JPS63302887A - 柄合せ縫製が可能なミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、針の上下動通路よりも布送り込み側におい
て２枚の加工布の柄をそれらに対向して設けられた上下
一対の柄検出手段により検出し、その検出信号に基づき
上下加工布の少なくとも一方の送り量を調節して、両加
工布を柄合せしながらＮ製するようにしたミシンに関す
るものである。

（従来の技術） 従来のこの種の柄合往縫製が可能なミシンとしては、例
えば特開昭６０−１５３８９６号公報に示されるような
構成のものが知られており、このミシンにおいては、２
枚の加工布のｓ’ａ部位全長にわたって柄合せを行うよ
うになっている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、２枚の加工布Ｗ１．Ｗ２の柄合せ縫製として
は、例えば第５図に示すラグラン袖のように、ｇｉ製部
位の一部に加工布の裁断上物理的に柄合ぜが不可能な部
位Ｐ１を有するものもあり、このような加工布Ｗ１．Ｗ
２のＮ￥ｌＪに前記従来構成のミシンを使用した場合に
は、柄合わせが物理的に不可能であるため、縫製部位Ｐ
１から縫製すると柄合せを必要とする部位Ｐ２を含めて
縫製部位全長にわたり柄合せミスが生じたり、縫製部位
Ｐ１の縫製終了後怨激な柄合わせが行われて加工ｍＷ　
１　、　Ｗ　２にパッカリングが生じたりして不良品に
なるという問題があった。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は、前記のような問題点に着目してなされたも
のであって、加工布の縫製中で柄合せを解除する部位を
指定する柄合せ解除手段と、その柄合せ解除手段により
指定された加工布の所定縫製部位において、前記柄検出
手段の検出信号に基づく柄合せ動作を無効化する制御手
段とを備えたものである。

（作用） 従って、この発明のミシンによれば、加工布上で柄合せ
を解除する部位を予め指定しておくことにより、その指
定された加工布の縫製部位において柄合せ動作を無効化
することができ、例えばラグラン袖のようにｇｉ製部位
の一部に裁断上物理的に柄合せが不可能な部位を有する
加工布の縫製についても、その柄合せの不能な部位のみ
を除いて、伯の部位において正確に柄合わせＦ３製を行
うことができる。

（実施例） 以下、この発明を具体化したミシンの一実施例を図面に
従って、詳細に説明する。

第１図に示すように、ミシンフレーム１はアーム部２と
ベッド部３とを備えている。押え捧４はアーム部２に設
けられ、その下端には押え足５が装着されている。上送
り歯６は押え足５の両側近傍に設けられ、この上送り歯
６とベッド部３に設けられた下送り歯７との協働により
２枚の加工布Ｗ１．Ｗ２に対して送りが付与される。針
棒８はアーム部２に設けられ、その下端に装着された針
９とベッド部３に設けられた図示しない糸輪捕捉器との
協働によって加工布Ｗ１．Ｗ２に縫目が形成されている
。

上納検出手段を構成する上柄センサ１ｏの光源１１及び
検出ヘッド１２は、上加工布Ｗ１と対向するように支持
体１３を介してミシンフレーム１のアーム部２に装着さ
れ、その検出ヘッド１２には光ファイバ製の光案内体１
４を介して充電変換装置１５が接続されている。そして
、前記光源１１から１加工布Ｗ１の表面に光が照射され
ると共に、その加工布Ｗ１上からの反射光が光電変換装
置１５に導かれ、その光電変換装置１５がら上加工布Ｗ
１の柄に相当する柄検出信号が出力される。

下柄検出手段を構成する下柄センサ１６の検出へラド１
７は、上加工布Ｗ２と対向するようにミシンフレーム１
のベッド部３に装着され、この検出ヘッド１７は光ファ
イバ製の光案内体１８を介して光源１９が接続されると
共に、別の光ファイバ製の光案内体２０を介して光電変
換装置２１が接続されている。そして、前記光源１９か
ら上加工布Ｗ２の表面に光が照射されると共に、その加
工布Ｗ２上からの反射光が光電変換装置２１に導かれ、
その光電変換装ｅ２１から上加工布Ｗ２の柄に相当する
柄検出信号が出力される。

第２図に示す操作パネル２２は前記ミシンフレーム１の
一部に設けられている。その操作パネル２２には柄合せ
解除手段を構成する柄解除用の計数設定スイッチ２３、
柄合わせ用の計数設定スイッチ２４、プラスとマイナス
の入力スイッチ２５゜２６及び計数表示部２７が配列さ
れている。そして、柄解除用又は柄合せ使用の針数設定
スイッチ２３．２４が操作された時、柄解除又は柄合せ
の計数設定モードが選択され、この選択状態でプラス又
はマイナスの入力スイッチ２５．２６を操作することに
より、第５図に示す柄合せを解除する部位Ｐ１又は柄合
せを行う部位Ｐ２の縫製針数を計数表示部２７の表示に
従って入力することができる。

次に、前記のように構成されたミシンの制御回路を第３
図に従って説明すると、中央処理装置（ＣＰＵ）３１は
制御手段を構成し、そのＣＰＵ３１にはリードオンリー
メモリ（ＲＯＭ）３２及びランダムアクセスメモリ（Ｒ
ＡＭ）３３が接続されている。ＲＯＭ３２にはミシン全
体の動作を制御するためのプログラム等が記憶され、Ｒ
ＡＭ３３には柄合せを行う部位Ｐ２の設定針数等を記憶
するための領域が設けられている。

前記ＣＰｔＪ３１にＧ、を前記柄センサ１０，１６、晒
合わせｔＩ製のために上送り歯６による上加工布〜■１
の送り■を検出するポテンショメータ３４、同じく柄合
せ縫製のために釘９の上方位置や下方位置等を検出する
検出器３５、前記補写除用と柄合せ用の計数設定スイッ
チ２３．２４及びミシン起動用の足踏スイッチ３６が入
力インターフェース３７を介して接続され、それらから
ＣＰＵ３１に各種の信号が入力される。又、ＣＰＵ３１
には上送り歯６による上加工布Ｗ１の送り予変更調節す
るための送り用パルスモータ３８及びミシンモータ３９
が出力インターフェース４０及び駆動回路４１．４２を
介して接続され、ＣＰＬＪ３１からそれらに対して駆動
又は停止信号が出力される。

そして、ＣＰｕ３１は、ミシンモータ３９の駆動による
加工布Ｗ１．Ｗ２の縫製に際し、前記柄合せ用の針数設
定スイッチ２４′により予め指定された所定針数の縫製
部位Ｐ２においては、柄セン（ＪＩｏ、１６からの検出
信号に基づき送り用パルスモータ３８を駆動制御して補
合ｌ！動作を行わせ、前記補写除用の計数設定スイッチ
２３により予め指定された所定針数のｔｉＩ製部位Ｐ１
においては、柄センサ１０，１６からの検出信号に基づ
く柄合せ動作を無効化するようになっている。

次に、前記のように構成された柄合せ０製が可能なミシ
ンについて説明する。

さて、このミシンにおいてｉｎが投入されると、ＣＰ　
ｔＪ　３１の制御のもとで第４図のフローチャートに示
す動作が開始され、まずステップＳ１において縫製開始
のために足踏スイッチ３６がオンされたか否かが判別さ
れる。この判別において足踏スイッチ３６がオンされる
と、ステップＳ２でミシンモータ３９の起動により縫製
運転が行われ、次のステップＳ３において針位置等の検
出器３５からの検出信号に基づく所定タイミングで柄セ
ンサ１０．１６により加工布Ｗ１．Ｗ２の柄が検出され
る。次のステップＳ４では前記補写除用の計数設定スイ
ッチ２３により柄合せの解除が指定されたＩＩ製部位Ｐ
１であるか否かが判別される。

この判別結果がノーの場合、即ち、柄合せ用の計数設定
スイッチ２４により柄合せの遂行が指定された縫製部位
Ｐ２の場合には、ステップＳ５で前記柄ヒンサ１０．１
６からの検出信号に基づき柄のずれ屋が演算されると共
に、ステップＳ６でその演粋結果に応じて送り用パルス
モータ３８が駆動制御され、上送り歯６による上加工布
Ｗ１の退り楢が変更調節されて柄合せが行われる。そし
て、次のステップＳ７において柄合せの４［が予め指定
された所定針数に達したか否かが判別され、所定針数に
なるまで前記ステップ８３〜ステツプＳ７を巡る動作が
繰返される。

一方、前記ステップＳ４の判別結果がイエスの場合、即
ら、補写除用の計数設定スイッチ２３により柄合せの解
除が指定された縫製部位Ｐ１である場合には、ステップ
８５及びステップ＄６を迂回してステップＳ７に進行し
、柄センサ１０，１６からの検出信号に基づく柄合せ動
作が無効化される。そして、ステップＳ７では柄合せを
行わない縫製が予め指定された所定針数に達したか否か
が判別され、所定針数になるまで前記ステップ８３〜Ｓ
７を巡る動作が繰返される。

従って、例えば第５図に示すラグラン袖のように、縫い
始め部に加工布Ｗ１．Ｗ２の裁断上物理的に柄合せが不
能な部位Ｐ１を有する場合においても、縫製運転に先立
って、この柄合せを行わない部位Ｐ１の縫製針数を補写
除用の計数設定スイッチ２４により予め設定おけば、柄
合せを行わない部位Ｐ１を除いて、柄合せ８１製を行う
ことができる。

なお、この発明は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、例えば、前記補写除用及び柄合せ用の計数設定
スイッチ２３．２４に代えて各送り最設定スイッチを設
け、これらの設定スイッチにより柄合せを行わない部位
Ｐ１又は柄合せを行う部位Ｐ２を布送り量で設定するよ
うに構成したり、前記実施例の補写除用の針数設定スイ
ッチ２３に代えて、ひざ等により操作可能な柄合せ解除
用の操作スイツブを設け、この操作スイッチが操作され
ている間だけ柄合ぜ動作が無効化されるように構成する
等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で各部の構成を
任意に変更して具体化することも可能である。

発明の効果 以上詳述したようにこの発明は加工布上で柄合せを解除
する部位を予め指定しておくことにより、その指定され
た加工布の［１部位において柄合せ動作を無効化するこ
とができ、例えばラグラン袖のように縫製部位の一部に
裁断上物理的に柄合Ｖが不可能な部位を有する加工布の
縫製についても、その柄合せの不能な部位のみを除いて
、他の部位において正確に柄合わせＩ製を行うことがで
きるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したミシンの一実施例を示す
部分断面図、第２図は操作パネルの部分正面図、第３図
は制御回路のブロック図、第４図は縫製動作を説明する
ためのフローチャート、第５図はラグラン袖の合せ状態
を例示する部分正面図である。 ９・・・針、１０．１６・・・柄検出手段としての柄ヒ
ンサ、２３・・・柄合せ解除手段としての補写除用の針
数設定スイッチ、３１・・・制御手段としてのＣＰ特許
出願人　　ブラザー工業株式会社 代　理　人　　弁理士　　恩１）博宣 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、針（９）の上下動通路よりも布送り込み側において
   ２枚の加工布（Ｗ１、Ｗ２）の柄をそれらに対向して設
   けられた上下一対の柄検出手段（１０、１６）により検
   出し、その検出信号に基づき上下加工布（Ｗ１、Ｗ２）
   の少なくとも一方の送り量を調節して、両加工布（Ｗ１
   、Ｗ２）を柄合せしながら縫製するようにしたミシンに
   おいて、 前記加工布（Ｗ１、Ｗ２）の縫製中で柄合せを解除する
   部位（Ｐ１）を指定する柄合せ解除手段（２３）と、 その柄合せ解除手段（３）により指定された加工布（Ｗ
   １、Ｗ２）の所定縫製部位（Ｐ１）において、前記柄検
   出手段（１０、１６）の検出信号に基づく柄合せ動作を
   無効化する制御手段（３１）を備えたことを特徴とする
   柄合せ縫製が可能なミシン。 ２、前記柄合せ解除手段は、柄合せを解除する部位（Ｐ
   １）を縫製針数又は布送り量で設定する設定手段（２３
   ）を含む特許請求の範囲第１項に記載の柄合せ縫製が可
   能なミシン。 ３、前記柄合せ解除手段は、柄合せを解除する部位（Ｐ
   １）の縫製に際して操作される操作スイッチを含む特許
   請求の範囲第１項に記載の柄合せ縫製が可能なミシン。