JPS63310766A - 超伝導物質の製造方法 - Google Patents
超伝導物質の製造方法Info
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- JPS63310766A JPS63310766A JP62145684A JP14568487A JPS63310766A JP S63310766 A JPS63310766 A JP S63310766A JP 62145684 A JP62145684 A JP 62145684A JP 14568487 A JP14568487 A JP 14568487A JP S63310766 A JPS63310766 A JP S63310766A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は緻密な超伝導物質の製造方法に関する。
（ロ）従来の技術
最近、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系材料で代表される酸化物超
伝導物質が液体窒素の沸点（７７Ｋ）より高い温度で超
伝導状態に入ることが見出されて脚光を浴びている。
伝導物質が液体窒素の沸点（７７Ｋ）より高い温度で超
伝導状態に入ることが見出されて脚光を浴びている。
これらの酸化物超伝導物質は、たとえばＹＢａｚＣｕ５
０７を例にとると、超伝棒材料であるＹ２Ｏ５、Ｂａ（
Ｑ５及びＣｕＯとをモル比１：４：６に混合して常温で
２トン／ｄの圧力で底形した後、酸化雰囲気中で９５０
℃１時間乃至２時間焼成して形成される。 − （ハ）発明が解決しようとする閲鐵点 酸化物超伝導物質の従来の製造方法においては、常温で
加圧成形した後、焼成する之め緻密な酸化物超伝導物質
が得られす゛、電流密度が１００Ａ／ｄ程度であった。
０７を例にとると、超伝棒材料であるＹ２Ｏ５、Ｂａ（
Ｑ５及びＣｕＯとをモル比１：４：６に混合して常温で
２トン／ｄの圧力で底形した後、酸化雰囲気中で９５０
℃１時間乃至２時間焼成して形成される。 − （ハ）発明が解決しようとする閲鐵点 酸化物超伝導物質の従来の製造方法においては、常温で
加圧成形した後、焼成する之め緻密な酸化物超伝導物質
が得られす゛、電流密度が１００Ａ／ｄ程度であった。
本発明はかかる点に鑑み発明されたものにして、敏活な
超伝導物質ｔ−製造できる方法を提供せんとするもので
ある。
超伝導物質ｔ−製造できる方法を提供せんとするもので
ある。
に）問題点を解決するための手段
本発明は酸化物超伝導材料を混合した後、加圧成形と焼
成を同時に行い、酸化物超伝導物質を製造するものであ
る。
成を同時に行い、酸化物超伝導物質を製造するものであ
る。
（ホ）作 用
混合した酸化物超伝導材料の加圧成形と焼成を同時に行
うため、結晶粒子の形状が揃い、結晶粒子間の空隙が小
さく、また結晶粒子の配向が生じ、電流密度が向上する
。加圧成形と焼成の雰囲気が磁場であるときには、結晶
粒子の配向性がより一層向上する。さらに、加圧成形が
ガス圧にてなされるときには、気孔率がより小さくなり
、電流密度がより一層向上する。
うため、結晶粒子の形状が揃い、結晶粒子間の空隙が小
さく、また結晶粒子の配向が生じ、電流密度が向上する
。加圧成形と焼成の雰囲気が磁場であるときには、結晶
粒子の配向性がより一層向上する。さらに、加圧成形が
ガス圧にてなされるときには、気孔率がより小さくなり
、電流密度がより一層向上する。
一方、加圧成形と焼成を同時に行うため、これらに要す
る時間が前述の従来の製造方法の場合に比し短かくなり
、結晶粒子径が大きくなり錐く、超云導物質が緻密なも
のとなり、機械的強度を向上させることにもなる。
る時間が前述の従来の製造方法の場合に比し短かくなり
、結晶粒子径が大きくなり錐く、超云導物質が緻密なも
のとなり、機械的強度を向上させることにもなる。
（へ）実施例
本発明による超伝導物質の製造方法の実施例を説明する
。
。
〔第１実施例〕
Ｙ２Ｏ３、ＢａＱ 及びＣｕＯの粉末をモル比１：４
：６で混合し、有機溶媒、例えばエタノールやメタノー
ルを加えてスター２で撹拌する。その後、有機溶媒を蒸
発させ、礼拝ですりつぶして粉本状にする。
：６で混合し、有機溶媒、例えばエタノールやメタノー
ルを加えてスター２で撹拌する。その後、有機溶媒を蒸
発させ、礼拝ですりつぶして粉本状にする。
この混合扮木全、ホットプレス装置におけるアルゴンガ
ス雰囲気下で型枠内に挿入し、９００℃４００ ｂａｒ
にて１０分乃至６０分間加圧成形と焼成を同時に行った
。
ス雰囲気下で型枠内に挿入し、９００℃４００ ｂａｒ
にて１０分乃至６０分間加圧成形と焼成を同時に行った
。
〔第２実見例〕
第１実施例で得た混合粉末を、ホントアイソスタテイン
タブレス装置に入れ、アルゴンガス岑囲気下で９００℃
１０００ ｂａｒにて１０分乃至６０分間加圧成形と焼
成を同時に行った。
タブレス装置に入れ、アルゴンガス岑囲気下で９００℃
１０００ ｂａｒにて１０分乃至６０分間加圧成形と焼
成を同時に行った。
尚、第１及び第２実施例においては、加圧成形と焼成を
、ガス雰囲気中で行い、そのガスとしてアルゴンガスを
用いたが、これに代って窒業ガス、ヘリクムガス等の不
活性ガスを用いてもよく、あるいは酸素雰囲気下で加圧
成形と焼成を同時に行ってもよい。また、第１実施例で
は加圧成形を型枠内の上下部パンチで行なった。第２夫
光例の加圧成形はアルゴンガスのガス圧で行なったが、
卯圧手段はガス圧に限らず、溶融ガラスなどの液体圧を
利用してもよい。
、ガス雰囲気中で行い、そのガスとしてアルゴンガスを
用いたが、これに代って窒業ガス、ヘリクムガス等の不
活性ガスを用いてもよく、あるいは酸素雰囲気下で加圧
成形と焼成を同時に行ってもよい。また、第１実施例で
は加圧成形を型枠内の上下部パンチで行なった。第２夫
光例の加圧成形はアルゴンガスのガス圧で行なったが、
卯圧手段はガス圧に限らず、溶融ガラスなどの液体圧を
利用してもよい。
また、各実施例において、超伝導材料として、従来使用
されているＢａＣＯ３に代ってＢａＯを用いたのは、焼
成時間を短かくすることに対応したものである。
されているＢａＣＯ３に代ってＢａＯを用いたのは、焼
成時間を短かくすることに対応したものである。
前述の従来の製造方法と第１及び％２２宍施で得られた
酸化物超伝導物質を比較すると、気孔率が従来方法によ
るものが概ね１０％であるに対し、第１実施例のものは
５％、第２実施例のものは６％であった。また、電流密
度は、従来方法によるものでは１００ Ａ／ｒＭ４であ
るに対し、第１実施例のものでは２５０ Ａ／、−Ｊ、
第２実施例のものでは３５０ Ａ／ｃｄであった。
酸化物超伝導物質を比較すると、気孔率が従来方法によ
るものが概ね１０％であるに対し、第１実施例のものは
５％、第２実施例のものは６％であった。また、電流密
度は、従来方法によるものでは１００ Ａ／ｒＭ４であ
るに対し、第１実施例のものでは２５０ Ａ／、−Ｊ、
第２実施例のものでは３５０ Ａ／ｃｄであった。
これらを検討するに、従来方法における加圧成形により
、第１図に示すように単位面積Ａあたりの酸化物超伝導
材料の粉末状粒子１が配列したとする。従来装置におい
ては、その後焼成を行い、その焼成時間が不発明の方法
による場合に比し、相対的に長いため、酸化物超伝導物
質の結晶粒子２が第２図に示すように、大きくなるもの
があり、結晶粒子の形状が不揃いとなる。このため、気
孔率が大さく、電流密度が小さい。
、第１図に示すように単位面積Ａあたりの酸化物超伝導
材料の粉末状粒子１が配列したとする。従来装置におい
ては、その後焼成を行い、その焼成時間が不発明の方法
による場合に比し、相対的に長いため、酸化物超伝導物
質の結晶粒子２が第２図に示すように、大きくなるもの
があり、結晶粒子の形状が不揃いとなる。このため、気
孔率が大さく、電流密度が小さい。
これに対し、第１宍施例の方法により得た酸化物超伝導
物質の結晶粒子６の配列は、第３図に示すようになり、
従来方法に比し、焼成時間が短いため、結晶粒子己が第
２図で見られるように大き゛くなることもない。従って
、結晶粒子はその径が相対的に小さく、その形状も揃っ
たものとなり、空隙が少ないものとなる。このことから
、酸化物超伝導物質は緻密なものとなり、気孔率が小さ
くなると共に電流密度も向上する。
物質の結晶粒子６の配列は、第３図に示すようになり、
従来方法に比し、焼成時間が短いため、結晶粒子己が第
２図で見られるように大き゛くなることもない。従って
、結晶粒子はその径が相対的に小さく、その形状も揃っ
たものとなり、空隙が少ないものとなる。このことから
、酸化物超伝導物質は緻密なものとなり、気孔率が小さ
くなると共に電流密度も向上する。
第２実施例の方法により得られる酸化物超伝導物質は、
ガス圧にて加圧成形されるため、等方加圧となり、結晶
粒子４の配列が第４図に示すように、第１実施例による
ものに比し揃ったものとなる。また、結晶粒子４の径は
第１実施例の場合と同様に従来方法によるものに比し小
さく、従って酸化物超伝導物質は、！１１宍施によるも
のより、気孔率が小さくなり、より緻密なものとなり、
′ｉ電流密度も大きくなる。
ガス圧にて加圧成形されるため、等方加圧となり、結晶
粒子４の配列が第４図に示すように、第１実施例による
ものに比し揃ったものとなる。また、結晶粒子４の径は
第１実施例の場合と同様に従来方法によるものに比し小
さく、従って酸化物超伝導物質は、！１１宍施によるも
のより、気孔率が小さくなり、より緻密なものとなり、
′ｉ電流密度も大きくなる。
また、失地例における加圧成形と焼成を置場のかかった
界目１気で行うと、結晶粒子６．４の配向性が向上し、
電流密度がより一層大きくなる。
界目１気で行うと、結晶粒子６．４の配向性が向上し、
電流密度がより一層大きくなる。
本発明は、実施例における酸化物超伝導物質に限るもの
ではなく、Ｙの酸化物に代って、あるいはその一部に代
って、ＳＣや稀土類元素の酸化物を用いるものにも連片
でさる。
ではなく、Ｙの酸化物に代って、あるいはその一部に代
って、ＳＣや稀土類元素の酸化物を用いるものにも連片
でさる。
向、′第１図乃至第４図は＠本状粒子及び結晶粒子を噴
績的に示す。
績的に示す。
（ト）発明の切来
不発Ｅ１１−１は酸化物超伝導材料を混合した後、加圧
収ｊしと焼成を同時に行い、酸化物超伝導物質を装造す
るものであるから、従来の方法によるものに比し、より
緻密な超伝導物質が得られ、′電流密度の大きな、Ｊ−
Ａ伝御、物質が得られる。
収ｊしと焼成を同時に行い、酸化物超伝導物質を装造す
るものであるから、従来の方法によるものに比し、より
緻密な超伝導物質が得られ、′電流密度の大きな、Ｊ−
Ａ伝御、物質が得られる。
第１図は従来の方法による酸（ヒ物超伝導材料の秩
粉末粒子の配列状況を示す模型断面図、第２図はΔ
従来の方法による酸化物超伝導物質の結晶粒子の配列状
況を示す模型断面図、第６図は不発明の第１実施例によ
る酸化物垣根り物質の結晶粒子の配列状況を示す模型断
面図、第４区は不発明の第２夫彪例による酸化物超伝導
物質の結晶ｎ子の配列状況を示す模型断面図である。 （１）・・・粉末状粒子、（２）ｔ３＋＋４１・・・結
晶ｕ子。
況を示す模型断面図、第６図は不発明の第１実施例によ
る酸化物垣根り物質の結晶粒子の配列状況を示す模型断
面図、第４区は不発明の第２夫彪例による酸化物超伝導
物質の結晶ｎ子の配列状況を示す模型断面図である。 （１）・・・粉末状粒子、（２）ｔ３＋＋４１・・・結
晶ｕ子。
Claims (3)
- （１）酸化物超伝導材料を混合した後、加圧成形と焼成
を同時に行うことを特徴とする超伝導物質の製造方法。 - （２）前記加圧成形と焼成の雰囲気が磁場であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の超伝導物質の製
造方法。 - （３）前記加圧成形がガス圧にて行なわれることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の超伝導物質の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62145684A JPS63310766A (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 超伝導物質の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62145684A JPS63310766A (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 超伝導物質の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63310766A true JPS63310766A (ja) | 1988-12-19 |
Family
ID=15390695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62145684A Pending JPS63310766A (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 超伝導物質の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63310766A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH035359A (ja) * | 1989-05-23 | 1991-01-11 | Rhone Poulenc Chim | 超伝導性セラミック材料、この材料の先駆組成物及び製造法 |
| JP2013524434A (ja) * | 2010-03-31 | 2013-06-17 | アメリカン スーパーコンダクター コーポレイション | 単層コーティングによる酸化物厚膜 |
-
1987
- 1987-06-11 JP JP62145684A patent/JPS63310766A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH035359A (ja) * | 1989-05-23 | 1991-01-11 | Rhone Poulenc Chim | 超伝導性セラミック材料、この材料の先駆組成物及び製造法 |
| JP2013524434A (ja) * | 2010-03-31 | 2013-06-17 | アメリカン スーパーコンダクター コーポレイション | 単層コーティングによる酸化物厚膜 |
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