JP2007503340A - レンズコーティングの硬化方法 - Google Patents

Abstract

第１面と、第２面と、第１面上に設けられた反射防止またはミラーコーティングとを有するレンズを用意すること；熱硬化コーティングをレンズの第２面上に堆積させること；および熱硬化コーティングを反射防止またはミラーコーティングに損傷を与えることなく加熱することを含む方法。他の方法は、第１面と、第２面と、第１面上に設けられた第１コーティングとを有するノンピュアポリカーボネート製レンズを用意すること；熱硬化コーティングを、レンズの第２面に堆積させること；および熱硬化コーティングを、第１コーティングに損傷を与えることなく加熱することとを含む。さらに他の方法も開示されている。
【選択図】 図１

Description

１．発明の分野
本発明は、レンズ上のコーティングを硬化する方法に関する。より詳述すると、本発明は、レンズの一方の面上の１層以上のコーティングを、レンズの他方の面上に備えられた１層のコーティングまたは複数層のコーティングに損傷を与えることなく、硬化する方法に関する。

２．関連技術の説明
眼用レンズのような眼鏡に用いるのに適しているレンズは、典型的に、１層以上のコーティングが、レンズの一方または他方の面に設けられている。このようなコーティングには、レンズの面に剥離に抵抗する機能を付与するハードコーティング；反射の除去に寄与し、結果的に使用者が夜間の運転やパソコンに向かって作業するときに感じうる疲労および／またはストレスを低減する反射防止コーティング；およびレンズに光沢のある、鏡面のような外観を付与し、雪や水のようなものの表面から放射される強烈な光線を反射する傾向を付与する。これらのコーティングは、レンズに対して、製造工程の間の異なるときに設けることができる。

いくつかのケースでは、顧客が自分の眼鏡についての要求を満たすために行く商用ラボ（the laboratory of the business）が、レンズに対して１層以上のコーティングを設けるということがありうる。これらのケースのいくつかでは、レンズが、商用ラボ（laboratory/business）に発送されたときには、前面または凸状の面に、すでに１層以上のコーティングを有していることがありうる。特に、レンズは、ハードコーティング、反射防止コーティング、または両方のコーティングを、その前面に有している可能性がある。他の例としては、レンズは、ハードコーティング、ミラーコーティング、または両方のコーティングを、その前面に有している可能性がある。

顧客の好みに応じて、ラボは、ハードコーティング、反射防止コーティング、または両方を、レンズの裏面または凹面に、設ける可能性がある。ラボはまた、ハードコーティング、反射防止コーティング、または両方を、レンズの前面に、このようなコーティングを有していない場合や、または１層以上のこのような層が必要である場合にも、設ける可能性がある。同じことが、ハードコーティングとミラーコーティング（反射防止コーティングに対立するものである）とに対してもあてはまる。レンズにコーティングを設ける前に、ラボは、典型的には、レンズ表面を、顧客の要求に応じて適切な規定の倍率に仕上げるものである。

レンズの一方または両方の面に設けられるコーティングは、ＵＶにより硬化できるものであってもよい。“ＵＶにより硬化できる”とは、コーティングに対する紫外線の利用によって硬化できることを意味する。レンズの一方または両方の面に設けられるコーティングは、代わりに熱で硬化できるものであってもよい。

異なる層は、熱に対して異なる反応をする。ハードコーティングは、加熱されすぎると、傷（crack）やひび割れ（cracking）によって損傷を受ける傾向がある。反射防止およびミラーコーティングの両方は、加熱に対してハードコーティングより敏感である。反射防止およびミラーコーティングもまた、加熱されすぎると傷付く傾向がある。しかしながら、典型的には、反射防止およびミラーコーティングに対する損傷は、細かい傷で覆われていることを意味するクレージング（crazing）として述べられている。反射防止およびミラーコーティングは、加熱されすぎたときにクレージングする傾向があるが、理由は、それらが熱の影響下で十分に膨張できないからである。ハードコーティングは、典型的には、反射防止またはミラーコーティングのいずれかよりも、少なくとも２０〜５０倍厚い。

ＵＶにより硬化できるハードコーティングをレンズの裏面に設けること、およびＵＶにより硬化できるハードコーティングを、レンズの前面に設けられたハードコーティング、反射防止コーティング、またはその両方を損傷することなく硬化することは、公知である。

３Ｍから入手した熱的に硬化する流動体を用いて、レンズ前面上のハードコーティングに損傷を与えることなく、レンズの裏面上の熱的に硬化するハードコーティングを硬化することは、公知である。レンズは、約１３２℃の温度を有する熱的に硬化する流体の中に浸漬される。レンズは、ポリカーボネートから形成されたものであり（すなわち、語句が以下に定義されているようなポリカーボネートレンズであり）、前面のハードコーティングは、主にアクリルまたは柔軟な有機シリコーンであった。前面は、反射防止またはミラーコーティングを有していなかった。

レンズの裏面上に設けられたＵＶにより硬化できる下塗り層上に堆積された熱的に硬化するハードコーティングを有するレンズを、レンズの前面に設けられたハードコーティングに損傷を与えることなく焼成することもまた、公知である。レンズはポリカーボネートから形成されていた。前面は、反射防止またはミラーコーティングを有していなかった。

発明の要約
本発明は、あるレンズの一方の面上の１層以上のコーティングを、それらのレンズの他方の面上の１層以上のコーティングに損傷を与えることなく、硬化するために用いることができる方法とデバイスを提供する。例えば、本発明の方法の１つは、レンズの第１面上に、反射防止またはミラーコーティングを有するレンズを用意すること；レンズの第２面上に熱硬化コーティングを堆積させること；熱硬化コーティングを反射防止またはミラーコーティングに損傷を与えることなく加熱することを含む。

本発明の他の方法は、レンズの第１面上に第１コーディングを有しているノンピュアポリカーボネートレンズを用意すること；レンズの第２面上に熱硬化コーティングを堆積させること；熱硬化コーティングを第１コーティングが損傷を受けないようにコーティングすることを含む。

本発明の他の方法は、レンズの第１面上に第１コーティングを有するレンズを用意すること；レンズの第２面上に熱硬化コーティングを堆積させること；熱硬化ハードコーティングを熱硬化すること；第１コーティングが熱硬化によって損傷を受けないようにレンズを冷却することを含む。

本発明のさらに他の方法は、レンズ上の１層以上のコーティングを硬化する方法であって、かつその方法は、一定時間レンズを加熱すること；およびレンズを一定時間のうち一部の間冷却することを含む方法である。
さらなる方法が、以下に記載されている。

実証となる実施態様の説明
この文書（請求項を含む）において、“含む（comprise）”（および三人称単数現在形（comprises）や進行形（comprising）のようなcompriseの種々の形）、“有する（have）”（および三人称単数現在形（has）や進行形（having）のようなhaveの種々の形）、“含む（include）”（および三人称単数現在形（includes）や進行形（including）のようなincludeの種々の形）は、オープンエンドの連結動詞である。したがって、１以上のステップまたは要素を、“含む(comprises）”、“有する（has）”、もしくは“含む（include）”方法または方法中のステップは、それらの１以上のステップまたは要素を有しているが、それらの１以上のステップまたは要素だけを有することに限定されない。

したがって、また、実施例により、第１面と第２面と第１面上の反射防止またはミラーコーティングとを有しているレンズを用意すること；レンズの第２面上に熱硬化コーティングを堆積すること；反射防止またはミラーコーティングに損傷を与えることなく熱硬化コーティングを加熱することを“含む”方法は、列挙しているステップを有しているが、列挙しているステップを有しているだけに限定されない。すなわち、本発明の方法は、列挙しているステップを有しているが、特に列挙されていないステップも含んでいる。例えば、本発明の方法は、−熱硬化コーティングに加えて−熱硬化コーティング上または第２面と熱硬化コーティングとの間のようなレンズの第２面上に、他のコーティングを堆積させることにも及ぶ。

さらに、方法中の個々のステップが、同様に解釈できる。すなわち、レンズの“第２面上に熱硬化コーティングを堆積させること”を要求するステップは、少なくともレンズの第２面上に熱硬化コーティングを堆積させることを意味している。したがって、熱硬化コーティングをレンズの第２面上に堆積することを規定することで、このステップは、レンズの第２面上にさらなるコーティングを堆積させることを含んでいる。

図１は、本発明の方法の１つの実施態様を示している。方法１００は、眼用レンズのような反射防止またはミラーコーティングを、凸面のようなレンズの一方の面に有しているレンズを用意するステップ１０と、熱硬化コーティングを凹面のようなレンズの他方の面に堆積させるステップ２０と、熱硬化コーティングを、反射防止またはミラーコーティングに損傷を与えることなく加熱するステップ３０とを含む。

損傷は、裸眼に認識されるひび割れやクレージングを意味している。したがって、他のコーティングに“損傷”を与えることなく熱硬化コーティングを熱硬化することは、他のコーティングが、熱による硬化の結果、（目に見えるように）キズ付いたりクレージングしたりしないことを意味している。

レンズの面“上”のコーティングは、（ａ）その面上に配置されており、（ｂ）その面と接触している必要はなく、すなわち、その面と問題となっているコーティングとの間に１層以上の中間コーティングが存在していてもよく、かつ（ｃ）その面を完全に被覆している必要はないコーティングとして、定義されている。

レンズの面“上”に堆積されるコーティングは、（ａ）その面上に、（スピンコーティング、浸漬コーティング、または真空蒸着のような）いずれかの堆積方法によって配置され、（ｂ）その面と接触している必要はなく、すなわち、その面と問題となっているコーティングとの間に１層以上の中間コーティングが存在していてもよく、かつ（ｃ）その面を完全に被覆している必要はないコーティングとして、定義されている。

レンズを“加熱する”は、熱の利用によってレンズの温度を上げることとして定義されている。“加熱する”は、加熱されたレンズ上の１層または複数層のコーティングの完全な硬化という結果が得られるものであってよいが、必ずしもその必要はない。“加熱する”の１形態は、“熱硬化”であり、以下に定義されている。“加熱する”は、レンズ上のコーティングを固定する役割を果たさない行為を含まない。

コーティングを“熱硬化”するは、コーティングを完全に硬化する必要はないが、コーティングに対して加熱するいずれかの適切な方法を用いて硬化することとして定義されている。熱は、例えば、赤外線ヒータ、加熱コイル、または他の加熱ヒータにより発生させることができ、例えば、強制空気を用いることまたは単純に接近させることによって加えられる（例えば、熱は、コーティングの近くにある熱源の効果によって、コーティングに伝達される）。“熱硬化”は、当業者によって使用される語句である前硬化（pre-curing）；当業者によって使用される語句である後硬化（post-curing）；または前および後硬化の両方に及ぶ。

“熱硬化”コーティングは、紫外光／放射よりむしろ熱を加えることによって硬化できるコーティングとして定義される。したがって、紫外線により硬化できるコーティングは、本明細書中の意味においては、熱硬化コーティングとは異なる。

熱硬化コーティングが方法１００の方法によって設けられ硬化されたレンズの例が、図２に示されている。レンズ５０は、第１面５２と第２面５４とを含む。図２に示されている実施態様では、第１面５２は凸面であり、第２面５４は凹面である。第１面５２は、その上にコーティングが設けられている。より詳述すると、第１面５２はその上にいくつかのコーティングまたは層を有している−コーティング５６、５８および６０である。コーティング５６は、ラテックスから作製された下塗りコーティングであってもよい。コーティング５８は、剥離抵抗機能をもたらすために組み合わせる１層以上の材料（例えば、２、３、４、５またはそれ以上の層）から作製されたハードコーティングであってもよい。コーティング６０は、反射防止またはミラー機能をもたらすために組み合わせる１層以上の材料（例えば、２、３、４、５またはそれ以上の層）から作製された反射防止またはミラーコーティングであってもよい。当業者は、“積層（stack）”という語句を、コーティング６０のような２層以上から作製されたコーティングについて述べるために、用いることができる。さらに、当業者は、“積層（stack）”という語句を、コーティング５６および５８のような多様なコーティングに言及するために、用いることができる。

コーティング５６
コーティング５６に用いられる下塗り剤は、衝撃に抵抗を示す下塗り剤であってもよい。“衝撃に抵抗を示す下塗り剤”により、本発明では下塗りコーティングを意味する。下塗りコーティングは、得られた光学部品の衝撃に対する抵抗性を、衝撃に対して抵抗性を示す下塗りコーティングがない同じ光学部品と比較して改良する。典型的な衝撃に抵抗を示す下塗りコーティングは、アクリル（メタクリル）がベースのコーティングと、ポリウレタンがベースのコーティングである。

アクリル（メタクリル）がベースの衝撃に抵抗を示すコーティングは、特に、米国特許第５，０１５，５２３号に開示されており、一方、熱可塑性および架橋性がベースであるポリウレタン樹脂コーティングが、特に、日本国の特開昭６３−１４１００１号および特開昭６３−８７２２３号、欧州特許第０４０４１１１号、および米国特許第５，３１６，７９１号に開示されている。

特に、コーティング５６に用いるのに適切な衝撃に抵抗を示すコーティングは、ポリアクリル（メタクリル）ラテックス、ポリウレタンラテックス、またはポリエステルラテックスのような、ラテックス組成物から作製できる。好ましいアクリル（メタクリル）をベースとした衝撃に抵抗を示す下塗りコーティングの中には、例えば、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート（メタクリレート）、同様にウレタンアクリルアクリレート（メタクリレート）、およびそれらの混合物のような、ポリエチレングリコールアクリレート（メタクリレート）をベースとした組成物がある。

好ましくは、コーティング５６として使用される衝撃に抵抗を示す下塗りコーティングは、３０℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有している。

コーティング５６として使用される好ましい衝撃に抵抗を示す下塗りコーティング組成物の中には、アクリルラテックスＡ−６３９という名称でゼネカ（Zeneca）によって製品化されているアクリルラテックスと、Ｗ−２４０およびＷ−２３４という名称でバクセンデン（Baxenden）によって製品化されているポリウレタンラテックスがある。

一般的に、コーティング５６の厚さは、０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜２μｍの範囲内に下げられる。例えば、コーティング５６は、約１μｍの厚さであってもよい。

コーティング５８
好ましくは、本発明の方法で用いられるハードコーティングは、ポリアルコキシシランの加水分解物、特に、エポキシトリアルコキシシランおよび／またはエポキシジアルコキシシランを含むものを、含んでいる。これらは、任意におよび好ましくは、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ｓｂ₂Ｏ₅、Ａｌ₂Ｏ₃、およびＦｅ₂Ｏ₃のような無機添加剤を含む。

コーティング５８に使用できる剥離抵抗コーティングの一例は、以下を含む組成物を硬化することによって得られる：
Ａ：平均粒径が１〜１００μｍであるコロイダルシリカ
Ｂ：溶媒
Ｃ：以下の化学式を有するシラン化合物の加水分解物または加水分解物の混合物：

式中、
Ｒ¹はエポキシ基を含む有機基を示しており、
Ｒ²は炭素原子を１または２個含む炭化水素ラジカルであり、
Ｒ³は１〜４の炭素原子を有する炭化水素であり、ａは０または１の値である。

シリカの構造はＳｉＯ₂であることが好ましい。コロイダルシリカは、無水シリカを分散溶媒中に分散させるという巨大分子の分散によって得られる。この分散溶媒は、水、アルコール、セロソルブ、ケトン、エステル、カルビトール、もしくは類似物、またはそれらの混合物であってもよい。

さらに特に好ましいシラン混合物は、以下の化学式のエポキシ基を含む：

式中、ｐおよびｑは１〜６であり、ｒは０〜２である。

本発明の方法で使用するための適切な加水分解したシラン混合物の例は、以下の化合物を含む：
−γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
−γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、
−γ−グリシドキシプロピル（メチル）ジメトキシシラン、
−γ−グリシドキシプロピル（メチル）ジエトキシシラン、
−β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、
または類似物。

コーティング５８に使用することができる適切な剥離抵抗コーティングは、貯蔵寿命を延ばす添加物を含むことが好ましい。添加物は、β−ジケトンおよびβ−ケトエステルのキレート剤、またはそれらの混合物である。他の例には、アセチルアセトン、エチルアセトアセテートと、その類似物とを含む。

化学式（α）のシラン混合物の加水分解物は、コロイダルシリカ用の分散媒質中で加水分解することによって得られる。加水分解は、水と、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸または酢酸のような酸性の触媒とを添加することによって、行われうる。

架橋触媒は、これらの組成物中に、硬化に必要な温度と時間を低減するために導入されてもよい。このような触媒に適切なものは、塩酸、硫酸、硝酸のようなブレンステッド酸や、塩化アルミニウム、塩化スズ、ホウフッ化亜鉛、フッ化ホウ素、酸ハロゲン化物混合物、キレートされたアセチルアセトンおよびアセトアセテート混合物、マグネシウム、チタン、ジルコニウム、およびスズのカルボン酸化合物、ならびにナトリウム、マグネシウム、銅、亜鉛、水素、およびリチウムの過塩素酸塩などのルイス酸を含む。

コーティング５８に用いることができるハードコーティング組成物は、さらに、紫外線吸収体、シリコーンまたはフッ素化された界面活性剤、染料、顔料、および屈折率調整剤をさらに含んでいてもよい。

適切な剥離抵抗コーティング５８を下塗りコーティング５６上に設けるために適切な方法は、遠心、浸漬、噴霧を含む。これらと同様な形成方法は、適切な下塗りコーティング５６を設けるために同様に使用される。

剥離抵抗層の硬化は、８０〜１５０℃の温度で３０分〜２時間３０分行われることが好ましい。硬化後、剥離抵抗層の厚さは、１〜１５μｍから選択されることが好ましく、２〜６μｍから選択されることがより好ましい。

コーティング５８に使用することができる他の適切な剥離抵抗コーティング（この文書中では“ＨＣ１”として表されている）は、２２４部の（３−グリシジルオキシプロピル）−トリメトキシシラン（ＧＬＹＭＯ）および１２０部のジメチルジエトキシシラン（ＤＭＤＥＳ）を含む溶液へ、滴下して添加された８０．５部の０．１Ｎ塩酸から作製される。加水分解溶液は、室温で２４時間かくはんされてもよく、その後メタノール中の３０％コロイダルシリカ７１８部と、アルミニウムアセチルアセトナト１５部と、エチルセルソルブ４４部とを添加してもよい。少量の界面活性剤が添加されてもよい。このような混合物の理論上の乾燥抽出物（ＴＤＣ）は、加水分解されたＤＭＤＥＳから約１３％の固体物質になるはずである。

他の適切なハードコーティング組成物は、米国特許第４，２１１，８２３号に記載されている。

コーティング６０
反射防止
コーティング６０として用いられ、コーティング５８上に真空蒸着によって設けられる多層反射防止コーティングの一例（この文書中で“ＡＲコーティング１”として表されている）は、表示された厚さで表示された順序で積層された以下の層から構成される。

光学的厚さは、λ＝５５０ｎｍに対するものである。層の光学的厚さは、層の物理的厚さ（physical thickness）と５５０ｎｍでの層の屈折率とを積算した値である。

コーティング６０として使用されるのに適した他の反射防止コーティングの例は、ＳｉＯ、ＳｉＯ₂、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｇＦ₂、もしくはＴａ₂Ｏ₅、またはそれらの混合物のような誘電体材料から形成された１層または多層フィルムからなる。このような材料の使用は、レンズと空気との界面で反射が生じることを、回避できる。

反射防止コーティング６０は、以下の技術の１つに従った真空蒸着によって設けることができる。
１：必要に応じてイオンビームを利用する蒸着による
２：イオンビームを用いた噴霧による
３：陰極スパッターによる
４：プラズマ励起化学気相堆積法による

真空蒸着を行った上に、コーティング６０の反射防止バージョンのための無機層の堆積が、ゾルゲル法（例えばテトラエトキシシラン加水分解物からのもの）によって行われてもよい。

コーティング６０の反射防止バージョンが単層からなる場合には、その光学的厚さはλ／４に等しいことが好ましく、λは４５０〜６５０ｎｍの間の波長である。コーティング６０が３層からなる場合には、光学的厚さがそれぞれλ／４−λ／２−λ／４またはλ／４−λ／４−λ／４に相当する組み合わせが利用できる。加えて、さらに多い層からなる同等のコーティング６０を、上述された３層の一部を形成する層の１つの代わりに、利用することができる。

ミラー
ミラーコーティングは、高屈折率層上に低屈折率層が形成され、さらにその上に高屈折率層が形成されたものを用いて作製することができる。さらなる層の組み合わせ、−例えば高屈折率と低屈折率−は、コーティングの反射率を増加させると予測される。コーティング６０のミラーコーティングバージョンとして用いることができる積層体は、当業者に知られているような１／４波長法によって設計することができる。当業者には、コーティングの層の厚さを変えることによって、それらの層の屈折率との関係で、異なる色のミラーコーティングが得られるということも、公知である。

コーティング６０として用いることができるミラーコーティングは、レンズの一面上に、真空蒸着、スパッタリング、蒸着コーティング、およびスピンコーティングのような当業者に公知である適切ないかなる方法を用いて堆積してもよい。

ミラーコーティングは、ＳｉＯ、ＳｉＯ₂、ＺｒＯ₂、ＴｉＯ₂、またはそれの類似物のような１層以上の誘電体酸化物層を含んでいてもよい。３８０〜７８０ｎｍの範囲の波長の２０％を反射する２層からなる広帯域ミラーコーティングが、以下の積層体で形成されてもよい：

他の実施態様としては、３８０〜７８０ｎｍの範囲の波長の２０％を反射する３層からなる広帯域ミラーコーティングが、以下の積層体で形成されてもよい：

上述した積層の多様な組み合わせを用いて、または上述された異なる酸化物の高屈折率層と低屈折率層との組み合わせを用いて、誘電体ミラーコーティングを作製することができる。

密着テスト
本発明のコーティングのそれぞれは、コーティングが適切に基板に密着しているか否かを判断するための１以上の密着テストが行われることが好ましい。例えば、コーティングの乾燥時の密着は、コーティングを、かみそりで１ｍｍずつ離れて１０本の線状に切断し、次いでかみそりで１ｍｍずつ離れて第２の１０本の線状に、最初の１０本の線に対して適切な角度で、クロスハッチパターンを形成するように切断することによって測定される。クロスハッチパターンに、刻み付けている間に形成されたくずを除去するために空気流を吹き付けた後、透明なセロハンテープがクロスハッチパターン上に接着され、十分に押し付けられ、コーティングから、コーティング表面に対して垂直な方向に素早く引き剥がされる。新しいテープの接着と剥離とがさらに２回繰り返される。レンズは、密着している割合を決定するために着色され、着色された領域は、密着が弱いことを示す印となる。

コートされたレンズを沸騰している水に３０分間浸漬することを含む沸騰テストも、密着をテストするのに用いることができる。

密着の割合が９５％以上であった場合に、コーティングは、これらの密着テストに合格する。

レンズ５０
レンズ５０は、ポリカーボネートレンズであってもよい。「ポリカーボネート」レンズは、本発明では、ビスフェノールＡポリカーボネートから作製されたレンズを意味する。この材料は、ジェネラルエレクトリック（例えばＬＥＸＡＮ）、バイエルＡＧ（例えばＭＡＫＲＯＬＯＮ）、および帝人株式会社を含むいかなる提供者から入手してもよい。

レンズ５０は、ノンピュアポリカーボネートレンズであってもよい。これは、レンズが、純粋なポリカーボネート以外の適切な材料または適切な材料の組み合わせから形成されることを意味している。言い換えると、レンズは、ポリカーボネート以外の適切な材料を含まなくてはいけない。ノンピュアポリカーボネートレンズは、いずれかのポリカーボネートを含む必要はないが、ポリカーボネートを含ませることができ、他の適切な材料をさらに含むレンズを提供する。このようなレンズの例としては、エシロールインターナショナルのＯＲＭＡブランドレンズが挙げられ、このレンズは、ジエチレングリコールビス（アリルカルボネート）を含む。

コーティング５６、５８、６０の組み合わせの代わりに、他の組み合わせのコーティングが、本発明の方法通りにレンズの凸面に設けられてもよい。例えば、ハードコーティングと反射防止コーティングとが、下塗りコーティングなしで第１面５２に設けられてもよい。ハードコーティングとミラーコーティングとが同様に設けられてもよい。代わりに、下塗りコーティングがハードコーティングと共に設けられてもよく（例えば５６、５８）、第１面５２上に、反射防止またはミラーコーティングが設けられていなくてもよい。代わりとして、ハードコーティング（下塗りコーティングなしまたはあり）だけが、第１面５２に設けられていてもよい。さらに代わりとして、反射防止コーティング（下塗りコーティングなしまたはあり）だけが、第１面５２に設けられていてもよい。さらにまた代わりとして、ミラーコーティング（下塗りコーティングなしまたはあり）だけが、第１面５２に設けられていてもよい。上述した下塗りコーティング、ハード（例えば剥離抵抗）コーティング、および反射防止またはミラーコーティングが、これらの代わりとしての組み合わせに用いることができる。

方法１００のステップ２０に従って、熱硬化コーティングであるコーティング２０が、レンズ５０の第２面５４の上に、上述された方法のうちいずれかの適切な方法を用いて、堆積されてもよい。例えば、スピンコーティングが、コーティング６２をレンズ５０の第２面５４に堆積させるまたは設けるために用いられてもよい。熱硬化コーティングの例は、コーティング５８として使用するために上記で確認されたハードコーティングを含む。熱硬化ハードコーティングの他の例は、ゾルゲル（ゾルになったりゲルになったりする）反射防止コーティングである。ゾルゲルコーティングとして適した反射防止コーティングは、一般的に、そして好ましくは、ポリシロキサンマトリクス（好ましくはアルコキシシランの加水分解により得られたもの）に埋め込まれた金属酸化物のような無機酸化物を、大量に含んでいる。一般的には、それらは、５０重量％を超える量、好ましくは６０重量％を超える量、より好ましくは７０重量％を超える量（硬化されたコーティングの重量で）の金属酸化物を含む。対照的に、好ましいハードコーティングは、一般的に少量の無機酸化物を含む（しかしながら、酸化物は６５重量％まで増えてもよい）。ハードコーティングは、好ましくは、一般的に、ＧＬＹＭＯのような有機ポリシロキサン（有機アルコキシシランの加水分解で得られる）を含む有機マトリクスに基づいていることが好ましい。熱硬化ハードコーティングの他の例は、ゾルゲルミラーコーティングである。ゾルゲルミラーコーティングの一例は、以下の表に示すとおりである：

さらなるコーティングが、レンズ５０の第２面５４に、例えば熱硬化コーティング６２の上に堆積することによって設けられてもよい。熱硬化コーティング６２がハードコーティングであれば、この更なるコーティングの例は、コーティング６０として用いるために上述された反射防止およびミラーコーティングを含む。熱硬化コーティング６２がゾルゲル反射防止コーティングであれば、このようなさらなるコーティングの例は、コーティング５８として用いるために上述されたハードコーティングを含む。レンズ５０の第２面５４に設けることができるさらなるコーティングは、コーティング５６として用いるために上述されたような１層以上の下塗りコーティングを含む本発明の方法と同じである。

他のコーティング（この定義の目的のための“コーティング１”）“上”に堆積されたコーティングは、（ａ）コーティング１上に、（スピンコーティング、浸漬コーティング、真空コーティングのような）どのような方法の堆積を用いて配置されていてもよく、（ｂ）コーティング１と接している必要はなく、−すなわち、コーティング１と問題となっているコーティングとの間に１層以上の中間コーティングが存在していてもよく、かつ（ｃ）コーティング１を完全に被覆している必要はないコーティングとして、定義されている。

図３は、方法１００のステップ３０を実行するために用いることができる装置を示している。図３は、レンズ保持部材９０を示しており、レンズ保持部材９０は、キャビティ９２と曲線的なレンズ保持面９４によって定められるレンズ保持領域とを有している。図３は、曲線的なレンズ保持面９４の典型的な湾曲とキャビティ９２の上部を明らかにするために、レンズ保持部材９０を部分的に断面図で表している。レンズ５０は、液体の層の１形態である薄い水製フィルム７０の上部のレンズ保持領域に、載置されている。水８０は、注入口８２からキャビティ９２内へ、ポンプを用いて連続的に注入される。水は、排出口８４を通じてキャビティ９２から排出される。示されてはいないが、注入口８２と排出口８４とは、キャビティ９２を通過する水を再利用する熱交換器（冷却ユニットのようなもの）と接続していてもよい。水が注入口８２を通して冷却された状態でキャビティに注入され、排出口８４を通じて水がキャビティから排出される範囲で温められ、水が最流通するために次に通過する熱交換器が、水を再度冷却する。明確にするために、レンズ５０の表面上に設けられているコーティングは、示されていない。ヒータ１１０は、レンズ保持部材９０の上部に位置しており、その結果としてレンズ５０の上部に位置している。使用できるヒータの一例はホットエアガンである（例えば、対流ヒータ）。他の例は、赤外線ヒータであり、ＤＩＭＡ ＳＭＲＯ−０２５２ヒータのようなものである。

レンズ５０の凹面上に堆積された熱硬化コーティングを熱硬化する目的で、図３に示された装置を使用する場合には、ヒータ１１０は、熱硬化ハードコーティングから６インチ（１５．２４ｃｍ）の位置に設置することができ、一般的に、熱硬化ハードコーティングを１１０℃の温度で１８分間加熱する。この温度は、レンズ表面温度であるが、赤外線プローブを用いて測定することができる。したがって、熱硬化は１時間を超えて行われることはなく、より詳述すると３０分を超えて行われることはない。熱硬化が行われるときに、１４℃に冷却された水は、キャビティ９２に１分あたり４リットルの速度でポンプにより注入される。これを行うことによって、レンズ５０の凸面の表面温度は、熱硬化の間、約４５℃未満に維持され、凸面上の反射防止コーティングのひびわれやクレージングは起こらない。

この同様の方法は、レンズ５０の面５４上の、熱硬化ハードコーティング、熱硬化反射防止コーティング、熱硬化ミラーコーティング、およびそれに類似したいくつかのコーティングを、レンズ５０の凸面上の反射防止またはミラーコーティングに損傷を与えることなく、熱硬化するのに用いることができる。これは、レンズ５０がポリカーボネート材料を含むか否かに拘わらず、当てはまる。さらに、この方法は、レンズ５０の凸面上のいかなるコーティング（ハードコーティング５８および／または下塗りコーティング５６のようなもの）にも損傷を与えないという結果をもたらす。理由は、反射防止またはミラーコーティングが、上述したものの中で、熱硬化の結果として生じる損傷の影響を受けやすいからである。水で冷却されたレンズ保持部材９０によってもたらされた冷却は、伝導性を有する冷却である。理由は、薄い水製フィルム７０が、レンズ５０の凸面からレンズ保持部材９０の上部９３へ熱を移動させ、上部９３を通じて、継続的にキャビティ９２の内部に注入され外部へ排出している水８０へ移動させるからである。ヒータ１１０によって施される熱硬化は、対流によって熱移動する熱硬化である。

本発明の方法を実行ときに使用するために適切なレンズ保持部材のより詳細な描写が、図４Ａ〜４Ｃに示されている。図４Ａは、上述されたように水で冷却されるレンズ保持部材９０の一実施態様の側面図である。図示されているレンズ保持部材９０の実施態様は、上部９３；レンズ保持領域９５を定める曲線的なレンズ保持面９４；側面９６；キャビティ９２；および底部９７を含む。底部９７は、レンズ保持部材９０の完全な一部であってもよく、ボルトで固定されていてもよく、側面９６に回してはめ込まれ穴９８を通して位置している留め具で固定されてもよい。側面９６にある開口９９は、図３に示される注入口８２および排出口８４を連結するために設けられている。図４に示されたレンズ保持部材９０の実施態様の幅Ｗは、例えば３．１２５インチ（７．９３５ｃｍ）であり、高さＨは、例えば１．２５インチ（３．１７５ｃｍ）である。底部９７の厚さは、例えば０．２５インチ（０．６３５ｃｍ）である。上部９３の厚さは、例えば０．２５インチ（０．６３５ｃｍ）である。穴９８は、例えば直径が３／３２インチ（０．２３８ｃｍ）であり、開口９９は、例えば直径が０．２５インチ（０．６３５ｃｍ）である。曲線的なレンズ保持表面９４は、基本となる６の曲線をもたらしうる。図４Ｂおよび４Ｃは、それぞれ、図４Ａに示されたレンズ保持部材９０の一実施態様の上部または底部の図である。

本発明の他の実施態様が図５に示されている。方法２００は、凸面のような面の一方上に第１コーティングを有するノンピュア眼用ポリカーボネートレンズのようなノンピュアポリカーボネートレンズを用意するステップ２１０；熱硬化コーティングを、凹面のようなレンズの他の面に堆積させるステップ２２０；熱硬化コーティングを、第１コーティングを損傷させることなく加熱するステップ２３０を含む。

上述されたレンズ５０は、それがノンピュアポリカーボネートレンズであれば、方法２００通りに使用できる。上述したようなコーティングとこれらのコーティングをレンズ５０の第１および第２面に設ける方法とは、ステップ２１０で用意されるレンズを達成し、ステップ２２０を実行するために用いることができる。上述された加熱と冷却は、ステップ２３０を実行するために行われても良い。

ステップ２３０を実行する別の方法は、一時的な加熱を含む。これは図６に示された装置を用いて成し遂げることができる。装置３００は、回転コンベヤベルト３１０を備えており、これには冷却領域３２０と３４０との間に位置している加熱領域３３０と３５０とを有している。領域は、一般的に破線で定められている。ヒータ１１０は、加熱領域３３０のコンベヤベルトの上部に位置している。冷却ユニット３６０（例えば熱交換器）は、回転コンベヤベルト３１０の中央に位置しており、注入口８２および排出口８４によって接続されているレンズ保持部材９０と共に回転するように設計されている。レンズ５０は、薄い水製フィルム７０上に位置しており、曲線的なレンズ保持面９４に支えられている。

ステップ２３０の熱硬化を実行する１つの方法は、装置３００を用いて、レンズ５０上の熱硬化コーティングに、断続的に加熱することである。より詳述すると、レンズ５０は、回転して加熱領域３３０と３５０とをそれぞれ全部で３回ずつ通過（すなわち、加熱領域３３０を横切って３回通過し、加熱領域３５０を横切って３回通過）し、各領域で約１．５分経過するように回転させられてもよい。したがって、熱硬化は１時間を超える時間行われることはなく、より好ましくは３０分を超える時間行われることはない。加熱領域３３０および３５０の上にあるヒータ１１０は、例えば２２５〜３５０℃に設定されている。両方のヒータは、レンズ５０を横切って熱風が吹き出すように設置されていてもよい。代わりに、ヒータは、空気を吹き付ける必要がないように、レンズ５０のむき出しになっている表面に十分近くに設置されてもよい。

レンズ保持部材が各冷却領域を通過するのに要する時間もまた、例えば１．５分である。さらに、曲線的なレンズ保持表面９４は、レンズ保持部材９０が全ての４つの領域を通過するときに、平均して約５〜６℃に維持されていることが好ましい（冷却領域３２０および３４０は、そのように設計されている。理由は、ヒータからの熱がこれらの領域に到達しないためである）。これは、液体を用いることである程度達成することができ、より詳細には、レンズ保持部材９０のキャビティ９２（図６には示されていない）を通過する冷却された水を用いて達成できる。

方法２００のステップ２３０を実行するために上述された方法で装置３００を操作することによって、レンズ５０上の面−凸面のような面−の上の下塗りコーティング、ハードコーティング、または反射防止もしくはミラーコーティングのようなコーティングが、ステップ２３０の熱硬化の間、５０℃に達することまたはそれを上回ることを回避できる。装置３００に関して上述したように、ステップ２３０を実行することによって成し遂げられる硬化は、レンズ５０の凹面上に堆積された多様なコーティング（例えば、ハードコーティング＋反射防止コーティング）を熱硬化することを含む。

説明として、我々は、反射防止またはミラーコーティングのひび割れが生じる一般的な理由の１つは、反射防止またはミラーコーティングの層と、他のコーティング（例えば、ハードコーティングと下塗りコーティング）または基板材料との間の材料の違いに基づくであろうと考えている。これらは全て異なる熱膨張係数を有する。反射防止およびミラー層、ならびに特にコーティング６０としての使用するために適した上述した材料は、主に無機酸化物からなる。さらに詳述すると、シリコン酸化物を除いて、上述した反射防止層は、金属酸化物のみを含む。

本発明の他の実施態様が、図７に示されている。方法４００は、眼用レンズ（ポリカーボネートレンズであってもよく、ノンピュアポリカーボネートレンズであってもよい）のような、凸面のようなその面の一方に第１コーティングを有するレンズを用意するステップ４１０；凹面のようなレンズの他方の面上に熱硬化コーティングを堆積させるステップ４２０；熱硬化コーティングを熱硬化するステップ４３０；および第１コーティングが熱硬化によって損傷を受けないようにレンズを冷却するステップ４４０を含む。

上述されたレンズ５０は、方法４００通りに使用できる。上述したようなコーティングとこれらのコーティングをレンズ５０の第１および第２面に設ける方法とは、ステップ４１０で用意されたレンズを得て、ステップ４２０を実行するために用いることができる。上述された加熱と冷却は、装置３００を伴った説明に含まれているが、ステップ４３０および４４０を実行するために、それぞれ使用されても良い。代わりに、以下の実施例３で述べられているように、圧縮された空気をレンズに吹き付けることにより冷却されるような、対流による冷却が使用されてもよい。

本発明のさらに他の実施態様が図８に示されている。方法５００は、眼用レンズ（ポリカーボネートレンズであってもよく、またはノンピュアポリカーボネートレンズであってもよい）のようなレンズ上の１層以上のコーティングを、熱硬化する方法である。方法５００は、一定時間レンズを加熱するステップ５１０を含む。方法５００は、さらに、その一定時間のうち一部の間レンズを冷却するステップ５２０を含む。他の方法で明確にされたように、冷却は、加熱の少なくとも一部と同じ時間行われなくてはいけない。このような加熱と冷却の例は、上述した図３の検討で述べられる。

上述されたレンズ５０は、方法５００通りに使用できる。コーティングは、方法５００の間熱硬化することができるが、上述した熱硬化コーティングのいずれかを含む。

本発明の方法通りに行うことができるさらなるステップは、レンズを規定の倍率に表面処理することである。当業者は、レンズを表面処理するためのいかなる適切な方法も用いることができるということを理解する。典型的には、表面処理はいかなる熱硬化の前にも行えるが、熱硬化後にも行うことで完全となる。

本発明によれば、一般的にレンズの前面（凸面）である反対の面を冷却している間に、一般的に眼用レンズの裏面（凹面）に堆積されている熱硬化コーティング、特に反射防止（ＡＲ）またはミラーコーティングを、伝導性を有する加熱によって素早く加熱することができる。伝導性を有する加熱は、特に赤外線（ＩＲ）加熱や熱を対流によって移動させる加熱であり、後者の場合には、加熱されたパルス状の空気を用いることによることが好ましい。

素早い加熱ステップが実行された場合に、レンズ表面が高温に達成する。

典型的には、温度を、裏面の表面において９０℃以上まで到達させることが可能であり、１４０〜１７０℃が好ましく、１５０〜１７０℃がより好ましく、その温度は、５分未満の間、好ましくは３分未満の間、より好ましくは２分未満の間維持され、一方で、レンズの反対面、一般的には前面に堆積されたＡＲまたはミラーコーティングを冷却する。

特に、加熱されたエアガンを用いることができ、その場合、熱硬化コーティングの表面、好ましくはＡＲコーティングの表面は最高温度に達し、ＡＲコーティングの場合は１７０℃に達する。

以下の実施例は、本発明の特定の実施態様の説明を含むが、特に限定されない。当業者は、以下の実施例で開示された技術が、本発明のある方法を実施するために本発明者らによって明らかにされた技術を表しており、したがって、その実施のための特定の方法を構成していることを理解すべきである。しかしながら、当業者は、この開示を考慮して、以下の実施例の技術および材料を変更することができ、かつ、本発明の範囲から外れることなく、同様なまたは類似の結果をさらに得ることができることを、理解するはずである。

実施例１
完成した単一視ＯＲＭＡレンズで、倍率−２．００のものが用意された。レンズの中心厚さは、約１．０ミリメートルであった。ＡＲコーティング１は、レンズの凸面に設けられた。より詳述すると、ＨＣ１およびＡＲコーティング１によるハードコーティングが、レンズの凸面に設けられた。下塗りコーティング（バクセンデン（Baxenden）のＷ２３４）（最初に設けられた）とＨＣ１（下塗りコーティング上に設けられた）は、スピンコーティングによって、凹面に設けられた。

この実施例のための装置は、図９に示されている。この装置は、使用されたレンズ、すなわちレンズ５０として示されたものが、レンズ保持部材９０の１バージョンであるアルミニウムブロック上に載せられた。アルミニウムブロックは、直径８０ミリメートル（ｍｍ）であり、最も薄い点は３１ｍｍの厚さであり、壁の厚さは６．３ｍｍであった。アルミニウムブロックは、−１８℃に設定されたフリーザーの中で冷却された。ブロックの表面温度は、使用するときには、約７℃であった。薄い水製フィルムは、ブロックとレンズとの間に配置された。

アルミニウムブロックとレンズは、図７中で４１０、４２０、４３０、４４０として示された４つの独立したヒータを備えるＤＩＭＡ ＳＭＲＯ−０２５２赤外線オーブン４０５の内部に位置しているコンベヤベルト上に配置された。ヒータ４１０、４２０、４３０、４４０は、それぞれ２２５℃、２５０℃、３２５℃、３５０℃に設定されていた。ＤＩＭＡオーブンはコンベヤベルト４５０の下に位置しており各ヒータ４１０〜４４０と向かい合っている４つのヒータも備えていたが、これらのヒータは使用されず、テストの間１０℃に保持されていた。ヒータ４１０〜４４０は、それぞれアルミニウムブロックの上部の２インチ上に位置していた。互いに関係しているヒータ４１０〜４４０の配置は、アルミニウムブロックが、３分間で４つのヒータ全ての下方を通過するような配置であった。

アルミニウムブロックとレンズが動作しているヒータ４つ全ての下を通過した後に、レンズはブロックから回収され、開始点に戻された。最初のブロックと同じ機能を備えている（かつ同じ方法で冷却されている）新しいアルミニウムブロックが選択され、レンズがその上に載置された。新しいブロックとレンズは、最初の通過と同じ方式で、ヒータ４１０〜４４０の下を再度通過した。このプロセスは、全部で７〜８回繰り返され、上述した３つのレンズがこの方法でテストされた。通過の間に、１〜３分の間が経過した。

レンズ凸面の温度は、断熱性熱抵抗テープ（insulating heat resistant tape）を用いて凸面の中央に貼り付けられた熱電対を用いて測定された。レンズの凸面の平均温度の一覧（摂氏で示された温度）は、以下に示される：

検出された凸面の最高温度は、４８℃であった。

各レンズの凸面上のラテックス製下塗りコーティングを硬化するために、４つのヒータ全ての下を２回通過させることが必要になることが確認された。また、各レンズの凸面上のハードコーティングを熱硬化するために、４つのヒータ全ての下を４〜６回通過させることが必要になることも確認された。各レンズの凸面の温度は、ヒータ４３０および４４０の下の領域で、平均して１１０〜１２０℃の温度に達することが確認された。

レンズの凹面の温度は、“乾燥させるための”走行の間、間接的に測定された。特に、レンズの凹面上に熱硬化コーティングがない走行の間、熱電対は、レンズの凹面に、熱電対を被覆する断熱性熱抵抗テープを用いて貼り付けられているので、ヒータからの直接的な光を放出する熱によって影響をうけなかった。

凸面上のＡＲコーティング１は、損傷をうけなかった。ハードコーティングのひび割れは、熱硬化後には見られなかった。この方法で評価された３つの全てのレンズが、上述された乾燥密着テストおよび３０分煮沸テストに合格した。凹面のハードコーティングのひび割れは、少なくとも１の煮沸テストで見られたが、これは予測されていた。

実施例２
完成した単一視ＯＲＭＡレンズで、倍率−２．００のものが用意された。レンズの中心厚さは約１．０ミリメートルであった。ＡＲコーティング１は、レンズの凸面に設けられた。より詳述すると、ＨＣ１およびＡＲコーティング１によるハードコーティングが、レンズの凸面に設けられた。レンズの凹面にはコーティングが施されなかった−実験は乾燥下で行われた。

この実施例の装置は、図１０に示されている。この装置６００は、使用されたレンズ、すなわちレンズ５０として示されたものが、レンズ保持部材９０の１バージョンであるアルミニウムブロック上に載せられたことを示している。アルミニウムブロックは、直径８０ミリメートル（ｍｍ）であり、最も薄い点は３１ｍｍの厚さであり、壁の厚さは６．３ｍｍであった。アルミニウムブロックは、冷水チャックの上に載置されている。冷水チャックは、概して９１によって示されており、横断面図で示されている。

チャック９１は、厚さ１０ｍｍで直径１００ｍｍのステンレス鋼板１５０を備えていた。板１５０は、凹んだステンレス鋼冷却ドラム１６０に取り付けられており、ステンレス鋼冷却ドラム１６０の壁は、４ｍｍの厚さであった。ドラム１６０はキャビティ１６２を備えている。ドラム１６０は、ステンレス鋼リング１７０に取り付けられており、ステンレス鋼リングの壁は、２ｍｍの厚さであった。リング１７０は、キャビティ１７４を備えていた。拡張ステンレススチールワッシャー１８０（厚さ１０ｍｍ）は、ドラム１６０をリング１７０に取り付けるのに用いられている。リング１７０のキャビティ１７２は、１／４インチのステンレス鋼注入管１７４に接続されていた。注入管１７４の反対側は、交換管（同じ大きさで同じ材料）１７６であり、キャビティ１７２をドラム１６０のキャビティ１６２に接続している。ドラム１６０の反対側も、１／４インチのステンレス鋼排出管１７８を備えている。

拡張ワッシャー１８０は、外径が１５０ｍｍであり、内径が１０５ｍｍである。リング１７０は、最も幅広い位置で１７０ｍｍの幅である。ドラム１６０は、縁取りキャビティ１６２の最も広い部分の外側で１２０ｍｍの幅であった。ドラムおよびリングのキャビティ寸法は、他のドラムおよびリングの寸法と共に、図１０にｍｍで示されている。

冷却ユニット（図示せず）は、チャック９１を通して、冷却液を、図１０に示された矢印の方向に循環させるために用いられた。キャビティ１７２に注入される水の温度は、約１４℃であった。排出管１７８を通じてチャック９１から排出される水は、冷却ユニットに戻った。冷却ユニットでは、水が冷却され、閉ループ工程中のリング１７０へ戻された。

薄い水製フィルム７０は、ブロック９０とレンズ７０との間に配置された。

チャック９１、アルミニウムブロック９０、およびレンズ５０は、ホットエアガンの下に配置され、エアガンの発射端はレンズ５０の中心の表面から６インチの位置に配置されている。ホットエアガンは、マスターアプリケーション社（Master Application Corp.）（Racine, WI）から入手したモデルＶＴ−７５０Ｃであった。ホットエアガンによって発生可能な空気の最高温度は、華氏１０００度／摂氏５３８度である。ホットエアガンは、１７４０ワットのエネルギーで操作され、１分あたり２３立方フィートの空気流速度が生じる。

ホットエアガン６１５は、レンズの凹面を約１００℃で１８分間保持するように操作される。同時に、レンズは、ブロック９０、水製フィルム７０、チャック９１、およびチャック９１が取り付けられている冷却機を用いて冷却されている。レンズの凹面の温度は、熱電対を用いて、実施例１中で上述されているように測定される。

レンズの凸面の温度は、凸面の中心に断熱性熱抵抗テープを用いて貼り付けられた熱電対を用いて測定された。レンズ凸面の平均温度の一覧（摂氏で示された温度）は、以下に示される：

凸面では、熱硬化の結果、ＡＲコーティング１もＨＣ１コーティングも損傷を受けていなかった。

実施例３
完成した単一視ＯＲＭＡレンズで、度がないのものが用意された。レンズの中心厚さは約１．０ミリメートルであった。ＡＲコーティング１は、レンズの凸面に設けられた。より詳述すると、ＨＣ１およびＡＲコーティング１によるハードコーティングが、レンズの凸面に設けられた。レンズの凹面には、コーティングが施されなかった−実験は乾燥下で行われた。

この実施例の装置は、図１１に示されている。この装置は、使用されたレンズ、すなわちレンズ５０として示されたレンズが、保持チャック６２５にあることを示している。保持チャック６２５とレンズ５０は、ホットエアガン６１５（実施例２で用いられたのと同じガンである）の下に配置され、その発射端はレンズ５０の中心の表面から６インチの位置に配置されている。

ホットエアガン６１５は、レンズの凹面が１００℃で１８分間保持されるように、操作された。同時に、レンズは、ノズル６３０を通じて放出された圧縮された空気を用いて冷却された。圧縮された空気は、平方インチあたり３０ポンドの圧力で放出される。ノズルは、レンズ５０の凸面の中心から４インチの位置に配置されている。熱電対は、断熱性熱抵抗テープで、上述したように、レンズの凹面の中心に貼り付けられた。熱電対は、同じ方法で、レンズの凸面の中心に貼り付けられた。

レンズの凸面の平均温度の一覧（摂氏で示された温度）は、以下に示される：

凸面上では、ＡＲコーティング１およびＨＣ１のいずれも、熱硬化の結果として損傷を受けていなかった。

実施例４
以下の実験は、レンズの凹面上の１層以上の熱硬化コーティングを熱硬化の結果として損傷がおこらないように熱硬化している間、ポリカーボネート製レンズの凸面上の反射防止コーティングの十分な冷却を維持するように、組み立てられた。

コントロール
表面処理されたポリカーボネートレンズであって、ＡＲコーティング１に類似した構造の反射防止コーティングを凸面上に備えており、この技術で一般的に着色がないポリカーボネートコーティングとされている屈折率１．６のハードコートを凹面に備えているものが、熱処理された。屈折率１．６のハードコーティングは、約３ミクロンの厚さであり、以下の成分を含む組成物から作製された：
ＧＬＹＭＯ水和物、
酸化チタンのコロイド、および
アルミニウムアセチルアセトナト触媒

熱硬化が、６インチ×６インチ（平らなタイルにいくらか類似した形状のこの実施例のための“ＩＲヒータ”）であり、レンズの凹面の中心から４センチメートル（ｃｍ）の高さに配置されているＣＡＳＳＯ−ＳＯＬＡＲ赤外線ヒータモデルＦＢを用いて、１５分間実行された。ヒータは３５０℃に設定された。ＡＲコーティング１とこのコントロール実験および以下に述べる実験Ａ、Ｂ、Ｃで用いられている反射防止コーティングとの組成の間の差は、非常に微小であるとされているので、これらの実験の結果は、ＡＲコーティング１が変わりに用いられた場合とそれほど変わらないとされる。

実験Ａ
直径９０ｍｍで高さ２０ｍｍのＰＹＲＥＸのペトリ皿が、上部から何ｍｍかの位置まで４℃に冷却された水で満たされた。コントロール実験で用いられたのと同じコーティングを有する同じタイプのレンズが、この実験で用いられた。次いで、レンズは、冷却された水が入っているペトリ皿に載置され、ＩＲヒータの下に、レンズの凹面の中心からＩＲヒータの端部までが４ｃｍの高さとなるように、配置された。

実験Ｂ
コントロール実験で用いられたのと同じコーティングを有する同じタイプのレンズが、ＴＥＣＨ ＰＡＫから入手され前もって冷却されたＦＲＩＧＩＤ ＩＣＥゲルパック上に載置され、上述したように、ＩＲヒータの下に４ｃｍの距離で配置された。

実験Ｃ
コントロール実験で用いられたのと同じコーティングを有する同じタイプのレンズが、活性化されたＡＣＥ ＩＮＳＴＡＮＴ ＣＯＬＤパック（アンモニウム硝酸塩と水との溶液を含む）上に置かれ、上述したように、ＩＲヒータの下に４ｃｍの距離で配置された。

以下の表は、高輝度ハロゲンランプを用いた反射防止コーティングの検査結果をまとめている。テストされたレンズの凹面の表面温度（および、より詳述すると、テストされたレンズの反射防止コーティングの表面温度）の表面温度（摂氏で示された温度）は、ＯＭＥＧＡＳＣＯＰＥモデルＯＳ７１赤外線カメラによって測定された。

我々はまた、実験Ａ、Ｂ、およびＣの方法で硬化された屈折率１．６のハードコーティングの引っかきに対する抵抗性もテストし、引っかきに対する抵抗性が、熱硬化によって弱まらないことを示した。特別に、度が入っていないポリカーボネートレンズの凹面が、コントロール実験で使用され、ＩＲヒータ下（上記で用いられたのと同様な４ｃｍの距離）で１５分間、実験Ａのヒートシンク（例えばペトリ皿）がある場合とない場合との両方で硬化された屈折率１．６のハードコーティングでコートされた。逆進鋼毛法（reverse steel wool method）が、硬化したハードコートの引っかき抵抗をテストするために使用された。逆進鋼毛法のコントロールの結果（すなわち、実験Ａのヒートシンクがない結果）は、２．９６であり、実験Ａの結果は２．８１であった。

このデータから、凸面上に反射防止コーティングを有するポリカーボネートレンズの凹面を（例えば、赤外線ヒータを用いて）熱硬化している間、上述のヒートシンクを用いることは、技術的に、反射防止コーティングにおいてクレージングが生じる現象を、熱硬化コーティングの性能を弱めることなく、回避することが実現可能となる。

実施例５
組成の上でＡＲコーティング１の組成に近く凸面上に真空蒸着によって堆積される反射防止コーティングを有する半加工のポリカーボネートレンズは、規定の倍率が−２．００になるように、表面処理されていた。ＡＲコーティング１とこの実施例で使用された反射防止コーティングとの間の組成の間の差は、非常に微小であるとされているので、この実験の結果は、ＡＲコーティング１が代わりに用いられた場合と変わらないとされる。ＵＶ硬化コーティングは、レンズの凹面に、色が付いているコーティングおよびその後のコーティングのための下塗りコーティングとして設けられた。屈折率１．６のハードコーティングは、下塗りコーティング上に設けられた。屈折率１．６のハードコートは、１．９ミクロンの厚さであり、以下の化合物を含む組成物から作製された：
ＧＬＹＭＯ水和物、
酸化チタンのコロイド、および
アルミニウムアセチルアセトナト触媒

直径９０ｍｍで高さ２０ｍｍのＰＹＲＥＸ製ペトリ皿は、上部から何ｍｍかの位置まで２℃に冷却された水で満たされた。レンズは、凸面を下にして水の中に入れられ、実施例４に記載されたＩＲヒータが３５０℃の温度に設定され、レンズの凸面の中心から４ｃｍ離れた位置に配置された。レンズの最初の温度は２４℃であった。レンズの温度は、実施例４の赤外線カメラを用いて測定された。

レンズの凸面の反射防止コーティングは、１５分の加熱の後、損傷が見られなかった。加熱は熱硬化であり、より詳述すると前硬化であった。１５分後、水の温度は３１℃であり、レンズ凸面の表面温度は３８℃であり、レンズ凹面の表面温度は４１℃であった。加熱後のレンズ面の温度測定は、レンズを水の外に出して、各面の温度を確定するために赤外線カメラを迅速に使用することによって行われた。

実施例６
その凸面上に真空蒸着によって堆積された実施例５で用いられた反射防止コーティングを有する半加工のポリカーボネートレンズが、規定の倍率が−２．００になるように、表面処理されていた。実施例５と同様に、ＡＲコーティング１とこの実施例で使用される反射防止コーティングとの間の組成の間の差は、非常に微小であるとされるので、この実験の結果は、代わりにＡＲコーティング１が用いられた場合と変わらないとされる。ＵＶ硬化コーティングは、レンズの凹面に、色が付いているコーティングおよびその後のコーティングのための下塗りコーティングとして設けられている。実施例５で述べられた屈折率１．６のハードコーティングは、下塗りコーティング上に設けられた。

横断面として図１２に示されている熱交換器７００は、レンズ（図中レンズ５０として示されている）の凸面を冷却するために用いられた。熱交換器７００は、アルミニウムから形成されたトッププレート７１０を備えていた。トッププレート７１０は、トップリング７３０によって、分割プレート７２０（これもアルミニウム製である）から分離された。分割プレート７２０は、ボトムリング７５０によってボトムプレート７４０（これもアルミニウム製である）から分離された。熱交換器７００は、水キャビティー７７０および冷却液キャビティ７８０を定める内部リング７６０も備えていた。ＲＴＶ接合密閉部材が、熱交換器７００の接合を密閉するために使用される。分割プレート７２０、ボトムリング７５０、およびボトムプレート７４０は、主要冷却液キャビティ７９０を定めていた。熱交換器７００は、３つの脚部７９５（１つだけが示されている）を備えており、その上に載置されていた。全体的に、熱交換器７００は、高さが３インチで直径が７インチであった。熱交換器の各プレートは、８〜３２のねじ７０５を用いて一体とされていた。

水キャビティ７７０は水で満たされていた。水５０％とＰＲＥＳＴＯＮＥ不凍液５０％とを含む冷却液は、注入口７９２から１分あたり２リットルの速度で、冷却液キャビティ７８０に送り込まれた。冷却液は、冷却液キャビティ７８０中を、水の冷却を維持しながら循環し、分割プレート７２０に設けられた開口７９７を通じて主要冷却液キャビティ７９０に流入した。冷却液は、主要冷却液キャビティ７９０から排出口７９４を通じて排出し、再度冷却され、熱交換器を通過して戻され再循環するものであった。

レンズは、凸面を下にして水に入れられ、実施例５のＩＲヒータが３５０℃の温度に設定されて、実施例５に示されているようにレンズの凸面に相対して配置された。凸面上の反射防止コーティングは、１０分の加熱の後でも損傷を受けなかった。この加熱は、熱硬化であり、より詳述すると前硬化であった。

１０分の加熱の後、２層のゾルゲル反射防止コーティングの一部である屈折率１．７５の層が、屈折率１．６のハードコーティングの上に堆積された。屈折率１．７５の層は３０８ｎｍの厚さであり、以下のものから作製された：

屈折率１．７５の層は、３５０℃に設定され上述したように配置されたＩＲヒータを用いて、１０分間加熱された。レンズの凸面の反射防止コーティングは、１０分の加熱の後でも損傷がなかった。この加熱は、熱硬化であり、より詳述すると前硬化であった。

次いで、２層のゾルゲル反射防止コーティングの第２層−屈折率１．４１の層−が、屈折率１．７５の層の上に堆積された。屈折率１．４１の層は９２ｎｍの厚さであり、以下のものから作製された：

屈折率１．４１の層は、次いで、３５０℃に設定され上述したように配置されたＩＲヒータを用いて、１０分間加熱された。レンズの凸面上の反射防止コーティングは、１０分の加熱の後でも損傷がなかった。この加熱は、熱硬化であり、より詳述すると前硬化であった。

最後に、ＵＶ硬化コーティング、屈折率１．６のハードコーティング、およびゾルゲル反射防止コーティング（屈折率１．７５のものと１．４１のものとから形成されている）から構成されるコーティングシステムが、３５０℃に設定され上述したように配置されたＩＲヒータを用いて、１５分間加熱された。最終的な１５分の加熱の前、熱交換器７００中の水の温度は５．７℃であり、レンズの最初の温度は２２℃であった。このことおよび以下に述べられている温度の測定は、実施例５の赤外線カメラを用いて行われた。

レンズの凹面の反射防止コーティングは、１５分の加熱の後でも損傷がなかった。１５分の時点で、水の温度は５０℃であり、レンズの凸面の温度は４８℃であり、レンズの凹面の温度は５０℃であった。１５分の加熱は、熱硬化であり、より詳述すると後硬化であった。

実施例７
凸面に真空蒸着されたＡＲコーティング１を有する半加工のＯＲＭＡレンズは、規定の倍率が−２．００になるように表面処理されていた。組成がＨＣ１に近い屈折率１．６のハードコーティングが、レンズの凸面に設けられた。ＨＣ１とこの実施例で使用される屈折率１．６のハードコーティングとの組成の間の差は、非常に微小であるとされるので、この実験の結果は、代わりにＨＣ１が用いられた場合も変わらないとされる。

実施例６に記載されている熱交換器が、レンズの凸面を冷却するのに用いられた。レンズは、凸面を下にして水に入れられ、実施例５のＩＲヒータが、３５０℃の温度に設定されて、実施例５に示されているようにレンズの凸面に相対して配置された。レンズの凸面上の反射防止コーティングは、１０分の加熱の後でも損傷を受けなかった。この加熱は、熱硬化であり、より詳述すると前硬化であった。

１０分の加熱の後、２層のゾルゲル反射防止コーティングの一部である屈折率１．７５の層が、屈折率１．６のハードコーティングの上に堆積された。屈折率１．７５の層は３０８ｎｍの厚さであり、以下のものから作製された：

次いで、屈折率１．７５の層は、３５０℃に設定され上述したように配置されたＩＲヒータを用いて、１０分間加熱された。レンズの凸面上の反射防止コーティングは、１０分の加熱の後でも損傷がなかった。この加熱は、熱硬化であり、より詳述すると前硬化であった。

次いで、２層のゾルゲル反射防止コーティングの第２層−屈折率１．４１の層−が、屈折率１．７５の層の上に堆積された。屈折率１．４１の層は９２ｎｍの厚さであり、以下のものから作製された：

屈折率１．４１の層は、次いで、３５０℃に設定され上述したように配置されたＩＲヒータを用いて、１０分間加熱された。レンズの凸面上の反射防止コーティングは、１０分の加熱の後でも損傷がなかった。この加熱は、熱硬化であり、より詳述すると前硬化であった。

最後に、屈折率１．６のハードコーティング、およびゾルゲル反射防止コーティング（屈折率１．７５のものと１．４１のものとから形成されている）から構成されるコーティングシステムが、３５０℃に設定され上述したように配置されたＩＲヒータを用いて、１５分間加熱された。最終的な１５分の加熱の前、熱交換器の水の温度は１５℃であり、レンズの最初の温度は２４℃であった。このことおよび以下に述べられている温度の測定は、実施例５の赤外線カメラを用いて行われた。

レンズの凸面の反射防止コーティングは、１５分の加熱の後でも損傷がなかった。１５分の時点で、水の温度は２５℃であり、レンズの凸面の温度は２５℃であり、レンズの凹面の温度は３０℃であった。１５分の加熱は、熱硬化であり、より詳述すると後硬化であった。

例８
反射防止コーティング（ＡＲ）は、レンズの裏面に、以下に説明される方法で形成される：

典型的には、ゾル／ゲル反射防止コーティングが、ポリ［ジエチレングリコールビス（アリルカーボネート）］から形成されており、すでにその前（凸）面がＨＣ１およびＡＲ１で被覆されており、その裏（凹）面がＨＣ１で被覆されているレンズの裏面上に、設けられる。

屈折率が高いＨＩ溶液（０．５〜５ｍｌの間）が、レンズの裏面上に、すなわちＨＣ１コーティング上に、スピンコーティングによって堆積される。回転速度は、１分あたり約２１００回である。

次いで、前硬化ステップが実行される：基板の表面近くにエネルギー４５０ワットのＩＲ熱源を１６秒間配置して行われる熱伝導である。
裏面の表面温度は、前硬化ステップの終わりには、２５℃から７０〜８０℃まで上昇する。
次いで、裏面は、周囲の温度での空気の流動によって、５０秒間冷却される。

次いで、低屈折率（ＬＩ）溶液（０．５〜５ｍｌの間）が、前硬化されたＨＩ層上にスピンコーティングによって堆積される。回転速度は１分あたり１８５０回である。
次いで、前硬化ステップ（上述と同様の加熱）が８秒間実行され、次いで冷却ステップが行われる（上述と同様）。
レンズの前面の冷却は、前硬化ステップの間実行することができる。

次いで、ＨＩコーティング／ＬＩコーティング積層体の最終的な加熱が、実行される。
加熱された空気を、裏面の積層体の方向にパルス化して発するヒーティングガンを用いる。
裏面の表面の最高温度は、１７０℃に到達する。

付随的に、周囲の温度または周囲の温度より低い温度のパルス化した空気が、レンズの前面の方向に向けられる。
両面に２つのＡＲ積層体を有しており、前面（凸面）に位置しているＡＲ積層体にひび割れがない最終的なレンズを得る。

ＡＲコーティング用の溶液の調製
高屈折率（ＨＩ）溶液の調製：
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（Ｓｉｖｅｎｔ）９０．４５ｇが、測定され、ビーカに注がれ、次いでかくはんされる。

次いで、酸性水（ＨＣｌ０．１Ｎ）２０．６６ｇが、滴下により添加される。
水の全量が添加されたとき、得られた加水分解物はさらに１５分間かくはんされる。

次いで、他のビーカに、ＣＣＩＣから入手したＯｐｔｏｌａｋｅ １１２０Ｚ １１ＲＵ−７ Ａ８というＴｉＯ₂コロイド６４０ｇがメタノール１６０ｇに添加され、得られた混合物が周囲の温度で１５分間かくはんされる。

得られたコロイド／メタノール混合物８００ｇは、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン加水分解物に添加される。
得られた溶液は、周囲の温度で２４時間かくはんされる。
アルミニウムアセチルアセトナト（アルドリッチ社）９．１４ｇが量りとられ、周囲の温度でさらに１時間かくはんした上記溶液に添加する。

次いで、乾燥抽出物が測定され、乾燥抽出物は約２０重量％である。
次いで、イソプロパノールが、乾燥抽出物が最終的に６重量％となる量添加される。
５時間かくはんした後、溶液は３μｍのフィルタでろ過され、−１８℃の温度の冷凍庫中で保存可能なＨＩ溶液が得られる。

低屈折率（ＬＩ）溶液の調製：
トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル−１−トリエトキシシランＣ₁₄Ｈ₁₉Ｆ₁₃Ｏ₃Ｓｉ（Ｒｏｔｈ Ｓｏｃｈｉｅｌ）と、テトラエトキシシランＳｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄（Ｋｅｙｅｒ Ｍａｃｋｅｙから入手）とを混合する。

１５分かくはんした後、０．１Ｎ塩酸２６．３ｇが添加される。
得られた混合物は、周囲の温度で２４時間かくはんされる。

次いで、２−メチル−２−ブタノール（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）７３７．７ｇと、２−ブタノン（Ｃａｒｌｏ Ｅｂａ）３１６．２ｇと、触媒であるＰｏｌｙｃａｔ−ＳＡ−１／１０（Ａｉｒ ｐｒｏｄｕｃｔ）０．２８ｇとが添加される。次いで、得られた溶液が２時間かくはんされ、次いで、０．１μｍの空隙率を有するフィルタを用いてろ過される。得られたＬＩ溶液は−１８℃の冷凍庫で保存できる。

本発明の方法が開示された特定の形式に限定することを意図していないということを、理解すべきである。さらに、これらは、請求項の範囲内の変更例、均等物、代替案を全て含んでいる。例えば、レンズ保持部材を冷却するためのいかなる方法も、上述したように、熱硬化の間凸面のコーティングに対して損傷を与えないこれらの方法と同様に、用いることができる。

請求項は、限定が、それぞれ“〜するための方法（means for）”または“〜するためのステップ（step for）”という句を用いて記載された請求項で明瞭に列挙されていないのであれば、方法を付け足すまたはステップを付け足す機能の限定を含んでいると解釈しないことが好ましい。

以下の図は、本発明の方法のある種の概要を示しているが、必ずしも全てを示しているわけではない。図は、例として説明しており、限定するものではなく、それらは、類似した要素を示すための参照として用いられる。

図１は、本発明の方法の１実施態様のステップを列挙したフローチャートである。 図２は、本発明の方法に従って用いることができるレンズの１種を表す。 図３は、本発明の方法の１以上のステップを実行するために用いることができる装置を示す。 図４Ａ〜４Ｃは、本発明の方法の実施態様を実行する上で用いることができるレンズ保持デバイスの異なる方向からの外観示している。 図５は、本発明の方法の他の実施態様のステップを列挙したフローチャートである。 図６は、本発明の方法の１以上のステップを実行するために用いることができる装置を示す。 図７は、本発明の方法の更に他の実施態様のステップを列挙したフローチャートである。 図８は、本発明の方法の更にまた他の実施態様のステップを列挙したフローチャートである。 図９は、本発明の方法のいくつかのテストで用いられる装置を示す。 図１０は、本発明の方法のいくつかのテストで用いられる装置を示す。 図１１は、本発明の方法のいくつかのテストで用いられる装置を示す。 図１２は、本発明の方法のいくつかをテストするときに用いられる熱交換器の図である。

Claims (66)

1. 第１面と、第２面と、第１面上に設けられた反射防止またはミラーコーティングとを有するレンズを用意すること；
   熱硬化コーティングを、前記レンズの第２面上に堆積させること；および
   前記熱硬化コーティングを、前記反射防止またはミラーコーティングに損傷を与えることなく加熱することを含む方法。
2. 前記反射防止またはミラーコーティングが、反射防止コーティングを含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記反射防止またはミラーコーティングが、ミラーコーティングを含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記加熱が、前記反射防止またはミラーコーティングの加熱による損傷を回避するためのレンズの冷却によって、前記反射防止またはミラーコーティングを損傷することなく施される、請求項１に記載の方法。
5. 前記加熱が、（ａ）前記熱硬化コーティングを、前記反射防止またはミラーコーティングを損傷させることなく熱硬化するという結果をもたらし、（ｂ）１時間を超えて行われない、請求項１に記載の方法。
6. 前記加熱が、（ａ）前記熱硬化コーティングを、前記反射防止またはミラーコーティングを損傷させることなく熱硬化するという結果をもたらし、（ｂ）３０分を超えて行われない、請求項１に記載の方法。
7. さらに、
   前記熱硬化コーティングの上に第２面の反射防止コーティングを堆積させることを含み；かつ
   前記加熱が、前記第２面の反射防止コーティングと熱硬化コーティングを、前記第１面の反射防止またはミラーコーティングを損傷させることなく熱硬化することを含む、請求項１に記載の方法。
8. 前記加熱が、前記熱硬化コーティングを、前記反射防止またはミラーコーティングを損傷させることなく、熱を対流によって移動させて加熱することを含む、請求項１に記載の方法。
9. 熱硬化コーティングが、熱硬化ハードコーティングである、請求項１に記載の方法。
10. さらに、
    前記熱硬化ハードコーティングの上に第２面の反射防止コーティングを堆積させることを含み；かつ
    前記加熱が、第２面の反射防止コーティングと熱硬化ハードコーティングを、前記第１面の前記反射防止またはミラーコーティングを損傷させることなく熱硬化することを含む、請求項９に記載の方法。
11. 前記加熱が、前記熱硬化ハードコーティングを、前記反射防止またはミラーコーティングを損傷させることなく、熱を対流によって移動させて加熱することを含む、請求項９に記載の方法。
12. 前記熱硬化コーティングが、異なる屈折率の層を少なくとも２層含むゾルゲル反射防止コーティングである、請求項１に記載の方法。
13. 堆積が、
    （ａ）前記レンズの第２面上への熱硬化ハードコーティング；および
    （ｂ）前記熱硬化ハードコーティング上への前記ゾルゲル反射防止コーティング
    の堆積を含む、請求項１２に記載の方法。
14. 堆積が、
    （ａ）前記レンズの第２面上への紫外線（ＵＶ）硬化コーティング；
    （ｂ）前記ＵＶ硬化コーティング上への熱硬化ハードコーティング；および
    （ｃ）熱硬化ハードコーティング上への前記ゾルゲル反射防止コーティング
    の堆積を含む、請求項１３に記載の方法。
15. ハードコーティングが、前記第１面と前記反射防止またはミラーコーティングとの間に配される、請求項１に記載の方法。
16. 第１面と、第２面と、第１面上に設けられた第１コーティングとを有するノンピュアポリカーボネートレンズを用意すること；
    熱硬化コーティングを、前記レンズの第２面に堆積させること；および
    前記熱硬化コーティングを、前記第１コーティングに損傷を与えることなく加熱することを含む方法。
17. 前記加熱が、１時間を超えない熱硬化を含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記加熱が、３０分を超えない熱硬化を含む、請求項１６に記載の方法。
19. 前記第１コーティングが反射防止コーティングである、請求項１６に記載の方法。
20. 前記熱硬化コーティングが熱硬化ハードコーティングである、請求項１６に記載の方法。
21. さらに、
    前記熱硬化コーティングの上に第２面の反射防止コーティングを堆積させることを含み；かつ
    前記加熱が、前記第２面の反射防止コーティングと前記熱硬化ハードコーティングとを、前記第１コーティングを損傷させることなく熱硬化することを含む、請求項２０に記載の方法。
22. 前記加熱が、前記第１コーティングが前記加熱によって損傷されることを回避するための前記レンズの冷却によって、前記第１コーティングを損傷することなく施される、請求項２０に記載の方法。
23. 前記第１コーティングがハードコーティングである、請求項１６に記載の方法。
24. 前記熱硬化コーティングが、異なる屈折率の層を少なくとも２層含むゾルゲル反射防止コーティングである、請求項１６に記載の方法。
25. 堆積が、
    （ａ）前記レンズの第２面への熱硬化ハードコーティング；および
    （ｂ）前記熱硬化ハードコーティング上へのゾ前記ルゲル反射防止コーティング
    の堆積を含む、請求項２４に記載の方法。
26. 堆積が、
    （ａ）前記レンズの第２面上の紫外線（ＵＶ）硬化コーティング；
    （ｂ）前記ＵＶ硬化コーティング上への熱硬化ハードコーティング；および
    （ｃ）前記熱硬化ハードコーティング上への前記ゾルゲル反射防止コーティング
    の堆積を含む、請求項２５に記載の方法。
27. さらに、
    前記熱硬化コーティングの上に第２面の反射防止コーティングを堆積させることを含み；かつ
    前記加熱が、前記第２面の反射防止コーティングと熱硬化コーティングを、前記第１面上の第１コーティングを損傷させることなく熱硬化することを含む、請求項１６に記載の方法。
28. 前記加熱が、前記第１コーティングの加熱による損傷を回避するためのレンズの冷却によって、前記第１コーティングを損傷することなく施される、請求項１６に記載の方法。
29. 前記レンズが、前記第１コーティング上に堆積される第２コーティングを有しており、前記加熱が、前記第１コーティングも第２コーティングも損傷させることなく、前記熱硬化コーティングを熱硬化することを含む、請求項１６に記載の方法。
30. 前記加熱が、３０分を超えない熱硬化を含む、請求項３０に記載の方法。
31. 第１面と、第２面と、第１面上に設けられた第１コーティングとを有するレンズを用意すること；
    熱硬化コーティングを、前記レンズの第２面に堆積させること；
    熱硬化コーティングを熱硬化すること；および
    前記第１コーティングが前記熱硬化によって損傷されないように前記レンズを冷却することを含む方法。
32. さらに、
    前記レンズ表面を規定の倍率に仕上げる、請求項３１に記載の方法。
33. 前記熱硬化の一部と前記冷却の一部とが同時に行われる、請求項３１に記載の方法。
34. 前記熱硬化が、熱を対流によって移動させる加熱を含み、前記冷却が熱を対流によって移動させる冷却を含む、請求項３１に記載の方法。
35. 前記熱硬化が、熱を対流によって移動させる加熱を含み、前記冷却が熱を対流によって移動させる冷却を含む、請求項３１に記載の方法。
36. 前記熱硬化が、前記熱硬化コーティングに対して断続的に加熱することを含む、請求項３１に記載の方法。
37. 前記レンズが、前記熱硬化および前記冷却の間、円形のコンベヤベルト上に配置されている、請求項３６に記載の方法。
38. 前記冷却が、液体を用いた前記レンズの冷却を含む、請求項３６に記載の方法。
39. 前記冷却が、水で冷却されたレンズ保持部材を用いたレンズの冷却を含む、請求項３８に記載の方法。
40. 前記水で冷却されたレンズ保持部材は、曲線的なレンズ保持表面と、前記レンズの第１面と前記曲線的なレンズ保持表面との間に層を形成する液体とを含む、請求項３９に記載の方法。
41. 前記冷却が、前記熱硬化の間、前記第１コーティングの温度が５０℃に達し、または超えることがないように、液体を用いて前記レンズを冷却することを含む、請求項３８に記載の方法。
42. 前記熱硬化が、前記レンズの第２面上の前記熱硬化コーティングを、少なくとも１００℃の表面温度となるまで加熱することを含む、請求項４１に記載の方法。
43. 前記熱硬化が、前記レンズの第２面上の前記熱硬化コーティングを、１５０〜１７０℃の表面温度となるまで加熱することを含む、請求項４１に記載の方法。
44. 前記熱硬化が、１時間を超えて行われない、請求項３１に記載の方法。
45. 前記熱硬化が、３０分を超えて行われない、請求項３１に記載の方法。
46. さらに、反射防止コーティングを前記熱硬化コーティング上に堆積させることを含み、前記熱硬化が前記反射防止コーティングと前記熱硬化コーティングとを熱硬化することを含む、請求項３１の方法。
47. 前記レンズが、前記第１コーティング上に設けられた第２コーティングを有し、前記冷却が、前記第１コーティングおよび前記第２コーティングのどちらも熱硬化によって損傷されないように前記レンズを冷却することを含む、請求項３１に記載の方法。
48. 前記第１コーティングが下塗り層と硬化層とを含むハードコーティングであり、前記第２コーティングが反射防止コーティングであり、前記熱硬化が１時間を超えて行われない、請求項４７に記載の方法。
49. 前記熱硬化が３０分を超えて行われない、請求項４８に記載の方法。
50. 前記熱硬化が５分を超えて行われない、請求項４９に記載の方法。
51. 前記熱硬化コーティングが、熱硬化ハードコーティングである、請求項３１に記載の方法。
52. さらに、第２面の反射防止コーティングを前記熱硬化コーティング上に堆積させることを含み、前記熱硬化が前記第２面の反射防止コーティングと前記熱硬化コーティングとを熱硬化する、請求項５１の方法。
53. 前記熱硬化が、対流によって熱移動するように前記熱硬化ハードコーティングを加熱することを含み、さらに：
    前記第１コーティングが前記熱硬化によって損傷されないように、伝導性を有するように前記レンズを冷却することを含む、請求項５２に記載の方法。
54. 前記熱硬化コーティングが、異なる屈折率の層を少なくとも２層含むゾルゲル反射防止コーティングである、請求項３１に記載の方法。
55. 前記堆積が、
    （ａ）前記レンズの第２面上への熱硬化ハードコーティング；および
    （ｂ）前記熱硬化ハードコーティング上への前記ゾルゲル反射防止コーティング
    の堆積を含む、請求項５４に記載の方法。
56. 前記堆積が、
    （ａ）前記レンズの第２面上への紫外線（ＵＶ）硬化コーティング；
    （ｂ）前記ＵＶ硬化コーティング上への熱硬化ハードコーティング；および
    （ｃ）前記熱硬化ハードコーティング上への前記ゾルゲル反射防止コーティング
    の堆積を含む、請求項５５に記載の方法。
57. 前記ハードコーティングが、前記第１面と前記第１コーティングとの間に配される、請求項３１に記載の方法。
58. 前記熱硬化が、前記ハードコーティングまたは前記第１コーティングのいずれにも損傷を与えずに前記熱硬化コーティングを熱硬化することを含む、請求項５７に記載の方法。
59. 前記第１コーティングが下塗り層と硬化層とを含むハードコーティングであり、熱硬化が１時間を超えて行われない、請求項５８に記載の方法。
60. 前記熱硬化が３０分を超えて行われない、請求項５９に記載の方法。
61. さらに、
    前記熱硬化コーティングの上に第２面の反射防止コーティングを堆積させることを含み；かつ
    前記熱硬化が、前記第２面の反射防止コーティングと前記熱硬化コーティングとの熱硬化を含む、請求項３１に記載の方法。
62. レンズ上に施された１層以上のコーティングを硬化する方法であって：
    所定時間前記レンズを加熱すること；および
    前記所定時間のうち一部の間前記レンズを冷却することを含む方法。
63. 前記所定時間のうち一部は、前記所定時間より短い、請求項６２に記載の方法。
64. 前記所定時間のうち一部は、前記所定時間と同じである、請求項６２に記載の方法。
65. 硬化されたコーティングは、ハードコーティングである、請求項６２に記載の方法。
66. 硬化されたコーティングは、反射防止コーティングである、請求項６２に記載の方法。

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