JP6360270B1 - ブレーキ用焼結摩擦材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
Ni又はNi+Fe(少量)を金属マトリックスとし、固体潤滑材(a)と摩擦調整材(b)を含有する焼結摩擦材であって、摩擦調整材(b)として、W、Mo、Cr、FeWの中から選ばれる1種以上からなる平均粒径が50μm以上の金属又は合金粒子(b1)と、酸化物、窒化物、炭化物、金属間化合物の中から選ばれる1種以上からなる無機粒子(b2)を含有し、金属又は合金粒子(b1)の平均粒径db1と無機粒子(b2)の平均粒径db2がdb1<db2を満足する。Ni又はNi+Fe(少量)の金属マトリックスに、摩擦調整材(b)として特定の条件を満足する金属又は合金粒子(b1)と無機粒子(b2)を分散させることにより、焼結摩擦材の塑性変形を抑制するのに適した粒子の幾何学構造(粒子の高充填密度構造)が得られる。
【選択図】なし
Description
レース用の自動二輪車は、例えば200km/hr以上の速度から急な減速を行う必要があり、ブレーキパッドと相手材のSUS製ディスクとの摩擦熱によりパッド温度が500℃にも達する。また、最近では300km/hr以上の速度からの急減速にも耐え得る高耐熱性SUS材も商品化され、パッド温度は650℃程度にまで上昇することもある。このため、そのような高温となっても安定したブレーキ制動ができるブレーキパッドが要望されている。
また、特許文献3の金属系摩擦材は、Cu合金からなる金属マトリックスに対して、モース硬度4以上の金属酸化物とFeWやFeMoなどの合金鉄を含有させ、耐摩耗性と摩擦係数の改善を図っているが、この金属系摩擦材でも高温域での摩擦係数の低下を十分に抑えることはできない。
[1]Ni又はNiと10vol%未満のFeを金属マトリックスとし、固体潤滑材(a)と摩擦調整材(b)を含有する焼結摩擦材であって、摩擦調整材(b)として、W、Mo、Cr、FeWの中から選ばれる1種以上からなる平均粒径が50μm以上の金属又は合金粒子(b1)と、酸化物、窒化物、炭化物、金属間化合物の中から選ばれる1種以上からなる無機粒子(b2)を含有し、金属又は合金粒子(b1)の平均粒径db1と無機粒子(b2)の平均粒径db2がdb1<db2であることを特徴とするブレーキ用焼結摩擦材。
[2]上記[1]のブレーキ用焼結摩擦材において、無機粒子(b2)として、平均粒径が異なる2種以上の無機粒子を含有することを特徴とするブレーキ用焼結摩擦材。
[4]上記[1]〜[3]のいずれかのブレーキ用焼結摩擦材において、固体潤滑材(a)が黒鉛又は黒鉛とCaF2からなり、黒鉛の平均粒径dc(但し、平均粒径が異なる2種以上の黒鉛を含む場合には、平均粒径が最も大きい黒鉛の平均粒径)が100〜900μmであり、黒鉛の平均粒径dc(但し、平均粒径が異なる2種以上の黒鉛を含む場合には、平均粒径が最も大きい黒鉛の平均粒径)と無機粒子(b2)の平均粒径db2(但し、平均粒径が異なる2種以上の無機粒子(b2)を含む場合には、平均粒径が最も大きい無機粒子(b2)の平均粒径)がdc/db2≦1.3を満足し、固体潤滑材(a)を30〜50vol%含有することを特徴とするブレーキ用焼結摩擦材。
[6]上記[1]〜[5]のいずれかのブレーキ用焼結摩擦材において、摩擦調整材(b)を構成する無機粒子(b2)はモース硬度が9未満であることを特徴とするブレーキ用焼結摩擦材。
[7]上記[1]〜[6]のいずれかに記載の焼結摩擦材を備えることを特徴とするブレーキパッド。
本発明の焼結摩擦材の基本的な特徴は、(i)金属マトリックスがNi又はNi+Fe(少量)からなること、(ii)摩擦調整材(b)として特定の条件を満足する金属粒子(b1)と無機粒子(b2)を含有すること、の組み合わせによって、高い摩擦係数を有するとともに、高温でも摩擦係数の低下が抑えられる高温安定性を有することにある。
金属マトリックスに用いるNi、Feは、塑性変形能が高い金属マトリックスとするために、ともに粒径が10μm以下のものが適当である。
摩擦調整材(b)は、W、Mo、Cr、FeW(フェロタングステン)の中から選ばれる1種以上からなる平均粒径が50μm以上の金属又は合金粒子(b1)(以下、説明の便宜上「金属粒子(b1)」という。)と、酸化物、窒化物、炭化物、金属間化合物の中から選ばれる1種以上からなる無機粒子(b2)を含有し、金属粒子(b1)と無機粒子(b2)が異なる平均粒径を有するものとする。特に、金属粒子(b1)の平均粒径db1と無機粒子(b2)の平均粒径db2はdb1<db2であることが好ましく、さらに、無機粒子(b2)として、平均粒径が異なる2種以上の無機粒子を含有することが好ましい。
金属粒子(b1)であるW、Mo、Crは比重の高い金属(W:19.3、Mo:10.2、Cr:7.2)であり、また、FeWも比重の高い合金(例えば、W含有量78質量%で約17.4)であり、このような高比重で粗粒(平均粒径50μm以上)の金属粒子(b1)は、金属マトリックスに対する密着性が高く(脱落しにくい)、且つ焼結摩擦材の塑性変形を抑制する機能が高い。一般に広く使用されているW、Moの粉末は数μm程度(従来の金属系摩擦材に金属マトリックスの一部として添加されているWやMoもこれに相当する)の粒径であり、本発明で金属粒子(b1)として使用する粗粒のW、Moは、特殊な粒径のものであると言える。ここで、金属粒子(b1)には、金属粉や合金粉を凝集させたものを焼結して粗粒としたようなものも含まれる。
(1)金属粒子(合金粒子を含む。以下同様。)からなる摩擦調整材は、金属マトリックスとの間で接合・拡散を生じやすく、特に高温時における密着性が高いため、脱落しにくい。
(2)無機粒子は角張った不規則な形状をしている場合も多く、金属マトリックスとの間で隙間を生じやすく、さらに金属マトリックスに対する密着性が劣る傾向があるためより脱落しやすい。これに対して、金属粒子は凹凸の大きな不規則の形状であっても無機粒子に較べて金属マトリックスに対する密着性が高く、この面からも脱落しにくい。
(3)高比重(特にW、FeWは高比重)で粗粒であるためアンカー効果が高く、焼結摩擦材の塑性変形の抑制作用が高い。
ここで、金属粒子(b1)と無機粒子(b2)(さらには固体潤滑材(a))で構成される幾何学構造(粒子の高充填密度構造)による焼結摩擦材の塑性変形抑制効果を高めるには、金属粒子(b1)の平均粒径db1と無機粒子(b2)の平均粒径db2はdb1<db2であることが好ましく、さらに、無機粒子(b2)として、平均粒径が異なる2種以上の無機粒子、望ましくは3種以上の無機粒子を含有することが好ましい。また、同様の理由で、無機粒子(b2)の平均粒径は100μm以上であることが好ましい。
すなわち、無機粒子(b2)が硬い(モース硬度9以上)と粒子が砕けにくいため、ブレーキパッドの使用時に砕けることなく粒子ごと脱落してしまい、焼結摩擦材(ブレーキパッド)の偏摩耗を生じやすい。この点、アルミナ、窒化珪素、炭化珪素、チタンボライド、窒化チタンは特に硬いため、焼結摩擦材の偏摩耗を抑えるという観点からは不向きな粒子である。これに対してモース硬度が9未満の粒子は、ブレーキパッドの使用時に徐々に砕けて摩擦面から逃げるため、砕ける前に粒子ごと脱落してしまうようなことがなく、焼結摩擦材(ブレーキパッド)の偏摩耗が生じにくい。
モース硬度が9未満の無機粒子(b2)としては、例えば、シリカ、珪酸ジルコニウム、ムライト、ガラス、酸化鉄などが挙げられ、これらの1種以上を用いることができる。
高比重で粗粒(平均粒径50μm以上)の金属粒子(b1)には上記(1)〜(3)のような機能・特性があるが、このような粗粒の金属粒子(b1)と、これとは平均粒径が異なる粗粒の無機粒子(b2)(好ましくは金属粒子(b1)よりも平均粒径が大きい無機粒子(b2))を複合添加することにより、焼結摩擦材の塑性変形を抑制するのに好適な幾何学構造(粒子の高充填密度構造)が得られる。すなわち、異なる平均粒径を有する金属粒子(b1)と無機粒子(b2)からなる摩擦調整材(b)は比較的広い粒度分布を持つため、金属マトリックス中で高い充填密度が得られ、その結果、焼結摩擦材の塑性変形を抑制する効果が高まり、高い摩擦係数を有するとともに、高温でも摩擦係数の低下が抑えられる高温安定性を有する焼結摩擦材が得られることになる。また、金属粒子(b1)の平均粒径db1と無機粒子(b2)の平均粒径db2がdb1<db2である場合、さらには、無機粒子(b2)として、平均粒径が異なる2種以上の無機粒子(望ましくは3種以上の無機粒子)を含有する場合には、その効果がより高まることになる。
なお、金属マトリックスを構成するFeは、粉末冶金で一般的に使用される、アトマイズ鉄粉や還元鉄粉のような大きな粒子ではなく、カーボニル鉄のような粒径10μm以下(通常数μm)の粒子でないと、上述したような金属マトリックスの機能を十分に果たさない。
まず、金属粒子(b1)と無機粒子(b2)のより好ましい粒度条件としては、金属粒子(b1)の平均粒径を50〜150μm、無機粒子(b2)の平均粒径を100〜700μmとし、金属粒子(b1)の平均粒径db1と無機粒子(b2)の平均粒径db2をdb1<db2とすることが好ましく、これにより、焼結摩擦材の塑性変形を抑制する効果をさらに高めることができる。すなわち、平均粒径に適度な差がある金属粒子(b1)と無機粒子(b2)からなる摩擦調整材(b)は広い粒度分布を持つため、金属マトリックス中で特に高い充填密度が得られ、その結果、焼結摩擦材の塑性変形を抑制する効果がより高まる。これにより、より高い摩擦係数が得られるとともに、摩擦係数の高温安定性も高まる。
なお、金属粒子(b1)の平均粒径が150μmを超えると無機粒子(b2)の平均粒径との差が小さくなるため、また、無機粒子(b2)の平均粒径が700μmを超えると金属粒子(b1)の平均粒径との差が大きくなるため、いずれの場合も金属粒子(b1)と無機粒子(b2)(さらには固体潤滑材(a))で構成される幾何学構造(粒子の高充填密度構造)による焼結摩擦材の塑性変形抑制効果が低下するおそれがある。
また、摩擦調整材(b)を構成する金属粒子(b1)の含有量は1vol%以上とすることが好ましい。金属粒子(b1)の含有量が1vol%未満では、金属粒子(b1)を配合することによる効果や、金属粒子(b1)と無機粒子(b2)を複合添加することによる効果が十分に得られないおそれがある。一方、金属粒子(b1)の含有量が多すぎると無機粒子(b2)の割合が少なくなり、焼結摩擦材の剛性や硬さが低下するおそれがあるので、金属粒子(b1)と無機粒子(b2)の含有量は、金属粒子(b1)<無機粒子(b2)であることが好ましい。
また、本発明において、金属粒子(b1)として平均粒径が異なる2種以上の金属粒子を用いる場合、特に断わりがない限り、金属粒子(b1)の平均粒径は、各金属粒子の平均粒径をその体積に応じて加重平均した平均粒子径とする。同様に、無機粒子(b2)として平均粒径が異なる2種以上の無機粒子を用いる場合、特に断わりがない限り、無機粒子(b2)の平均粒径は、各無機粒子の平均粒径をその体積に応じて加重平均した平均粒子径とする。
本発明のブレーキ用焼結摩擦材は、ブレーキパッドに適用されるものであるが、特にレース用自動二輪車のブレーキ材に好適である。
Claims (7)
- Ni又はNiと10vol%未満のFeを金属マトリックスとし、固体潤滑材(a)と摩擦調整材(b)を含有する焼結摩擦材であって、
摩擦調整材(b)として、W、Mo、Cr、FeWの中から選ばれる1種以上からなる平均粒径が50μm以上の金属又は合金粒子(b1)と、酸化物、窒化物、炭化物、金属間化合物の中から選ばれる1種以上からなる無機粒子(b2)を含有し、
金属又は合金粒子(b1)の平均粒径db1と無機粒子(b2)の平均粒径db2がdb1<db2であることを特徴とするブレーキ用焼結摩擦材。 - 無機粒子(b2)として、平均粒径が異なる2種以上の無機粒子を含有することを特徴とする請求項1に記載のブレーキ用焼結摩擦材。
- 摩擦調整材(b)を20〜50vol%含有するとともに、摩擦調整材(b)を構成する金属又は合金粒子(b1)を1vol%以上含有することを特徴とする請求項1又は2に記載のブレーキ用焼結摩擦材。
- 固体潤滑材(a)が黒鉛又は黒鉛とCaF2からなり、
黒鉛の平均粒径dc(但し、平均粒径が異なる2種以上の黒鉛を含む場合には、平均粒径が最も大きい黒鉛の平均粒径)が100〜900μmであり、
黒鉛の平均粒径dc(但し、平均粒径が異なる2種以上の黒鉛を含む場合には、平均粒径が最も大きい黒鉛の平均粒径)と無機粒子(b2)の平均粒径db2(但し、平均粒径が異なる2種以上の無機粒子(b2)を含む場合には、平均粒径が最も大きい無機粒子(b2)の平均粒径)がdc/db2≦1.3を満足し、
固体潤滑材(a)を30〜50vol%含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか記載のブレーキ用焼結摩擦材。 - 金属又は合金粒子(b1)が1種又は平均粒径が異なる2種以上の粒子群からなり、無機粒子(b2)が1種又は平均粒径が異なる2種以上の粒子群からなり、固体潤滑材(a)が1種又は平均粒径が異なる2種以上の粒子群からなる場合において、
前記粒子群のうちの平均粒径が200μm以上の粒子群の合計体積vLと、金属又は合金粒子(b1)、無機粒子(b2)及び固体潤滑材(a)の合計体積vとの体積比vL/vが0.5〜0.9であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のブレーキ用焼結摩擦材。 - 摩擦調整材(b)を構成する無機粒子(b2)はモース硬度が9未満であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のブレーキ用焼結摩擦材。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の焼結摩擦材を備えることを特徴とするブレーキパッド。
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