JPS63309901A

JPS63309901A - プラスチック製眼鏡レンズ

Info

Publication number: JPS63309901A
Application number: JP62146100A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Urabe; 正信卜部; Koji Watanabe; 浩二渡辺
Original assignee: Nikon Corp
Current assignee: Nikon Corp
Priority date: 1987-06-11
Filing date: 1987-06-11
Publication date: 1988-12-19
Anticipated expiration: 2012-02-26
Also published as: JP2586487B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、表面反射が少なく、且つ、耐擦傷性及び耐衝
撃性が共に優れたプラスチック製眼鏡レンズに関するも
のである。

〔従来の技術〕

１９７２年の米国のＦＤＡ規格の制定以来、眼鏡レンズ
の安全性が見直されるよう′になっている中で、レンズ
材料としてより安全性の高い合成樹脂が、無機ガラスに
代って使用されるようになってきた。無機ガラスレンズ
から合成樹脂レンズへの移行は、世界的な傾向であり、
我国においても年々合成樹脂レンズのシェアが拡大して
いる。特にジエチレングリコールビスアリルカーボネー
ト（以下、ＡＤＣと略す）樹脂によるレンズの比率は、
アメリカに於て既に６０％を越え日本でもほぼ半数の眼
鏡レンズがプラスチックレンズに置き代っている。ＡＤ
Ｃ合成樹脂レンズは安全性（耐衝撃性が高く、もし万−
割れた場合にも、無機ガラスのような微細な破片となら
ず、眼に損傷を与える可能性が少ない）の向上に加え、
無機ガラスに比較して軽い、加工性が良い、着色が容易
である等の多くの利点を有している。

他方、ＡＤＣ樹脂眼鏡レンズは、表面硬度が不十分で傷
がつきやすいという欠点を持っている。

かかる欠点を改善するために、ＡＤＣ樹脂レンズの表面
にハードコードと呼ばれる耐擦傷性層を形成する。こと
が知られている。

耐擦傷性層を形成する方法としては、真空原着法又はス
パッタリング等の手法により１〜３μ程度の酸化ケイ素
膜（ＳｉＯｘ　（ｘ＝１〜２））を形成する方法、及び
シリコン系樹脂、メラミン系樹脂、又はアクリル系樹脂
を主成分とするコーティング組成物を塗布硬化する方法
があるが、被膜の可とう性、染色性、耐熱性などの特性
から、後者の方法による耐擦傷性層が主流となっている
。

耐擦傷性層を与えるコーティング組成物の一例として、（ａ）エポキシ基含存トリアルコキシシランの加水分解
生成物ｂ）硬化触媒からなるコーティング組成物が提案されている（特開昭
５２−１１２６９８号）。

一方、レンズ表面の反射によるチラッキやゴーストを防
ぐ目的でＡＤＣ樹脂レンズ表面に反射防止層を設けたレ
ンズが開発市販されている。

そのような反射防止層は、一般には５ｉＯ１Ｓｉ０ｚ、
Ａｌｚ　Ｏ：１．Ｙｚ　Ｏｓ、Ｙｂｚ　０３、Ｃｅｏｚ
　、Ｚｒ０ｚ　、Ｔａｘ　０５　、Ｔｉ１ｔ　、ＭｇＦ
８等の物質を真空蒸着、スパッタリング、イオンブレー
ティング等の薄膜形成技術によって単層又は多層に形成
することにより得られる。

ところが、ＡＤＣ樹脂レンズ上に直接反射防止膜を形成
した場合には期待するほどの耐擦傷性が得られない。ま
た、基材と反射防止膜の熱膨張係数が大きく異なる為に
、密着性に劣る。耐熱性が劣りクラックが発生しやすい
等の欠点があり、実用に供し得るレンズは得に（い。そ
こで、かかる欠点を改善する為に、ＡＤＣ樹脂レンズの
表裏両面にまず耐擦傷性層を形成し、さらにその上に反
射防止膜を設けた耐擦傷性、反射特性及び耐熱性等を共
に満足するレンズが開発され市販されている（第２図参
照）。

ところが、不思議なことに、ＡＤＣ樹脂レンズ基材に耐
擦傷性層を設けただけのレンズや、レンズ基材に直接反
射防止層だけを設けたレンズは、ＦＤＡ規格で定めた「
鋼球落下テストによる耐衝撃テスト」　（以下、ＦＤＡ
テストと略す）に合格するものの、ＡＤＣ樹脂レンズ基
材の上に耐擦傷性層と反射防止層の双方を設けたレンズ
は、中心厚が薄いと（凹レンズの場合）ＦＤＡテストに
合格しなかった。

この原因は、鋼球の衝突で無機質反射防止層に発生する
クラックが耐擦傷性層ひいてはレンズ基材のクラックを
誘発するためと考えられる。これを解決する方法として
、レンズの中心厚を厚くすることでＦＤＡテストに合格
することはできるが、レンズの縁厚が厚くなってしまい
美観上好ましくない。

一方、近年レンズの薄型化の傾向が強まり、ＡＤＣ樹脂
より屈折率の高いプラスチックレンズ材料の開発が盛ん
に行なわれており、スチレン系樹脂、ハロゲン含有樹脂
、全層含有樹脂等を成分としたレンズ材料が多く報告さ
れている。

ところが、これらの樹脂はＡＤＣ樹脂に比べ、染色、ハ
ードコート等の二次加工性に劣っている。

そこでかかる欠点を改良するために、レンズ基材と耐擦
傷性の間に密着性を改善する目的でプライマ一層を設け
た眼鏡レンズが提案された（特開昭６１−２５１８０１
号公報参照及び第３図参照）。

このプライマ一層は、耐擦傷性層や基材に比べ柔かく弾
力性に富む材質であるため、耐擦傷性を高める効果もあ
り、衝撃吸収層と考えてもよい。

（発明が解決しようとする問題点〕しかしながら、この提案されたレンズ（第３図　　　−
参照）は、比較的軟らかいプライマ一層があるために、
今度は、プライマ一層のないレンズ（第２参照）に比べ
て、耐擦傷性が劣るという問題点が発生した。　・〔問題点を解決する為の手段〕本発明者らは、耐擦傷性に優れ且つＦＤＡテストにも合
格する安全性の高いプラスチックレンズを提供すること
を目的として鋭意研究の結果、■眼鏡レンズの耐衝撃性
を支配するのは、Ｒ２面側（接眼側）のレンズ基材と耐
擦傷性層界面に発生する引張り応力を緩和することが重
要であり、そのためにＲ２面のレンズ基材と耐擦傷性層
の間に衝撃吸収層を設けることが有効であること、即ち
衝撃吸収層はＲ１面（対物側）だけに設けたのでは殆ん
ど効果がな（、Ｒ２面だけに設けた場合には、Ｒ１面、
Ｒ２面の両方に衝撃吸収層を設けた場合と同等の効果が
あること。

■眼鏡レンズで耐擦傷性が要求されるのは、主としてＲ
１面であり、Ｒ２面ではＲ１面に比ベキズの入る機会が
少ないことを見い出し、その結果、耐擦傷性、耐衝撃性
を共に満足する本発明を成すに至った。

即ち、本発明は、「プラスチックレンズ基材と、そのＲ２面に形成された
衝撃吸収層と、その上に形成された耐擦傷性とその上形
成された反射防止層と、基材のＲ１面上に形成された耐
擦傷性層と、その上に形成された反射防止層とからなる
プラスチック製眼鏡レンズ」を提供する。

〔作用〕

Ｒ２面のみに塗布される衝撃吸収層を構成する材料とし
ては、一般に、■レンズ基材及び上層の耐擦傷性との密
着性が良いこと。

■衝撃によって与えられたエネルギーを吸収するのに充
分なほどに弾性があること。

等の条件を満たす樹脂塗膜であれば、どの様な樹脂でも
使用することが可能である。

かかる衝撃吸収層を構成する材料の具体例としては、ア
クリル酸系樹脂塗料、酢酸ビニル及びビニルアルコール
系樹脂塗料、含窒素ビニル系重合体樹脂、アミノ系樹脂
塗料、ポリエステル系樹脂塗料、ポリアミド系樹脂塗料
、シリコン系樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、エポキ
シ樹脂塗料、繊維業系樹脂塗料及びこれらの混合物もし
くは共重合系塗料、又は一部が変性された樹脂塗料等が
挙げられる。

これらの衝撃吸収層には必要に応じ、耐候性を改善する
為の紫外線吸収剤や光安定剤、耐熱劣化を防止するため
に酸化防止剤、着色を目的として顔料、染料、フォトク
ロミック材料等の着色剤、良好な塗膜を得るための界面
活性剤等の塗料添加剤、さらにこれら以外に本発明の目
的を防げない範囲において煙霧質シリカ、コロイダルシ
リカなどの無機質充填材を適宜配合することも可能であ
る。

この衝撃吸収層の形成塗布方法としては、例えば、ハケ
塗り、塗し塗り、浸漬塗り（Ｒ１面側をマスキング）、
スプレー塗り、スピンコーティングなど通常コーティン
グの分野で使用されている各種の方法を適宜選択して行
なうことが可能である。

また、衝撃吸収層の基材への付着性をさらに改善する目
的でプラスチックレンズ基材に予め、酸、アルカリ又は
有機溶剤等で化学的処理、プラズマ又はコロナ放電処理
又は紫外線オゾン処理等を施すことも可能である。

衝撃吸収層の厚みは０．０５〜５μの間で任意に選択出
来る。最適な膜厚は上層の耐擦傷性層とのバランスによ
り決まるが、好ましい膜厚の範囲は０．１〜３μの間で
ある。膜厚が０．０５μ未満であると、衝撃吸収層とし
ての充分な役割を果すことは出来ず、また５μを越える
と得られる最終製品の膜物性殊に耐擦傷性、耐熱性等が
著しく劣化する。衝撃吸収層は、適当な塗料を塗布し、
風乾処理を行った後、自然放置又は熱硬化、光硬化、電
子線硬化等の強制的方法で固化又は硬化することにより
、均一な被膜として形成することができる。

また、耐擦傷性層を構成する材料としては、高度に三次
元化した網目構造を有するシリコーン系樹脂・アクリル
系樹脂・メラミン系樹脂などを使用することが可能であ
る。

なかでも好ましいものは、官能基置換アルコキシシラン
の加水分解槽金物（オリゴマー）を塗布し、加熱硬化さ
せて得られるシリコーン系樹脂であり、官能基の種類と
しては、エポキシ基、アミノ基、ビニル基、メタクロイ
ル基、メルカプト基、シアノ基などが挙げられる。

前記アルコキシシランを一般式で示せば、（Ｒ’　Ｏ）
アＳ、Ｒ”　Ｘ ■ Ｒ１ニー、であり、式中、ｎは１〜３の整数であり、Ｒ１はアルキ
ル基、アルコキシアルキル基又はアリール基であり、ｎ
個のＲ１は同一でも異別でもよい。

Ｒ家は炭素数１〜６のアルキル基、ビニル基又はアリー
ル基であり、Ｒ３は炭素数１〜１０のアルキレン基ある
いはアルキレンオキサイド又はポリアルキレンオキシド
、Ｘは官能基又は官能基を含む炭化水素基であり、例え
ばエポキシ基を例にとればこのようなアルコキシシランの具体例としては、グリシ
ドキシメチルトリメトキシシラン、グリシドキシメチル
トリエトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリメト
キシシラン、α−グリシドキシエチルトリエトキシシラ
ン、β−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、β−
グリシドキシエチルトリエトキシシラン、α−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシプ
ロピルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリエ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロビルトリメトキシ
シラン、Ｔ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン
、γ−グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、Ｔ
−グリシドキシプロビルトリブトキシシラン、Ｔ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシエトキシシラン、Ｔ−グ
リシドキシプロピルトリフエノキシシラン、α−グリシ
ドキシブチルトリメトキシシラン、α−グリシドキシブ
チルトリエトキシシラン、β−グリシドキシブチルトリ
メトキシシラン、β−グリシドキシブチルトリエトキシ
シラン、γ−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、
Ｔ−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、δ−グリ
シドキシブチルトリメトキシシラン、δ−グリシドキシ
ブチルトリエトキシシラン、（３・４−エポキシシクロ
ヘキシル）メチルトリメトキシシラン、（３・４−エポ
キシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、β−
（３・４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン、β−（３・４−エボキシシクロヘキシル）エ
チルトリエトキシシラン、β−（３・４−エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリプロポキシシラン、β−（３・
４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリブトキシシラ
ン、β−（３・４−エポキシシクロヘキシル）エチルト
リットキシエトキシシラン、β−（３・４−エポキシシ
クロへキシル）エチルトリフエノキシシラン、ｒ−（３
・４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリメトキシ
シラン、γ−（３・４−エポキシシクロヘキシル）プロ
ピルトリエトキシシラン、β−（３・４−エポキシシク
ロヘキシル）ブチルトリメトキシシラン、β−（３・４
−エボキシシクロヘキシル）ブチルトリエトキシシラン
、グリシドキシキシメチルメチルジメトキンシラン、グ
リシドキシメチルメチルジェトキシシラン、α−グリシ
ドキシエチルメチルジメトキシシラン、α−グリシドキ
シエチルメチルジェトキシシラン、β−グリシドキシエ
チルメチルジメトキシシラン、β−グリシドキシエチル
メチルジェトキシシラン、α−グリシドキシプロビルメ
チルジメトキシシラン、α−グリシドキシプロビルメチ
ルジェトキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチル
ジェトキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチルジ
ェトキシシラン、ｒ−グリシドキシプロピルメチルジメ
トキシシラン、Ｔ−グリシドキシプロピルメチルジェト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジブロポ
キシシラン、Ｔ−グリシドキシプロピルメチルジブトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロビルメチルジメトキシ
エトキシシラン、Ｔ−グリシドキシプロピルメチルジフ
ェノキシシラン、Ｔ−グリシドキシプロピルエチルジメ
トキシシラン、Ｔ−グリシドキシプロビルエチルジェト
キシシラン、Ｔ−グリシドキシプロピルビニルジメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジェトキシ
シラン、Ｔ−グリシドキシプロピルフェニルジメトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジエトキキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルジメチルモノメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルジメチルモノエ
トキシシランなどの有機ケイ素化合物が挙げられる。

エポキソ基以外の官能基を含む化合物の具体例としては
、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキンシラ
ン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシ
エトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメ
トキシシラン、Ｔ−アミノプロピルトリメトキシシラン
、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカ
プトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−７
−アミノプロピルトリメトキシシラン、β−シアノエチ
ルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピル
メチルジメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピ
ルメチルジェトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメ
チルジメトキシシラン、Ｔ−メルカププトプロビルメチ
ルレエトキシシラン、Ｔ−アミノプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−アミノプロピルメチルジェトキシシラ
ンメチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジェト
キシシランなどがある。また、前記官能基置換アルコキ
シシランと併用しても良い。

アルコキシシランとしては、例えばメチルシリケート、
エチルシリケート、ｎ−プロピルシリケート、ｉ−プロ
ピルシリケート、ｎ−ブチルシリケート、５ｅｃ−ブチ
ルシリケートおよび１−ブチルシリケートなどのテトラ
アルコキシシラン類、メチルトリメトキシシラン、メチ
ルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシエトキシシ
ラン、メチルトリアセトキシシラン、メチルトリプトキ
シシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエト
キシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルト
リエトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、γ
−クロロプロピルトリメトキシシラン、Ｔ−クロロプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリアセ
トキシシラン、３・３・３−トリフロロプロピルトリメ
トキシシラン、メチルトリフエノキシシラン、クロロメ
チルトリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシ
ランなどのトリアルコキシ、トリアジルオキシまたトリ
フエノキシシラン類ジメチルジメトキシシラン、フェニ
ルメチルジメトキシシラン、ジメチルジェトキシシラン
、フェニルメチルジェトキシシラン、γ−クロロプロピ
ルメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチル
ジェトキシシラン、ジメチルジアセトキシシラン、など
のジアルコキシシランまたはジアシルオキシシラン類な
どが挙げられる。

これらアルコキシシランの加水分解槽金物は、前述のア
ルコキシシラン化合物を単独又は２種以上組み合せ、純
水または塩酸、酢酸あるいは硫酸等の酸性水溶液で、加
水分解することによって製造される０通常は上記アルコ
キシシラン中に酸性水？８液を一度添加することによっ
て行なわれるが、添加速度あるいは外温を調整すること
により、加水分解速度をコントロールすることも容易に
可能である。

また目的に応じ、アルミニウム含有加水分解触媒例えば
アルミニウム・トリアセチルアセトナートの如きアルミ
ニウムキレート又はアルミニウム・イソプロポキシドの
如きアルミニウム・アルコキシドを用いて中性条件で加
水分解することも可能である。

アルコキシシランの加水分解物には、これ単独または塗
布性、可とう性染色性等実用性をさらに改善することを
目的として、ポリビニルブチラール、ポリアミド、エポ
キシ樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体など
の有機ポリマーの適量を組み合せ、さらに必要に応じ、
硬化触媒、界面活性剤、充填剤、着色剤、溶媒などを添
加してコーティング剤を調整する。

充填剤としては、耐擦傷性又は染料透過性の向上、塗膜
の屈折率の調節、反射防止膜との密着性の向上を目的と
して粒径５〜１０００人の無機微粒子状酸化物を使用す
ることが可能である。

その具体的な例としては、水又は有機溶媒に分散したコ
ロイダルシリカ酸化アンチモンゾル、ジルコニアゾル、
チタニアゾルなどが挙°げられる。

耐擦傷性層は衝撃吸収層と同様一般的に使用されている
コーティング方法を用いＲ１面、Ｒ２面の両面に形成さ
れる。コーティングの後、形成された塗膜を硬化させる
方法としては、主に加熱処理が使われ、加熱温度は使用
するプラスチックレンズ基材の耐熱温度により左右され
るが、一般的には６０〜１５０°Ｃの範囲が最も広く用
いられる。

得られる最終製品としての眼鏡レンズが、良好な耐擦傷
性、耐熱性、耐温水性を保有するためには、耐擦傷性層
の膜厚が１−１０μの間で選択されることが好ましい、
これより薄い場合は、耐擦傷性、耐熱性、耐温水性が低
下し、厚い場合には塗膜の均一性に問題を生ずる。

耐擦傷性層の上には反射防止層がＲ１、Ｒ２の両面に設
けられる。反射防止層は、光学理論に基づき、反射防止
膜の屈折率をｎ、、膜厚をｄ、レンズ基材の屈折率をｎ
ｓ、基準波長をλ。とすれば、単層膜の場合、・３＝／
−刀Ｒ３・　ｄ＝λ。／４− を満足するものである。ただ一般には、λ。の範囲を広
げるために多層構造が採用される。材料としては、Ｓｉ
ｎ、Ｓｉｎ、　、Ａ１８０１、Ｙｚ　Ｏｓ　、Ｙｂｚ　
Ｏ，、ＣｅＯ，、Ｚｒ０ｚ　、Ｔａｚ　Ｏ３、ＴｉＯ□
、ＭｇＦ、などの無機誘電体が使用される。

反射防止層の形成には、−Ｃには真空蒸着、スパフタリ
ング、イオンブレーティングＣＶ’Ｄなどが利用される
が、場合により厚膜法と呼ばれるディッピング→焼成の
手法をとっても良い。

さらに必要に応じて、反射防止層の上に反射防止膜の汚
れ防止、水ヤケ防止を目的として、側鎖にアルキル基、
フェニル基、ポリフルオロアルキル基等の疎水性基を有
する有機ケイ素化合物又はフッ素含有炭化水素系化合物
の超薄膜（厚さが例えば１００Å以下）を形成すること
も可能である。

基材として使用されるプラスチックレンズの材料は、透
明性及びアツベ数等光学的特性を満足するものであれば
、任意に選択することが可能であるが、眼鏡レンズとし
て要求される二次加工性、例えば染色性、研摩加工性、
玉摺り加工性等及びその他の物視的、機械的、科学的特
性から判断すると、現在視力矯正用眼鏡レンズ用に最も
広範に使用されているＡＤＣ樹脂が最も適している。

しかしながら、基材材料として、該置換ハロゲン含有芳
香族モノマー、各種芳香族系モノマー、金属含有モノマ
ー等を主成分として重合して得られる高屈折プラス千ン
ク樹脂を使用することももちろん可能である。

これらの樹脂以外にも、熱可塑性透明樹脂材料例えばポ
リメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリカーボネ
ート、ポリメチルペンテン樹脂等を使用することも可能
である。

以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する
が、本発明は以下に示す実施例によって限定されるもの
ではない。

〔実施例〕

（１）衝撃吸収用塗料の調整：・ウレタン系塗料主剤（関西ペイント■製ニレタン・ク
リヤー＃２０２６）　　　　２００ｇ・レタン硬化剤（
関西ペイント■製）６６ｇ・Ｔ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン加水分解物　　　　　　　　　５０
ｇ・界面活性剤束レシリコーン■ＤＣ１１ＰＡ１糟２・エチルセロソルブ　　　　　　　４００ｇを秤量した
後、混合溶解し、樹脂塗料を得た。

Ｔ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン加水分解
物は、衝撃吸収層の硬度及び上層の耐擦傷性との付着性
を調整する為の助剤（シリコーン樹脂）であり、次に示
す方法で調整される。

（２）γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン加
水分解物の調整；回転子を備えた反応器中に信越シリコーン■製γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン２３６ｇ、！水５
４ｇ、アセチルアセトンアルミニウム５ｇを秤量し仕込
み、６５°Ｃの温度下で約１時間撹拌することにより部
分的に縮合した加水分解物を得た。

（３）耐擦傷性塗料の調整： ■シランの加水分解物の調整：前項記載の「Ｔ、グリシドキシプロビルトリメトキシシ
ラン加水分解物の調製」と同様の方法により部分的に縮
合した加水分解物を得た。得られた加水分解物の固形分
（９０°Ｃの熱風乾燥機中で２時間放置後の残存物）は
６０％であった。

■塗料の調整：（ａ）成分として上記■の加水分解生成物１００重量部
；（ｂｌ成分として、日産化学■製の「メタノール・シリ
カゾル」　（固形分３０重量％、粒径１０〜２０ミリミ
クロン）１００重量部；硬化触媒としてアセチルアセト
ンインジウム０．５重量部を添加し、他に調整量のメタ
ノールを加えた均一に撹拌し、粘度約４センチポイズの
コーテイング液を調整した。

（４）プラスチックレンズ基材の製造（成形）：・ジエ
チレングリコールビスアリルカーボネート・モノマー（
ＡＤＣ）１００重量部・紫外線吸収剤Ｚ−ヒドロキシー
４−メトキシベンゾフェノン（住人化学■製ＳＵＭＩＳ
ＯＲＢ１１０）０．１重量部・重合開始剤ジイソプロピル・パーオキシジカーボネー
ト（日本油脂■製ＩＰＰ）３重量部を秤量し、均一に撹拌混合し、１μのメンブランフィル
タ−でろ過し、モノマー溶液を得た。

この七ツマー溶液をガスケットと呼ばれるスペーサーを
介してシールされた光学的に研摩された凹凸２枚のガラ
ス母型の間に注入し、初期温度４５°Ｃ１最高温度８５
°Ｃ，最高温度到達時間が１７時間となるように徐々に
昇温させ、その後８５°Ｃで４時間保持した後、ガスケ
ットを取り除し、衝撃により「重合の完了したプラスチ
、クレンズ基材」をガラス母型から分離した。

このレンズ基材はさらに１４０°Ｃ１３０分間のアニー
ル処理を施し、レンズ内部の歪を除去した。

予めガスケント及び母型を所定の形状に設計製作するこ
とにより、中心厚１．６　ｍの度なし凹レンズ（ＯＤ　
１ｏｐｔｅｒ）形状を有するレンズ基材を得た。

（５）衝撃吸収層の形成：前項記載の方法で作られたレンズ基材を衝撃吸収層の密
着性を改良する目的で、ワールドエンジニアリング■製
「紫外線オゾン洗浄機」を用い３分間のオソ洗浄を行っ
た。

このレンズ基材のＲ２面側を上向きにして、ミカサ＠製
スピンコーターにセットし、前記の衝撃吸収用塗料を１
　ｍ１滴下し、直ちに回転速度１．００Ｏｒｐｍで２０
秒間回転させ均一塗膜を得た。この後、塗膜の乾燥硬化
は、熱風循環炉中で１２０°Ｃ１３０分間の加熱により
行った。

このようにして得られた衝撃吸収層の間は２゜７ミクロ
ンであった。

（６）耐擦傷性層の形成：Ｒ２面側に衝撃吸収層を設けたレンズ基材を密着性の改
良を目的として、６０°Ｃ１１０％ＮａＯＨ水溶液中に
約３分間浸漬処理し、水洗後乾燥した。

次いで、浸漬法（引上げ速度１２０　ｍｉ／ｗｉｎ）に
より前記（３）項記載の耐擦傷性塗料をＲ１面、Ｒ２面
両面同時に塗布した後、１２０°Ｃの熱風乾燥機中に２
時間放置し均一な耐擦傷性層を形成させた。得られた耐
擦傷性層の膜厚は、２．８μであった。

（７）反射防止層の形成：前記（６）項で得られたレンズに対し、Ｒ１、Ｒ２の両
面に真空１着法により空気側／ＳｉＯ□７５０人／Ｚｒ
０ｚ５００人／５ｊＣｈ２００人／Ｚｒ０．５００人／
基材側の順で構成される４層反射防止層を形成した。

〔比較例１〕実施例で用いたレンズ基材それ自体を比較例１とする。

〔比較例２〕実施例で用いたレンズ基材を６０’Ｃ，１０％ＮａＯＨ
水溶液に３分間浸漬後、実施例と同様の耐擦傷性層をＲ
１、Ｒ２両面に設けただけのものである。

〔比較例３〕実施例で用いたレンズ基材に直接に実施例と同様の反射
防止層をＲ１・Ｒ２両面に設けたものである。

〔比較例４〕実施例で用いたレンズ基材を６０°Ｃ１１０％ＮａＯＨ
水？８液に３分間浸漬後、実施例と同様の耐擦傷性層及
び反射防止層をＲ１、Ｒ２両面に形成したものである。

〔比較例５〕中心厚１．６閣を２．２ｍと厚くしたほかは、実施例の
（４）項と同様にして、レンズ基材を製造（成形）した
後、比較例４と同様にＲ１、Ｒ２両面に耐擦傷性層及び
反射防止層を形成したものである。

〔比較例６〕中心厚；１．６順を２．４　ａｎと厚くしたほかは、実
施例の（４）項と同様にしてレンズ基材を製造（成形）
した後、比較例４と同様にＲ１、Ｒ２−両面に耐擦傷性
層及び反射防止層を形成したものである。

〔比較例７〕実施例において衝撃吸収層をＲ１、Ｒ２の両面に形成す
ること以外は実施例と同様にしてレンズを製造した。尚
、衝撃吸収層の塗布は、浸漬法（ｌＩｌａ／ｓｅｃの引
上げ速度）で行った。衝撃吸収層の膜厚は２．７μであ
った。

〔比較例８〕実施例において衝撃吸収層をＲ２面の代りにＲ１面に設
けること以外は実施例と全く同様にしてレンズを製造し
た。但し、スピンコードの条件は滴下量１　ｍｌ、第１
段階回転数５００ｒｐｍ：５秒間、第２階段１１０００
ｒｐ、２０秒であり衝撃吸収層の膜厚は３．０μであっ
た。

〔性能試験〕

前記実施例及び比較例のレンズについて下記試験を試み
た。この結果を第１表に示す。

■耐衝撃性：米国のＦ　ＤＡ（Ｆｏｏｄ　ａｎｄ　Ｄｒｕｇ　Ａｄｍ
ｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ：アメリカ更生教育省に属する
食品医薬品局）が制定した眼鏡レンズの安全に関する鋼
球落下試験（以後ＦＤＡテストと略す）に基づきテスト
した。

即ち、重量０．５６オンス（約１６．４　ｇ　）　、直
径５／８インチ（約１６ｍ）の鋼球を５０インチ（１，
２７ｍ）の高さから、Ｒ１面（対物面側）を上にして水
平に置いたレンズ表面の幾何学的中心から直径５／８イ
ンチ以内に自然落下させ、レンズのクラック及び割れを
チェックし、次のランク付けを行った。

Ａ：全く割れない。更に同一レンズで同じテストを繰り
返し、全く割れずにパスした回数を付記する。なお、テ
スト回数の上限は２０回とした。

Ｂ：クランクが発生した。

Ｃ：幾つかの破片となって割れた。

なお、ＦＤＡの規格ではクランクの場合でも、肉眼で識
別し得る何らかのレンズ材料が、接眼側表面から分離す
る場合、そのレンズは割れたものと４−り断される。

■耐擦傷性：（Ａ）スチールウール・テスト日本スチールウール■製のスチールウール＃００００を
使用し、レンズ表面をこすり、キズのつき具合をチェッ
クし、ランク付けを行った。この試験は荷重１　ｋｇ、
４０ｍのストロークを５０往復させる条件下で行った。

ランク付けは、２０Ｗの蛍光灯下で目視により行った。

Ａ：傷が全くつかない。

Ｂ：１０本以内の傷がつく。

Ｃ：１０本以上の傷がつくがなお光沢を保持している。

Ｄ：無数の傷で光沢を失う。

未コートのレンズ基材（比較例１）のランクはＤに相当
する。

（Ｂ）モニターテスト実施例及び比較例のレンズを眼鏡枠に入れ、４ケ月間の
加速モニターテストを実施した。即ち、就寝時以外常時
装用及び１日２回各５０回ノ１ンカチによる手拭きを上
記期間中継続して行った。

評価は次の基準で行った。２０Ｗの蛍光灯下で目視し、
キズの種類及び本数を分類した。

１）キズの種類白キズ：白く見えるキズ（かなり深いキズ）キラキズ：
レンズを回転すると薄くなるキズ（浅いキズ）２）キズの等級等級　　キズの本数Ｏ ■　　　　　１〜５ ■　　　　　６〜１０ＩＶ　　　　　１１〜１５Ｖ　　　　　１６〜２０Ｖｌ　　　　　２１〜 ■密着性：ＪＩＳ−Ｄ−０２０２に従い、ナイフで最上層からレン
ズ基材にまで達する切れ目を入れる。切れ目は、１ｍｌ
５間隔で１日２の基盤目を１００ケ作るように入れる。

その上にセロハン粘着テープ（日東化学型）を強く付着
させた後、レンズ表面に対し垂直方向にテープを引っば
り、剥す。このとき、テープと共に積層膜が剥れた升目
の数ｎをｎ　／　１００で表わし、評価した。

■耐温水性：実施例及び各比較例のレンズを６０°Ｃの温水中に３０
分間浸漬した後、積層膜の外観及び剥離状態を観察した
。

以上の試験結果を次の第１〜３表に示す。ほかに美観及
び反射防止効果を１項目として、各レンズについて評価
した。この結果と第１〜３表の結果とをまとめて、総合
評価（◎○Δ×の４段階評価）した結果を第４表に示す
。

第１表（耐衝撃性）Ｓ：レンズ基材Ｈ：耐擦傷性層ＡＲ＝反射防止層Ｉ；衝撃吸収層第２表（耐擦傷性）〔発明の効果〕以上の通り、本発明によれば、反射防止効果を有しなが
ら、耐擦傷性及び耐衝撃性の両方について充分満足でき
るプラスチック製眼鏡レンズが初めて得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例にかかる眼鏡レンズの概略縦
断面図である。第２〜３図は、従来の眼鏡レンズの概略縦断面図である
。〔主要部分の符号の説明〕１・・・レンズ基材２・・・耐擦傷性層３・・・反射防止層

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、プラスチックレンズ基材と、そのＲ２面（接眼
側）に形成された衝撃吸収層と、その上に形成された耐
擦傷性層と、その上に形成された反射防止層と、基材の
Ｒ１面（対物側）上に形成された耐擦傷性層と、その上
に形成された反射防止層とからなるプラスチック製眼鏡
レンズ。
（２）、前記プラスチックレンズ基材がジエチレングリ
コールビスアリルカーボネート樹脂である特許請求の範
囲第１項記載のプラスチック製眼鏡レンズ。
（３）、前記プラスチックレンズ基材の中心厚が０．５
ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲にある特許請求の範囲第１項記
載のプラスチック製眼鏡レンズ。