JPS63313855A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
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- JPS63313855A JPS63313855A JP62150553A JP15055387A JPS63313855A JP S63313855 A JPS63313855 A JP S63313855A JP 62150553 A JP62150553 A JP 62150553A JP 15055387 A JP15055387 A JP 15055387A JP S63313855 A JPS63313855 A JP S63313855A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/768—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
- H01L21/76838—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the conductors
- H01L21/76895—Local interconnects; Local pads, as exemplified by patent document EP0896365
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体装置の構造に関する。
従来の半導体装置、特にSRAMなどの半導体記憶装置
は、そのメモリセルの面積制限により、第3図のような
構造が用いられていた。
は、そのメモリセルの面積制限により、第3図のような
構造が用いられていた。
PWSi基板上301上に形成された第1のトランジス
ターは素子分離用酸化膜302により隣接する第2のト
ランジスタと分離される。第1のトランジスタにおいて
303はゲート酸化膜、304はゲート電極配線材料、
3o5は低濃度N型不純物拡散層、306は絶縁膜サイ
ドウオール、307は高濃度N型不純物拡散層(ソース
・ドレイン)、308は高融点金属ケイ化物である。
ターは素子分離用酸化膜302により隣接する第2のト
ランジスタと分離される。第1のトランジスタにおいて
303はゲート酸化膜、304はゲート電極配線材料、
3o5は低濃度N型不純物拡散層、306は絶縁膜サイ
ドウオール、307は高濃度N型不純物拡散層(ソース
・ドレイン)、308は高融点金属ケイ化物である。
隣接する第2のトランジスタのゲート電極配線材料30
4′はN型不純物拡散層311を介して第1のトランジ
スタのソース・ドレイン307に接続している。
4′はN型不純物拡散層311を介して第1のトランジ
スタのソース・ドレイン307に接続している。
しかし前述の従来技術においては、第2のゲート電極配
線材料は不純物拡散層を介して第1のトランジスタのソ
ース・ドレインに接続されておりその場合、第2のゲー
ト電極配線材料と不純物拡散層の接触抵抗が大きく、こ
のことがトランジスタの電流駆動能力を劣化させるとい
う問題があった。
線材料は不純物拡散層を介して第1のトランジスタのソ
ース・ドレインに接続されておりその場合、第2のゲー
ト電極配線材料と不純物拡散層の接触抵抗が大きく、こ
のことがトランジスタの電流駆動能力を劣化させるとい
う問題があった。
本発明はそのような問題を解決するもので、その目的は
隣接する第2のトランジスタのゲート電極配線材料と第
1のトランジスタのソース・ドレインの接続に関与する
抵抗を極力小さくシ、すぐれた電流駆動能力をもつ半導
体装置の構造を提供することにある。
隣接する第2のトランジスタのゲート電極配線材料と第
1のトランジスタのソース・ドレインの接続に関与する
抵抗を極力小さくシ、すぐれた電流駆動能力をもつ半導
体装置の構造を提供することにある。
本発明の半導体装置は、第一導電型半導体基板上で互い
に平面的あ離間して配置された第2導電型不純物拡散層
七半導体配線材料の一部が、前記第2導電型不純物拡散
層上と前記半導体配線材料上に選択的に形成された高融
点全屈9半4体化合物により接続されていることを特徴
とする。
に平面的あ離間して配置された第2導電型不純物拡散層
七半導体配線材料の一部が、前記第2導電型不純物拡散
層上と前記半導体配線材料上に選択的に形成された高融
点全屈9半4体化合物により接続されていることを特徴
とする。
以下図面により詳細に本発明の詳細な説明する。第1図
は本発明の半導体装置の構造を表わす断面図である。
は本発明の半導体装置の構造を表わす断面図である。
P型Si基板上101に形成された第1のトランジスタ
は素子分離用酸化膜102により隣接する第2のトラン
ジスタと分離される。第1のトランジスタにおいて10
3はゲート酸化膜、104はゲート電極配線材料、10
5は低濃度N型不純物拡散層、106は酸化膜、窒化膜
等の絶縁膜サイドウオール、107は高濃度N型不純物
拡散層(ソースφドレイン)であり、104’ は隣接
する第2のトランジスタのゲート電極配線材料である。
は素子分離用酸化膜102により隣接する第2のトラン
ジスタと分離される。第1のトランジスタにおいて10
3はゲート酸化膜、104はゲート電極配線材料、10
5は低濃度N型不純物拡散層、106は酸化膜、窒化膜
等の絶縁膜サイドウオール、107は高濃度N型不純物
拡散層(ソースφドレイン)であり、104’ は隣接
する第2のトランジスタのゲート電極配線材料である。
尚、本発明においてはゲート電極配線材料はN型不純物
が注入された多結晶シリコンを用いている。
が注入された多結晶シリコンを用いている。
同図において、前記第2のトランジスタのゲート電極配
線材料104′と第1のトランジスタのソース・ドレイ
ン107は、それぞれ上部に選択的に形成された高融点
金属ケイ化物(W S 111TiSi*、CoSi*
等)108により接続されている。
線材料104′と第1のトランジスタのソース・ドレイ
ン107は、それぞれ上部に選択的に形成された高融点
金属ケイ化物(W S 111TiSi*、CoSi*
等)108により接続されている。
次に、本発明の半導体装置の製造方法の一例を第2図(
al〜(「)により詳細に説明する。
al〜(「)により詳細に説明する。
工程(亘)・・・第2図(al
P型St 基板201上に周知の技術により素子分
離用酸化膜202、ゲート酸化膜203、ゲート電極配
線材料204,204’ 、低濃度N型不純物拡散層1
05、酸化膜、窒化膜等の絶縁膜サイドウオール206
,208’ を形成する。
離用酸化膜202、ゲート酸化膜203、ゲート電極配
線材料204,204’ 、低濃度N型不純物拡散層1
05、酸化膜、窒化膜等の絶縁膜サイドウオール206
,208’ を形成する。
工程(2)・・・第2図(bl
レジストパターン209を用い、前記第2のトランジス
タのゲート電極配線材料204′の側壁にある絶縁膜サ
イドウオール20B’、を、フッ酸(酸化膜サイドウオ
ールの場合)あるいは熱リン酸(窒化膜サイドウオール
の場合)を用いて除去する。
タのゲート電極配線材料204′の側壁にある絶縁膜サ
イドウオール20B’、を、フッ酸(酸化膜サイドウオ
ールの場合)あるいは熱リン酸(窒化膜サイドウオール
の場合)を用いて除去する。
工程(3)・・・第2図(C1
前記レジストパターン209を除去した後、高濃度のN
型不純物をイオン注入し、900〜1000°Cで熱処
理することにより高濃度N型不純物拡散ff1(ソース
−ドレイン)207を形成する。
型不純物をイオン注入し、900〜1000°Cで熱処
理することにより高濃度N型不純物拡散ff1(ソース
−ドレイン)207を形成する。
工程(4)・・・第2図(dl
Ti、W、Mo、Co等の高融点金属210をスパッタ
法にて200〜1000人形成する。
法にて200〜1000人形成する。
工程(5)・・・第2図(el
ハロゲンランプで650°C〜750℃の熱処理をする
ことにより前記第1のゲート電極配線材料204の上部
、前記第2のゲート電極配線材料204′の上部及び側
壁、前記ソースのドレイン207の上部の前記高融点金
属210は、高融点金属ケイ化物208 (TiS i
、WS is 、Mo5is 、CoSi* )を形成
する。
ことにより前記第1のゲート電極配線材料204の上部
、前記第2のゲート電極配線材料204′の上部及び側
壁、前記ソースのドレイン207の上部の前記高融点金
属210は、高融点金属ケイ化物208 (TiS i
、WS is 、Mo5is 、CoSi* )を形成
する。
工程(6)・・・第2図ffl
水・過酸化水素・アンモニアの混合液等の選択エッチ液
を用いて未反応金属を除去し、8oo〜900℃ハロゲ
ンラ/プで短時間熱処理する。
を用いて未反応金属を除去し、8oo〜900℃ハロゲ
ンラ/プで短時間熱処理する。
以上述べたように本発明によれば第1のトランジスタの
ソース・ドレインは金属ケイ化物により隣接する第2の
トランジスタのゲート電極配線材料に接続されるため、
接続に関与する抵抗は従来に比較すると無視できるほど
小さい。このため、トランジスタの電流駆動能力の劣化
がないすぐれた構造の半導体装置の構造を提供する効果
を有する。
ソース・ドレインは金属ケイ化物により隣接する第2の
トランジスタのゲート電極配線材料に接続されるため、
接続に関与する抵抗は従来に比較すると無視できるほど
小さい。このため、トランジスタの電流駆動能力の劣化
がないすぐれた構造の半導体装置の構造を提供する効果
を有する。
第1図は本発明の半導体装置の構造を表わす断面図、第
2図(al〜(flは本発明の半導体装置の製造工程の
一例を表わす断面図、第3図は従来の半導体装置の構造
を表わす断面図。 101.201,301・・・P型St基板102.2
02,302・・・素子分離用酸化膜103.203,
303・・・ゲート酸化膜104.204,304・・
・(第1のトランジスタの)ゲート電極配線材料 104’ 、204’ 、304’・・・(第2のトラ
ンジスタの)ゲート電極配線材料 105.205,305・・・低濃度N型不純物拡散層 106.206,206’ 、306,306′・・・
絶縁膜サイドウオール 107.207,307・・・ソース・ドレイン108
.208,308・・・高融点金属ケイ化物 209・・・レジストパターン 210・・・高融点金属 311・・・N型不純物拡散層 以 上 ′j!18 (b) 1.2 月 (e) (十ン l
2図(al〜(flは本発明の半導体装置の製造工程の
一例を表わす断面図、第3図は従来の半導体装置の構造
を表わす断面図。 101.201,301・・・P型St基板102.2
02,302・・・素子分離用酸化膜103.203,
303・・・ゲート酸化膜104.204,304・・
・(第1のトランジスタの)ゲート電極配線材料 104’ 、204’ 、304’・・・(第2のトラ
ンジスタの)ゲート電極配線材料 105.205,305・・・低濃度N型不純物拡散層 106.206,206’ 、306,306′・・・
絶縁膜サイドウオール 107.207,307・・・ソース・ドレイン108
.208,308・・・高融点金属ケイ化物 209・・・レジストパターン 210・・・高融点金属 311・・・N型不純物拡散層 以 上 ′j!18 (b) 1.2 月 (e) (十ン l
Claims (1)
- 第一導電型半導体基板上で互いに平面的に離間して配置
された第2導電型不純物拡散層と半導体配線材料の一部
が、前記第2導電型不純物拡散層上と前記半導体配線材
料上に選択的に形成された高融点金属・半導体化合物に
より接続されていることを特徴とする半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62150553A JPS63313855A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62150553A JPS63313855A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63313855A true JPS63313855A (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=15499394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62150553A Pending JPS63313855A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63313855A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH027531A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
US5410174A (en) * | 1991-07-31 | 1995-04-25 | Sgs-Thomson Microelectronics, Inc. | Contact structure for integrated circuits |
US5521416A (en) * | 1992-10-22 | 1996-05-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device having gate electrode and impurity diffusion layer different in conductivity type and method of manufacturing the same |
US5672901A (en) * | 1990-06-28 | 1997-09-30 | International Business Machines Corporation | Structure for interconnecting different polysilicon zones on semiconductor substrates for integrated circuits |
US6512299B1 (en) | 1997-09-10 | 2003-01-28 | Nec Corporation | Semiconductor device and a manufacturing process therefor |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP62150553A patent/JPS63313855A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH027531A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
US5672901A (en) * | 1990-06-28 | 1997-09-30 | International Business Machines Corporation | Structure for interconnecting different polysilicon zones on semiconductor substrates for integrated circuits |
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US5773344A (en) * | 1992-10-22 | 1998-06-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device having gate electrode and impurity diffusion layer different in conductivity type and method of manufacturing same |
US6512299B1 (en) | 1997-09-10 | 2003-01-28 | Nec Corporation | Semiconductor device and a manufacturing process therefor |
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