CN104985836B - 一种pc镜片的加硬工艺 - Google Patents

Abstract

一种PC镜片的加硬工艺，包括以下几个步骤：预涂层，将预涂层浸润液涂在镜片表层，从预涂层浸润液中提拉出来，再涂层，从涂层液中提拉出来，最后进入烘干系统、经过预冷，之后可以进入下一个工序，固化，本发明的有益效果：本发明提供的一种PC镜片的加硬工艺，能够克服现有PC镜片中加硬液附着力不够的情况，通过一个预涂层起到一个双面胶的作用，进而增加加硬液的附着力，提高PC镜片的耐磨性。

Description

一种PC镜片的加硬工艺

技术领域

本发明属于镜片加工领域，主要是PC镜片加工领域，具体涉及一种PC镜片的加硬工艺。

背景技术

传统眼镜材料依然是以树脂镜片为主，但是随着材料学的发展，PC镜片也开始逐步发展，由于两者材料本质的不同，因此镜片的加工工艺不尽相同，在PC镜片加工工艺的不断摸索中，由于本身PC材料比较柔软，因此PC镜片的加工难题在加硬，如何提高镜片硬度，提高其耐磨程度，进而延长镜片使用寿命。PC镜片在实际生产加工中也确实存在加硬比较困难的问题，一方面，加硬液与PC镜片材料的附着力较弱，另一方面，PC镜片浸润在加硬液中，待取出时，很难保证镜片表面涂层均匀，这对镜片质量的合格性也是一个考验。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种PC镜片的加硬工艺，具体技术方案如下：

一种PC镜片的加硬工艺，包括以下几个步骤：

步骤A：预涂层，将清洗合格的PC镜片浸入到预涂层浸润液中，所述浸润液为CrystalCoatPR-550和稀释液CrystalCoatSM-1205的混合液，体积比为4/6~6/4，比重为0.82-0.9，所述浸润液的固含量为10~20%，浸润时间3~5min，浸润环境为：15~18℃，湿度35~55%，百级无尘；

步骤B：将经过步骤A的PC镜片从预涂层浸润液中提拉出来；

步骤C：将步骤B中的产品进行涂层处理，将经过步骤B的PC镜片浸入到涂层液中，所述涂层液为CrystalCoatTC-332和稀释液CrystalCoatSM-1205的混合液，体积比为7/3~9/1，比重为1.18~1.2，所述涂层液的固含量不低于50%，涂层环境为：15~18℃，湿度35~55%，百级无尘；

步骤D：将经历过步骤C的PC镜片从涂层液中提拉出来；

步骤E：将步骤D中的产品进入烘干系统烘干，然后进入冷却系统预冷，即可进入下一道固化工序。

传统的树脂镜片加硬，都是直接将镜片放到加硬液中浸润一段时间即可完成，PC镜片初期模仿该工艺，加硬非常不明显，主要是由于加硬液与PC镜片之间的附着力很小，吸附的加硬液很少，自然没有加硬效果。该加硬工艺分为两段加硬，首先在PC镜片表面预涂一层药液，该药液能够在PC镜片表面形成一个膜层，该膜层所起的作用类似于双面胶，提高下一步加硬步骤中与加硬涂层液的附着力。

进一步的改进在于：所述步骤A中的预涂层浸润液提前经过三M过滤器处理。

该预涂层浸润液经过三M过滤器过滤，能够除去该药液中的碘，以免对后续步骤中的附着力产生影响。

进一步的改进在于：所述步骤B分若干段匀速提拉。

进一步的改进在于：步骤B中所述提拉过程分为五段匀速提拉，从开始提拉到PC镜片即将离开预涂层浸润液这段提拉速度为8~12mm/s，从PC镜片即将离开预涂层浸润液到PC镜片一半离开预涂层浸润液这段提拉速度为3~5mm/s，从PC镜片一半离开预涂层浸润液到PC镜片75%离开预涂层浸润液这段提拉速度为1.5~3mm/s，从PC镜片75%离开预涂层浸润液到PC镜片刚好完全离开预涂层浸润液这段提拉速度为0.8~1.2mm/s，从PC镜片刚好完全离开预涂层浸润液到达到需要的高度这段提拉速度比上一段提拉速度快0.3mm/s，为1.1~1.5mm/s。

将镜片从预涂层浸润液中提拉时，由于从PC镜片开始离开预涂层浸润液中时，提拉速度明显放慢，此时附着在镜片表面的液滴会在自身的重力情况下向下掉落，镜片一半离开浸润液时，液滴积聚到一起，此时减缓提拉速度，保证积聚的液滴均匀向下流淌，到了镜片75%离开浸润液时，液滴又有积聚，此时提拉速度再次放慢点，最后，镜片离开浸润液到指定高度时，此时速度速度略比上一段增加，大部分液滴都已集中在镜片的末梢，上升过程中，掉落，进而能够保证镜片表面没有明显的液珠。通过该精细的提拉过程，能够使得镜片表面膜层均匀，尤其在镜片即将出液面到完全出液面这段，这一段速度逐步减缓，并且提拉速度均匀，这样镜片表面不会出现彩红纹，并且，镜片表面的浸润液均匀散在镜片上，所形成的双面胶效果也更加良好，对下一步骤的涂层提供均一的附着力，为下一步骤的涂层提供优良的环境。

进一步的改进在于：步骤D中的提拉过程分为八段匀速提拉，PC镜片浸没在涂层液中的提拉分为两段不同的速度匀速提拉，速度为8~12mm/s，可自行随机控制，PC镜片即将离开涂层液到PC镜片刚好完全离开涂层液这段期间的提拉分为四段提拉，提拉速度为0.5~0.9mm/s，可自行随机控制，其中，这四段提拉速度越来越小，PC镜片刚好完全离开上升这段的提拉速度为15~20mm/s，调整PC镜片到指定高度这段的提拉速度为1~2mm/s。

对于镜片在涂层液中进行涂层步骤后，需要进行提拉，涂层液附着在预涂层膜层上，多余的涂层液通过自身重力掉落，由于涂层液本身固含量较高，掉落相对艰难，因此提拉速度变换次数较多，相当于给镜片上的液滴类似于抖动的形式帮助涂层液滴掉落，进而保证镜片表面没有明显的涂层液滴，镜片从涂层液中到脱离涂层液这段，由于提拉速度越来越慢，并且，间断性有速度变化，产生一个类似微小的抖动，有助于液滴掉落而又不影响表面涂层的均匀性，能够防止镜片表面产生彩红纹；而且，由于这段分四部提拉，速度逐步减小，最先开始一段中，镜片表面的涂层液由于速度相对快，膜层比较厚，下一段速度慢，涂层液膜层较薄，但是由于有足够的时间，镜片表面膜层厚的涂层液也可以逐步向薄的地方缓慢渗透，这样镜片表面的涂层均匀，包裹性良好；在镜片刚好脱离涂层液上升这段，速度明显加快，此时大部分涂层液液滴都在镜片的尾端，由于液体之间有相互吸收力成为一个整体的趋势，因此，加速上提，不仅能够节省时间，而且，那个瞬间，液滴之间的吸引力是趋向于一滴被整个涂层液槽吸收，这样能够节约药水。

本发明的有益效果：本发明提供的一种PC镜片的加硬工艺，能够克服现有PC镜片中加硬液附着力不够的情况，通过一个预涂层起到一个双面胶的作用，进而增加加硬液的附着力，提高PC镜片的耐磨性。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对保护范围构成限定。

一种PC镜片的加硬工艺，包括以下几个步骤：

步骤A：预涂层，将清洗合格的PC镜片浸入到经过三M过滤器处理的预涂层浸润液中，所述浸润液为CrystalCoatPR-550和稀释液CrystalCoatSM-1205的混合液，体积比为6/4，比重为0.82，所述浸润液的固含量为10%，浸润时间5min，浸润环境为：温度15℃，湿度35%，百级无尘。

步骤B：将经过步骤A的PC镜片从预涂层浸润液中分五段提拉，从开始提拉到PC镜片即将离开预涂层浸润液这段提拉速度为12mm/s，此时，PC镜片向上提拉；从PC镜片即将离开预涂层浸润液到PC镜片一半离开预涂层浸润液这段提拉速度为5mm/s，此时，脱离液面的镜片上的液滴在重力作用下往下掉落；从PC镜片一半离开预涂层浸润液到PC镜片75%离开预涂层浸润液这段提拉速度为2mm/s，这阶段，速度降低，变化的瞬间相当于一个微小抖动，使得镜片表面的液珠掉落，此时，即将离开液面的PC镜片上的液滴根据重力下落；从PC镜片75%离开预涂层浸润液到PC镜片刚好完全离开预涂层浸润液这段提拉速度为0.8mm/s，速度变换，带动液珠掉落，此时，从上掉落的液珠集中到一起，放慢提拉速度，保证在镜片已经离开液面的部分不再附有明显的液滴；从PC镜片刚好完全离开预涂层浸润液到达到需要的高度这段提拉速度为1.1mm/s，这一段，大部分液滴都集中在镜片的底部，缓慢上提的作用与液珠的重力作用使得液珠掉落，保证镜片表面没有液珠，并且整个过程速度都比较慢，液珠溢流均匀使得镜片表面的膜层也是均匀的。

步骤C：将步骤B中的产品进行涂层处理，将经过步骤B的PC镜片浸入到涂层液中，所述涂层液为CrystalCoatTC-332和稀释液CrystalCoatSM-1205的混合液，体积比为9/1，比重为1.2，所述涂层液的固含量为60%，涂层环境为：15℃，湿度35%，百级无尘。

步骤D：将经历过步骤C的PC镜片从涂层液中提拉出来，该提拉过程分为八段匀速提拉，PC镜片浸没在涂层液中的提拉分为两段不同的速度匀速提拉，速度分别为8mm/s和12mm/s，由于涂层液的固含量比较高，这个阶段通过变换提拉速度来去除些粘稠较高的涂层液；PC镜片即将离开涂层液到PC镜片刚好完全离开涂层液这段期间的提拉分为四段提拉，提拉速度分别为0.9mm/s、0.8mm/s、0.65mm/s、0.5mm/s，这整个过程是非常缓慢的，因此有足够时间保证涂层液沿着镜片表面滑落，把四段速度设置成这样，可以通过速度的微小变换来加速涂层液的掉落，并且开始时，由于提拉速度相对快，膜层厚度较厚，再往上时，速度慢了，涂层液下落多一点，膜层相对薄一点，但是这个过程中，由于时间较长，膜层厚的地方的涂层液也会缓缓向膜层薄的地方渗透，进而能够实现镜片表面膜层均匀；PC镜片刚好完全离开上升这段的提拉速度为20mm/s，当PC镜片脱离涂层液的瞬间，此时大部分液珠都集中在镜片底部，液滴之间有一种合而为一的相互作用力，这股作用力的趋势是让镜片底部的一滴液滴融入涂层液槽中，通过较大速度改进后的提拉，能够加速涂层液液珠掉落在涂层液槽中，调整PC镜片到指定高度这段的提拉速度为1mm/s，微调PC镜片到指定高度，方便进入烘干系统。

步骤E：将步骤D中的产品进入烘干系统烘干，然后进入冷却系统预冷，即可进入下一道固化工序。

注：以上三种试剂均是由美国一家公司提供，公司名称：SDCTechnologies。

本实施例的浸润环境和涂层环境设置是依照夏天的温度和湿度设计的，因季节气候的影响，略作调整。

本实施例提供的一种PC镜片的加硬工艺，通过预先在PC镜片表面镀一层膜层，该膜层不仅与镜片表层具有很好的粘合力，而且能够与下面步骤中的涂层液也具有优良的粘合力，这样能够保证镜片表面的加硬效果，增加镜片的耐磨性。通过分段提拉法可以实现镜片表面涂层的均匀性，避免出现彩虹纹，尤其涂层液镀的均匀，包裹性良好，在后一道的固化后，得到的镜片整体的耐磨性比较均匀，并且，分段提拉法，能够节省药水的使用，不仅环保，而且降低成本。

Claims (5)

1.一种PC镜片的加硬工艺，其特征在于：包括以下几个步骤：

步骤A：预涂层，将清洗合格的PC镜片浸入到预涂层浸润液中，所述浸润液为CrystalCoatPR-550和稀释液CrystalCoatSM-1205的混合液，体积比为4/6~6/4，比重为0.82-0.9，所述浸润液的固含量为10~20%，浸润时间3~5min，浸润环境为：15~18℃，湿度35~55%，百级无尘；

步骤B：将经过步骤A的PC镜片从预涂层浸润液中提拉出来；

步骤C：将步骤B中的产品进行涂层处理，将经过步骤B的PC镜片浸入到涂层液中，所述涂层液为CrystalCoatTC-332和稀释液CrystalCoatSM-1205的混合液，体积比为7/3~9/1，比重为1.18~1.2，所述涂层液的固含量不低于50%，涂层环境为：15~18℃，湿度35~55%，百级无尘；

步骤D：将经历过步骤C的PC镜片从涂层液中提拉出来；

步骤E：将步骤D中的产品进入烘干系统烘干，然后进入冷却系统预冷，即可进入下一道固化工序。

2.根据权利要求1所述的一种PC镜片的加硬工艺，其特征在于：所述步骤A中的预涂层浸润液提前经过三M过滤器处理。

3.根据权利要求1所述的一种PC镜片的加硬工艺，其特征在于：所述步骤B分若干段匀速提拉。

4.根据权利要求3所述的一种PC镜片的加硬工艺，其特征在于：步骤B中所述提拉过程分为五段匀速提拉，从开始提拉到PC镜片即将离开预涂层浸润液这段提拉速度为8~12mm/s，从PC镜片即将离开预涂层浸润液到PC镜片一半离开预涂层浸润液这段提拉速度为3~5mm/s，从PC镜片一半离开预涂层浸润液到PC镜片75%离开预涂层浸润液这段提拉速度为1.5~3mm/s，从PC镜片75%离开预涂层浸润液到PC镜片刚好完全离开预涂层浸润液这段提拉速度为0.8~1.2mm/s，从PC镜片刚好完全离开预涂层浸润液到达到需要的高度这段提拉速度比上一段提拉速度快0.3mm/s，为1.1~1.5mm/s。

5.根据权利要求1所述的一种PC镜片的加硬工艺，其特征在于：步骤D中的提拉过程分为八段匀速提拉，PC镜片浸没在涂层液中的提拉分为两段不同的速度匀速提拉，速度为8~12mm/s，可自行随机控制，PC镜片即将离开涂层液到PC镜片刚好完全离开涂层液这段期间的提拉分为四段提拉，提拉速度为0.5~0.9mm/s，可自行随机控制，其中，这四段提拉速度越来越小，PC镜片刚好完全离开上升这段的提拉速度为15~20mm/s，调整PC镜片到指定高度这段的提拉速度为1~2mm/s。