JPS63303603A - 箔製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、金属粉末から箔を製造し得るようにした方法
及び装置に関するものである。

［従来の技術］ 金属箔を製造する場合、従来は、板材を冷間圧延により
何パスも圧延して箔を得ているが、薄い箔を得るのに大
きな圧延機により何パスも圧延を行う必要があり、設備
費、運転維持費か高価となると共に作業能率も悪い、等
の問題がある。

そこで、上記問題点を解決するために左右一対のロール
間に金属粉末を供給して圧延を行い、箔を製造すること
が考えられる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、金属粉末から箔を製造する場合、ロール
ギャップの制御が難しくて箔の厚さ精度か悪く、又原料
によってはロールギャップから金属粉末がこぼれてしま
い、箔の製造が困難である、等の問題があった。

本発明は上述の実情に鑑み、金属粉末から迅速且つ確実
に厚さ精度の良い箔を製造し得るようにすることを目的
としてなしたものである。

〔問題点を解決するための手段］ 本発明は、一対のロールの胴部を所定の圧力で接触させ
て駆動し、金属粉末を両ロール間に通して圧延するもの
である。

［作　　　用］ 金属粉末は、所定の圧力で接触させられたロール間を通
り、圧延されて箔が得られる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。

第１図及び第２図は本発明の一実施例で左右一対のロー
ル１．２は、夫々ハウジング５に配設した軸箱３．４に
回転自在に支持されている。

ロールｌは軸箱３を介しハウジング５に対して固定され
ているが、ロール２は、流体圧シリンダＢにより軸箱４
を介しロール１に対して近接し、軸箱３，４間に取付け
た弾撥体７によりロールｌから離反するようになってい
る。又ロール１．２は図示してない駆動装置により駆動
し得るようになっている。

ロール１．２上には、堰板８ａ及び側板８ｂを備えた容
器８が配設され、容器８内の金属粉末９をロール１．２
間へ供給し得るようになっている。

図中１０は圧延により得られた箔である。

箔製造時には、流体圧シリンダ６によりロール２胴部を
ロールｌ胴部に対して所定の圧力で接触させ、駆動装置
を駆動してロール１．２を容器５内の金属粉末９がロー
ル１．２間へ引込まれる方向へ回転させる。このため金
属粉末９はロール１．２間で圧延され、箔ｌＯが得られ
る。

ロール２のロールｌに対する接触圧力は、箔ｌＯの目標
厚さ、金属粉末の粒径により異なるが、第３図に示すよ
うに、目標厚さがｔｌで粒径がｄ２の場合、設定圧力は
ｐ＋Ｋｇ／ａ＋２となる。ただし、第３図中、曲線イ、
口、ハは、夫々金属粉末の粒径がｄｌ、ｄ２、ｄ３で且
つｄ、＞ｄ２　＞ｃｔ３の場合の流体圧シリンダ６の設
定圧力と箔ｌＯの厚さの関係を表わしている。

なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。

［発明の効果］ 本発明の箔製造方法及び装置によれば、ロール同志を所
定の圧力で接触させているだけで、ロールギャップの制
御が不要であるため、金属粉末がロール間からこぼれる
ことなく、迅速且つ確実に箔を製造することができると
いう優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は第１図の
平面図、第３図は箔の目標厚さとロール設定圧力の関係
を表わすグラフである。 図中１．２はロール、Ｂは流体圧シリンダ、９は金属粉
末、ｌＯは箔を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）一対のロールの胴部を所定の圧力で接触させて駆動
   し、金属粉末を両ロール間に通して圧延することを特徴
   とする箔製造方法。 ２）駆動可能な一対のロールと、該一対のロールの胴部
   を所定の圧力で接触させる押付け手段を設けたことを特
   徴とする箔製造装置。