JPS63303690A - レ−ザ複合加工機 - Google Patents
レ−ザ複合加工機Info
- Publication number
- JPS63303690A JPS63303690A JP62141844A JP14184487A JPS63303690A JP S63303690 A JPS63303690 A JP S63303690A JP 62141844 A JP62141844 A JP 62141844A JP 14184487 A JP14184487 A JP 14184487A JP S63303690 A JPS63303690 A JP S63303690A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- dies
- clearance
- die
- temperature rise
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、レーザ切断加工とパンチ加工とを1台の加
工機で行うレーザ複合加工機に関するものである。
工機で行うレーザ複合加工機に関するものである。
第2図は従来のレーザ複合加工機におけるパンチヘッド
部の駆動系の正面図、第3図はその断面図を示す。EC
おいて、11目裏パンチ、(2)はダイであり、パンチ
ロ1とダイ(2+一対でパンチヘッド部を構成する。(
3)はポールねじ、(4)はサーボ七−タ部)とポール
ねじ(3)を直結するカップリング、(6)は援助径路
を規定するリニアガイドである。(70裏リニアガイド
(6)上をスライ・ドするすニアペア11ング、(8)
はポールねじ13)と駆動別となるパンチ111または
ダイ(2)を連接するナツト、(9)はパンチ11+に
プレス力を与える油圧シリンダーである。また、aDは
複合加工部のもう一つのヘツドであるレーザ加工ヘツド
である。
部の駆動系の正面図、第3図はその断面図を示す。EC
おいて、11目裏パンチ、(2)はダイであり、パンチ
ロ1とダイ(2+一対でパンチヘッド部を構成する。(
3)はポールねじ、(4)はサーボ七−タ部)とポール
ねじ(3)を直結するカップリング、(6)は援助径路
を規定するリニアガイドである。(70裏リニアガイド
(6)上をスライ・ドするすニアペア11ング、(8)
はポールねじ13)と駆動別となるパンチ111または
ダイ(2)を連接するナツト、(9)はパンチ11+に
プレス力を与える油圧シリンダーである。また、aDは
複合加工部のもう一つのヘツドであるレーザ加工ヘツド
である。
パンチ111とダイ(2)は同一のNCデータ(移動位
置指令ンに対し、そ九ぞれ独立した駆動系により駆動さ
hる。すなはち、NCデータ指令により、数値制御装置
(NC装置)を介してサーボモータ(5)に所要の回転
指令が与えられ、カップリング(4)K−より連接され
たポールねじ(3)を回転し、例えばパンチ111をす
;7ガイド(6)に沿って所定位置に移動させる。この
場合、ポールねじ(3)にはす?)(8)との回転摩擦
により、次式で表わされる熱が発生する。
置指令ンに対し、そ九ぞれ独立した駆動系により駆動さ
hる。すなはち、NCデータ指令により、数値制御装置
(NC装置)を介してサーボモータ(5)に所要の回転
指令が与えられ、カップリング(4)K−より連接され
たポールねじ(3)を回転し、例えばパンチ111をす
;7ガイド(6)に沿って所定位置に移動させる。この
場合、ポールねじ(3)にはす?)(8)との回転摩擦
により、次式で表わされる熱が発生する。
Q−ωT
ここで Q:発熱jlL (W)
ω:回転角速度(r息d/S )
T:す、トの摩擦トルク(N、m)
鋼製のポールねじ(3)は1m当り100℃の温度上昇
で1厘伸びる。
で1厘伸びる。
パンチヘッドを構成するパンチ111とダイ121は被
加工物の抜穴加工等を実施した場合の′かえり。
加工物の抜穴加工等を実施した場合の′かえり。
の問題からパンチ(1)とダイ(2)の機械的なりす7
ランスはn回層程度に押える必要がある。通常の加工@
C3’ X6’ + 4’ x9’など定尺材を取り
扱かうためパンチ(1)とダイ(2)の移動距離111
.5 ml−2mの範囲である。従って、パンチil+
を駆動するポールねじ(3)とダイ(2)を駆動するポ
ールねじ(3)の温度差が、1℃あっても1.5710
0〜”io。
ランスはn回層程度に押える必要がある。通常の加工@
C3’ X6’ + 4’ x9’など定尺材を取り
扱かうためパンチ(1)とダイ(2)の移動距離111
.5 ml−2mの範囲である。従って、パンチil+
を駆動するポールねじ(3)とダイ(2)を駆動するポ
ールねじ(3)の温度差が、1℃あっても1.5710
0〜”io。
のず九が生ずる。
パンチとダイはそhぞ九独立したNC装置mにより制御
されるため、ポールねじのビ、チ誤差はそれぞれのNC
波直により補正することが可叱であろが、温度上昇に帰
因する誤滴は吸収できない。パンチとダイのボールねじ
の回転角速度ωは同一であるため、温度上昇を同一に押
えるためには、ナツトの摩擦トルクTを同−C保つ必要
がある。
されるため、ポールねじのビ、チ誤差はそれぞれのNC
波直により補正することが可叱であろが、温度上昇に帰
因する誤滴は吸収できない。パンチとダイのボールねじ
の回転角速度ωは同一であるため、温度上昇を同一に押
えるためには、ナツトの摩擦トルクTを同−C保つ必要
がある。
このネットの摩擦トルクTは
Tαf(負荷何重、予圧荷重]
の関係があるため、パンチとダイの負荷荷J!差がその
ままポールねじの温度上昇差となって表わhる。第3図
から明らかなようにパンチ部とグイ部署裏部品の構成か
らその重量比は概略パンチ部:ダイWB−4:1楓度の
差があり、かつ、パンチにはプレス力を与える油圧シリ
ンダーもAc4B<ため、パンチ部のす、トに対する負
荷何重はダイ部のす、トに対する負荷荷重に比べ約7〜
8f&権度となる。このため、この重量差がそのままボ
ールねじの温度上昇差となって表われる。実機による実
測の結果、ポールねじ全長1.4mに対し、最大2.6
℃の温度上昇差が生じ、パンチ時ダイか破損することも
あった。
ままポールねじの温度上昇差となって表わhる。第3図
から明らかなようにパンチ部とグイ部署裏部品の構成か
らその重量比は概略パンチ部:ダイWB−4:1楓度の
差があり、かつ、パンチにはプレス力を与える油圧シリ
ンダーもAc4B<ため、パンチ部のす、トに対する負
荷何重はダイ部のす、トに対する負荷荷重に比べ約7〜
8f&権度となる。このため、この重量差がそのままボ
ールねじの温度上昇差となって表われる。実機による実
測の結果、ポールねじ全長1.4mに対し、最大2.6
℃の温度上昇差が生じ、パンチ時ダイか破損することも
あった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、パンチ部とグイ部のポールねじとす、トに対
する負荷荷重を均一にしてポールねじの温度上昇差をな
くすレーザ複合加工機を得ることを目的とする。
たもので、パンチ部とグイ部のポールねじとす、トに対
する負荷荷重を均一にしてポールねじの温度上昇差をな
くすレーザ複合加工機を得ることを目的とする。
この発明に係るレーザ複合加工機は、グイ部に調整可能
なダミー負荷を取り付け、それぞれのポールねじの負荷
を均一にしたものである。
なダミー負荷を取り付け、それぞれのポールねじの負荷
を均一にしたものである。
この発明におけるそれぞれのポールねじは、グイ部に取
り付けら九るダミー負荷により、負荷荷重が均一になり
、各ポールねじの鉦度昇差がなくなる。
り付けら九るダミー負荷により、負荷荷重が均一になり
、各ポールねじの鉦度昇差がなくなる。
〔発明の!lり1li91 ]
以下、この発明の一*m91を因について説明する。第
1図はこの発明の一実施例を示す断面図である。第1因
において、(2)はパンチ、Q3はダイであり、パンチ
(6)とダイQ3一対でパンチヘッド侶を構成する。G
Ji工移動径路を規定するすニアガイド、aSはリニア
ガイド、 Q4)上をスライドスルリニアベアリング、
Qltポールねじと駆動部となるパンチ(2)とダイa
Jとを連接するす。
1図はこの発明の一実施例を示す断面図である。第1因
において、(2)はパンチ、Q3はダイであり、パンチ
(6)とダイQ3一対でパンチヘッド侶を構成する。G
Ji工移動径路を規定するすニアガイド、aSはリニア
ガイド、 Q4)上をスライドスルリニアベアリング、
Qltポールねじと駆動部となるパンチ(2)とダイa
Jとを連接するす。
ト、φ)はパンチ(2)にブレス力を乎える油圧シリン
ダー、α・はパンチ(2)と油圧シリンダー妨の負荷I
L麓とダイa3の負荷重量との差異を一櫨するダミー負
荷、α9はレー”IIJIO工ヘツドである。
ダー、α・はパンチ(2)と油圧シリンダー妨の負荷I
L麓とダイa3の負荷重量との差異を一櫨するダミー負
荷、α9はレー”IIJIO工ヘツドである。
その動作は従来装置と全(同僚であるが、本M1明の*
It置においては、パンチ(6)も駆動するポールねじ
とタイ0を駆動するポールねじを各々独立したNC装置
によりビ、チ補正を実施、温度差のない状態でパンチと
ダイのクリヤランスを調整する。然かる後、ポールねじ
での最高送り速度(20〜40m/m程度)でパンチと
ダイを駆動し、ポールねじに最大の摩擦トルクを与え、
ポールねじの最大温度上昇に飽和するまで運転を継続し
、パンチとダイのクリアランスを実allする。ダミー
負荷01+裏重量調整可能に構成されているため、クリ
アランス発表の方向によりダミー負荷αlの重量を増減
することにより運転を継続、最終的に温度上昇が飽和し
た時点でのパンチとダイのクリアランスが運転前のクリ
アランス値と変化がない状態にまでダミー負荷重の重量
m整を実施する。
It置においては、パンチ(6)も駆動するポールねじ
とタイ0を駆動するポールねじを各々独立したNC装置
によりビ、チ補正を実施、温度差のない状態でパンチと
ダイのクリヤランスを調整する。然かる後、ポールねじ
での最高送り速度(20〜40m/m程度)でパンチと
ダイを駆動し、ポールねじに最大の摩擦トルクを与え、
ポールねじの最大温度上昇に飽和するまで運転を継続し
、パンチとダイのクリアランスを実allする。ダミー
負荷01+裏重量調整可能に構成されているため、クリ
アランス発表の方向によりダミー負荷αlの重量を増減
することにより運転を継続、最終的に温度上昇が飽和し
た時点でのパンチとダイのクリアランスが運転前のクリ
アランス値と変化がない状態にまでダミー負荷重の重量
m整を実施する。
以上のようにこの発明では複合加工機のダイ駆動部に重
量調整可能なダミー負荷を設けたため、ポールねじの温
度上昇によるパンチとダイのクリアランス変動を完全に
除去することができて、パンチとダイを個別に駆動する
レーザ複合加工機においても安定したパンチ加工が可能
となる。
量調整可能なダミー負荷を設けたため、ポールねじの温
度上昇によるパンチとダイのクリアランス変動を完全に
除去することができて、パンチとダイを個別に駆動する
レーザ複合加工機においても安定したパンチ加工が可能
となる。
第1図はこの発明の一実施例を示すパンチヘッド駆動部
の断面図、第2図は従来の複合加工機のパンチヘッド駆
amを示す正面図、43図は同じ(断面図である。 図中、+10裏パンチ、(2)はダイ、(3)はポール
ねじ、(4)はカップリング、(5)はサーボモータ、
(6)はリニアガイド、(7)はすニアベアリング、(
8)はす、 ) 、(9+は油圧シリンダー、flDは
レーザ加工ヘッド、(2)はパンチ、αJはダイ、α◆
はリニアガイド、aS1エリニアベアリング、aQはす
、ト、@は油圧シリンダ、α・はダミー負荷、Q9はレ
ーザ加工ヘツドである。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 廟 12:パ ン チ 13:ダ イ
の断面図、第2図は従来の複合加工機のパンチヘッド駆
amを示す正面図、43図は同じ(断面図である。 図中、+10裏パンチ、(2)はダイ、(3)はポール
ねじ、(4)はカップリング、(5)はサーボモータ、
(6)はリニアガイド、(7)はすニアベアリング、(
8)はす、 ) 、(9+は油圧シリンダー、flDは
レーザ加工ヘッド、(2)はパンチ、αJはダイ、α◆
はリニアガイド、aS1エリニアベアリング、aQはす
、ト、@は油圧シリンダ、α・はダミー負荷、Q9はレ
ーザ加工ヘツドである。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 廟 12:パ ン チ 13:ダ イ
Claims (1)
- レーザ発振器と、この発振器から出力されるレーザビー
ムを集光し、被加工物の切断加工を行うと共に、平面の
XY軸のうち一軸方向に往復移動し得るレーザ加工ヘツ
ドと、このレーザ加工ヘッドと背中合せに配置され、上
記レーザ加工ヘッドと同軸方向に往復移動し得るパンチ
及びダイを有するパンチヘッドとを備えたレーザ複合加
工機において、上記往復移動するダイにダミー負荷を付
加し、上記パンチとダイとを往復移動させるそれぞれの
ボールねじの負荷を均一にしたことを特徴とするレーザ
複合加工機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62141844A JPS63303690A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | レ−ザ複合加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62141844A JPS63303690A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | レ−ザ複合加工機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63303690A true JPS63303690A (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=15301472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62141844A Pending JPS63303690A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | レ−ザ複合加工機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63303690A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108637490A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-10-12 | 上海柏楚电子科技股份有限公司 | 一种自动测量双驱激光切割机负载惯量与摩擦力矩的方法 |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP62141844A patent/JPS63303690A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108637490A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-10-12 | 上海柏楚电子科技股份有限公司 | 一种自动测量双驱激光切割机负载惯量与摩擦力矩的方法 |
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