JPS6330662A - 圧力容器 - Google Patents

圧力容器

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JPS6330662A JP62154579A JP15457987A JPS6330662A JP S6330662 A JPS6330662 A JP S6330662A JP 62154579 A JP62154579 A JP 62154579A JP 15457987 A JP15457987 A JP 15457987A JP S6330662 A JPS6330662 A JP S6330662A
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    • Y10T137/86348—Tank with internally extending flow guide, pipe or conduit

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高圧・高温の流体を入れる圧力容器に関し、少
なくとも一部の局部的領域の肉厚を増加させた熱可塑性
材料からなる薄肉の側壁を有する圧力容器に関する。よ
り詳しくは、本発明は圧力容器の熱可塑性材料の薄肉側
壁に肉厚を増した局部的領域を形成しかつ核肉厚を増し
た局部的領域を通して漏れのない穴を区画形成する差込
み体に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕種々
の腐食性及び非腐食性の高圧・高温流体を入れるのに使
われる従来の圧力容器の多くはどっしシとした金属製構
造物である。これらの圧力容器は厚くて頑丈な側壁を有
するので、容易に穴を設けて該穴に漏れを生ずることな
く種々の取付具を取付けることができる。しかしこれら
の構造物は寸法及び重量が大きいので商業的或はがん丈
な産業上の利用にしか用いることができない。その上製
造が困難で価格が高い。
他の従来技術で、どっしシとした金属製圧力容器の欠点
を克服したものがある。これらの圧力容器は熱可塑性樹
脂を滲みこませたガラスフィラメントに連続状に巻いて
複合状に形成し定外部胴と合成樹脂材料で形成した内張
シとを備える、これらの圧力容器の側壁は比較的薄肉で
かつ軽量であシ、取扱い及び製造が容易である。
しかし、そのような薄肉の合成樹脂製容器の側壁に取付
具に設けるための穴を形成する場合には甚だしく困難な
問題が生ずる。第１Ｋ薄い側壁には適宜の螺切穴をあけ
るための材料の十分な肉厚部がないので、螺切取付具を
直接取付けることができない。取付具と側壁の穴の環状
面間の密封性が低くて、取付具の外部に一寸ものが触り
ｔだけでも簡単に破損し或は亀裂を生ずる。さらに穴を
設は九部分の側壁自体が弱くて破砕又は破損を起し易い
。最後にこれらの容器の側壁の構成に使用される材料は
熱膨張係数が高い。従って側壁を貫通して形成された穴
の寸法は容器の内容物の温度、即ち側壁全形成する材料
の変化によって寸法が大きく変化する。又穴に取付けら
れる取付具の典壓的な材料は金属々ので側壁材料と材料
が異なっている。従って取付具材料の熱膨張係数は側壁
材料の熱膨張係数よシも低い。その結果取付具材料と側
壁材料との膨張・収縮の割合が相違し、側壁から取付共
が分離して漏洩を起し或は破損を生ずる。
従って第１に考慮すべきことは穴付近の側壁が十分な厚
さ１強度と取付具を支持するのに十分な剛性を有するこ
とである。ま之取付具に対して漏れのない密封性を維持
するために、圧力容器の穴が、側壁材料の熱膨張係数に
無関係な安定した形状を有することである。
本発明の主たる目的は、圧力容器の側壁部に厚さを増し
几少なくとも一つの局部的領域を有する壁厚の薄い圧力
容器用差込み体を提供することである。
本発明の別の目的は、薄肉壁の圧力容器に厚さ。
強度、剛性を付与すると共に加熱要素、サーモスタット
、接続管等の種々の装置の取付は及び支持の可能々穴を
区画形成する差込み体を提供することである。
本発明の別の目的は、二つの異なり九材料の熱膨張係数
の差及び容器内容物の温度の変動に基づいて環部材と熱
可塑性材料の差込み体間に生ずる膨張・収縮があっても
容器の内部に対して漏れのない連通をさせる環部材を含
んだ圧力容器の差込み体を提供することである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的は、該流体に対して不浸透性の囲いを構成しか
つ第１及び第２の端部と上記両端部に接続する略円筒形
の中間部を有し少なくとも一つの開口が設けられた薄肉
の熱可塑性内張りと、上記薄肉の内張りに一体状に取付
けられた差込み体と、上記内張シ全略包囲しかつ上記内
張りの開口と整合した開口を有する外部胴とを備えた流
体を入れる圧力容器において、上記差込み体が、上記内
張シ及び外部胴の夫々の開口と整合して上記圧力容器の
内部に向った貫通穴を構成する開口を有する本体部材と
、上記本体部材の上記開口内に配設されて開口との間を
密封する環部材とを備え、該環部材は上記本体部材に連
結されて、温度上昇に起因して上記本体部材が上記環部
材から拡がるのを制止するように形成された流体金入れ
る圧力容器によりて達成される。
本発明の差込み体は上記の問題点を解消するもので、圧
力容器側壁の一部分の厚み、強度、剛性を増加して、取
付具を適宜支持可能な穴を側壁に設けることを可能なら
しめる。又本発明の差込み体は、側壁の材料及び取付具
材料の熱膨張係数の差とは無関係に圧力容器の内部と漏
れのない連通をする。
本発明の圧力容器は薄肉の熱可塑性合成樹脂製内張シと
差込み体と外部胴とを備える。差込み体はその中心を貫
通した開口が区画形成された本体部材を備える。この差
込み体は内張りに接着され、フィラメントを巻いて形成
した外部胴によって内張）七差込み体を覆う。本体部材
を貫通した開口は内張シ及び外部胴に設けた開口と連通
して圧力容器の側壁を貫通した人を形成する。本体部材
の開口内に環部材が横たわっている。環部材は本体部材
と協同して、取付具に対する密封性を構成しながら温度
上昇時に本体部材の熱膨張を可能ならしめる。環部材が
あることと線環部材と本体部材との協同によって、温度
が上昇しても本体部材が膨張して取付具が抜出すことが
防止され、従って取付具と差込み体間の水密が維持され
る。
本発明の流体を入れる圧力容器Ｆ′ｉ核容器側壁の厚さ
を増す念めの差込み体を有していて、これによって漏れ
のない穴を側壁に形成することができる。該差込み体全
有する圧力容器は長い円筒形本体を有する中空胴と略半
球形状の上下部分とを備える。中空胴は適宜の熱可塑性
材質からなる内張シと該内張りを蔽いかつ適宜の強度・
剛性を有して容器の形状を維持する外部胴とを備える。
外部胴の円筒形部分は樹脂系材料によって相互及び内張
すに結合したガラスフィラメントの層を備える。
内張シは円筒の中間部に凹所を有する。この凹所は容器
の内方に向って突出している。差込み体は内張りの凹所
内に横たわシかつ内張シと外部胴と全結合し、略該凹所
を塞いでいる。差込み体の外表面は内張りの外表面と略
同−面に形成されているので、差込み体の外表面を含ん
だ内張りの中間部の全外表面は略連続した一つの表面と
なる。
好ましい実施例では一つの凹所と一つの差込み体とを開
示したが、圧力容器に複数の凹所と複数の差込み体を設
けてもよい。その場合複数の凹所及び差込み体を内張り
の円筒の中間部に亘って環状に配列してもよくま九その
他の所望の位置に配列してもよい。
上述したように差込み体を所定の位置において内張りと
外部胴との間に横たえ、その所定の位置にプロー成型又
は他の手段を用いて取付け、かつその上に樹脂を含んだ
ガラスフィラメントの胴を構成することによって内張り
に固着する。この差込み体によって所定位置の側壁部が
厚肉になる。
側壁部が厚肉になるので、圧力容器の内部に連通ずる漏
れのない穴を側壁部に設けることができる。
差込み体は中心に貫通開口を区画形成した本体部材と、
本体部材に取付けられて開口の壁部を内張シする環部材
とを備える６ 内張りと同様に、本体部材は熱可塑性材料で作られ、該
材料は不浸透性を有すると共に高温及び化学製品の腐食
作用に堪える。本体部材の開口は内張シ及び外部胴の開
口と連通して圧力容器の側壁を貫通した穴を形成する。
環部材は本体部材の開口壁部を内張りをして管や取付具
等の装置を支持するための強度及び剛性を高める環状部
分を含む。圧力容器内の流体の温度便化によって穴の寸
法が僅かしか変化せぬように環部材の熱膨張係数は本体
部材の熱膨張係数よりも低い。このような寸法の安定し
た穴にすると、容器に入れた流体の漏れを生ずることな
く環部材の材質的特性と類似の材質的特性を有する取付
具を収容することができる。この環部材に適当した材質
は上述した特性を有する工業用金属又はその他の金属で
ある。
環部材は開口の一端において本体部材に係合する戻しフ
ランジを含む。このフランジと１部材の環状部分の周囲
の弾性Ｏ−リングとは本体部材の突出部と反対側にあっ
て両者によって環部材と本体部材間？密封する。環部材
と本体部材との間の場所にＯ−リングを挿入するので該
０−リングは本体部材の圧縮リングの役目をする。戻し
フランジは、温度上昇時に本体部材が膨張して伸びて環
部材から抜出すのを防止して、環部材と本体部材間の密
封を維持するストン／４’の役目をする。差込み体は又
金属等の適宜材料で作られた錠止リングを含む。この錠
止リングは戻しフランジの反対側の開口端部において環
部材の周）に取付けられている。錠止リングは本体部材
の開口内の所定の位置に環部材を錠止するものである。
本発明の他の目的、利益及び特徴は添付図面全参照して
以下の詳細な説明及び特許請求の範囲を読めば明らかに
なるであろう。
〔実施例〕
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明
する。
第２図及び第３図に圧力容器を総体的に１０で示す。該
圧力容器ｌＯは種々の高圧・高温の流体を入れることの
できる円筒形のタンクで、長い円筒形本体を有する中空
胴と略半球形状の上下部分を備える。中空胴は、ｄ　Ｉ
Ｊブタジェン等の適宜の熱可塑性材質からなる内張り１
１を含む。しかしこの内張、９１１は、高温と化学製品
の腐食作用とに堪えるその他の高強度、不浸透性材質で
作ることができる。内張シ１１は圧力容器１０の内層を
形成するもので、その全体的形状は前述した圧力容器１
０の外形に略等しい。
圧力容器１０は、内張シ１１を禎覆し、圧力容器１０に
強度と剛性を付与しかつ該圧力容器そのものの外形を形
成する外部用１３？：含む。この外部用１３は、内張シ
１１の二つの半球状端部を蔽った略半球形の二つの端部
キャップ１５及び１７を含む。また外部用１３は内張シ
１１の円筒状部分の周りに配設されかつ二つの端部キャ
ップ１５゜１７の少なくとも一部分を蔽っ念筒１９を含
む。
又圧力容器の円筒形外部脚として役立つように筒１９の
端部中ヤップ１５．ｌ７１Ｘ内張シ１１に固着されてい
る。端部キャップ１５及び１７は金属製にすることがで
き、また筒１９は内張り１１の周りに巻回されかつ樹脂
系材料によって相互及び内張りに結合したガラスフィラ
メントの層を備える。しかしキャップ１５，１７及び筒
１９は他の種々の材料から作ることができる。米国特許
出願第８２２，９２１号明細書には圧力容器についてさ
らに詳細に述べられているので本文の説明の参考にされ
たいっ 薄肉の内張、９１１はプロー成型又は其他の適宜方法で
成型された熱可塑性材料からなり、かつ圧力容器の内部
に向けて内方に突出した少なくとも一つの凹所２５を含
む。該凹所の壁厚は内張）１１の厚さに略等しい。凹所
の最大深さは内張）１１の厚さよシも大きい。特別な要
求に適合するように内張シ１１の周りに任意形状の別の
凹所を形成できることは云うまでもない。
圧力容器の円筒の中間部に肉厚を増した局部的領域を形
成する之めに、合成樹脂製内張力１１の凹所２５内に差
込み体２Ｑ−配設する。差込み体２１は凹所２５の壁に
接着されて、該凹所を略埋める。差込み体２１の外面は
内張〕１１の外面と面一であって、両者によって略なめ
らかな湾曲状外面を構成する。差込み体２１と内張り１
１とによって、圧力容器の側壁の厚さを増加させる一体
状の構造体金形成し、ま友外部胴１３と協同して２６で
示す位置に加熱要素、サーモスタット、接続管等の各種
の仲介取付具を収める穴の設置を可能ならしめる。
ｉｆ図及び第４〜７図に示すように差込み体２１は凹所
２５をふさぐことのできる形状寸法を有する本体部材２
３を含む。内張り１１と同様に、本体部材２３はポリブ
タジェン等の熱可塑性材質或は高温と化学製品の腐食作
用に耐えるその他の高強度、不浸透性材質で作られる。
本体部材２３は内張りの円筒形部分と略同−の曲、ｌＪ
ｋ有する全体的に湾曲し比外面２７を備える。従って凹
所２５内に設置すると本体部材２３の外面は内張）１１
の外面に略一致する。本体部材２３の内面２９は略平坦
で、該内面２９が湾曲外面２７と交差して出来た両側縁
は直線状となっている。又本体部材２３１″ｉ夫々上部
頌斜面３１と下部傾斜面３３とを有し、これらのｐ＠斜
面は本体部材２３の上下部の湾曲縁部において本体部材
の湾曲外面と交差している。差込み体２１の上下面及び
内面に数列の隆起を形成して外部用及び内張りとの結合
を容易にしている。差込み体の形状は上述の形状に限定
きれるものではなく、差込み体が内張りの凹所を充満し
、従って厚肉部分を形成するものであれは其他の任意の
形状にすることができる。
本体部材２３は中心部上貫通した開口３５を有する。こ
の開口３５は内張シ１１の開口と外部用１３とを連通し
て圧力容器の側壁を貫通する穴を形成するものである。
外部用！３に開口を形成した後に白物又は他の補強手段
（図示せず）を用いて、ガラスフィラメントがほどけな
いように保持し、切断されたフィラメントから切断され
ていないフィラメントに向けて強度の低下が及ばないよ
うにする。
差込み体２１は本体部材２３の他に環部材３６を備える
。環部材３６は接続管や仲介取付具等の装置を支持でき
るような強度と剛性を有す。又環部材３６は圧力容器中
の流体の温度によって穴の寸法が余り変化しないように
その熱膨張係数は本体部材の熱膨張係数よυも少さい。
このような寸法の安定した穴にすると、圧力容器に納め
７を流体の漏れを生ずることなく環部材３６の材質的特
性と類似の材質的特性を有する種々の仲介取付具を確実
に収容することができる。環部材３６は金属材質或は上
述した性質全有する材質で作られることが好ましいっ 環部材３６は本体部材２３０開口３５を内張りする環状
の内張り部分３９と半径方向に延びた戻しフランジ４３
とを備え、戻しフランジＨ倒立り形の断面形を有する。
好ましい実施例では戻しフランジをＬ形に形成したが、
以下に述べるようなストツノ々の機能を有するものであ
れば戻しフランジをどのような形にしてもよい。この戻
しフランジは開口３５の周囲の本体部材２３と噛合って
環部材３６と本体部材２３間を密封する。（第７図参照
）。
第６図に示すように、開口３５には戻しフランジの肩部
４４ｔｌ−収容する環状座４５と、環状突起４７と、ゴ
ム等の圧縮可能な材質で出来比圧縮部材又は弾性Ｏ−リ
ング５１七収容する環状段部４９と、錠止リング５５を
収容する環状座５３とが形成されているので不整の壁面
になっている。
環部材３６は開口３５の壁及び０−リング５１と協同し
て環部材３６と本体部材２３間を密封する。
第７図において、環状突起４７とＯ−リング５１は戻し
フランジ４３の要部４４（又は制止部材）と環部材３６
の内張り部分３９との間に横たわっている。内張力部分
３９と溝部４４間の空間は突起４７とＱ　−ＩＪング５
１の合計厚さよりも小さい。従って０−リング５１が半
径方向に圧縮され、本体部材２３及び環部材３６に圧縮
状に接触して両者の間を密接状に密封する。又Ｏ−リン
グ５１は要部４４に対して突起４７を押圧して突起４７
を圧縮状に位置決め固定する働きをする。
本体部材２３の熱膨張係数は環部材３６を構成する材質
の熱膨張係数よυも大きい。圧力容器の内容流体の温度
は広範囲に亘って変化するので、圧力容器の側壁及び本
体部材２３の温度はそれにつれて変化する。従りて本体
部材２３はその温度の増減につれてかなり膨張・収縮す
る。本体部材２３が膨張すると０−リング５１に対する
押圧力が減少するが、環状突起４７が環部材３６から離
れようとするのを要部４４で防止するので、環部材３６
と本体部材２３間の密封性が維持される。
本体部材２３が収縮するとＯ−リング５１に対する圧縮
力が増加してＱ−ＩＪングの密封性が向上する。
環部材３６を所定の位置に錠止する九めに差込み体は内
張り部分３９の一端の台形の座に錠止する錠止リング５
５を備える。錠止リング５５を本体部材２３の環状座５
３に係合して環部材３６を所定の位置に錠止する。錠止
リング５５は金属或は強度と剛性の高い他の材質で作る
ことができる。
第１図及び第８図に示すように、環部材３６は接続管、
加熱要素、サーモスタットセンサ等の仲介取付具５７を
収容する。この仲介取付具５７は環部材３６を構成する
のに使用される材質と類似の材貿で作られる。環部材３
６と仲介取付具５７間の結合は図示のバヨネット形座内
の仲介取付具の熱膨張によって行なう。０−リングは両
部材間を密封する。又上記の結合をねじ結合又は他の公
知の手段にしてもよい。第１図に示すように仲介取付共
はねじ枠形加熱要素６１を受けることができる。第８図
に示すように仲介取付具はフランジ搭載形の加熱要素を
含むことができる。
差込み体２１を構成してそれ全圧力容器の側壁上の所定
の位置に取付けるには、通常の成型方法を使用して第６
図に示す開口を有する本体部材２３を成型する。次に環
状座４５に０−リング５１全嵌め、環部材３６を所定の
位置に圧入する。
この環部材３６を所定の位置に錠止する九めに錠止リン
グ５５を環部材３６の座に押込む。次に圧力容器の円筒
形部分に設は九凹所に差込み体音挿入し、プロー成型法
或は其他の結合又は接着方法を用いて差込み体を内張り
に一体状に取付ける。
最後に内張りの周りにガラスフィラメン）ｆ巻付はガラ
スフィラメントに樹脂を滲ませて圧力容器の外部用を形
成する。
本発明の差込み体は、内張シと一体状に形成された局部
的厚肉の領域を提供し、かつ差込み体の一部を形成する
環部材が、温度上昇時に熱可塑性本体部材が該環部材か
ら抜出すの全防止するものであれば種々の形状に形成す
ることができ、又この差込み体１ｃ種々の方法で薄肉の
内張ｊ５１１に取付けることができる。
第９図に示す別の実施例において、熱可塑性の薄肉の内
張）１１の円筒形部分には前述の実施例で述べた凹所の
代りに開口１０１が設けられている。内張シ１１は熱可
塑性材料を押出し又はブロク成型して作ることができる
。差込み体１０３は前述のｆｉ実施例で述べ念差込み体
２１と同一の機能を有し、又所望の任意の形状にするこ
とができる。差込み体１０３Ｖｉ！部材３６と同様の環
部材を含む。差込み体１０３の外面１０５＃：を内張シ
１工の湾曲内面にびりたシと当接する湾曲肩部を有する
。差込み体１０３の中央部分１０７は内張シ１１の開口
１０１に嵌合して、略開口１０１を満比し、かつ外面１
０９と一緒になりて略なめらか６湾曲した表面全形成す
る。差込み体１０３をこの部分に接着等の方法で固着し
て、圧力容器の其他の部分を前述したと同様に構成する
。
第１０図に示す別の実施例において、熱可塑性の薄肉の
内張１）１１の円筒形部分には当初に開口が設けられて
いない。内張力１１は熱可塑性材料を押出し又はプロー
成型して作ることができる。
差込み体２０３は前述の実施例に述べた差込み体２１と
同一の機能を有し、又所望の任意の形状にすることがで
きる。差込み体２０３は環部材３６と同様の環部材を含
む。差込み体２０３は内張シ１１の湾曲内面にびったシ
と当接する外面２０５七有する。接着等の公知の方法で
内張シ１１に差込み体２０３を結合した後に、差込み体
２０３の開口に整合するように内張シ１１に開口を形成
する。圧力容器の其他の部分を前述したと同様に構成す
る。
第１１図及び第１２図は環部材３６の変形例であって、
環部材３６に針部３０１（第１１図）又は鋸歯部４０１
（第１２図）を付与したものである。これらの部分は、
扉部４４を含んで環部材３６から本体部材２３が抜出す
の全防止する前述のＬ形の戻しフラン／／４３Ｃ）変形
である。針部３０１が本体部材２３に喰込んで本体部材
を変位させて０−リング５１の圧縮力を増大させる。針
部３０１と鋸歯部４０１とは、温度上昇時に本体部材が
半径方向に熱膨張するのを制限する軸線方向の力を働か
せる。圧力容器の其他の部分を前述したと同様に構成す
る。
〔発明の効果〕
このようにして本発明によれば、内張シと外部用を有す
る肉厚の薄い圧力容器の側壁部に肉厚を増した局部的領
域全形成して、該側壁部を通して穴が構成できるように
した進歩した差込み体を有する圧力容器を提供する。該
差込み体は、圧力容器の内外に亘って漏れのない連通を
するのに充分な強度及び剛性金有する壁部を備えた穴を
具備した簡単な構造要素である。又該差込み体はその中
心部に貫通開口を区画形成する本体部材と、該本体部材
の開口壁部を内張シする環部材とを備える。
この環部材は、温度上昇時に本体部材が熱膨張するのを
制限して、環部材と本体部材間に配設したｏ−リングか
ら脱出するのを防止する。環部材と本体部材との熱膨張
に差異があっても、環部材と本体部材との相互関係によ
って両部材間の漏れのない密封性を維持することができ
る。
本明細書には本発明の二三の実施例のみを示したが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、当業
者であれば特に上述した技術を考慮して本発明の変形態
様及び別の実施例を容易に考え付くことができるであろ
う。例えば本体部材に形成された開口及び該開口に固定
されｆｃ環部材は上述のものとは異なっ念形状にするこ
とができるであろう。本発明は添付請求の範囲によって
、本発明の特徴を構成するそのような変形態様及び実施
例を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の圧力容器の差込み体全通して第２図の
１−１線に沿って示した断面図で、環部材が差込み体の
穴を通して取付けられているのを示し、第２図は本発明
にかかる圧力容器の側面図。 第３図Ｖｉ第２図の３−３線に沿いかつ本発明の差込み
体全通して示した断面図、第４図は本発明の差込み体の
外面を示す平面図、第５図は第４図の５−５線に沿って
示した断面図、第６図１ｉｆｊｇ４図の６−６線に沿っ
た断面図で環部材を除いて示し、第７図は第５図のＡ内
部の拡大図、第８図は差込み体を通し第２図の８−８線
に沿って示した図で、図において差込み体の穴を通して
取付具を取付け、又所定の位置に固着する九めに、４ｅ
ルトによって取付具を固定板に連結した図、第９図は差
込み体の別の実施例の断面図、第４０図は差込み体の又
別の実施例の断面図、第１１図は環部材の又別の実施例
の断面図、第１２図Ｆ′ｉ環部材の又別の実施例の断面
図である。 １０・・・圧力容器、１１・・・内張力、工３・・・外
部胴、２１・・・差込み体、２３・・・本体部材、２５
・・・凹所、３５・・・開口、３６・・・環部材、４４
・・・制止部材（溝部）、４５・・・環状座、４７・・
・環状突起、４９・・・環状段部、５１・・・圧縮部材
（Ｏ−リング）、５５・・・錠止リング。

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. １．　該流体に対して不浸透性の囲いを構成しかつ第１
    及び第２の端部と上記両端部に接続する略円筒形の中間
    部を有し少なくとも一つの開口が設けられた薄肉の熱可
    塑性内張り（１１）と、上記薄肉の内張りに一体状に取
    付けられた差込み体（２１）と、上記内張りを略包囲し
    かつ上記内張りの開口と整合した開口を有する外部胴（
    １３）とを備えた流体を入れる圧力容器において、上記
    差込み体が、上記内張り及び外部胴の夫々の開口と整合
    して上記圧力容器の内部に向った貫通穴を構成する開口
    を有する本体部材（２３）と、上記本体部材の上記開口
    内に配設されて開口との間を密封する環部材（３６）と
    を備え、該環部材は上記本体部材に連結されて、温度上
    昇に起因して上記本体部材が上記環部材から拡がるのを
    制止するように形成されたことを特徴とする流体を入れ
    る圧力容器。
  2. ２．　上記差込み体が上記内張りの外面と一致した滑ら
    かな湾曲外表面を有し、又上記環部材が該環部材の一部
    分と本体部材の一部分との間に位置して両部材間を密封
    する圧縮部材（５１）と、上記本体部材に係合して、温
    度上昇に起因して上記本体部材の一部分が上記圧縮部材
    から拡がって外れることを制止して上記密封を維持する
    制止部材（４４）とを備えた特許請求の範囲第１項に記
    載の圧力容器。
  3. ３．　上記環部材が上記本体部材の開口（３５）内に配
    設された略円筒形の内張り部分を備え、上記制止部材が
    上記内張り部分の一端から半径方向に延びて形成され、
    又上記本体部材に上記制止部材の一部分を受けるために
    上記本体部材の開口の周囲に環状座（４５）を設けると
    共に該環状座から内方に間隔をあけた位置に環状段部（
    ４９）を設けて上記環状座と環状段部との間に上記本体
    部材から突出した環状突起（４７）を形成し、上記圧縮
    部材を上記本体部材の環状段部内に圧縮状に配設して、
    上記環部材と上記本体部材の環状突起との間を密封した
    特許請求の範囲第２項に記載の圧力容器。
  4. ４．　温度上昇時に上記本体部材の環状突起が拡がるの
    を上記制止部材で制止して、上記圧縮部材を圧縮状に維
    持した特許請求の範囲第３項に記載の圧力容器。
  5. ５．　上記差込み体の環部材が上記制止部材に対して反
    対側の位置に錠止リング（５５）を備えて、上記環部材
    と本体部材とを結合した特許請求の範囲第４項に記載の
    圧力容器。
  6. ６．　上記差込み体の環部材が上記本体部材の開口内に
    位置した略円筒形の内張り部分と、該内張り部分の一端
    から半径方向に延びかつ上記本体部材に係合した制止部
    材とを備え、上記本体部材が環状段部（４７）を備え、
    上記圧縮部材を上記本体部材の環状段部内に圧縮状に配
    設して、上記環部材と本体部材との間を密封した特許請
    求の範囲第１項に記載の圧力容器。
  7. ７．　上記制止部材が、温度上昇時に上記本体部材が半
    径方向に拡がるのを軸線方向において制止して、上記圧
    縮部材を圧縮状に維持した特許請求の範囲第６項に記載
    の圧力容器。
  8. ８．　上記差込み体の環部材が上記制止部材に対して反
    対側の端部に位置した錠止リングを備えて、上記環部材
    と本体部材とを結合した特許請求の範囲第７項に記載の
    圧力容器。
  9. ９．　略円筒形の中間部分を有して該流体に対して不浸
    透性のコンテナを構成する薄肉の熱可塑性内張りと、上
    記円筒形の中間部分に接続した第１及び第２の端部と、
    上記コンテナ内に少なくとも一つの凹所（２５）を区画
    形成すべく上記薄肉内張りの内方に向きに配設された部
    分とを備え、上記凹所は、上記コンテナの外表面から底
    面までの深さは上記薄肉の内張りの円筒形中間部分の壁
    厚よりも大きく形成され、又上記凹所内に位置しかつ該
    凹所を満たすと共に凹所の壁に接着されて、上記薄肉の
    内張りと一体的でありかつ最大厚さが上記薄肉内張りの
    円筒形中間部分の壁厚よりも大きい壁厚を増加した領域
    を形成する差込み体と、上記内張り及び差込み体を略巻
    回被覆して強度を付与して上記内張り及び差込み体と一
    体的の強固な圧力容器を形成する外部胴と、上記外部胴
    、差込み体及び内張りの部分を貫通して上記圧力容器の
    内部に連通した開口を備えた流体を入れる圧力容器にお
    いて、上記差込み体が上記の開口が貫通した本体部材と
    、該開口内に配設された環部材と、上記環部材の一部分
    と本体部材の一部分との間に位置して両部材間を密封す
    る圧縮部材とを備え、上記環部材を上記本体部材に係合
    して、上記密封を維持しかつ温度上昇に起因して上記本
    体部材の一部分が上記圧縮部材から拡がるのを制止した
    ことを特徴とする圧力容器。
  10. １０．　上記環部材が、上記本体部材と係合して上記密
    封を維持しかつ温度上昇に起因して上記本体部材の一部
    分が上記圧縮部材から拡がるのを制止する制止部材を備
    えた特許請求の範囲第９項に記載の圧力容器。
  11. １１．　上記環部材が上記本体部材の開口内に配設され
    た略円筒形の内張り部分を備え、上記制止部材が上記内
    張り部分の一端から半径方向に延びて形成され、又上記
    本体部材に上記制止部材の一部分を受けるために上記本
    体部材の開口の周囲に環状座を設けると共に該環状座か
    ら内方に間隔をあけた位置に環状段部を設けて上記環状
    座と環状段部との間に上記本体部材から突出した環状突
    起を形成し、上記圧縮材を上記本体部材の環状段部内に
    圧縮状に配設して、上記環部材と上記本体部材の環状突
    起との間を密封した特許請求の範囲第１０項に記載の圧
    力容器。
  12. １２．　温度上昇時に上記本体部材の環状突起が拡がる
    のを上記制止部材で制止して、上記圧縮部材を圧縮状に
    維持した特許請求の範囲第１１項に記載の圧力容器。
  13. １３．　上記差込み体の環部材が上記制止部材に対して
    反対の位置に錠止リングを備えて、上記環部材と本体部
    材とを結合した特許請求の範囲第１２項に記載の圧力容
    器。
  14. １４．　上記差込み体の環部材が上記本体部材の開口内
    に位置した略円筒形の内張り部分と、該内張り部分の一
    端から半径方向に延びかつ上記本体部材に係合した制止
    部材とを備え、上記本体部材が環状段部を備え、上記圧
    縮部材を上記本体部材の環状段部内に圧縮状に配設して
    、上記環部材と本体部材との間を密封した特許請求の範
    囲第９項に記載の圧力容器。
  15. １５．　上記制止部材が、温度上昇時に上記本体部材が
    半径方向に拡がるのを軸線方向において制止して、上記
    圧縮部材を圧縮状に維持した特許請求の範囲第１４項に
    記載の圧力容器。
  16. １６．　上記差込み体の環部材が上記制止部材に対して
    反対側端部に位置した錠止リングを備えて、上記環部材
    と本体部材とを結合した特許請求の範囲第１５項に記載
    の圧力容器。
  17. １７．　該流体に対して不浸透性の囲いを構成しかつ第
    １及び第２の端部と上記両端部に接続する略円筒形の中
    間部分を有し少なくとも一つの開口が設けられた薄肉の
    熱可塑性内張りと、上記薄肉の内張りに一体状に取付け
    られかつ上記開口を略満たすと共に上記内張りの外表面
    と面一の滑らかな略湾曲した表面に形成された差込み体
    と、上記差込み体及び内張りを略被覆し上記内張りの開
    口と略整合した開口を有する外部胴とを備えた流体を入
    れる圧力容器において、上記差込み体が、第１の熱膨張
    係数を有しかつ上記内張りの開口及び上記外部胴の開口
    と略整合する開口を有して上記圧力容器の内部に連通さ
    れた開口が形成された本体部材と、上記第１の熱膨張係
    数と異なる第２の熱膨張係数を有しかつ上記本体部材の
    上記開口内に配設されて密封すると共に上記本体部材に
    係合された環部材とを備え、温度上昇及び上記第１及び
    第２の熱膨張係数の差に起因して上記本体部材が上記環
    部材から拡がって抜けるのを制止したことを特徴とする
    圧力容器。
  18. １８．　上記環部材が、該環部材の一部分と本体部材の
    一部分との間に位置して両部材間を密封する圧縮部材と
    、上記本体部材に係合して、温度上昇に起因して上記本
    体部材の一部分が上記圧縮部材から拡がって外れること
    を制止して上記密封を維持する制止部材とを備えた特許
    請求の範囲第１７項に記載の圧力容器。
  19. １９．　上記環部材が上記本体部材の開口内に配設され
    た略円筒形の内張り部分を備え、上記制止部材が上記内
    張り部分の一端から半径方向に延びて形成され、又上記
    本体部材に上記制止部材の一部分を受けるために上記本
    体部材の開口の周囲に環状座を設けると共に該環状座か
    ら内方に間隔をあけた位置に環状段部を設けて上記環状
    座と環状段部との間に上記本体部材から突出した環状突
    起を形成し、上記圧縮部材を上記本体部材の環状段部内
    に圧縮状に配設して、上記環部材と上記本体部材の環状
    突起との間を密封した特許請求の範囲第１８項に記載の
    圧力容器。
  20. ２０．　温度上昇時に上記本体部材の環状突起が拡がる
    のを上記制止部材で制止して、上記圧縮部材を圧縮状に
    維持した特許請求の範囲第１９項に記載の圧力容器。
  21. ２１．　上記差込み体の環部材が上記制止部材に対して
    反対側の位置に錠止リングを備えて、上記環部材と本体
    部材とを結合した特許請求の範囲第２０項に記載の圧力
    容器。
  22. ２２．　上記差込み体の環部材が上記本体部材の開口内
    に位置した略円筒形の内張力部分と、該内張り部分の一
    端から半径方向に延びかつ上記本体部材に係合した制止
    部材とを備え、上記本体部材が環状段部を備え、上記圧
    縮部材を上記本体部材の環状段部内に圧縮状に配設して
    、上記環部材と本体部材との間を密封した特許請求の範
    囲第１７項に記載の圧力容器。
  23. ２３．　上記制止部材が、高温時に上記本体部材が半径
    方向に拡がるのを軸線方向において制止して、上記圧縮
    部材を圧縮状に維持した特許請求の範囲第２２項に記載
    の圧力容器。
  24. ２４．　上記差込み体の環部材が、上記制止部材に対し
    て反対側の端部に位置した錠止リングを備えて、上記環
    部材と本体部材とを結合した特許請求の範囲第２３項に
    記載の圧力容器。
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