JPS581953Y2 - プランジヤ型電磁継電器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は自動車のランプ負荷やモータ負荷への通電制御
等に使用できるプランジャ型電磁継電器の改良構造に関
するものである。

従来、プランジャ型電磁継電器は種々知られているが、
組付時に卦ける寸法のバラツキ等により性能がばらつく
という欠点があった。

この原因の１つに接点スプリングと可動コアとの相対位
置が製品間でバラツクという事があげられる。

特に可動コアがスプールひいてはスプールな覆うリレー
・・ウジング（金属製）によって位置決めされ接点スプ
リングが前記リレーノ・ウジングの開口部に位置する合
成樹脂製のベースによって位置決めされる電磁継電器に
はこのような問題点はさけられないＯ 又、電磁継電器は小型であると共に自動組付による大量
生産に適し、かつ省資源を達成できるものでなければな
らない。

又、特に自動車用にあっては機械的振動に対して強く、
水分の侵入、粉塵の侵入等がさけられる構造でなければ
ならない。

本考案は上記問題点に鑑み、小型で自動組付に適し、か
つ品質の良いプランジャ型電磁継電器を提供することを
目的とするものである。

以下本考案継電器の一実施例を図面について説明する。

全体構造を示す第１図トよび第２図において、１はリレ
ーハウジングであり鋼板をプレス加工して形成してあり
上端部１ａを曲面状に盛り上げてアーチ形状として強度
が強くなる様に加工しである。

２は固定コアでリレーハウジング１の上端部１ａにかし
め、溶接等で固定しである。

３は合に樹脂製のコイルスブールであり、電磁コイル４
が巻回されている。

５はコイルスプール３の中空部に摺動自在に設けられた
可動コア、６は可動コア５と固定コア２の間に設けられ
たコイルスプリングである。

７は合成樹脂よりなる操作棒となる絶縁スペーサであり
、前記可動コア５の穴５ａに挿入され穴５ａの周囲をプ
レス工具でつぶすことにより、かしめて固定されている
。

５ｂは可動コア５のつば部で磁束通路となるものである
。

８は操作棒７下端の平面部７ａに当接する接点スプリン
グ９の突起部、１０は接点スプリング９の先端部９ａに
固着された可動接点、１１は該可動接点１０に相対向し
て配設された固定接点、１２は固定接点１１を支持する
支持部材となるターミナル端子であり該ターミナル端子
１２は真ちゅう、銅等の導電材料であって合成樹脂より
なるベース１３の貫通孔１４に打込１れて固定されてい
る。

３１はターミナル端子抜は止め用の突出部、１３ａはベ
ース１３に設けた接点スプリング９を受けるための突片
である。

前記ベース１３の貫通孔１４はベース１３を樹脂成型す
るときに第３図の如き形状にあけられる。

この第３図に３いて、貫通孔１４には膨出部１４ａが設
けてありターミナル端子１２を打込むことにより膨出部
１４ａを変形させて該膨出部１４ａを構成している樹脂
によりターミナル端子１２とベース１３との間に隙間が
生じないようにするものである。

な釦、膨出部１４ａを設けないで従来の如く単なる四角
形の孔とした場合は第４図の如くターミナル端子１２と
ベース１３との間に隙間１５が生じ、この隙間１５から
粉塵等が浸入することになる。

１６は磁束通路を構成する鉄板であり、ベース１３とリ
レーハウジング１の間に挾持されている。

１７は電磁コイルの端末線が接続されて釦す弾性を有す
る金属片よりなるソケット部、１８は該ソケット部１７
の中にさし込渣れて該ソケット部１７と電気的に接続さ
れるプラグ端子、１９はプラグ端子に設けられた溝で抵
抗器２０ａのリード線２０が前記溝１９内に挿入されて
接続されている。

接点スプリング９の後端部９ｂはターミナル端子２１に
リベットにてかしめ固定されている。

次に、ベース１３の周囲には第５図の如く複数個の突部
２２を設けてあり、該突部２２の上からリレー・・ウジ
ング１を圧入し突部２２を変形させることによりリレー
・・ウジング１とベース１３との嵌合を強くしている。

上記構成になる本考案継電器に釦いては、リレーハウジ
ング１にベース１３を圧入し、このとき、リレー・・ウ
ジング１とベース１３との嵌合力を増すために突部２２
を設けているが、これにより嵌合力を強くできてもリレ
ーハウシング１とベース１３との相対位置が製品間に釦
いて極くわずかバラつくのはさけられない。

又、ベース１３は樹脂成型であるため各部の寸法、例え
ば貫通孔１４の位置大きさにも許される範囲内で寸法の
バラツキが存在する。

従って、スプール３側から寸法が決定される操作棒７の
位置とベース１３側から寸法が決定される接点スプリン
グ９の相対位置が製品間でバラツクことばさけられない
が、本案では接点スプリング９上に突起部８を設けであ
るため、操作棒７の平面部７ａはどの継電器も皆、接点
スプリング９の一定位置つ１り突起部８上端と接触し、
ここに圧力を加えることになる。

従って、接点スプリング９の支点９ｂと作用点８が正確
になるため、接点性能（例えば動作電圧等）の均一な製
品が得られる。

又、膨出部１４ａを有する貫通孔１４はターミナル端子
１２，２１゜２５を強く保持するため、機械的振動によ
りターミナル端子１２，２１，２５の上下方向の位置が
ずれることがなく、このことも、上述の接点性能の均一
化に役立っている。

いいかえれば、上記一実施例に釦いては、ベース１３の
周囲に突部２２を設けることによりリレー・・ウジング
１とベース１３との結合力を強めることができるが、こ
の突部２２を設けることはベース１３とリレーハウジン
グ１の相対位置がパラツク装置にもなる。

つ１す、突部２２の寸法形状のバラツキあるいは突部２
２の変形状態のバラツキによりベース１３中心とリレー
・・ウジフグ１中心との相対位置が製品間でパラツク安
置になるのである。

そして、ベース１３に樹脂を使用し、可動接点１０の位
置つ１り接点スプリング９の位置を寸法精度が正確に出
ない樹脂成型品よりなるベース１３上のターミナル端子
２１により決定しているため、接点スプリング９の位置
と操作棒７の位置ｌｆに第６図の如くずれたり、第７図
の如く傾いたりし易いが、これらの問題点を接点スプリ
ング９上の突起部８と操作棒７下端の平面部７ａが解消
し、かくして機械的強度が強く耐久性があり、性能の均
一な製品が完成されるものである。

次に、その他の詳細構造についても説明する。

第８図は接点スプリング９の平面図であり、略中央部を
屈曲している。

このことにより接点スプリング９の材料を少なくでき省
資源が達成できる。

第９図は上記一実施例に釦ける固定接点１１の取付図で
ある。

この案出前に訃ける構造は第１０図のようであり、高価
な接点材料を多く要するが、上記一実施例では凹部１２
ａを設けているために接点材料を少なくし高さ寸法を低
くできる。

又、コイルスプール３の上部のつば部３ａには第１１図
釦よび第１２図の如くリプ３ｂを設はリプ３ｂ相互間の
樹脂を削除して凹状部３ｃを形成し少ない樹脂材料によ
って機械的強度の強いコイルスプール３を完成している
。

なか、凹状部３ｃの形状は種々考えられることは勿論で
ある。

次に、電磁コイル４側のソケット端子１γと結合される
プラグ端子１８の溝１９は抵抗器２０ａの細いリード線
２０を圧入支持する□ため、非常に幅のせ１いものにす
る必要があり、この幅はプラグ端子１８を構成する金属
板の厚さよりも小さなものとなる。

従って、この１１の状態では溝１９をプレス工具で打抜
こうとすると、プレス工具の歯先が折損し打抜くことが
できない。

そのため、上記−実施例案出前にかいては溝１９が形成
される部分の金属板を圧延して肉厚を薄くしてからプレ
ス加工していたが、つぶす範囲が広いために、つぶしに
よる変形や強度低下が著しいという問題があった。

この点、上記一実施例に釦いては 第１３図、第１４図
に示すように溝１９よりも若干多きい穴２８をプレス成
形し、この穴２８の底をプレス工具で打ち抜くことによ
り溝１９を形成している。

次にターミナル端子１２，２１，２５の先端３０には充
分な半径の面取りを施こし、ターミナル端子１２．２１
．２５を樹脂製のベース１３に打込むときにベース１３
が切削されることがなく有害な切削ぐずが発生すること
のないようにしている。

３０ａはターミナル端子の孔でありこの孔３０ａのふち
に面取りを行なう（リーマ通しを行なう）ことも切削〈
ず発生防止の効果がある。

次に、その他の実施例について説明する。

上記一実施例に釦いては常開接点を持つ継電器を示した
が、常閉接点を持ったり常閉常開の両接点を持つように
しても良い。

又、リレーハウジング頭部のアーチ形状は球状でなくて
も良く台形や多角形でも良い。

又、ターミナル端子として円柱ピン、円筒ピン角ピンを
採用することもでき、又、リード線で弓出すようにして
も良い。

又、ビスを使用してターミナルを構成することもできる
。

更に本案継電器をブザーとして使用することもでき、こ
こにいう継電器とはブザーをも含むものとする。

以上述べたように本考案に訃いては、小型で自動組付に
適する構成であり、かつ、接点スプリングに丸い突起部
８を設は操作棒の平面部７ａに略点接触にて当接するよ
うにしたため、接点スプリングと操作棒の相対位置が製
品間でバラついても接点スプリングの支点と作用点がバ
ラつかず、接点性能の均一な電纏継電器を得ることがで
きるという優れた効果がある。

又、リレーハウジング１の上端部１ａが曲面状に盛り上
がっているため、ハウジング１を薄い材質を使用して成
型しても強度を強くすることが出来、この種継電器に特
有な可動コア５による固定コア２の打撃作用によっても
固定コア２のリレーハウジング１の変形に基因する位置
ずれかない。

又、可動コア５の反固定コア２側への移動は突片１３ａ
によって確実に規制されている。

よって、可動コア５のストロークは正確に定１り経年変
化も少なく継電器のＯＮ、ＯＦＦ特性が製品間でばらつ
くことは少なく、かつ経年使用してもばらつきは少ない
。

更に、リレーハウジング１を薄くできることは軽量化省
資源にもなる。

更に、操作棒７の反固定コア側への移動は突片１３ａに
よって接点スプリング９の移動阻止を兼ねて行なってい
るから、操作棒７の前記移動を阻止する専用ストッパが
不要であり（公知の実開昭４９−１６７３９号公報に比
べて）、ベース１３の構造が簡単になり自動組付けが容
易になるという効果が犬である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案継電器の一実施例を正面より見た一部断
面図、第２図は第１図図示の矢印Ａ方向より見た一部断
面図、第３図は第１図図示継電器のベースに設けられた
貫通孔の形状を示す平面図、第４図は第３図図示貫通孔
の案出前の形状を示す平面図、第５図は第１図図示継電
器のベースの平面図、第６図釦よび第７図は第１図図示
継電器に釦イテベースとリレー・・ウジングの相対位置
がずれた場合の操作棒と接点スプリングとの関係を示す
夫々模式図、第８図は第１図図示継電器を分解した状態
に釦けるベース上部材の平面配置図、第９図訃よび第１
０図は第１図図示継電器の固定接点部の拡大断面図およ
びその案出前における拡大断面図、第１１図および第１
２図は第１図図示継電器のコイルスプールの一部正面図
釦よびその平面図、第１３図釦よび第１４図は第１図図
示継電器のプラグ端子の溝の詳細を示す拡大正面図およ
びその矢印Ｂ−Ｂ’線に沿う断面図である。 １・・・・・・リレー・・ウジング、２・・・・・・固
定コア、３・・・・・・コイルスプール、４・・・・・
・電磁コイル、５・・・・・・可動コア、６・・・・・
・コイルスプリング、Ｉ・・・・・・操作棒、７ａ・・
・・・・操作棒の平面部、８・・・・・・突起部、９・
・・・・・接点スプリング、９ａ・・・・・・接点スプ
リング先端部、９ｂ・・・・・・接点スプリング後端部
、１０・・・・・・可動接点、１１・・・・・・固定接
点、１２・・・・・・支持部材、１２ ｔ ２１ ｔ
２５・・・・・・ターミナル端子、１３・・・・・・ベ
ース、１４・・・・・・貫通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中心部が中空のコイルスプール３に巻回された電磁コイ
   ル４、前記コイルスプール３の中心部上部に固定された
   固定コア２、前記コイルスプール３の中心部下部に摺動
   自在に配設され前記固定コア２との間にコイルスプリン
   グ６を介在して前記固定コア２と相対向し前記電磁コイ
   ル４が励磁されたときに前記固定コア２に吸引され上方
   に移動する可動コア５、該可動コア５の下端に連結され
   最下端に平面部を有する操作棒７、該操作棒７の平面部
   ７ａに当接する丸い突起部８が自身の先端部９ａと後端
   部９ｂとの間に設けられ前記先端部９ａに可動接点１０
   を有し自身の後端部９ｂを中心にして揺動可能な接点ス
   プリング９、該接点スプリング９の可動接点１０に相対
   向して配設された固定接点１１釦よび該固定接点１１を
   支持する支持部材１２、前記コイルスプール３を覆い前
   記固定コア２に結合され該固定コア２周辺の上端部１ａ
   が曲面状に盛り上がって電磁継鉄を兼ねるリレーハウジ
   ング↑、該リレーノ・ウジング１の下端開口部に結合さ
   れ前記固定接点１１の支持部材１２釦よ゛び前記接点ス
   プリング９を保持するベース１３を備え、該ベース１３
   は合成樹脂より成り該合成樹脂を貫通する貫通孔１４を
   複数個有し、該貫通孔１４に打込１れた金属片よりなる
   第１のターミナル端子にて前記固定接点を支持する支持
   部材１２を構威し、前記貫通孔１４の他の部分に打込ｌ
   れた第２のターミナル端子にて接点スプリング９の後端
   部９ｂを固定して支持し、かつ、前記ベース１３と一体
   に前記接点スプリング９を受ける突片１３ａを前記接点
   スプリング９の丸い突起部８の下部に設けたことを特徴
   とするプランジャ型電磁継電器。