の有機ガスと水分であ
る。このため、以下のような反応のプロセスでガス吸着
が行なわれるものである。まず、容器９内部に残存する
水分が塩化カルシウムによって吸着される。この吸着水
分を開始剤としてその隣接する水酸化カルシウムが下式
のようにＣＯ２と反応し吸着する。

この反応によって発生する水分は再び塩化カルシウムの
結晶水として吸着される。また、触媒のアミンガスや発
泡剤のＲ−１１等の有機ガスは活性炭によって吸着され
る。

一方、参考例１の場合、ゼオライトが水分及び炭酸ガス
を吸着し、活性炭が有機ガスを吸着するが、ゼオライト
は、０　、０５ｎｒｒｒＲｇの低圧下では空気等を脱気
するため、経時後の熱伝導率は著しく大きなものとなっ
ている。参考例２の場合、水分吸着物質がないため水酸
化カルシウムと００２の反応が起こりにくく、また、反
応後゛発生する水分が蒸発し容器内部に拡散することが
予想される。また、参考例３においては炭酸ガス吸着物
質がないため、経時的に発、生ずるＣＯ２が容器内部に
拡散し、熱伝導率を大きくしているものと考えられる。

以上のように、連続気泡構造の硬質ウレタンフオームと
共に、有機ガス吸着物質、炭酸ガス吸着物質及び水分吸
着物質のうち少なくとも炭酸ガス吸着物質と水分吸着物
質を均一に混合し、バインダーで一体成型化した吸着剤
を介在させることにより、短時間の排気で所定の圧力ま
で減圧し、経時的に初期の圧力を維持するばかりかさら
に、内部圧力を低下させる効果を持つ断熱体を得るもの
である。

発明の効果以上の様に、連続気泡構造の硬質ウレタンフオームと共
に、有機ガス吸着物質、炭酸ガス吸着物質及び水分吸着
物質のうち少なくとも炭酸ガス吸着物質と水分吸着物質
を均一に混合し、バインダーで一体成型化した吸着剤を
充填した包装体を介在させることにより、減圧密閉後も
樹脂骨格内に残存する膨潤ガスが経時的に容器内部へ拡
散してきた場合でも、すべてのガスが吸着剤によって吸
着されるため長期にわたって初期の断熱性能を維持する
ばかりか、さらに断熱性能を向上させるものである。

また、前記吸着剤は、ゼオライトのように低圧下での脱
気がなく、バインダーで一体成型化しているため取り扱
いも容易で量産時の生産性を確保することが可能となる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の断熱体に用いる硬質ウレタン
フオームの外観斜視図、第２図は同断熱体の断面図、第
３図は従来例の断熱体の断面図である。６　・　硬質ウレタンフオーム、了・・・・・・吸着剤
、８　・−・包装体、９・−・・容器、１０・・・・断
熱体。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　はが１名６−
５町貢つ′シ゛グン７才−ム７一　吸オ奇１８−　包装体９−づ引きＩＯ−一一断然俸第１図第２図５゛４

Claims

【特許請求の範囲】

（１）有機ポリイソシアネート、ポリオール、触媒、整
泡剤、発泡剤及び気泡連通化剤を混合し、発泡した連続
気泡構造の硬質ウレタンフォームと、前記硬質ウレタン
フォームと共に、有機ガス吸着物質、炭酸ガス吸着物質
及び水分吸着物質のうち少なくとも、炭酸ガス吸着物質
と水分吸着物質を均一に混合しバインダーで一体成型化
した吸着剤を充填した通気性を有する包装体とを金属−
プラスチックスラミネートフィルムから成る容器で被い
、この容器の内部を減圧し密閉した断熱体。
（２）有機ガス吸着物質として活性炭、炭酸ガス吸着物
質として金属水酸化物、水分吸着物質として金属塩化物
、金属硫化物または金属酸化物を用いたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の断熱体。