JPS6330724B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6330724B2 JPS6330724B2 JP54165831A JP16583179A JPS6330724B2 JP S6330724 B2 JPS6330724 B2 JP S6330724B2 JP 54165831 A JP54165831 A JP 54165831A JP 16583179 A JP16583179 A JP 16583179A JP S6330724 B2 JPS6330724 B2 JP S6330724B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- mounting hole
- contact mounting
- caulked
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
Description
本発明は、電気接触子の製造方法に関する。
一般に片頭接点の電気接触子としては、第１図
ａに示す如く台材１の接点取付穴２に接点材３を
挿入し、これをかしめ成形して第１図ｂに示す如
く接点取付穴２の上側に接点４の頭部を成形し、
接点取付穴２の下側に断面弧状のかしめ部５を形
成した電気接触子６が用いられているが、近時省
資源の為ひいては材料費の低減を図る為、第２図
ａに示す如く台材１の接点取付穴２の下端開口縁
にテーパ２ａを付して拡開した後接点取付穴２に
接点材３を挿入し、これをかしめ成形して第２図
ｂに示す如く接点取付穴２の上側に接点４の頭部
を形成するとともに、接点取付穴２の拡開された
下端開口部にかしめ部５′を形成してかしめ部
５′の表面を台材１の裏面と面一にした電気接触
子６′が使用されている。 然し乍ら、この電気接触子６′は、接点材３の
かしめ成形時台材１の接点取付穴２の上部開口縁
７が潰れて変形し且つ接点４の頭部の外周側下面
が台材１の上面より浮き上がつて隙間８が生じる
ので、かしめ強度が弱いものである。この為、接
点取付穴２の上部開口部縁７の潰れや接点４の頭
部の外周側下面に隙間８が生じないように、かし
め成形時の圧縮荷重をを低減することが考えられ
るが、このようにすると一層かしめ強度が弱くな
り、その上接点４の捻回強度も弱くなるものであ
る。 本発明はかかる諸事情に鑑みなされたものであ
り、かしめ強度ならびに捻回強度の強い接点を有
し、その接点のかしめ部の表面と台材の裏面とが
面一な電気接触子を製造することのできる方法を
提供せんとするものである。 本発明の電気接触子の製造方法は、第３図ａに
示す如く台材１の接点取付穴２に接点材３を挿入
し、次に第３図ｂに示す如く先端面９にリング状
突起１０を有するポンチ１１にて接点取付穴２の
周縁部１２を下方から突き上げて盛り上げ、接点
取付穴２の下端外周縁に凹部１３を形成し、次い
で接点材３を第３図ｃに示す如くかしめ成形して
接点取付穴２の上側に接点４の頭部を形成すると
共に、接点取付穴２の下端外周縁の凹部１３内に
かしめ部１４を形成して接点４のかしめ部１４の
表面を台材１の裏面と面一にするものである。 かように本発明の電気接触子の製造方法は、接
点材３のかしめ成形前に、接点取付穴２の周縁部
１２を先端面にリング状突起１０を有するポンチ
１１にて下方から突き上げて盛り上げ、接点取付
穴２の下端外周縁に凹部１３を形成するので、接
点取付穴２の周縁部１２は加工硬化する。従つて
接点材３のかしめ成形時接点取付穴２の上部開口
縁７が潰れて変形するようなことはなく、また接
点取付穴２の下端外周縁の凹部１３も変形するこ
とがないので、接点材３は十分な圧縮荷重でかし
め成形されて、かしめ強度ならびに捻回強度の強
い電気接触子１５が得られる。 次に本発明の電気接触子の製造方法の効果を明
瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例に
ついて説明する。 （実施例） 第３図ａに示す如き幅９mm、厚さ0.6mmのCuよ
りなる台材１の所要位置に穿設された直径1.3mm
の接点取付穴２に直径1.2mm、高さ3.46mmのAg−
13w／oCdOより成る接点材３を挿入し、次に第
３図ｂに示す如く先端面９に内径1.3mm、外径
1.85mm、高さ0.25mmのリング状突起１０を有する
直径５mmのポンチ１１にて接点取付穴２の周縁部
１２を下方から突き上げて幅0.53mm、高さ0.25mm
となるように環状に盛り上げ、接点取付穴２の下
端外周縁に幅0.275mm、深さ0.25mmの凹部１３を
形成し、次いで接点材３を第３図ｃに示す如くか
しめ成形して接点取付穴２の上側に下端外径2.5
mm、接点面直径２mm、高さ0.8mmの接点４を形成
し、接点取付穴２の下端外周縁の凹部１３内に直
径1.85mmのかしめ部１４を形成して、接点４のか
しめ部１４の表面を台材１の裏面と面一にした電
気接触子１５を作つた。尚この時の接点取付穴２
内の接点４の直径は1.4mmとなつていた。 （従来例） 第２図ａに示す如く幅９mm、厚さ0.6mmのCuよ
り成る台材１の所要位置に穿設された直径1.3mm
の接点取付穴２の下端開口縁に45度のテーパ２ａ
を付して深さ0.2mm、幅0.2mmでもつて拡開した後
接点取付穴２に直径1.2mm、高さ3.46mmのAg−
13w／oCdOより成る接点材３を挿入し、次にこ
の接点材３をかしめ成形して第２図ｂに示す如く
接点取付穴２の上側に下端外径2.5mm、接点面直
径２mm、高さ0.8mmの接点４を形成し、接点取付
穴２の拡開された下端開口縁に直径1.85mmのかし
め部５′を形成して接点４のかしめ部５′の表面を
台材１の裏面と面一にした電気接触子６′を作つ
た。尚この時の接点取付穴２内の接点４の最小直
径は1.4mmとなつていた。 然して上記実施例の電気接触子１５と従来例の
電気接触子６′各100ケに於ける接点４のかしめ強
度ならびに捻回強度を測定したところ、下記の表
の通りであつた。 なお測定方法は次の如く行つた。かしめ強度に
ついてはかしめ部の表面から直径0.8mmのポンチ
にてかしめ部中心を垂直方向から押圧し、かしめ
部がはずれるのに要した力を測定した。また捻回
強度については台材を固定し、接点の頭部側面外
周を加圧保持し、捻回するのに要した力を測定し
た。
ａに示す如く台材１の接点取付穴２に接点材３を
挿入し、これをかしめ成形して第１図ｂに示す如
く接点取付穴２の上側に接点４の頭部を成形し、
接点取付穴２の下側に断面弧状のかしめ部５を形
成した電気接触子６が用いられているが、近時省
資源の為ひいては材料費の低減を図る為、第２図
ａに示す如く台材１の接点取付穴２の下端開口縁
にテーパ２ａを付して拡開した後接点取付穴２に
接点材３を挿入し、これをかしめ成形して第２図
ｂに示す如く接点取付穴２の上側に接点４の頭部
を形成するとともに、接点取付穴２の拡開された
下端開口部にかしめ部５′を形成してかしめ部
５′の表面を台材１の裏面と面一にした電気接触
子６′が使用されている。 然し乍ら、この電気接触子６′は、接点材３の
かしめ成形時台材１の接点取付穴２の上部開口縁
７が潰れて変形し且つ接点４の頭部の外周側下面
が台材１の上面より浮き上がつて隙間８が生じる
ので、かしめ強度が弱いものである。この為、接
点取付穴２の上部開口部縁７の潰れや接点４の頭
部の外周側下面に隙間８が生じないように、かし
め成形時の圧縮荷重をを低減することが考えられ
るが、このようにすると一層かしめ強度が弱くな
り、その上接点４の捻回強度も弱くなるものであ
る。 本発明はかかる諸事情に鑑みなされたものであ
り、かしめ強度ならびに捻回強度の強い接点を有
し、その接点のかしめ部の表面と台材の裏面とが
面一な電気接触子を製造することのできる方法を
提供せんとするものである。 本発明の電気接触子の製造方法は、第３図ａに
示す如く台材１の接点取付穴２に接点材３を挿入
し、次に第３図ｂに示す如く先端面９にリング状
突起１０を有するポンチ１１にて接点取付穴２の
周縁部１２を下方から突き上げて盛り上げ、接点
取付穴２の下端外周縁に凹部１３を形成し、次い
で接点材３を第３図ｃに示す如くかしめ成形して
接点取付穴２の上側に接点４の頭部を形成すると
共に、接点取付穴２の下端外周縁の凹部１３内に
かしめ部１４を形成して接点４のかしめ部１４の
表面を台材１の裏面と面一にするものである。 かように本発明の電気接触子の製造方法は、接
点材３のかしめ成形前に、接点取付穴２の周縁部
１２を先端面にリング状突起１０を有するポンチ
１１にて下方から突き上げて盛り上げ、接点取付
穴２の下端外周縁に凹部１３を形成するので、接
点取付穴２の周縁部１２は加工硬化する。従つて
接点材３のかしめ成形時接点取付穴２の上部開口
縁７が潰れて変形するようなことはなく、また接
点取付穴２の下端外周縁の凹部１３も変形するこ
とがないので、接点材３は十分な圧縮荷重でかし
め成形されて、かしめ強度ならびに捻回強度の強
い電気接触子１５が得られる。 次に本発明の電気接触子の製造方法の効果を明
瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例に
ついて説明する。 （実施例） 第３図ａに示す如き幅９mm、厚さ0.6mmのCuよ
りなる台材１の所要位置に穿設された直径1.3mm
の接点取付穴２に直径1.2mm、高さ3.46mmのAg−
13w／oCdOより成る接点材３を挿入し、次に第
３図ｂに示す如く先端面９に内径1.3mm、外径
1.85mm、高さ0.25mmのリング状突起１０を有する
直径５mmのポンチ１１にて接点取付穴２の周縁部
１２を下方から突き上げて幅0.53mm、高さ0.25mm
となるように環状に盛り上げ、接点取付穴２の下
端外周縁に幅0.275mm、深さ0.25mmの凹部１３を
形成し、次いで接点材３を第３図ｃに示す如くか
しめ成形して接点取付穴２の上側に下端外径2.5
mm、接点面直径２mm、高さ0.8mmの接点４を形成
し、接点取付穴２の下端外周縁の凹部１３内に直
径1.85mmのかしめ部１４を形成して、接点４のか
しめ部１４の表面を台材１の裏面と面一にした電
気接触子１５を作つた。尚この時の接点取付穴２
内の接点４の直径は1.4mmとなつていた。 （従来例） 第２図ａに示す如く幅９mm、厚さ0.6mmのCuよ
り成る台材１の所要位置に穿設された直径1.3mm
の接点取付穴２の下端開口縁に45度のテーパ２ａ
を付して深さ0.2mm、幅0.2mmでもつて拡開した後
接点取付穴２に直径1.2mm、高さ3.46mmのAg−
13w／oCdOより成る接点材３を挿入し、次にこ
の接点材３をかしめ成形して第２図ｂに示す如く
接点取付穴２の上側に下端外径2.5mm、接点面直
径２mm、高さ0.8mmの接点４を形成し、接点取付
穴２の拡開された下端開口縁に直径1.85mmのかし
め部５′を形成して接点４のかしめ部５′の表面を
台材１の裏面と面一にした電気接触子６′を作つ
た。尚この時の接点取付穴２内の接点４の最小直
径は1.4mmとなつていた。 然して上記実施例の電気接触子１５と従来例の
電気接触子６′各100ケに於ける接点４のかしめ強
度ならびに捻回強度を測定したところ、下記の表
の通りであつた。 なお測定方法は次の如く行つた。かしめ強度に
ついてはかしめ部の表面から直径0.8mmのポンチ
にてかしめ部中心を垂直方向から押圧し、かしめ
部がはずれるのに要した力を測定した。また捻回
強度については台材を固定し、接点の頭部側面外
周を加圧保持し、捻回するのに要した力を測定し
た。
【表】
上記の表で明らかなように実施例の電気接触子
は従来例の電気接触子に比しかしめ強度ならびに
捻回強度共にはるかに強く且つばらつきが少なく
安定している。 尚、本発明の電気接触子の製造方法に於いて、
より一層接点４の捻回強度の強い電気接触子１６
を作る場合には、接点取付穴２の外周縁を下方か
ら突き上げるポンチ１１の先端面のリング状突起
１０の円周方向に凹凸を付けたものを用いれば良
い。かくすれば台材１の接点取付穴２の下端外周
縁に不連続凹部が形成されるので、接点材３をか
しめ成形した際、接点４のかしめ部と前記接点取
付穴２の下端外周縁の不連続凹部と噛合うので、
接点４の捻回強度の極めて強い電気接触子が得ら
れる。 以上詳記した通り本発明の電気接触子の製造方
法によれば、接点のかしめ強度ならびに捻回強度
の強い電気接触子を簡単に得ることができるとい
う優れた効果がある。
は従来例の電気接触子に比しかしめ強度ならびに
捻回強度共にはるかに強く且つばらつきが少なく
安定している。 尚、本発明の電気接触子の製造方法に於いて、
より一層接点４の捻回強度の強い電気接触子１６
を作る場合には、接点取付穴２の外周縁を下方か
ら突き上げるポンチ１１の先端面のリング状突起
１０の円周方向に凹凸を付けたものを用いれば良
い。かくすれば台材１の接点取付穴２の下端外周
縁に不連続凹部が形成されるので、接点材３をか
しめ成形した際、接点４のかしめ部と前記接点取
付穴２の下端外周縁の不連続凹部と噛合うので、
接点４の捻回強度の極めて強い電気接触子が得ら
れる。 以上詳記した通り本発明の電気接触子の製造方
法によれば、接点のかしめ強度ならびに捻回強度
の強い電気接触子を簡単に得ることができるとい
う優れた効果がある。
第１図ａ，ｂ及び第２図ａ，ｂは夫々従来の電
気接触子の製造方法の工程を示す断面図、第３図
ａ，ｂ，ｃは本発明による電気接触子の製造方法
の工程を示す断面図である。 １……台材、２……接点取付穴、３……接点
材、４……接点、９……先端面、１０……リング
状突起、１１……ポンチ、１２……接点取付穴の
周縁部、１３……凹部、１４……かしめ部、１５
……電気接触子。
気接触子の製造方法の工程を示す断面図、第３図
ａ，ｂ，ｃは本発明による電気接触子の製造方法
の工程を示す断面図である。 １……台材、２……接点取付穴、３……接点
材、４……接点、９……先端面、１０……リング
状突起、１１……ポンチ、１２……接点取付穴の
周縁部、１３……凹部、１４……かしめ部、１５
……電気接触子。
Claims (1)
- １ 台材の接点取付穴に接点材を挿入し、次に先
端面にリング状突起を有するポンチにて接点取付
穴の周縁部を下方から突き上げて盛り上げ接点取
付穴の下端外周縁に凹部を形成し、次いで接点材
をかしめ成形して接点取付穴の上側に接点の頭部
を形成すると共に、接点取付穴の下端外周縁の凹
部内にかしめ部を形成して接点のかしめ部の表面
を台材の裏面と面一にする電気接触子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16583179A JPS5688210A (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Method of manufacturing electric contactor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16583179A JPS5688210A (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Method of manufacturing electric contactor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5688210A JPS5688210A (en) | 1981-07-17 |
| JPS6330724B2 true JPS6330724B2 (ja) | 1988-06-20 |
Family
ID=15819824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16583179A Granted JPS5688210A (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Method of manufacturing electric contactor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5688210A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09106727A (ja) * | 1995-10-09 | 1997-04-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気スイッチ用接点の加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51109274A (ja) * | 1975-03-22 | 1976-09-28 | Tetsuo Takano | Setsutenatsuzohoho |
-
1979
- 1979-12-20 JP JP16583179A patent/JPS5688210A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51109274A (ja) * | 1975-03-22 | 1976-09-28 | Tetsuo Takano | Setsutenatsuzohoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5688210A (en) | 1981-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6330724B2 (ja) | ||
| KR0151440B1 (ko) | 블라인드 리벳용 맨드릴의 제조방법 | |
| JPS6330725B2 (ja) | ||
| JPH07269537A (ja) | かしめボス | |
| JP2788475B2 (ja) | 電気部品およびその製造方法 | |
| JP2518781B2 (ja) | 携帯機器用振動発生装置、および携帯機器用振動発生装置の振動子取り付け方法 | |
| JPH07101578B2 (ja) | リベツト型電気接点のかしめ金型 | |
| JPS581953Y2 (ja) | プランジヤ型電磁継電器 | |
| JPH05282960A (ja) | 電気接点の製造方法 | |
| JPS6025308Y2 (ja) | かしめ工具 | |
| JP2582851B2 (ja) | モールド挿入型電気接点の製造方法 | |
| JP3058197B2 (ja) | リベット型電気接点及びそのかしめ方法 | |
| JPH0138331B2 (ja) | ||
| JP2004209502A (ja) | モータケースのベアリング支持部プレス成形方法 | |
| JPH05277589A (ja) | 薄板のかしめ方法 | |
| JPH0119213B2 (ja) | ||
| JPH0245293B2 (ja) | Denkisetsushokushinoseizohoho | |
| JP3058235B2 (ja) | リベット型電気接点の製造方法 | |
| JPH04368723A (ja) | 電気接点の製造方法 | |
| JPS6223030Y2 (ja) | ||
| JPH0259011B2 (ja) | ||
| JPS5855779Y2 (ja) | 電気部品の取付構造 | |
| JPS6241026U (ja) | ||
| JPS6110298Y2 (ja) | ||
| JPS6134724Y2 (ja) |