JPS63299803A - 板巾方向差厚鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、板巾方向に板厚プロフィルが可変である板
巾方向差厚鋼板の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 近時、板中方向に板厚が異なる板巾方向差厚鋼板の需要
がある。このような鋼板を製造する従来の方法としては
、第６図に示す如き厚板圧延機が用いられていた。

図において、１及び２は夫々バックアップロール（ＢＲ
）上及び下の１対であり、３及び４は夫々ワーキングロ
ール（ＷＲ）上及び下の１対であり、５は圧延材である
。

即ち、上下１対のワークロール３及び４の軸方向（圧延
材幅方向）に板として必要な巾方向板厚変化量・ピッチ
に対応した凹凸を付加（カリバーロール）して圧延する
方法が採用されていた。例えば特開昭６２−５４５０２
号公報には、カリバーロールにおけるカリバー深さを圧
延して得られる突起高さの最大値よりも大きくしたカリ
バーロールを用いて圧延する突起付き鋼板の圧延方法が
開示されている。

［発明が解決すべき問題点］ 上記の従来厚板圧延機による場合、上下ワーキングロー
ルは上／下対象位置に軸方向は固定されているため、下
記の如き問題点があった。

（１）上下ワーキングロールに付加したカリバー形状に
より鋼板巾方向板厚変化量・ピッチが−義的に決まるた
め、鋼板の仕様に合せてワーキングロール・カリバー形
状を変える必要が生ずる。

（２）同上の理由により圧延各バスにて板巾方向各部圧
下量を調整出来ず即ち板巾方向に不均一な加工を繰返す
事になり形状不良（歪み）が発生する。

本発明は、以上の如き従来法における問題点を解決する
ための、板巾方向差厚鋼板の製造方法を提供することを
目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、板巾方向の板厚プロフィルが可変である板巾
方向差厚鋼板を厚板圧延機により製造する方法において
、上下ワークロールが軸方向にシフトできるシフト装置
と軸方向によりカリバー形状を施したワークロールを用
い、圧延パス間で圧下と共に前記ワークロールをシフト
せしめる板巾方向差厚鋼板の製造方法である。

［作用］ 本発明においては、厚板圧延機の上下ワークロールが軸
方向にシフトできるシフト装置と軸方向によりカリバー
形状を施したワークロールを用い、巾方向にシフト出来
るカリバー曲線を予め作っておいて、圧下量とロールシ
フト量を変更せしめる。

即ち具体的には後述する実施例の第１図に示す如く演算
装置に圧延に必要な入力情報を人力し、この演算装置の
出力により厚板圧延機の圧延パス間で圧下と共に前記ワ
ークロールをシフトせしめるにようにしたので、一種類
のカリバーロールで多種類プロフィルの板巾方向差厚鋼
板を製造出来得るものである。

次に実施例について述べる。

［実施例］ 第１図は、本発明の一実施例に係る方法の工程図、第２
図は、各パス圧下量・シフト量の決定法の説明図、第３
図は、本発明方法を実施するための圧延装置の説明図で
ある。

図において、６はカリバー形状であり、その他は第６図
と同じなので説明を省略する。

先ず、第３図に示す如きワーキングロール上の３及び下
の４を軸方向（圧延材５と直角方向）に動かすことが出
来るワークロールシフト（ＷＲＳ）機構を持った厚板圧
延機を用いて、各ワーキングロール（ＷＲ）上の３及び
下の４にカリバー６を付け、厚板圧延機の圧延パス間で
シフトすることにより一組のカリバー形状６で多種の板
巾方向差厚鋼板を歪等の形状不良を発生することなく製
造出来た。

尚、上記圧延に当たっては、第１図の工程説明図に従っ
て行った。

先ず圧延するために必要な入力情報 ■巾方向の板厚可変量（厚・薄側各要求板厚）■巾方向
の、変更ピッチ ■その他製造諸元情報（ロール形状等）を演算装置に入
力し、演算装置では以下の２点を考慮して各パスの圧下
量・シフト量（パス間変更量）を決定する。

（１）製品として必要な板巾方向板厚プロフィル（板厚
差厚量及びピッチ）が、最終パス圧延終了時点で得られ
ること。

（２）圧延開始〜終了間、圧延長手方向伸びの圧延巾方
向分布が出来る限り均等になるよう各パス圧下量・シフ
ト量等を決めること。

この決定法の例を第２図に示す。

第２図に示す斜線部は最終パス圧延終了時必要な板中方
向板厚プロフィルであり、先ず圧延初期段階ではワーキ
ングロール（ＷＲ）上の３及び下の４の上下相対位置が
等しくなるようにシフトした状態で圧延し、（図では実
線で示した状態即ち上Ａの位置に対して下Ｂの位置、上
Ｃの位置に対して下りの位置が夫々対応するシフト状態
）圧延進行に伴い、最終的に斜線プロフィルになる様各
パス毎に徐々にシフト変更・圧下を行った。

第２図では圧延初期〜終了間でΔＳシフトさせることに
なり、ワーキングロール上の３を基準とすれば、ワーキ
ングロール下の４は実線→破線ヘシフトした状態（下Ｂ
の位置がＢ′、下りの位置がＤ′に夫々対応）となって
圧延が終了する。

第４図は他の決定法の説明図である。

第４図に示すような圧延材の厚み（１，１）が必要な時
は、つまり差厚量が Δｔ　””ｔｔ−ｔ２ 前記Δを必要時は、各パスのシフト量は、第５図に示す
位置にして圧延を行ない、最終パス（ｎ）にて差厚量Δ
ｔを得る。

以上の方法によれば、最終的な巾方向板厚プロフィルに
至るまでの各パス毎の板長手方向伸びの板巾方向分布の
不均一を最低限に押えることが可能となり、形状不良を
発生させることなく必要プロフィルを得ることが出来た
。

［発明の効果］ 本発明の板巾方向差厚鋼板の製造方法によれば、次の如
き効果を奏するものである。

（１）一種類の上下刃リバー形状で多種類の板巾方向差
厚鋼板を製造することが出来る。

（２）従来の固定ロール配置の圧延で見られた圧延形状
不良（歪）を、パス間シフト・圧下の各設定値を最適化
することにより、低減することが出来る。

（３）本発明による板巾方向差厚鋼板は、従来の平板（
通常材、即ち板巾方向板厚均−鋼板）と比較し鋼板使用
量を約１０％低減することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係る方法の工程図、第２
図及び第４図は、実施例における各パス圧下量・シフト
量の決一定法の説明図、第３図は、本発明方法を実施す
るための圧延装置の説明図、第５図は実施例におけるパ
ス数とシフト量、Δｔとの関係グラフ、第６図は従来方
法における圧延装置の説明図である。 図において、１及び２：バックアップロール上及び下、
３及び４：ワーキングロール上及び下、５：圧延材、６
：カリバー形状。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 板巾方向の板厚プロフィルが可変である板巾方向差厚鋼
   板を厚板圧延機により製造する方法において、該圧延機
   の上下ワークロールが軸方向にシフトできるシフト装置
   と軸方向によりカリバー形状を施したワークロールを用
   い、圧延パス間で圧下と共に前記ワークロールをシフト
   せしめることを特徴とする板巾方向差厚鋼板の製造方法
   。