JPS63312933A - 銅系摺動材料 - Google Patents
銅系摺動材料Info
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- JPS63312933A JPS63312933A JP62149270A JP14927087A JPS63312933A JP S63312933 A JPS63312933 A JP S63312933A JP 62149270 A JP62149270 A JP 62149270A JP 14927087 A JP14927087 A JP 14927087A JP S63312933 A JPS63312933 A JP S63312933A
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- C22C32/0084—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ carbon or graphite as the main non-metallic constituent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、銅系摺動材料に関するものであり、さらに詳
しく述べるならば、銅−黒鉛−アルミナを主成分とする
焼結摺動材料の改良に関するものである。
しく述べるならば、銅−黒鉛−アルミナを主成分とする
焼結摺動材料の改良に関するものである。
従来から、青銅、鉛青銅、黄銅、ケルメツトなどの合金
が銅系摺動材料として使用されている。
が銅系摺動材料として使用されている。
これらの材料はいずれも潤滑油が多く存在する使用条件
下でのみ摺動特性を発揮するが、潤滑条件の厳しいいわ
ゆる境界潤滑領域で使用された場合、摺動特性は甚だ不
充分であって、短時間で摩耗、焼付き等の損傷に至る。
下でのみ摺動特性を発揮するが、潤滑条件の厳しいいわ
ゆる境界潤滑領域で使用された場合、摺動特性は甚だ不
充分であって、短時間で摩耗、焼付き等の損傷に至る。
そこで境界潤滑条件で使用可能な材料としてポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）に代表される樹脂軸受や
、金属の慴動面に黒鉛を埋め込んだ軸受などが使用され
ていたが、いずれも耐摩耗性、耐焼付性が劣り、充分な
摺動特性は得られていなかった。
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）に代表される樹脂軸受や
、金属の慴動面に黒鉛を埋め込んだ軸受などが使用され
ていたが、いずれも耐摩耗性、耐焼付性が劣り、充分な
摺動特性は得られていなかった。
そこで、本発明者らは、特開昭６１−６７７３６号およ
び特開昭６０−１０６９３２号などで提案されている銅
−黒鉛−アルミナを主成分とする焼結材料では、黒鉛に
よる低摩擦性およびアルミナによる耐摩耗性がみられる
ことに着目し、その摺動特性を研究した。
び特開昭６０−１０６９３２号などで提案されている銅
−黒鉛−アルミナを主成分とする焼結材料では、黒鉛に
よる低摩擦性およびアルミナによる耐摩耗性がみられる
ことに着目し、その摺動特性を研究した。
しかしながら、通常の焼結法により製造した銅−黒鉛−
アルミナ系焼結材料は、境界潤滑条件下で耐摩耗性試験
および耐焼付性試験において摺動面からのアルミナの脱
落を呈し、優れた軸受特性を備えていないことが分かつ
な。
アルミナ系焼結材料は、境界潤滑条件下で耐摩耗性試験
および耐焼付性試験において摺動面からのアルミナの脱
落を呈し、優れた軸受特性を備えていないことが分かつ
な。
したがって、本発明は、境界潤滑条件下における浸れた
軸受特性、特に耐摩耗性および耐焼付性、を有する銅−
黒鉛量アルミナ系焼結摺動材料を提供することを目的と
する。さらに、本発明は、その軸受特性をさらに改良す
ることができる添加成分系の焼結摺動材料を提供するこ
とも目的とする。
軸受特性、特に耐摩耗性および耐焼付性、を有する銅−
黒鉛量アルミナ系焼結摺動材料を提供することを目的と
する。さらに、本発明は、その軸受特性をさらに改良す
ることができる添加成分系の焼結摺動材料を提供するこ
とも目的とする。
本発明の焼結摺動材料は、１〜１０重量％の黒鉛、１〜
７重量％のアルミナ、および残部銅からなり、前記アル
ミナの粒子が前記録のマトリックス中に分散されている
ことを特徴とする。
７重量％のアルミナ、および残部銅からなり、前記アル
ミナの粒子が前記録のマトリックス中に分散されている
ことを特徴とする。
先ず、本発明の焼結摺動材料の組成を説明する。
黒鉛は潤滑作用を有し、耐焼付性を向上せしめる。黒鉛
の量が１重量％未満では境界潤滑条件下での耐焼付性向
上作用が少なく、一方１０重量％を越えると、銅粒子ど
うしの接触割合が低くなり、黒鉛の被膜に囲まれた孤立
状態となるため、摺動材料のマトリックスの強度が低下
するとともに、この結果耐摩耗性が劣化する。好ましい
黒鉛量は１〜５重量％であり、さらに好ましい黒鉛量は
１〜３重量％である。
の量が１重量％未満では境界潤滑条件下での耐焼付性向
上作用が少なく、一方１０重量％を越えると、銅粒子ど
うしの接触割合が低くなり、黒鉛の被膜に囲まれた孤立
状態となるため、摺動材料のマトリックスの強度が低下
するとともに、この結果耐摩耗性が劣化する。好ましい
黒鉛量は１〜５重量％であり、さらに好ましい黒鉛量は
１〜３重量％である。
アルミナは硬質粒子として焼結材料中に分散し、耐摩耗
性を向上せしめる。アルミナの量が１重量％未満では耐
摩耗性向上作用が少なく、一方アルミナの量が７重量％
を越えると、アブレーシブな摩耗が起こり、その結果ア
ルミナの脱落による焼結軸受材料の摩耗が起こるばかり
でなく、脱落粒子による相手材の摩耗が起こる。また耐
焼付性も不充分になる。好ましいアルミナ量は１〜５重
量％であり、さらに好ましいアルミナ量は１．５〜３重
量％である。上記組成の残部は銅および不純物である。
性を向上せしめる。アルミナの量が１重量％未満では耐
摩耗性向上作用が少なく、一方アルミナの量が７重量％
を越えると、アブレーシブな摩耗が起こり、その結果ア
ルミナの脱落による焼結軸受材料の摩耗が起こるばかり
でなく、脱落粒子による相手材の摩耗が起こる。また耐
焼付性も不充分になる。好ましいアルミナ量は１〜５重
量％であり、さらに好ましいアルミナ量は１．５〜３重
量％である。上記組成の残部は銅および不純物である。
次に、本発明の焼結摺動材料の組織について説明する。
従来の銅−黒鉛量アルミナ系焼結材料において、アルミ
ナ粒子が境界潤滑条件下で摺動面から脱落する原因を究
明したところ、アルミナ粒子のほとんどが銅粒子と黒鉛
粒子の粒界に存在しており、かかる粒界中の粒子が脱落
していることが確かめられた。よって、本発明者はアル
ミナを銅粒子中に確実に取り込む焼結法を研究し、また
銅粒子に中にアルミナ粒子が含まれていると、境界潤滑
条件下の耐摩耗性および耐焼付性が向上することを見出
した０本発明の特徴とする組織を模式的に示す第１図を
参照としてさらに説明を行なう。図中、１は銅粒子、２
は銅粒子１の粒界に存在する黒鉛、３は銅粒子１に含ま
れているアルミナ粒子、４は摺動面である。
ナ粒子が境界潤滑条件下で摺動面から脱落する原因を究
明したところ、アルミナ粒子のほとんどが銅粒子と黒鉛
粒子の粒界に存在しており、かかる粒界中の粒子が脱落
していることが確かめられた。よって、本発明者はアル
ミナを銅粒子中に確実に取り込む焼結法を研究し、また
銅粒子に中にアルミナ粒子が含まれていると、境界潤滑
条件下の耐摩耗性および耐焼付性が向上することを見出
した０本発明の特徴とする組織を模式的に示す第１図を
参照としてさらに説明を行なう。図中、１は銅粒子、２
は銅粒子１の粒界に存在する黒鉛、３は銅粒子１に含ま
れているアルミナ粒子、４は摺動面である。
銅粒子１は強度、耐熱性を摺動材料に付与するマトリッ
クスである。その周囲の黒鉛２は固体潤滑材であって摺
動面４に表出した部分が相手材との窄擦を低下させる。
クスである。その周囲の黒鉛２は固体潤滑材であって摺
動面４に表出した部分が相手材との窄擦を低下させる。
アルミナ粒子３は銅粒子１の中に取り込まれており、耐
摩耗性を向上させる。
摩耗性を向上させる。
アルミナ粒子３が黒鉛２中に保持されると、アルミナ粒
子３は単独であるいは黒鉛とともに脱落し易く、一方銅
粒子１の中に保持されているアルミナ粒子３は摺動面４
に露出した状態でも強固に銅粒子１に保持され脱落しな
い。
子３は単独であるいは黒鉛とともに脱落し易く、一方銅
粒子１の中に保持されているアルミナ粒子３は摺動面４
に露出した状態でも強固に銅粒子１に保持され脱落しな
い。
なお、アルミナとしては、市販されているＮｉコートア
ルミナ粒子を使用することができる。この粒子の表面に
存在するＮｉは銅との相性が良い金属であるため、この
粒子を使用することにより焼結性が向上する。しかしＮ
ｉはアルミナより硬、度が低いため耐摩耗性はアルミナ
使用の場合より低くなる傾向があるが、アルミナ粒子が
長期間安定に銅マトリックスに保持されることによる長
時間の耐摩耗性改善の効果が期待される。なお、Ｃｕ、
ＡＩなどをアルミナ粒子にスパッタあるいは蒸着しても
ほぼ同じ効果が期待される。
ルミナ粒子を使用することができる。この粒子の表面に
存在するＮｉは銅との相性が良い金属であるため、この
粒子を使用することにより焼結性が向上する。しかしＮ
ｉはアルミナより硬、度が低いため耐摩耗性はアルミナ
使用の場合より低くなる傾向があるが、アルミナ粒子が
長期間安定に銅マトリックスに保持されることによる長
時間の耐摩耗性改善の効果が期待される。なお、Ｃｕ、
ＡＩなどをアルミナ粒子にスパッタあるいは蒸着しても
ほぼ同じ効果が期待される。
本発明の摺動材料はさらに１０重量％以下のＳｎおよび
３０重量％以下のｐｂの少なくとも一方からなる成分を
添加したものであってもよい。
３０重量％以下のｐｂの少なくとも一方からなる成分を
添加したものであってもよい。
これらの成分は軟質成分として摺動材料中に分散し、潤
滑性を付与する。Ｓｎおよびｐｂの含有量がそれぞれ１
０重量％および３０重量％を越えると、摺動材料の強度
が低下するので上限を１０重量％および３０重量％とす
る。好ましい添加量の下限は１％である。さらに、耐摩
耗性向上成分としてＰを１重量％以下、好ましくはｏ、
ｏｏｔないし１重量％以下を添加することもできる。こ
れらの添加成分は、銅との合金として添加してもまた単
独に添加してもあるいは相互の合金としてもほぼ同等の
効果を奏する。但し、銅マトリツクス中にアルミナを取
り込むための方法との関連で添加量の制限がある。
滑性を付与する。Ｓｎおよびｐｂの含有量がそれぞれ１
０重量％および３０重量％を越えると、摺動材料の強度
が低下するので上限を１０重量％および３０重量％とす
る。好ましい添加量の下限は１％である。さらに、耐摩
耗性向上成分としてＰを１重量％以下、好ましくはｏ、
ｏｏｔないし１重量％以下を添加することもできる。こ
れらの添加成分は、銅との合金として添加してもまた単
独に添加してもあるいは相互の合金としてもほぼ同等の
効果を奏する。但し、銅マトリツクス中にアルミナを取
り込むための方法との関連で添加量の制限がある。
以下、本発明の摺動材料の製造方法を説明する。
まず、アルミナ粒子を銅基金属粒子（マトリックス）に
分散させる方法について説明する０通常、焼結銅系材料
で銅（合金）粒子に使用されるアトマイズ粉は形状が球
形で、等方的であるため均一な焼結製品が得られ易い、
合金粉の製造が容易であるなどの利点があるが、アルミ
ナ粒子と混合焼結するとアルミナは銅（合金）粒子の外
、即ち粒界に゛分散される。アルミナ粒子を銅基金属粒
子（マトリックス）に分散させるためには電解銅粉であ
って析出した銅粒子の形状が、樹枝状、顆粒を多数数珠
つなぎにした形状である必要がある。これらの形状の電
解銅粉は市販されているが、これらに限らず複雑に入り
組んだ形状であるならば使用可能であろう、樹枝状など
の電解銅粉とアルミナの粒子をボールミル式混合混錬機
で２４時間以上撹拌することにより所望の分散形態が得
られる。また機械的銅製混合種Ｊｆ吻装置を用いてもよ
い、撹拌時間が短いとアトマイズ銅粉の場合と同様の粒
界分散となる。なお黒鉛を上記した２４時時間上長時間
撹拌すると、黒鉛粉末の比重が軽いので上部に浮いてし
まい、均一に混合できないため、好ましくはないので、
黒鉛はアルミナと銅粉との撹拌の後に撹拌する必要があ
る。なお、現在市販されている電解銅粉は純銅粉である
ため、Ｃｕ、Ｓｎ。
分散させる方法について説明する０通常、焼結銅系材料
で銅（合金）粒子に使用されるアトマイズ粉は形状が球
形で、等方的であるため均一な焼結製品が得られ易い、
合金粉の製造が容易であるなどの利点があるが、アルミ
ナ粒子と混合焼結するとアルミナは銅（合金）粒子の外
、即ち粒界に゛分散される。アルミナ粒子を銅基金属粒
子（マトリックス）に分散させるためには電解銅粉であ
って析出した銅粒子の形状が、樹枝状、顆粒を多数数珠
つなぎにした形状である必要がある。これらの形状の電
解銅粉は市販されているが、これらに限らず複雑に入り
組んだ形状であるならば使用可能であろう、樹枝状など
の電解銅粉とアルミナの粒子をボールミル式混合混錬機
で２４時間以上撹拌することにより所望の分散形態が得
られる。また機械的銅製混合種Ｊｆ吻装置を用いてもよ
い、撹拌時間が短いとアトマイズ銅粉の場合と同様の粒
界分散となる。なお黒鉛を上記した２４時時間上長時間
撹拌すると、黒鉛粉末の比重が軽いので上部に浮いてし
まい、均一に混合できないため、好ましくはないので、
黒鉛はアルミナと銅粉との撹拌の後に撹拌する必要があ
る。なお、現在市販されている電解銅粉は純銅粉である
ため、Ｃｕ、Ｓｎ。
Ｐなどの添加成分は銅粉とは別の粉末材料として添加す
ることが必要である。その添加工程はアルミナとの混合
工程では、多少の酸化等が起こり得るので、アルミナと
の混合工程の後であることが望ましい、なお、これらの
添加成分はアトマイズ銅合金粉末の形態として添加して
もよいが、この場合はアルミナを粒内に保持する電解銅
粉の割合が少なくならないように、電解銅粉と銅合金の
全体に対して９０重量％以上を電解銅粉とすることが好
ましい。
ることが必要である。その添加工程はアルミナとの混合
工程では、多少の酸化等が起こり得るので、アルミナと
の混合工程の後であることが望ましい、なお、これらの
添加成分はアトマイズ銅合金粉末の形態として添加して
もよいが、この場合はアルミナを粒内に保持する電解銅
粉の割合が少なくならないように、電解銅粉と銅合金の
全体に対して９０重量％以上を電解銅粉とすることが好
ましい。
上述のようにして各成分を撹拌した後焼結を行なう、焼
結の条件は一般的条件であり、例えば７５０〜９００℃
である。
結の条件は一般的条件であり、例えば７５０〜９００℃
である。
得られる焼結体では、通常の金属焼結体の場合は空孔の
原因となるマトリックス間粒界には黒鉛が密に充填され
ており、また場合により掻く少量のアルミナなどが充填
されているため、これらの非金属成分の充填により殆ど
空孔がない。
原因となるマトリックス間粒界には黒鉛が密に充填され
ており、また場合により掻く少量のアルミナなどが充填
されているため、これらの非金属成分の充填により殆ど
空孔がない。
本発明の実施態様として、焼結製品をタービン油、マシ
ン油、エンジンオイル、冷凍機油の中に浸漬して含油さ
せることができる。この場合油は黒鉛中に吸収され、摺
動材料と相手材の摺動面に給油を行なって摺動特性を一
層改良する。ここで油が黒鉛中に飽和することにより制
限される含油量上限は約５重量％である。
ン油、エンジンオイル、冷凍機油の中に浸漬して含油さ
せることができる。この場合油は黒鉛中に吸収され、摺
動材料と相手材の摺動面に給油を行なって摺動特性を一
層改良する。ここで油が黒鉛中に飽和することにより制
限される含油量上限は約５重量％である。
前述した、特開昭６１−６７７３６号および特開昭６０
−１０６９３２号などで提案されている銅−黒鉛−アル
ミナを主成分とする焼結材料は、焼付を避けつつ、高い
摩擦係数と優れた耐摩耗性を両立させようとする材料で
あるため、優れた耐焼付性と耐摩耗性を追求している点
では本発明と共通している。これらの公報の材料では、
潤滑条件はドライであるか散水状態での試験が行なわれ
ており、潤滑条件、特性（耐摩耗性および耐焼付性）お
よび材料組織の関連性は明示されていない。これに対し
て本発明では境界潤滑条件下での耐摩耗性および耐焼付
性が重要である点で高摩擦材料とは使用条件が異なって
いる。また、アルミナの分散場所が銅マトリックスの粒
内か粒外かにより耐摩耗性および耐焼付性が鋭敏に変化
する。
−１０６９３２号などで提案されている銅−黒鉛−アル
ミナを主成分とする焼結材料は、焼付を避けつつ、高い
摩擦係数と優れた耐摩耗性を両立させようとする材料で
あるため、優れた耐焼付性と耐摩耗性を追求している点
では本発明と共通している。これらの公報の材料では、
潤滑条件はドライであるか散水状態での試験が行なわれ
ており、潤滑条件、特性（耐摩耗性および耐焼付性）お
よび材料組織の関連性は明示されていない。これに対し
て本発明では境界潤滑条件下での耐摩耗性および耐焼付
性が重要である点で高摩擦材料とは使用条件が異なって
いる。また、アルミナの分散場所が銅マトリックスの粒
内か粒外かにより耐摩耗性および耐焼付性が鋭敏に変化
する。
以下、さらに本発明の詳細な説明する。
実施例１
第１表に示される組成の摺動材料を得るように、電解銅
粉（描出製作所製、樹枝状粉、商品名ＣＥ−７，１００
メツシュアンダー）、アルミナ粉（フジミ製作所製、γ
−八へ２０１、平均粒径５μｍ、商品名Ｗ Ａ ＃ ３
０００ ）”、黒鉛粉（人造黒鉛、平均粒径１０１０７
ｌを秤量した。まず、電解銅粉とアルミナ粉をボールミ
ルで２４時間撹拌した後、これらの混合物と黒鉛粉をブ
レンダーで３０分撹拌し、さらに適量の有機成型剤を加
え撹拌した。これらの混合物を約５ ｔｏｎ／ ａｍ２
の圧力で圧粉成型し、Ｈ２雰囲気、９００℃、１時間の
条件で焼結した。得られた焼結体を約５ ｔｏｎ／ ｃ
ｍ２の圧力でサイジングして、２０Ｘ３０Ｘ１抛端の寸
法とした。
粉（描出製作所製、樹枝状粉、商品名ＣＥ−７，１００
メツシュアンダー）、アルミナ粉（フジミ製作所製、γ
−八へ２０１、平均粒径５μｍ、商品名Ｗ Ａ ＃ ３
０００ ）”、黒鉛粉（人造黒鉛、平均粒径１０１０７
ｌを秤量した。まず、電解銅粉とアルミナ粉をボールミ
ルで２４時間撹拌した後、これらの混合物と黒鉛粉をブ
レンダーで３０分撹拌し、さらに適量の有機成型剤を加
え撹拌した。これらの混合物を約５ ｔｏｎ／ ａｍ２
の圧力で圧粉成型し、Ｈ２雰囲気、９００℃、１時間の
条件で焼結した。得られた焼結体を約５ ｔｏｎ／ ｃ
ｍ２の圧力でサイジングして、２０Ｘ３０Ｘ１抛端の寸
法とした。
かかる試料を下記条件の耐摩耗性試験および耐焼付性試
験に付した。
験に付した。
１裏４１筬牧
円筒平板式摩擦摩耗試験機
すべり速度： ０．２１ｍ／ ｓ（１００ｒｐｍ）潤滑
油： 灯油とぶづけ 相手軸： ５５５Ｃ焼入れ、Ｈｖ５００−６００軸
粗さ二〇、８±０．１μ 軸受粗さ： １〜２μ 荷重：１０ｋｇ／ｃｍ２ 焼付試験 ビンディスク式スラスト試験機 すべり速度： ４ ｔａ／ ｓ（５ＱＯｒｐｍ）潤滑油
： 灯油（パッド給油） 相手軸、 ５５５Ｃ焼入れ、Ｈｖ５００−６００軸
粗さ＝０．８±０．２μ □ 軸受粗さ： １〜２μ 荷重： 漸増 ４０−２０−６０２０ｋｇ／ １５
ｍ１ｎ以下余白 第１表 但し、第１表の試料５はアトマイズ銅粉を使用した比較
例である。
油： 灯油とぶづけ 相手軸： ５５５Ｃ焼入れ、Ｈｖ５００−６００軸
粗さ二〇、８±０．１μ 軸受粗さ： １〜２μ 荷重：１０ｋｇ／ｃｍ２ 焼付試験 ビンディスク式スラスト試験機 すべり速度： ４ ｔａ／ ｓ（５ＱＯｒｐｍ）潤滑油
： 灯油（パッド給油） 相手軸、 ５５５Ｃ焼入れ、Ｈｖ５００−６００軸
粗さ＝０．８±０．２μ □ 軸受粗さ： １〜２μ 荷重： 漸増 ４０−２０−６０２０ｋｇ／ １５
ｍ１ｎ以下余白 第１表 但し、第１表の試料５はアトマイズ銅粉を使用した比較
例である。
比較付置１！ｅ１２３は従来のケルメツト系焼結摺動材
？’）に該当するものであり、境界潤滑条件下での耐摩
耗性が著しく砥＜なっている、比較付試料２２ではアル
ミナが銅マトリツクス中に分散しているが、ｐｂ相に多
くのアルミナが分散してしまいその耐摩耗性向上効果が
充分ではなく、また多量のｐｂ添加により耐焼付性が極
端に低下している。比較付試料２４では、黒鉛の添加に
よる効果は特に認められない、すなわち、黒鉛は摩擦係
数を低下させる効果はあるが、これによる直接の耐摩耗
性および耐焼付性向上の効果は認められない。
？’）に該当するものであり、境界潤滑条件下での耐摩
耗性が著しく砥＜なっている、比較付試料２２ではアル
ミナが銅マトリツクス中に分散しているが、ｐｂ相に多
くのアルミナが分散してしまいその耐摩耗性向上効果が
充分ではなく、また多量のｐｂ添加により耐焼付性が極
端に低下している。比較付試料２４では、黒鉛の添加に
よる効果は特に認められない、すなわち、黒鉛は摩擦係
数を低下させる効果はあるが、これによる直接の耐摩耗
性および耐焼付性向上の効果は認められない。
比較付試料５と本発明の試料４を比較すると、アルミナ
を銅マトリツクス内に分散させたことによる約４倍の耐
摩耗性向上効果および約５０％の耐焼付性向上効果が認
められる。
を銅マトリツクス内に分散させたことによる約４倍の耐
摩耗性向上効果および約５０％の耐焼付性向上効果が認
められる。
また耐摩耗性および耐焼付性が最良になる試料９．１１
の組成と同一の組成でアトマイズ銅粉を使用した比較付
試料では耐焼付性が約半分、耐摩耗性が約１／４であり
、同様の傾向が認められた。
の組成と同一の組成でアトマイズ銅粉を使用した比較付
試料では耐焼付性が約半分、耐摩耗性が約１／４であり
、同様の傾向が認められた。
上記試料９でアトマイズ粉を用いた場合は、摩耗量およ
び焼付荷重がそれぞれ０．０５２ｍｍ’および２００に
、、また試料１１でアトマイズ粉を用いた場合は摩耗量
および焼付荷重がそれぞれ０．０４５ａｍ’および１８
０ｋｇであった。第２図および第３図はそれぞれ試料４
および５の組繊を示す、第３図では粒界と粒（内）の区
別が明瞭であり、粒内に分散物はほとんど認められない
、第２図では粒内に凸状の分散物が多数存在しているた
めに、粒界と粒（内）の区別が不明瞭になっている０粒
界組織の硬さを測定すると著しく低いため、粒界精成成
分は黒鉛であることが分かる０粒内の分散物はＸ線マイ
クロアナライザ分析よりアルミナであることが分かる。
び焼付荷重がそれぞれ０．０５２ｍｍ’および２００に
、、また試料１１でアトマイズ粉を用いた場合は摩耗量
および焼付荷重がそれぞれ０．０４５ａｍ’および１８
０ｋｇであった。第２図および第３図はそれぞれ試料４
および５の組繊を示す、第３図では粒界と粒（内）の区
別が明瞭であり、粒内に分散物はほとんど認められない
、第２図では粒内に凸状の分散物が多数存在しているた
めに、粒界と粒（内）の区別が不明瞭になっている０粒
界組織の硬さを測定すると著しく低いため、粒界精成成
分は黒鉛であることが分かる０粒内の分散物はＸ線マイ
クロアナライザ分析よりアルミナであることが分かる。
実施例２
実施例１の試料４においてアルミナの代わりにＮｉコー
トアルミナを使用したところ焼付荷重が２００ｋｇにな
り、耐焼付性の若干の低下が認められた。
トアルミナを使用したところ焼付荷重が２００ｋｇにな
り、耐焼付性の若干の低下が認められた。
実施ｒＩＡ３
実施例１試料４にタービン油を２％含油させたところ焼
付荷重が２００に、となり、若干の低下が見られたが、
摩耗量は０．００９＋ａｍ３となり、大幅な耐摩耗性向
上が認められた。
付荷重が２００に、となり、若干の低下が見られたが、
摩耗量は０．００９＋ａｍ３となり、大幅な耐摩耗性向
上が認められた。
本発明によれば、境界潤滑条件下で、耐摩耗性および耐
焼付性が大幅に向上した摺動材料が得られる。
焼付性が大幅に向上した摺動材料が得られる。
第１図は本発明の摺動材料の模式的間ｖＳ図、第２図は
実施例１の試料４の摺動材料の金属顕微鏡組織写真、 第３図は実施例１の試料５の摺動材料の金５顕微鏡組識
写真である。 ｌ・・・雨粒子、 ２・・・黒鉛、３・・・アルミ
ナ、 ４・・・摺動面。 第１図 第２図
実施例１の試料４の摺動材料の金属顕微鏡組織写真、 第３図は実施例１の試料５の摺動材料の金５顕微鏡組識
写真である。 ｌ・・・雨粒子、 ２・・・黒鉛、３・・・アルミ
ナ、 ４・・・摺動面。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、１〜１０重量％の黒鉛、１〜７重量％のアルミナ、
および残部銅からなり、前記アルミナの粒子が前記銅の
マトリックス中に分散されていることを特徴とする焼結
銅系摺動材料。 ２、１〜１０重量％の黒鉛、１〜７重量％のアルミナ、
１〜１０重量％のＳｎと１〜３０重量％のＰｂのいずれ
か一方または両方、残部銅からなり、前記アルミナの粒
子が前記銅のマトリックス中に分散されていることを特
徴とする焼結銅系摺動材料。 ３、１〜１０重量％の黒鉛、１〜７重量％のアルミナ、
１〜１０重量％のＳｎと１〜３０重置％のＰｂのいずれ
か一方または両方、１重量％以下のＰ、残部銅のマトリ
ックスからなり、前記アルミナの粒子が前記銅のマトリ
ックス中に分散されていることを特徴とする焼結銅系摺
動材料。 ４、１〜１０重量％の黒鉛、１〜７重量％のアルミナ、
１重量％以下のＰ、および残部銅からなり、前記アルミ
ナの粒子が前記銅のマトリックス中に分散されているこ
とを特徴とする焼結銅系摺動材料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149270A JP2512477B2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 銅系摺動材料 |
| US07/206,789 US4941919A (en) | 1987-06-17 | 1988-06-15 | Copper-based sliding material and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149270A JP2512477B2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 銅系摺動材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63312933A true JPS63312933A (ja) | 1988-12-21 |
| JP2512477B2 JP2512477B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=15471560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62149270A Expired - Fee Related JP2512477B2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 銅系摺動材料 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4941919A (ja) |
| JP (1) | JP2512477B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016524652A (ja) * | 2013-05-08 | 2016-08-18 | フェデラル−モーグル ヴィースバーデン ゲーエムベーハーＦｅｄｅｒａｌ−Ｍｏｇｕｌ Ｗｉｅｓｂａｄｅｎ Ｇｍｂｈ | 銅合金、銅合金の使用、銅合金を有するベアリング、および、銅合金からなるベアリングを製造する方法 |
| JP2017179497A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 大同メタル工業株式会社 | 銅系摺動部材 |
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| DE3838461A1 (de) * | 1988-11-12 | 1990-05-23 | Krebsoege Gmbh Sintermetall | Pulvermetallurgischer werkstoff auf kupferbasis und dessen verwendung |
| US5030818A (en) * | 1989-08-28 | 1991-07-09 | Dudas David J | Composite wire electrode |
| US5443615A (en) * | 1991-02-08 | 1995-08-22 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Molded ceramic articles |
| JP3298634B2 (ja) * | 1990-02-27 | 2002-07-02 | 大豊工業株式会社 | 摺動材料 |
| US5141702A (en) * | 1990-03-13 | 1992-08-25 | Olin Corporation | Method of making coated electrical connectors |
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| US5158695A (en) * | 1991-10-29 | 1992-10-27 | Yashchenko Nikolay K | Diamond-based antifriction material |
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| GB2465753A (en) | 2008-11-26 | 2010-06-02 | Mahle Int Gmbh | Copper based bearing alloy comprising tin, nickel, bismuth and alumina |
| CN104439250B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-02-22 | 扬州立德粉末冶金股份有限公司 | 一种制备弥散强化铜基含油轴承的方法 |
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| JPS60106932A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Nippon Funmatsu Gokin Kk | 焼結摩擦材料 |
| JPS6199655A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-17 | Toyota Motor Corp | 鉱物繊維強化金属複合材料 |
| US4707184A (en) * | 1985-05-31 | 1987-11-17 | Scm Metal Products, Inc. | Porous metal parts and method for making the same |
| JPS6254003A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Daido Metal Kogyo Kk | 複合摺動材料の製造方法 |
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-
1987
- 1987-06-17 JP JP62149270A patent/JP2512477B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-06-15 US US07/206,789 patent/US4941919A/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2016524652A (ja) * | 2013-05-08 | 2016-08-18 | フェデラル−モーグル ヴィースバーデン ゲーエムベーハーＦｅｄｅｒａｌ−Ｍｏｇｕｌ Ｗｉｅｓｂａｄｅｎ Ｇｍｂｈ | 銅合金、銅合金の使用、銅合金を有するベアリング、および、銅合金からなるベアリングを製造する方法 |
| US10508322B2 (en) | 2013-05-08 | 2019-12-17 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Copper alloy, use of a copper alloy, bearing having a copper alloy, and method for producing a bearing composed of a copper alloy |
| JP2017179497A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 大同メタル工業株式会社 | 銅系摺動部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4941919A (en) | 1990-07-17 |
| JP2512477B2 (ja) | 1996-07-03 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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