JPS63315552A - サーミスタ磁器組成物 - Google Patents
サーミスタ磁器組成物Info
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- JPS63315552A JPS63315552A JP62151896A JP15189687A JPS63315552A JP S63315552 A JPS63315552 A JP S63315552A JP 62151896 A JP62151896 A JP 62151896A JP 15189687 A JP15189687 A JP 15189687A JP S63315552 A JPS63315552 A JP S63315552A
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Links
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、Mn 、 Co 、 Niを主成分とする酸
化物系、いわゆるスピネル系サーミスタは一40〜16
0°Cの温度検出用、あるいは突入電流防止用素子とし
て、液温計、スイッチング電源保護用等、近年多くの機
器に用いられるようになってきているサーミスタ磁器組
成物に関するものである。
化物系、いわゆるスピネル系サーミスタは一40〜16
0°Cの温度検出用、あるいは突入電流防止用素子とし
て、液温計、スイッチング電源保護用等、近年多くの機
器に用いられるようになってきているサーミスタ磁器組
成物に関するものである。
従来の技術
従来、この種のMn −Go −Ni系サーミスタは、
各々の元素比率を変えることにより比抵抗及びサーミス
タ定数(B定数)を広範囲にコントロールすることがで
き、回路とのマツチングをとりやすいだめ、広く用いら
れている組成である。
各々の元素比率を変えることにより比抵抗及びサーミス
タ定数(B定数)を広範囲にコントロールすることがで
き、回路とのマツチングをとりやすいだめ、広く用いら
れている組成である。
発明が解決しようとする問題点
しかし、このサーミスタは製造上の欠点もあり、完成工
程時の特性変動(抵抗値、B定数)が大きいため、実際
の製造工程では焼結後に200〜300°Cで3〜7日
程度のエージング処理を必要としていたが、これでも充
分ではなかった。また、完成品の経時変化も大きく、高
精度のサーミスタを製造することが困難であった。
程時の特性変動(抵抗値、B定数)が大きいため、実際
の製造工程では焼結後に200〜300°Cで3〜7日
程度のエージング処理を必要としていたが、これでも充
分ではなかった。また、完成品の経時変化も大きく、高
精度のサーミスタを製造することが困難であった。
この原因は明確ではないが、焼成時における元素成分の
飛散、陽イオン分布の安定性、焼結反応性等が複雑に絡
みあって起因しているものと考えられる。
飛散、陽イオン分布の安定性、焼結反応性等が複雑に絡
みあって起因しているものと考えられる。
本発明はこのような問題点を解決するもので、Mn 、
Co及びNiの酸化物固溶体を主成分とするサーミス
タ磁器の抵抗値及びB定数のバラツキ(変動係数)を小
さくし、また抵抗値経時変化の小さい安定なサーミスタ
磁器組成物を提供することを目的とするものである。
Co及びNiの酸化物固溶体を主成分とするサーミス
タ磁器の抵抗値及びB定数のバラツキ(変動係数)を小
さくし、また抵抗値経時変化の小さい安定なサーミスタ
磁器組成物を提供することを目的とするものである。
問題点を解決するだめの手段
この問題点を解決するために本発明は、サーミスタ磁器
組成物を以下のようにしたものである。
組成物を以下のようにしたものである。
(1) Mn 、 Go及びNiの酸化物固溶体を主
成分とし、副成分としてBi酸化物を加える。
成分とし、副成分としてBi酸化物を加える。
(2)上記構成中、主成分にさらに元素成分としてLi
、 B 、 Mg 、ムl 、 Si 、 Ti 、
V 、 Cr 、 Znの内の1種もしくは2種以上
を添加する。
、 B 、 Mg 、ムl 、 Si 、 Ti 、
V 、 Cr 、 Znの内の1種もしくは2種以上
を添加する。
作用
上記(1)により、抵抗値及びB定数のバラツキは小さ
くなり、また抵抗値経時変化も著しく小さくなる。また
、上記(2)によシさらに経時変化を小さく抑えること
ができ、高精度なサーミスタ磁器を提供することができ
る。以下、バラツキは変動係実施例 以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。
くなり、また抵抗値経時変化も著しく小さくなる。また
、上記(2)によシさらに経時変化を小さく抑えること
ができ、高精度なサーミスタ磁器を提供することができ
る。以下、バラツキは変動係実施例 以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。
まず、市販の酸化マンガン、酸化コバルト、酸化銅、酸
化ビスマス等を用い、下記の第1表に示す組成となるよ
うに所定全配合し、ボールミルによって20時時間式混
合した。これを150〜250’Cで乾燥させた後、7
00〜8oO°Cで2時間仮焼し、この仮焼物をボール
ミルによって20時時間式粉砕した後、乾燥させた。と
の仮焼粉末に10%濃度のp、v−ム(ポリビニルアル
コール)溶液を10%加えて混合し、造粒を行った。
化ビスマス等を用い、下記の第1表に示す組成となるよ
うに所定全配合し、ボールミルによって20時時間式混
合した。これを150〜250’Cで乾燥させた後、7
00〜8oO°Cで2時間仮焼し、この仮焼物をボール
ミルによって20時時間式粉砕した後、乾燥させた。と
の仮焼粉末に10%濃度のp、v−ム(ポリビニルアル
コール)溶液を10%加えて混合し、造粒を行った。
そして、この造粒粉を直径10mm1厚さ1.5mmの
ディスク状に加圧成形し、1000〜1200’Cの温
度で2時間焼成した後、銀電極を設けた。
ディスク状に加圧成形し、1000〜1200’Cの温
度で2時間焼成した後、銀電極を設けた。
このようにして得られた各々のディスク状サーミスタ素
子を室温に1日放置した後、26°C及び60°Cのオ
イルバス中で比抵抗値を測定し、この温度間のB定数を
算出した。その結果を下記の第2表に示した。また、こ
れらの変動係数も同時に記載した。さらに、各サーミス
タ素子を160°C空気中に1000時間放置し、抵抗
値変化率Rt−R。
子を室温に1日放置した後、26°C及び60°Cのオ
イルバス中で比抵抗値を測定し、この温度間のB定数を
算出した。その結果を下記の第2表に示した。また、こ
れらの変動係数も同時に記載した。さらに、各サーミス
タ素子を160°C空気中に1000時間放置し、抵抗
値変化率Rt−R。
(l−1丁−IX100%;RO: 初期抵抗値、Rt
:を時間後の抵抗値)を求めた結果を図に示す。
:を時間後の抵抗値)を求めた結果を図に示す。
本発明によるサーミスタとの比較のために、従来の組成
物で構成されたサーミスタ素子を同一方法で作製し、抵
抗値、B定数とそれらの変動係数、及び抵抗値変化率を
同様に測定し併記した。
物で構成されたサーミスタ素子を同一方法で作製し、抵
抗値、B定数とそれらの変動係数、及び抵抗値変化率を
同様に測定し併記した。
(以下余白)
く第 1 表〉
(*:従来例)
〈第 2 表〉
(*:従来例)
ここで、主成分に添加するLi 、 Kg 、 B 、
A71等については、特定の元素の1種もしくは2種
の組合せについてのみしか記載されていないが、本発明
者らはLi 、 B 、 Mg 、 kl 、 Si
、 Ti 、 V 。
A71等については、特定の元素の1種もしくは2種
の組合せについてのみしか記載されていないが、本発明
者らはLi 、 B 、 Mg 、 kl 、 Si
、 Ti 、 V 。
Or 、 Zn元素の内の1種もしくは2種以上を所定
量添加することによシ、上記の第2表に示す特性と同様
な効果が得られることを確認した。
量添加することによシ、上記の第2表に示す特性と同様
な効果が得られることを確認した。
発明の効果
以上の結果から明らかなように、本発明によるサーミス
タは抵抗値、B定数のバラツキが小さく、製造上安定し
ており、抵抗値経時変化も小さいことから、昨今のブー
ミスタに対する電気特性の高精度化という要望に対して
多大な貢献ができるものである。
タは抵抗値、B定数のバラツキが小さく、製造上安定し
ており、抵抗値経時変化も小さいことから、昨今のブー
ミスタに対する電気特性の高精度化という要望に対して
多大な貢献ができるものである。
なお、本発明において、Bi酸化物が0.1mo7!%
未満では電気特性の変動係数及び経時変化への効果が見
られず、また10m07I%を超えた場合には、逆に変
動係数が大きくなるために本発明の請求範囲外とした。
未満では電気特性の変動係数及び経時変化への効果が見
られず、また10m07I%を超えた場合には、逆に変
動係数が大きくなるために本発明の請求範囲外とした。
また、特許請求の範囲の第2項に示したLi 、 Mg
等の添加元素量において、0.1原子%未満ではBi酸
化物と同様に効果が見られず、一方1o原子%を超えた
場合には電気特性の変動係数が大きくなったため、本発
明の請求範囲外としだ。
等の添加元素量において、0.1原子%未満ではBi酸
化物と同様に効果が見られず、一方1o原子%を超えた
場合には電気特性の変動係数が大きくなったため、本発
明の請求範囲外としだ。
図は本発明の一実施例によるサーミスタ素子及び従来の
サーミスタ素子の160°C・空気中放置における抵抗
値経時変化率を示す図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名1−
15一本発明 tt−m・−従来例
サーミスタ素子の160°C・空気中放置における抵抗
値経時変化率を示す図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名1−
15一本発明 tt−m・−従来例
Claims (2)
- (1)金属元素としてMn、Co及びNiを主成分とし
、副成分としてBi元素を0.1〜10mol%加えた
ことを特徴とするサーミスタ磁器組成物。 - (2)金属元素としてMn、Co及びNiを主体とし、
これにLi、B、Mg、Al、Si、Ti、V、Cr、
Zn元素の内の、種もしくは2種以上を0.1〜10原
子%含有し、かつこれら主成分に対して副成分としてB
i元素を0.1〜10mol%加えたことを特徴とする
サーミスタ磁器組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62151896A JPS63315552A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | サーミスタ磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62151896A JPS63315552A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | サーミスタ磁器組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63315552A true JPS63315552A (ja) | 1988-12-23 |
Family
ID=15528561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62151896A Pending JPS63315552A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | サーミスタ磁器組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63315552A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04286301A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-12 | Taiyo Yuden Co Ltd | Ntcサーミスタの製造法 |
JPWO2008041481A1 (ja) * | 2006-09-29 | 2010-02-04 | 株式会社村田製作所 | Ntcサーミスタ磁器とそれを用いたntcサーミスタ |
-
1987
- 1987-06-18 JP JP62151896A patent/JPS63315552A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04286301A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-12 | Taiyo Yuden Co Ltd | Ntcサーミスタの製造法 |
JPWO2008041481A1 (ja) * | 2006-09-29 | 2010-02-04 | 株式会社村田製作所 | Ntcサーミスタ磁器とそれを用いたntcサーミスタ |
US8258915B2 (en) | 2006-09-29 | 2012-09-04 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | NTC thermistor ceramic and NTC thermistor using the same |
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