JPS6330280A - 透光性表示部材の文字抜き方法 - Google Patents
透光性表示部材の文字抜き方法Info
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- JPS6330280A JPS6330280A JP61174378A JP17437886A JPS6330280A JP S6330280 A JPS6330280 A JP S6330280A JP 61174378 A JP61174378 A JP 61174378A JP 17437886 A JP17437886 A JP 17437886A JP S6330280 A JPS6330280 A JP S6330280A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
Landscapes
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面を塗装した透光性プラスチック成型部材
の内側や裏面側からライトを点灯しバックライトにより
成型部材の表面に、塗装膜を文字抜きして形成した表示
パターンを浮］二がらせる、透光性表示部材の文字抜き
方法の改良に関するものである。
の内側や裏面側からライトを点灯しバックライトにより
成型部材の表面に、塗装膜を文字抜きして形成した表示
パターンを浮］二がらせる、透光性表示部材の文字抜き
方法の改良に関するものである。
（従来の技術）
一般に、電気機器や機械の表示盤や、操作盤などの表示
にバックライトを点灯して、文字や図形、模様など文字
抜きした表示パターンを明るく鮮明に浮き上らせて表示
する透光性表示部材が用いられている。
にバックライトを点灯して、文字や図形、模様など文字
抜きした表示パターンを明るく鮮明に浮き上らせて表示
する透光性表示部材が用いられている。
これら表示部材は、一般に透光性のプラスチック板の表
面に、表示パターン部分を抜いてシルクスクリーンなど
により背景色を印刷して形成されている。しかし、この
方法では平面的な板状のものしか適用できず、ボタンス
イッチなど、筒状の立体的な部材には、側面部の印刷が
できないため利用することができなかった。
面に、表示パターン部分を抜いてシルクスクリーンなど
により背景色を印刷して形成されている。しかし、この
方法では平面的な板状のものしか適用できず、ボタンス
イッチなど、筒状の立体的な部材には、側面部の印刷が
できないため利用することができなかった。
このため、立体的な表示部材の印刷には、従来メッキに
よる電着塗装による方法が行われているが、この方法で
は背景色部分をメッキで形成するため、クロムやニッケ
ル、亜鉛などメッキできる材質的な限定から黒色系の色
に限られる−１−２製造コストも高くなる欠点があった
。
よる電着塗装による方法が行われているが、この方法で
は背景色部分をメッキで形成するため、クロムやニッケ
ル、亜鉛などメッキできる材質的な限定から黒色系の色
に限られる−１−２製造コストも高くなる欠点があった
。
また、この電着塗装に代り、安価な塗料を用いて、塗料
を表示部材の表面に全面塗布し、表示パターン部分をレ
ーザーによって文字抜きする方法も従来行われている。
を表示部材の表面に全面塗布し、表示パターン部分をレ
ーザーによって文字抜きする方法も従来行われている。
しかし、この塗装とレーザーとの組み合わせによる方Ｕ
；は、背景色は、自由に選択できるものの、レーザーの
発生装置が高価で、また制御も複雑であるため、コスト
が高く、特に少量多品種の場合には実用的ではなかった
。
；は、背景色は、自由に選択できるものの、レーザーの
発生装置が高価で、また制御も複雑であるため、コスト
が高く、特に少量多品種の場合には実用的ではなかった
。
この問題を解決するため、本件発明者は水性のマスキン
グ剤と塗装を組合せた安価な方法を先に開発した。この
方法は、先ず１表示パターン部分に、水性のマスキング
剤を用いて、シルクスクリーン印刷や転写印刷により文
字や図形模様などを印刷して、マスクパターンを形成す
る。この後、マスクパターンを乾燥させた後、この上か
ら成型部材の表面全体を塗装する。この後、塗料が乾燥
した後、マスクパターンの部分に粘着テープを圧着させ
てマスクパターンを剥離する。この剥離操作を５〜６回
程度行ってマスクパターンを除去し、背景塗装膜の文字
抜きを行う方法である。
グ剤と塗装を組合せた安価な方法を先に開発した。この
方法は、先ず１表示パターン部分に、水性のマスキング
剤を用いて、シルクスクリーン印刷や転写印刷により文
字や図形模様などを印刷して、マスクパターンを形成す
る。この後、マスクパターンを乾燥させた後、この上か
ら成型部材の表面全体を塗装する。この後、塗料が乾燥
した後、マスクパターンの部分に粘着テープを圧着させ
てマスクパターンを剥離する。この剥離操作を５〜６回
程度行ってマスクパターンを除去し、背景塗装膜の文字
抜きを行う方法である。
しかしながら、この方法は市販の水性マスキング剤を用
いるので、製造コストは易いが、水性マスキング剤の乾
燥や、粘着テープによる剥離作業がめんどうで、作業性
が悪い。しかも抜いた文字と背景塗装膜との境界の見す
１面がきれいに重直に抜けず１表示パターンがぼけてし
まう欠点があった。
いるので、製造コストは易いが、水性マスキング剤の乾
燥や、粘着テープによる剥離作業がめんどうで、作業性
が悪い。しかも抜いた文字と背景塗装膜との境界の見す
１面がきれいに重直に抜けず１表示パターンがぼけてし
まう欠点があった。
この原因について本発明基は検ａ＝ｆ した結果、水性
マスキング剤は、マスクパターンを印刷後乾燥する工程
で水分が蒸発し、マスキング剤が固化したとき、端面が
平滑でなく凹凸状となり、ここに塗料が食い込んでしま
うため、マスクパターンを剥離したとき見切面が垂直に
ならず文字がぼけてしまうことが原因と考えられる。
マスキング剤は、マスクパターンを印刷後乾燥する工程
で水分が蒸発し、マスキング剤が固化したとき、端面が
平滑でなく凹凸状となり、ここに塗料が食い込んでしま
うため、マスクパターンを剥離したとき見切面が垂直に
ならず文字がぼけてしまうことが原因と考えられる。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、マスクパタ
ーンを剥離したときの見切面がきれいで表示パターンを
鮮明に表示でき、しかもマスクパターンの乾燥工程が不
要で、マスクパターンも、容易に剥離でき作業性にも優
れて、少ｈ１多品種から大量生産まで安価に製造できる
透光性表示部材の文字抜き方法を提供するものである。
ーンを剥離したときの見切面がきれいで表示パターンを
鮮明に表示でき、しかもマスクパターンの乾燥工程が不
要で、マスクパターンも、容易に剥離でき作業性にも優
れて、少ｈ１多品種から大量生産まで安価に製造できる
透光性表示部材の文字抜き方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、透光性のプラスチックで所望の形状に成型Ｓ
れた成型部材の、表示面にシルクスクリーン印刷あるい
は転写印刷により、所望の文字、図形、模様などマスク
パターンを粘性を有するＴ１固形状の油で印刷した後、
成型部材の表面を塗装して着色し、しかる後、油で形成
されたマスクパターンを剥離して塗装膜を文字抜きする
ことを特徴とするものである。
れた成型部材の、表示面にシルクスクリーン印刷あるい
は転写印刷により、所望の文字、図形、模様などマスク
パターンを粘性を有するＴ１固形状の油で印刷した後、
成型部材の表面を塗装して着色し、しかる後、油で形成
されたマスクパターンを剥離して塗装膜を文字抜きする
ことを特徴とするものである。
（作用）
本発明方法において用いるプラスチックの成型部材とし
ては、例えばアクリル、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ス
チロール、ＡＳなどのプラスチックで、透明若しくは乳
白色、あるいは着色したものなど透光性のものを用いる
。
ては、例えばアクリル、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ス
チロール、ＡＳなどのプラスチックで、透明若しくは乳
白色、あるいは着色したものなど透光性のものを用いる
。
なお、このプラスチックの１＆型部材は、ボタンスイッ
チなど筒状のものに限らず、表示盤などに用いるときは
平板状に成型したものでも良い。
チなど筒状のものに限らず、表示盤などに用いるときは
平板状に成型したものでも良い。
例えば、第１図に示すように角筒状の成型部材ｌを用い
る場合、先ず、表示面となる上面に、シルクスクリーン
印刷、あるいは転写印刷（タンポ印刷、パッド印刷）な
どにより、例えば三角形のマスクパターン２を粘性を有
する半固形状の油で印刷する。この状態を断面で見ると
第２図のようになり、マスクパターン２の厚さは、例え
ば１０〜２０ｐ、ｍ程度に形成する。
る場合、先ず、表示面となる上面に、シルクスクリーン
印刷、あるいは転写印刷（タンポ印刷、パッド印刷）な
どにより、例えば三角形のマスクパターン２を粘性を有
する半固形状の油で印刷する。この状態を断面で見ると
第２図のようになり、マスクパターン２の厚さは、例え
ば１０〜２０ｐ、ｍ程度に形成する。
粘性を有する半固形状の油としては、例えばグリースが
安価で好ましく、その粘度（硬度）としてはＮＬＧＩ
（Ｎａｋ ｉ ｏｎａｌ Ｌｌ １ｂｒｌｃａｔｉｏ
ｎ Ｇｒｅａｓｅ Ｉｎｓｔ１ｔｕｔｅ 国際グ
リース協会）規格の１から４程度が望ましく、粘度が低
すぎると、マスクパターンの輪郭が不鮮明になりやすく
、粘度が高く硬すぎるとスクリーンの網目に詰まり易く
なるからである。
安価で好ましく、その粘度（硬度）としてはＮＬＧＩ
（Ｎａｋ ｉ ｏｎａｌ Ｌｌ １ｂｒｌｃａｔｉｏ
ｎ Ｇｒｅａｓｅ Ｉｎｓｔ１ｔｕｔｅ 国際グ
リース協会）規格の１から４程度が望ましく、粘度が低
すぎると、マスクパターンの輪郭が不鮮明になりやすく
、粘度が高く硬すぎるとスクリーンの網目に詰まり易く
なるからである。
なお、ロウなど常温において固形状のものは加熱して、
半固形状としても印刷中に固化してスクリーンの網目に
食い込んでしまうので、利用することができない。
半固形状としても印刷中に固化してスクリーンの網目に
食い込んでしまうので、利用することができない。
次に第３図に示すように、マスクパターン２を印刷した
プラスチック成型部材ｌの表面に背景色となる任意の色
の塗料を塗布し、表面全体に塗装膜３を形成する。なお
、この場合、マスクパターン２は印刷後、乾燥させない
状態で直ちに塗装することができる。
プラスチック成型部材ｌの表面に背景色となる任意の色
の塗料を塗布し、表面全体に塗装膜３を形成する。なお
、この場合、マスクパターン２は印刷後、乾燥させない
状態で直ちに塗装することができる。
この後、ガムテープやセルハンテープ、ビニールテープ
など粘着テープ４の粘着面を下にして第４図に示すよう
にマスクパターン２を形成した部分の塗装膜３に、ｌ、
２回圧着させると第５図に示すようにマスクパターン２
が容易に剥離し、第６図に示すように文字抜きした三角
形の表示パターン５が形成される。
など粘着テープ４の粘着面を下にして第４図に示すよう
にマスクパターン２を形成した部分の塗装膜３に、ｌ、
２回圧着させると第５図に示すようにマスクパターン２
が容易に剥離し、第６図に示すように文字抜きした三角
形の表示パターン５が形成される。
従って、本発明ではマスクパターン２を粘性を有する半
固形状の油で形成するので、端面が平滑で、しかも剥離
性に優れ、得られた表示パターン５の文字抜きした端部
は見切面６が垂直で、細かい文字や図形などでも鮮明に
文字抜きすることができる。
固形状の油で形成するので、端面が平滑で、しかも剥離
性に優れ、得られた表示パターン５の文字抜きした端部
は見切面６が垂直で、細かい文字や図形などでも鮮明に
文字抜きすることができる。
第７図は本発明の他の方法を示すもので、透明のプラス
チックで形成した角筒状の成型部材ｌの上面に例えば赤
色などの薄い塗装膜７を形成した後、この上に前述と同
様に粘性を有する半固形状の油でマスクパターンを印刷
し、この全面に黒色系の塗装膜３を形成した後、粘着テ
ープで剥離して文字抜きし、表示パターン５を形成した
ものである。
チックで形成した角筒状の成型部材ｌの上面に例えば赤
色などの薄い塗装膜７を形成した後、この上に前述と同
様に粘性を有する半固形状の油でマスクパターンを印刷
し、この全面に黒色系の塗装膜３を形成した後、粘着テ
ープで剥離して文字抜きし、表示パターン５を形成した
ものである。
これは、プラスチックの成型部材ｌ自体に着色すると光
の透過率が低ドするので、文字抜きした表示パターン５
のドに薄い塗装膜７を形成することにより、バックライ
トを点灯したときに着色光の表示パターン５を鮮明に浮
き上がらせることができる。
の透過率が低ドするので、文字抜きした表示パターン５
のドに薄い塗装膜７を形成することにより、バックライ
トを点灯したときに着色光の表示パターン５を鮮明に浮
き上がらせることができる。
第８図は更に異なる方法を示すもので、第６図′に示す
ように文字抜きして表示パターン５を形成した後、この
四部に赤色など背景色と異なるインク８をシルクスクリ
ーン印刷により埋め□込んだものである。
ように文字抜きして表示パターン５を形成した後、この
四部に赤色など背景色と異なるインク８をシルクスクリ
ーン印刷により埋め□込んだものである。
なお、表示パターン５は三角形状の図形に限らず文字、
数字、模様など何れでも良い。
数字、模様など何れでも良い。
（実施例）
以ド、本発明の一実施例を説明する。
第１図に示すように乳白色に着色したアクリルで角筒状
の成型部材ｌを成型する０次に、この上面にＮＬＧＩＩ
のグリースを用いてシルクスクリーン印刷をして三角形
状のマスクパターン２を厚さ１５ＩＬｍに印刷する。こ
の後、成型部材ｌの表面全体に黒色の塗料を塗布して、
全面に厚さ１５ＩＬｍの塗装膜３を形成する。
の成型部材ｌを成型する０次に、この上面にＮＬＧＩＩ
のグリースを用いてシルクスクリーン印刷をして三角形
状のマスクパターン２を厚さ１５ＩＬｍに印刷する。こ
の後、成型部材ｌの表面全体に黒色の塗料を塗布して、
全面に厚さ１５ＩＬｍの塗装膜３を形成する。
次に、粘着テープ４でマスクパターン２をいに剥離して
、第６図にンバすように文字抜きして、三角形状の表示
パターン５を形成した。
、第６図にンバすように文字抜きして、三角形状の表示
パターン５を形成した。
得られた表示パターン５の見切面６は垂直で輪郭がはっ
きりし、バックライトを点灯したところ鮮明に三角形の
表示パターン５を浮き］−がらせることができた。
きりし、バックライトを点灯したところ鮮明に三角形の
表示パターン５を浮き］−がらせることができた。
（発明の効果）
以上説明した如く、本発明に係わる透光性表示部材の文
字抜き方法によれば、塗装により背景色を塗布するので
、電着塗装に比べて色が自由に選択できる上、製造コス
トも安い。また形成された表示パターンはマスクパター
ンを粘性のある半固形状の油で形成するので、見切面が
垂直でにじまず、鮮明に文字抜きできる１−１水性のマ
スキング剤のような乾燥１程も不費で、剥離も極めて容
易であり作業性Ｖ優れ、その］−般備もレーザー法に比
べてシルクスクリーン印刷や転雰印刷は安価であり、少
Ｊｉｊ多品種生産から大量生産まで、広く適用すること
ができる。
字抜き方法によれば、塗装により背景色を塗布するので
、電着塗装に比べて色が自由に選択できる上、製造コス
トも安い。また形成された表示パターンはマスクパター
ンを粘性のある半固形状の油で形成するので、見切面が
垂直でにじまず、鮮明に文字抜きできる１−１水性のマ
スキング剤のような乾燥１程も不費で、剥離も極めて容
易であり作業性Ｖ優れ、その］−般備もレーザー法に比
べてシルクスクリーン印刷や転雰印刷は安価であり、少
Ｊｉｊ多品種生産から大量生産まで、広く適用すること
ができる。
第１図乃至第６図は本発明方法を順次工程に従って示す
もので、第１図はマスクパターンをに面に形成した状態
を示す成型部材の斜視図、第２図乃至第５図は、順次工
程に従って示す成型部材の断面図、第６図は文字抜きし
た成型部材の斜視図、第７図および第８図は夫々本発明
の他の方法による表示、＜ターンを形成した成型部材の
断面図である。
もので、第１図はマスクパターンをに面に形成した状態
を示す成型部材の斜視図、第２図乃至第５図は、順次工
程に従って示す成型部材の断面図、第６図は文字抜きし
た成型部材の斜視図、第７図および第８図は夫々本発明
の他の方法による表示、＜ターンを形成した成型部材の
断面図である。
ｌ・・・成型部材 ２・・・マスクパターン３・・
・塗装置膜 ４・・・粘着テープ５・・・表示パ
ターン ６・・・見切面７・・・塗装置膜 ８・
・・インク出 願 人 代 理 人 ゛ 朱 ｌ 第２図
・塗装置膜 ４・・・粘着テープ５・・・表示パ
ターン ６・・・見切面７・・・塗装置膜 ８・
・・インク出 願 人 代 理 人 ゛ 朱 ｌ 第２図
Claims (2)
- （１）透光性のプラスチックで所望の形状に成型された
成型部材の表示面に、シルクスクリーン印刷あるいは転
写印刷により、所望の文字、図形、模様などマスクパタ
ーンを粘性を有する半固形状の油で印刷した後、成型部
材の表面を塗装して着色し、しかる後、油で形成された
マスクパターンを剥離して、塗装膜を文字抜きすること
を特徴とする透光性表示部材の文字抜き方法。 - （２）粘性を有する半固形状の油として、グリースを用
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の透光
性表示部材の文字抜き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61174378A JPS6330280A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 透光性表示部材の文字抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61174378A JPS6330280A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 透光性表示部材の文字抜き方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330280A true JPS6330280A (ja) | 1988-02-08 |
| JPH0331595B2 JPH0331595B2 (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=15977565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61174378A Granted JPS6330280A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 透光性表示部材の文字抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330280A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127398A (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-16 | Nippon Aikiyan Kk | 舟艇揚降装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202473A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Toshiba Tec Corp | インクジェットヘッドの製造方法およびインクジェットヘッド |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5635911A (en) * | 1979-06-16 | 1981-04-08 | Engelbrecht & Lemmerbrock | Control method for controlling conveying amount of milling cutter of upward withdrawing type for feedstuff silo especially |
| JPS581989A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-07 | 松下電工株式会社 | 電気カ−ペツト |
| JPS5935671A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-27 | Toshiba Corp | 熱処理装置 |
| JPS5978987A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-08 | マルイ工業株式会社 | 金属被膜上へのパタ−ン形成方法 |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP61174378A patent/JPS6330280A/ja active Granted
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127398A (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-16 | Nippon Aikiyan Kk | 舟艇揚降装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331595B2 (ja) | 1991-05-07 |
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