HU220361B - Eljárás levegőztető fedél előállítására és az így előállított levegőztető fedél - Google Patents

Abstract

Az eljárás levegőztetőfedél (1) előállítására vonatkozik és abból áll,hogy először kialakítanak egy felső fallal (2) és alsó palástrésszel(3) rendelkező fedelet (1), ahol a felső fal (2) vagy a palástrész (3)egy belőle kiinduló csőszerű nyúlvánnyal (5) bír, és a fedél (1) elvan látva a felső fal (2) vagy a palástrész (3) teljes vastagságánátmenő nyílással (4), amely nyílás (4) megfelel a nyúlványnak (5).Kialakítanak továbbá egy membránnal (7) szerelt burkolatot (6), amelyburkolat (6) keresztmetszeti külső mérete kisebb, mint a palástrész(3) keresztmetszeti belső mérete, végül a membránnal (7) szereltburkolatot (6) a fedélben (1) lévő nyúlványhoz (5) illesztik. Az ígyelőállított levegőztetőfedélnek (1) van egy felső fala (2) és egy alsópalástrésze (3), amelyek valamelyikéből egy lényegileg csőszerűnyúlvány (5) indul ki. Van továbbá egy nyílás (4) a felső fal (2) vagyaz alsó palástrész (3) vastagságán keresztül, amely megfelel azemlített nyúlványnak (5). Végül van egy szemipermeábilis membránja(7), amely egy burkolat (6) útján van beszerelve a fedélbe, ahol aburkolat (6) a nyúlvánnyal illeszkedik a fedélbe (1). A burkolat (6)keresztmetszeti külső mérete kisebb, mint a palástrész (3)keresztmetszeti belső mérete. ŕ

Description

A találmány tárgya - gázt fejlesztő folyékony közegek csomagolása - egy levegőztetőfedél, valamint eljárás annak előállítására.

Jól ismert probléma a szakterületen a levegőztetés. Valójában jól ismert az, hogy bizonyos folyékony közegek gázokat fejlesztenek, valamint az, hogy ezek a gázok a folyékony közeget tartalmazó tartály belsejében nyomás kialakulását idézik elő. Ilyen közegek jellegzetesen: a hidrogén-peroxid vagy más fehérítőszerek, valamint a szénsavas italok.

Amennyiben nem teszünk óvintézkedéseket ezen nyomás kialakulásának megelőzésére, akkor a közeget tartalmazó tartály erős feszültségnek lesz kitéve, ami rendszerint a tartály kidudorodásához vagy felhasadásához vezet. A kidudorodás a tartály deformációját idézi elő, míg a felhasadás a tartály szivárgását vagy akár annak szétrepedését okozhatja. Ezért az ilyen jelenségek elkerülésére a tartályt levegőztetni, szellőztetni kell, azaz olyan eszközt kell alkalmazni, amely csökkenti vagy kiküszöböli a tartály belsejében a nyomás létrejöttét. Más szavakkal, olyan eszközt kell alkalmazni, amelynek segítségével a tartályban lévő közeg által fejlesztett gáz kijuthat a környezetbe, miközben megtartjuk a tartály szivárgásmentességét.

Ennek elérésére szolgáló egyik eszköz lehet egy fedél, amely nyílással van ellátva, ahol ezt a nyílást a fedélben elhelyezett membrán lefedi. A membrán átjárható a gázok részére, de nem ereszti át a folyadékokat.

Az ilyen szemipermeábilis membránokkal kapcsolatban azonban számos probléma merül fel.

Az első probléma abban áll, hogy a szemipermeábilis membránok költséges anyagokból vannak. Ezért a találmány feladata olyan levegőztetőfedél létrehozása, amelynél a lehető legkevesebb membránanyagot kell felhasználni. Ez a feladat nemcsak abból áll, hogy kisméretű membránt kell használni, hanem létre kell hozni egy olyan eljárást, amelynek segítségével úgy lehet gyártani az említett fedelet, hogy nagymértékben csökkenjen a membránanyag-veszteség, azaz minél kisebb mennyiségű legyen az a membránanyag, amit nem lehet felhasználni a fedél gyártásához. Az eljárásnak ezen túlmenően természetesen meg kell felelnie a korszerű ipar által megkövetelt nagy termelési sebességnek.

A szakterületen megszokott dolog olyan membránok kialakítása, melyeket sajtoló illesztéssel szerelnek be az őket hordozó fedélbe. Ez kedvezően egyszerű eljárás, mivel nem tesz szükségessé különleges berendezést a membránnak a fedélhez való rögzítése céljából. Ennél a kialakításnál azonban alapvető az, hogy a membrán méretének akkorának kell lennie, mint a fedél belső mérete, ami viszont nem szükségképpen követelmény a levegőztetés szempontjából. Ez azt is jelenti egyben, hogy valamennyi fedél számára új membránt kell kialakítani. Ezért a találmány feladata az is, hogy olyan levegőztető jeszközt hozzon létre, amely maximálisan rugalmas abban a tekintetben, hogy igen eltérő fedeleknél is alkalmazható legyen.

Másik szempont, hogy rugalmasnak kell lennie a membránanyagát tekintve is. Ténylegesen sok különféle alkalmazás van, amelyek levegőztetést igényelnek, és mindegyik ilyen eltérő alkalmazáshoz különböző membránanyagra lehet szükség.

Ugyancsak problémával találkozunk a membránoknál, mivel azok jellegzetesen kényes áruk, részben a készítésükhöz jellegzetesen használt anyagok miatt, részben mivel jellegzetesen igen vékonyak. Ezért azután igen könnyen sérülnek, a fedélbe való behelyezési eljárás során. A találmány további feladata tehát, hogy ne legyen szükség speciális óvintézkedésekre az említett behelyezési eljárásnál.

Az US 4,765,499 számú szabadalmi leírásban javasolnak egy elrendezést, ahol kis membrán van beillesztve egy fedőrétegbe, melynek mérete megfelel az elrendezést befogadó fedél belső méretének. Ez az elrendezés nem felel meg a jelen találmány célkitűzéseinek, mivel csak meghatározott méretű fedelekbe illeszthető be, azaz nem biztosítja a kívánt rugalmasságot. Ezen túlmenően az ismertetett elrendezés nem hozható létre olyan eljárással, amely megfelelne az említett célkitűzéseknek. Valójában az említett szabadalmi leírás nem is tartalmaz megfelelő eljárást.

Az AU 9341259 számú szabadalmi leírásban olyan levegőztetőfedél van ismertetve, amelynél egy kis membrán van a fedél felső falának belső felületére erősítve ultrahangos hegesztés útján. Mivel az ultrahangos hegesztés alapvető követelmény ezen elrendezés előállításához, ezért nagymértékű korlátozásra kényszerülünk az ezen elrendezéshez történő megfelelő anyagoknál, azaz csakis olyan anyagokat lehet használni, amelyek ultrahanggal hegeszthetők. így ez a szabadalmi leírás sem biztosítja a megkívánt rugalmasságot.

Az előzőekben ismertetett feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy kialakítunk egy felső fallal és alsó palástrésszel rendelkező fedelet, ahol a felső fal vagy a palástrész egy belőle kiinduló csőszerű nyúlvánnyal bír, a fedél el van látva a felső fal vagy a palástrész teljes vastagságán átmenő nyílással, amely nyílás megfelel a nyúlványnak, továbbá kialakítunk egy membránnal szerelt burkolatot, amely burkolat keresztmetszeti külső mérete kisebb, mint a palástrész keresztmetszeti belső mérete, végül a membránnal szerelt burkolatot a fedélben lévő nyúlványhoz illesztjük.

Egy különösen előnyös kiviteli alaknál a burkolatot a beszerelt membránnal együtt betétes fröccsöntéssel állítottuk elő.

A találmány szerinti eljárással előállított levegőztetőfedélnek van egy felső fala és egy alsó palástrésze, amelyek valamelyikéből egy lényegileg csőszerű nyúlvány indul ki, továbbá van egy nyílása a felső fal vagy az alsó palástrész vastagságán keresztül, amely megfelel az említett nyúlványnak, végül van egy szemipermeábilis membránja, amely egy burkolat útján van beszerelve a fedélbe, ahol a burkolat a nyúlvánnyal illeszkedik a fedélbe, miközben a burkolat keresztmetszeti külső mérete kisebb, mint a palástrész keresztmetszeti belső mérete.

A találmányt a továbbiakban példaképpeni kiviteli alakok kapcsán ismertetjük részletesebben a csatolt rajzok segítségével, ahol:

HU 220 361 Β az 1. ábra a találmány szerinti fedél egy kiviteli alakjának keresztmetszetét mutatja, a lezárandó tartály egy részével;

2. ábránk a találmány szerinti fedél másik kiviteli alakját mutatja keresztmetszetben, a lezárandó tartály egy részével;

3. ábránkon a találmány szerinti eljárás foganatosításához alkalmazható berendezés vázlatát láthatjuk;

a 4.1. ábra a fedél egy részletének perspektivikus képe;

a 4.2. ábrán a fedél ugyanezen részletét látjuk perspektivikusan, de egy másik kiviteli változat szerint.

Az 1 fedél előállítási eljárását jobban megérthetjük, miután ismertettük magát az 1 fedelet, annak szerkezeti kialakítását. Az egyik kiviteli alaknál a találmány egy levegőztető- 1 fedélre irányul. A találmány szerinti levegőztető- 1 fedél különféle anyagokból készülhet, de különösen alkalmas anyagok a hőre lágyuló polimerek vagy kopolimerek, beleértve a (nagy és kis sűrűségű) polietilént, polipropilént, polisztirolt, poliésztert, poli(vinil-klorid)-ot, polikarbonátot, nejlont és PETG-t.

A levegőztető- 1 fedélnek 2 felső fala és 3 alsó palástrésze van. Az 1 fedél egy 8 tartály nyakrészével működik együtt, amelyre rá kell erősíteni, például erővel való illesztés, felcsavarás, rápattintás stb. útján. Az 1 fedélben van egy, a 2 felső falon vagy a 3 alsó palástrészen keresztülhaladó 4 nyílás, amely lehetővé teszi, hogy a 8 tartályban fejlődő gázok kijuthassanak a környezetbe. Belátható, hogy az 1 fedélben egynél több 4 nyílás is lehet.

Az 1 fedél tartalmaz továbbá egy lényegileg cső alakú 5 nyúlványt, amely az oldalfaltól vagy a 2 felső faltól nyúlik ki. Az 5 nyúlvány a 2 felső fal vagy az alsó palástrész belső felületétől befelé helyezkedik el, vagyis a 8 tartály belseje irányában, amint ezt az 1. ábrán láthatjuk, vagy az említett felületektől kifelé, miként a 2. ábrán látható. Az utóbbi esetben, ha a 2 felső fal vagy a 3 palástrész vastagsága kielégítő, az 5 nyúlvány a 4 nyílástól indul, azaz pontosabban, a 2 felső fal vagy a 3 palástrész kerületétől, amely behatárolja a nyílást. Lényeges, hogy az 5 nyúlvány meg kell feleljen a 4 nyílásnak. A „megfelel” kifejezésen itt azt értjük, hogy az 5 nyúlványnak körül kell vennie a 4 nyílást, úgyhogy miután a 6 burkolat - amiről a továbbiakban lesz szó - a 7 membránjával együtt fel van szerelve az 5 nyúlványra, érintkezésnek kell lennie a 4 nyílás és a 8 tartály belseje között, amikor az 1 fedél rajta van a 8 tartályon, éspedig legalább a 7 membrán egy részén keresztül. Amint azt a továbbiakban a találmány szerinti eljárás ismertetésénél elmagyarázzuk, az 5 nyúlvány együtt alakítható ki, azaz egyszerre önthető az 1 fedéllel, de utólag is felszerelhető az 1 fedélre, például ragasztással, pörgetéses hegesztéssel - dörzshegesztés -, túlfedéses illesztéssel stb.

Az 1 fedél tartalmaz továbbá egy szemipermeábilis 7 membránt. A „szemipermeábilis” meghatározás itt úgy értendő, hogy a 7 membrán elegendő mértékben átjárható a 8 tartály belsejében képződő gázok által annak érdekében, hogy ezen gázok kijuthassanak a környezetbe, de kellő mértékig átjárhatatlan a tartályban lévő közeg számára annak érdekében, hogy jórészt vagy teljesen megakadályozza annak szivárgását. A jelen találmány nem korlátozódik valamely speciális típusú membránanyagra. Alkalmas anyagok: a (kis vagy nagy sűrűségű) polietilén, a polipropilén, a poliészter, a nejlon, a PTFE. A jelen alkalmazáshoz előnyös membránanyagok:

- nemszőtt, posztóhoz vagy szövethez hasonló polimer anyag, polietilén filmanyag, amit Tyvek márkanéven forgalmaz a Du Pont cég, s ezek közül a Tyvek Style 10, amely fluor-szénhidrogénnel van kezelve nagymértékű folyadék-átnemereszthetőség elérése céljából, a leginkább előnyös;

- egy nemszőtt hordozóra (nejlon vagy PÉT) öntött akrilkopolimer, fluor-moner-utókezeléssel, ami víztaszítást biztosít, s amit Versapor márkanéven forgalmaz a Gelman Sciences Company (600, South Wagner Road, Ann Arbor, MI 48106, US).

A jelen találmány szerinti 1 fedélben a 7 membrán egy 6 burkolatba van szerelve, amely viszont az 5 nyúlványhoz csatlakozik. A következőkben ismertetjük a találmány szerinti 1 fedél gyártását szolgáló eljárást, amely megvilágítja, hogy miként van a 7 membrán beillesztve a 6 burkolatba. A 6 burkolat és az 5 nyúlvány számos, különféle összeerősítő elemmel van ellátva. Alkalmas összeerősítő elemek lehetnek az egymáshoz illeszkedő csavarmenetek, továbbá együttműködő peremek és hornyok, amelyek lehetővé teszik a 6 burkolatnak az 5 nyúlvány köré vagy abba való bepattintását. A 6 burkolat és az 5 nyúlvány egyszerűen ragasztható, pörgetéssel hegeszthető vagy túlfedéssel illeszthető össze egymással. Az 5 nyúlvány és a 6 burkolat össze is tartozhat egymással, úgyhogy szilárdan hordozzák a 2 felső falat vagy az alsó 3 palástrészt. Az 5 nyúlvány például lehet egy cső, lefelé függő karimával az egyik végénél. Ezt az 5 nyúlványt azután bevezetjük a 4 nyíláson keresztül az 1 fedél egyik oldala felől, úgy hogy a karima felfeküdjön a 2 felső falon vagy a 3 palástrészen. Ezután a 6 burkolatot összeillesztjük az 5 nyúlvánnyal, az 1 fedél említett oldalán.

Ugyancsak lényeges eleme a jelen találmánynak, hogy a 6 burkolat keresztmetszeti külső átmérője (dH) kisebb, mint a 3 alsó palástrész keresztmetszeti belső átmérője (dS).

Megfelelő 6 burkolatok beszerelt 7 membránnal a kereskedelemben is kaphatók. Olyan 6 burkolatok, melyeknek méretei különösen megfelelőek egy levegőztető- 1 fedélben való alkalmazáshoz, a kereskedelemben beszerezhetők a GVS-től [Via Romé 50, 40069, Zola Predosa (bo), Olaszország],

Belátható, hogy a jelen találmány szerinti 1 fedél nagy rugalmasságot enged meg azon 1 fedelek kiválasztásánál, amelyekbe az említett 6 burkolat beszerelhető, továbbá ezen 6 burkolat kialakításában is. Valójában a 6 burkolat és az 1 fedél közötti kapcsolódásnál nem számít a 3 palástrész belső mérete és/vagy a 8 tartály nyakmérete, mint ezt a legtöbb ismert elrendezésnél ajánlják. Csupán egy meghatározott nyúlványméret szüksé3

HU 220 361 Β ges, de ezt egyenesen be lehet építeni a meglévő 1 fedelekbe. Ugyanezen okból a 7 membránnak az 1 fedélbe történő beillesztése nem függ többé az 1 fedél méreteitől, mivel a jelen találmány lehetővé teszi kisebb 7 membránok használatát. A jelen találmány megengedi olyan 7 membránok alkalmazását, melyek kisebbek vagy éppen akkorák, mint a 4 nyílás felülete. Előnyös, ha az alkalmazott 7 membránnak legfeljebb akkora a felülete, mint a 2 felső fal belső felületének 25-50%-a, előnyösen azonban legfeljebb 5-10%-a.

Egy másik előnyös kiviteli alaknál, a következőkben ismertetendő eljárás értelmében a 7 membrán és a 6 burkolatnak az a része, amely befogadja a 7 membránt, egytengelyűén helyezkedik el. Egy további előnyös műszaki jellemző a későbbiekben kifejtendő okok miatt az, hogy a 6 burkolat vastagsága (t) legalább abban a környezetben, ahol befogadja a 7 membránt, a lehető legkisebb, előnyösen 3 mm és 10 mm közötti, de legelőnyösebben 1 mm és 3 mm közötti értékű.

A találmány szerinti 1 fedél azzal az eljárással állítható elő, amely ugyancsak a találmányhoz tartozik. Legtágabb megfogalmazásban ez az eljárás három műveleti lépésből áll:

- kialakítunk egy 2 felső fallal és alsó 3 palástrésszel ellátott 1 fedelet, ahol ez a 2 felső fal vagy a 3 palástrész egy belőlük kiinduló, lényegileg csőszerű nyúlványt tartalmaz, továbbá ahol az 1 fedélben van egy 4 nyílás, mely áthalad a 2 felső fal vagy az alsó 3 palástrész teljes vastagságán és a 4 nyúlványnak megfelelően van kialakítva;

- kialakítunk egy 6 burkolatot, amelybe egy 7 membrán van beillesztve, ahol a 6 burkolat keresztmetszeti külső mérete kisebb, mint a 3 palástrész keresztmetszeti belső mérete;

- ezután összeillesztjük a 7 membránnal ellátott burkolatot az 1 fedélben lévő 5 nyúlvánnyal.

Az első és második műveleti lépést természetesen tetszés szerinti sorrendben valósíthatjuk meg, de a harmadik műveleti lépésre csak az első és a második lépést követően kerülhet sor.

Az első műveleti lépés megfelel az 1 fedél kialakításának a 4 nyílással és az 5 nyúlvánnyal, de a 6 burkolat és a 7 membrán nélkül. Ehhez bármilyen, rendelkezésre álló technikát alkalmazhatunk, mint a fröccsöntés, a fűvásos formázás, hőformázás, fuvásos fröccsöntés. Ezt a műveletet el lehet végezni egyetlen lépésben vagy több lépésben. így például az 1 fedelet kialakíthatjuk egy első lépésben, a 4 nyílást a 2 felső falba belefürhatjuk egy második lépésben. Az 5 nyúlvány készíthető egy külön művelettel, de előnyösebb, ha az 1 fedéllel együtt készítjük, például öntéssel. Az első műveleti lépés végeredménye tehát egy 1 fedél 4 nyílással, valamint az annak megfelelő 5 nyúlvánnyal, amely 1 fedél befogadhatja a 7 membránnal szerelt burkolatot.

A második műveleti lépés a 6 burkolat gyártása és a membrán beillesztése a 6 burkolatba. A jelen találmány legkedvezőbb kiviteli alakjánál, amit a 3. ábra tüntet fel, ezt a műveleti lépést megvalósíthatjuk egy úgynevezett „betétöntési” művelettel, ahol:

- egy 9 membránfóliát viszünk be egy berendezésbe; ezt a 9 membránfóliát előnyösen egy membránanyag-tekercsről juttatjuk be;

- a berendezésben legalább egy 7 membránhoz elegendő méretet vágunk le az említett 9 membránfóliából, és ezt behelyezzük egy 11 formaszerszámba, ahol a 6 burkolat kerül kialakításra. Előnyösen a 7 membrán levágását és a 11 formaszerszámba való behelyezését egy 10 rúd útján hajtjuk végre, mely éles kerülettel rendelkezik, s amelyet betolunk a 11 formaszerszámba, ahol a 9 membránfólia kezdetben a 10 rúd és a 11 formaszerszám között helyezkedik el. Ennél a kiviteli alaknál a 7 membrán levágása és a 11 formaszerszámba való behelyezése lényegileg egy időben történik. Ez különösen előnyös, mivel feleslegessé teszi egy járulékos művelet elvégzését a törékeny membránanyaggal;

- ezután a 6 burkolatot lényegileg a 7 membrán köré formáljuk oly módon, hogy a 7 membrán rögzítődjön a 6 burkolatban. A „lényegileg a 7 membrán köré” kifejezés itt azt jelenti, hogy a műveleti lépés befejezése után egy beszerelt 7 membránnal rendelkező 6 burkolatot kapunk, ahol a 7 membrán mindkét felülete hozzáférhető a levegő számára, de a 7 membrán szilárdan van rögzítve a 6 burkolatban.

Annak érdekében, hogy gyorsabbá tegyük a 7 membránnal szerelt 6 burkolat gyártását, előnyös olyan berendezés használata, amely több formázómélyedést tartalmaz több 6 burkolat részére, a nekik megfelelő 10 rudakkal, melyek egyidejűleg működnek.

Annak érdekében, hogy a lehető legkevesebb membránanyag menjen veszendőbe, a 7 membrán és a 6 burkolat azon része, amely körülveszi a 7 membránt, lényegileg egytengelyűén helyezkedik el. A valóságban - hivatkozva a 4.1. ábrára - az „A” tengely mentén biztosított egytengelyűség a 6 burkolat és a 7 membrán között kisebb felhasználatlan 9 membránfóliarészt eredményez, mint a 4.2. ábra esetében, ahol a 6 burkolat „A” tengelye nem esik egybe a 7 membrán „A’” tengelyével, miáltal sokkal nagyobb 9 membránfóliarész (vonalkázott terület) megy veszendőbe, és a 9 membránfóliának csupán egy kis része kerül 7 membránként felhasználásra. Ugyanezen oknál fogva sokkal előnyösebb, ha a 6 burkolat „t” vastagsága legalább abban a környezetben, ahol körülfogja a 7 membránt, a lehető legkisebb, mivel a 6 burkolat vastagsága megfelel a 9 membránfólia azon részének, amit nem használunk fel a 7 membránok készítésénél. A 6 burkolat vastagsága előnyösen kevesebb 5 mm-nél, de még előnyösebben 1 mm-nél is kisebb.

Az eljárás előnyös foganatosításánál azon 9 membránfóliarész felülete, amit nem használunk fel a 7 membrán készítéséhez, kisebb, mint a 9 membránfólia teljes felületének 80%-a, előnyösen kisebb, mint 50%-a, de legelőnyösebben kisebb, mint 25%-a.

A 7 membránnak a 6 burkolatba való illesztési eljárását teljesen elkülönítve hajthatjuk végre az eljárás többi részétől. A 7 membránnal szerelt megfelelő 6 burkolatok kaphatók is a kereskedelemben. Az olyan 6 burkolatok, amelyeknek mérete részben megfelel a találmány szerinti levegőztető- 1 fedelekhez való alkalmazásra, a

HU 220 361 Β kereskedelemben a GVS [Via Romé 50, 40069, Zola Predosa (bo), Olaszország] cégtől szerezhetők be.

A harmadik műveleti lépés a második lépés során 7 membránnal szerelt 6 burkolat beszerelése az első lépésben elkészített 1 fedélbe. Ennél a műveleti lépésnél nincsenek olyan külön korlátozások, amelyek lényegileg attól íüggenének, hogy a 6 burkolat és az 1 fedél rendelkezik-e együttműködő eszközökkel, és ha igen, akkor milyenek ezek. Ily módon ebben a harmadik műveleti lépésben megfelelő eljárás lehet a ragasztás, a túlfedéses illesztés, a pörgetéses (dörzs-) hegesztés, bepattanó kapcsolódás vagy a 6 burkolat becsavarása az 1 fedélbe. A túlfedéses illesztés előnyös lehet, mivel az a leggyorsabb.

Claims (14)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás levegőztetőfedél előállítására, azzal jellemezve, hogy kialakításuk egy felső fallal (2) és alsó palástrésszel (3) rendelkező fedelet (1), ahol a felső fal (2) vagy a palástrész (3) egy belőle kiinduló csőszerű nyúlvánnyal (5) bír, a fedél (1) el van látva a felső fal (2) vagy a palástrész (3) teljes vastagságán átmenő nyílással (4), amely nyílás (4) megfelel a nyúlványnak (5); továbbá kialakítunk egy membránnal (7) szerelt burkolatot (6), amely burkolat (6) keresztmetszeti külső mérete kisebb, mint a palástrész (3) keresztmetszeti belső mérete, végül a membránnal (7) szerelt burkolatot (6) a fedélben (1) lévő nyúlványhoz (5) illesztjük.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy azon műveleti lépés során, amelyben kialakítjuk a membránnal (7) szerelt burkolatot (6), egy membránfóliát (9) adagolunk be egy berendezésbe, ott legalább egy membránnak (7) megfelelő darabot levágunk a membránfóliából (9), és behelyezzük egy formaszerszámba (11), amelyben a burkolatot (6) lényegileg a membrán (7) köré alakítjuk oly módon, hogy a membrán (7) rögzítve legyen a burkolatban (6).
3. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a membránlevágást és a levágott membrán (7) formaszerszámba (11) helyezését lényegileg egyidejűén végezzük.
4. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan berendezést használunk, amely több formázómélyedést tartalmaz egyidejűleg több burkolat (6) készítéséhez.
5. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a membránfólia (9) azon része, amelyet nem használunk fel a membrán (7) készítéséhez kisebb, mint a membránfólia (9) teljes felületének 80%-a, előnyösen kisebb, mint 50%-a, de még előnyösebben kisebb, mint 25%-a.
6. 6. Levegőztetőfedél az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárással előállítva, azzal jellemezve, hogy van egy felső fala (2) és egy alsó palástrésze (3), amelyek valamelyikéből egy lényegileg csőszerű nyúlvány (5) indul ki, továbbá hogy van egy nyílása (4) a felső fal (2) vagy az alsó palástrész (3) vastagságán keresztül, amely megfelel az említett nyúlványnak (5), végül van egy szemipermeábilis membránja (7), amely egy burkolat (6) útján van beszerelve a fedélbe, ahol a burkolat (6) a nyúlvánnyal illeszkedik a fedélbe (1), miközben a burkolat (6) keresztmetszeti külső mérete kisebb, mint a palástrész (3) keresztmetszeti belső mérete.
7. 7. A 6. igénypont szerinti levegőztetőfedél, azzal jellemezve, hogy a membrán (7) és a burkolatnak (6) a membránt körülfogó része egytengelyű.
8. 8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti levegőztetőfedél, azzal jellemezve, hogy a burkolat (6) vastagsága (t) legalább azon környezetben, ahol a membránt (7) körülveszi, 3 mm és 10 mm között, de előnyösen 1 mm és 3 mm között van.
9. 9. A 6-8. igénypontok bármelyike szerinti levegőztetőfedél, azzal jellemezve, hogy a nyúlvány (5) és a burkolat (6) rögzítőeszközöket tartalmaz.
10. 10. A 9. igénypont szerinti levegőztetőfedél, azzal jellemezve, hogy a rögzítőeszközök egymáshoz illő csavarmenetek.
11. 11. A 9. igénypont szerinti levegőztetőfedél, azzal jellemezve, hogy a rögzítőeszközök együttműködő peremekből és hornyokból állnak, miáltal a burkolat rápattintható vagy bepattintható a nyúlványba (5).
12. 12. A 9. igénypont szerinti levegőztetőfedél, azzal jellemezve, hogy a rögzítőeszközök túlfedéses illesztést biztosítanak a burkolat (6) és a nyúlvány (5) között.
13. 13. A 6. vagy 7. igénypont szerinti levegőztetőfedél, azzal jellemezve, hogy a burkolat (6) és a nyúlvány (5) össze van ragasztva egymással.
14. 14. A 6. vagy 7. igénypont szerinti levegőztetőfedél, azzal jellemezve, hogy a burkolat (6) és a nyúlvány (5) pörgetéses hegesztéssel van összeerősítve.