JPH0691314A - 厚板圧延におけるキャンバー制御方法 - Google Patents
厚板圧延におけるキャンバー制御方法Info
- Publication number
- JPH0691314A JPH0691314A JP4245042A JP24504292A JPH0691314A JP H0691314 A JPH0691314 A JP H0691314A JP 4245042 A JP4245042 A JP 4245042A JP 24504292 A JP24504292 A JP 24504292A JP H0691314 A JPH0691314 A JP H0691314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- pass
- gap
- camber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板厚制御との干渉を抑制してキャンバ−を抑
制する。 【構成】 上下左右のロールチョックを独立に圧延材の
進行方向に稼働できる可逆式圧延機を用いて、この方向
のロ−ルチョックの位置調整によりロール幅方向にロー
ル間隙の差を持たせ、その間隙を圧延パス毎に変更する
ことにより、被圧延材のキャンバーを調整する。
制する。 【構成】 上下左右のロールチョックを独立に圧延材の
進行方向に稼働できる可逆式圧延機を用いて、この方向
のロ−ルチョックの位置調整によりロール幅方向にロー
ル間隙の差を持たせ、その間隙を圧延パス毎に変更する
ことにより、被圧延材のキャンバーを調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下左右のロールチョ
ックを独立に圧延材の進行方向に稼働できる可逆式圧延
機を用いた厚板圧延に関するものである。
ックを独立に圧延材の進行方向に稼働できる可逆式圧延
機を用いた厚板圧延に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧延材について、左右の伸び差が
異なることによって圧延時のキャンバーが発生するのを
制御するために、左右のロールギャップ差を鉛直方向に
コントロールして差を持たせ、キャンバー，蛇行を制御
して圧延を行っている。
異なることによって圧延時のキャンバーが発生するのを
制御するために、左右のロールギャップ差を鉛直方向に
コントロールして差を持たせ、キャンバー，蛇行を制御
して圧延を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術にあ
っては、ロール軸方向にギャップ差を持たせる時に、各
パス毎に、左右の圧下率を保持しながら圧延するために
は、ウエッジ率一定圧延を実施する必要がある。しかし
ながら、その為には、左右の鉛直方向ロールギャップを
故意に不平衡に設定する必要があり、板厚制御との干渉
が避けられない問題点があった。
っては、ロール軸方向にギャップ差を持たせる時に、各
パス毎に、左右の圧下率を保持しながら圧延するために
は、ウエッジ率一定圧延を実施する必要がある。しかし
ながら、その為には、左右の鉛直方向ロールギャップを
故意に不平衡に設定する必要があり、板厚制御との干渉
が避けられない問題点があった。
【０００４】本発明の目的は、上記した必要とするロー
ルギャップ差を確保するために、鉛直方向ではなく、水
平方向にロールギャップを制御して設定可能とすること
にある。
ルギャップ差を確保するために、鉛直方向ではなく、水
平方向にロールギャップを制御して設定可能とすること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、圧延材の進行方向に左右のロールチョックの位置を
ずらすことによって、ロール幅方向にギャップの差を持
たせ、その間隙を圧延パス毎にキャンバ−を極小とする
ように変更する。
に、圧延材の進行方向に左右のロールチョックの位置を
ずらすことによって、ロール幅方向にギャップの差を持
たせ、その間隙を圧延パス毎にキャンバ−を極小とする
ように変更する。
【０００６】
【作用】上記した手段によれば、設定するロールギャッ
プの差を従来の鉛直方向でのロールギャップ差ではな
く、ＷＳ−ＤＳ左右のクロスポイント位置を微小にずら
すことによって圧延が行なわれる。したがって、各パス
毎の初期設定時においては、左右のロール間隔は、鉛直
方向には、正確に水平状態を保持したまま設定すること
が可能となり、故意にギャップ偏差を付与する必要がな
いために、板厚制御本来のギャップ設定との干渉が低減
し、板厚制御への外乱が小さくなる。これによりウエッ
ジ率を実質上一定とする圧延を実現しうる。
プの差を従来の鉛直方向でのロールギャップ差ではな
く、ＷＳ−ＤＳ左右のクロスポイント位置を微小にずら
すことによって圧延が行なわれる。したがって、各パス
毎の初期設定時においては、左右のロール間隔は、鉛直
方向には、正確に水平状態を保持したまま設定すること
が可能となり、故意にギャップ偏差を付与する必要がな
いために、板厚制御本来のギャップ設定との干渉が低減
し、板厚制御への外乱が小さくなる。これによりウエッ
ジ率を実質上一定とする圧延を実現しうる。
【０００７】また、初期設定でのギャップレベル差は圧
延材進行方向（水平方向）で付加し、圧延材をロールバ
イト中（メタルイン中）の場合においては、上ワークロ
ールに連絡している油圧圧下装置を用いてシリンダー位
置偏差をダイナミックにコントロールすることによって
キャンバー量を制御する機能分担が可能となり、従来よ
り正確なキャンバーコントロールが実現可能となる。
延材進行方向（水平方向）で付加し、圧延材をロールバ
イト中（メタルイン中）の場合においては、上ワークロ
ールに連絡している油圧圧下装置を用いてシリンダー位
置偏差をダイナミックにコントロールすることによって
キャンバー量を制御する機能分担が可能となり、従来よ
り正確なキャンバーコントロールが実現可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【０００９】図１の（ａ）は、本発明方法を実現する圧
延装置の概略構成を示す正面図、（ｂ）は平面図であ
る。図１に示すように、圧延材１の上下には、圧延ワー
クロール２及び３が所定の傾斜角度αをもって配設され
ている。この圧延ワークロール２，３の各々には、バッ
クアップロール４，５が圧接している。圧延ワークロー
ル２及びバックアップロール４は、ロールチョック６
ａ，６ｂで支持され、圧延ワークロール３及びバックア
ップロール５は、ロールチョック７ａ，７ｂで支持され
ている。また、ロールチョック６ａ，６ｂは、油圧圧下
装置８ａ，８ｂに固定され、この油圧圧下装置８ａ，８
ｂを駆動することにより、ロールチョック６ａ，６ｂは
高さを異なるレベルに設定することができる。さらにロ
ールチョック６ａ，６ｂおよび７ａ，７ｂは、それぞれ
圧延方向の入出両側から各々クロスヘット９ａ，９ｂお
よび１０ａ，１０ｂではさみこまれており、ロール水平
方向に異なった位置に設定することができる。油圧圧下
装置８ａ，８ｂは、その所要圧下量が、ビジネスコンピ
ュータ１３をホストとするプロセスコンピュータ１２に
よって演算処理され、ダイレクトコントローラ１１によ
って所要圧下量の設定が行われる。
延装置の概略構成を示す正面図、（ｂ）は平面図であ
る。図１に示すように、圧延材１の上下には、圧延ワー
クロール２及び３が所定の傾斜角度αをもって配設され
ている。この圧延ワークロール２，３の各々には、バッ
クアップロール４，５が圧接している。圧延ワークロー
ル２及びバックアップロール４は、ロールチョック６
ａ，６ｂで支持され、圧延ワークロール３及びバックア
ップロール５は、ロールチョック７ａ，７ｂで支持され
ている。また、ロールチョック６ａ，６ｂは、油圧圧下
装置８ａ，８ｂに固定され、この油圧圧下装置８ａ，８
ｂを駆動することにより、ロールチョック６ａ，６ｂは
高さを異なるレベルに設定することができる。さらにロ
ールチョック６ａ，６ｂおよび７ａ，７ｂは、それぞれ
圧延方向の入出両側から各々クロスヘット９ａ，９ｂお
よび１０ａ，１０ｂではさみこまれており、ロール水平
方向に異なった位置に設定することができる。油圧圧下
装置８ａ，８ｂは、その所要圧下量が、ビジネスコンピ
ュータ１３をホストとするプロセスコンピュータ１２に
よって演算処理され、ダイレクトコントローラ１１によ
って所要圧下量の設定が行われる。
【００１０】このように、図１に示す圧延機は、クロス
ヘッド１０ａ，１０ｂを用いて圧延ワークロール２，３
及びバックアップロール４，５に対して水平方向で角度
βでクロスするように、ロールチョック６ａ，６ｂおよ
び７ａ，７ｂは、それぞれ圧延方向の入出両側から各々
クロスヘット９ａ，９ｂおよび１０ａ，１０ｂの水平方
向位置関係に差を付与し、さらに、上ロール群２および
３に対して鉛直方向に自由に設定可能は油圧圧下装置８
ａ，８ｂを用いて、圧延ワークロール２及びバックアッ
プロール４に傾斜αを付与できるようにしたところに特
徴がある。
ヘッド１０ａ，１０ｂを用いて圧延ワークロール２，３
及びバックアップロール４，５に対して水平方向で角度
βでクロスするように、ロールチョック６ａ，６ｂおよ
び７ａ，７ｂは、それぞれ圧延方向の入出両側から各々
クロスヘット９ａ，９ｂおよび１０ａ，１０ｂの水平方
向位置関係に差を付与し、さらに、上ロール群２および
３に対して鉛直方向に自由に設定可能は油圧圧下装置８
ａ，８ｂを用いて、圧延ワークロール２及びバックアッ
プロール４に傾斜αを付与できるようにしたところに特
徴がある。
【００１１】次に図２を参照にして、キャンバーを抑制
するために必要な１パスあたりの初期設定計算処理につ
いて説明する。なお、図中Ｓはステップを意味してい
る。
するために必要な１パスあたりの初期設定計算処理につ
いて説明する。なお、図中Ｓはステップを意味してい
る。
【００１２】まず、図１に示すビジネスコンピュ−タ１
３，プロセスコンピュ−タ１２およびドライブコントロ
−ラ１１における情報の流れについて説明する。
３，プロセスコンピュ−タ１２およびドライブコントロ
−ラ１１における情報の流れについて説明する。
【００１３】プロセスコンピュータ１２は、圧延材１を
圧延する為に必要な情報をビジネスコンピュータ１３よ
り各材料毎に読込み、そして、各圧延パス毎の必要圧下
量を計算し、圧延パスの進行とともに圧下設定値をはじ
め、実際に動作させるためのシーケンスであるダイレク
トドライブコントローラ１１に情報を送信する。
圧延する為に必要な情報をビジネスコンピュータ１３よ
り各材料毎に読込み、そして、各圧延パス毎の必要圧下
量を計算し、圧延パスの進行とともに圧下設定値をはじ
め、実際に動作させるためのシーケンスであるダイレク
トドライブコントローラ１１に情報を送信する。
【００１４】このときに、あるパス（ｉパスと記す）に
おける圧延終了から次パス（ｉ＋１パス）の圧延開始に
至るまでのプロセスコンピュータ１２における情報処理
内容を示したもので図２である。プロセスコンピュ−タ
１２は、まず図２のＳ２１において、ｉパス出側の圧延
材のキャンバー量の実測値を読込む。
おける圧延終了から次パス（ｉ＋１パス）の圧延開始に
至るまでのプロセスコンピュータ１２における情報処理
内容を示したもので図２である。プロセスコンピュ−タ
１２は、まず図２のＳ２１において、ｉパス出側の圧延
材のキャンバー量の実測値を読込む。
【００１５】キャンバー量は圧延機の前後面に設置され
た圧延材の曲がり量を測定するキャンバー計測機から読
込む。なお、キャンバー計測機のない場合は、運転者に
よる目視判断で情報を入力しても良い。ここで、ｉパス
出側でのキャンバー量を△ｂｉと記す。
た圧延材の曲がり量を測定するキャンバー計測機から読
込む。なお、キャンバー計測機のない場合は、運転者に
よる目視判断で情報を入力しても良い。ここで、ｉパス
出側でのキャンバー量を△ｂｉと記す。
【００１６】次いでＳ２２では、終了したｉパスにおけ
る実績フィードバック値としてのロールギャップ値
（左，右）およびクロス位置（上，下／左，右：ロール
チョック６ａ，６ｂおよび７ａ，７ｂの圧延材進行方向
の位置）を認識する。
る実績フィードバック値としてのロールギャップ値
（左，右）およびクロス位置（上，下／左，右：ロール
チョック６ａ，６ｂおよび７ａ，７ｂの圧延材進行方向
の位置）を認識する。
【００１７】ここで、ＷＳにおけるｉパス実績鉛直方向
ロールギャップ値が ＳVWS ｉ、ＤＳにおけるｉパス実
績鉛直方向ロールギャップ値が ＳVDS ｉ、ＷＳにおけ
るｉパスロールチョック位置（ずれ量）が ＤWS ｉ、
および、 ＤＳにおけるｉパスロールチョック位置
（ずれ量）が ＤDS ｉ、とするフィ−ドバック値であ
ったとき、実際の圧延材の幅エッジポイントにおける真
のロールギャップ値は以下のように計算できる。
ロールギャップ値が ＳVWS ｉ、ＤＳにおけるｉパス実
績鉛直方向ロールギャップ値が ＳVDS ｉ、ＷＳにおけ
るｉパスロールチョック位置（ずれ量）が ＤWS ｉ、
および、 ＤＳにおけるｉパスロールチョック位置
（ずれ量）が ＤDS ｉ、とするフィ−ドバック値であ
ったとき、実際の圧延材の幅エッジポイントにおける真
のロールギャップ値は以下のように計算できる。
【００１８】
【数１】
【００１９】ここで、各記号は、 鉛直方向の水平方向を合成した真のロールギャップ：Ｓ ロールチョック上における鉛直方向ロールギャップ：Ｓ
V 圧延材幅エッジ上に鉛直方向のロールギャップ ：Ｓ
V´ ロールチョック上における水平方向ずれ量 ：Ｄ 圧延材幅エッジ上の水平方向ずれ量 ：ｄ 圧延材料幅 ：Ｂ チョック間距離 ：Ｌ （水平方向＝圧延材進行方向）である。これらの記号で
表わされる物理量を図３に示す。
V 圧延材幅エッジ上に鉛直方向のロールギャップ ：Ｓ
V´ ロールチョック上における水平方向ずれ量 ：Ｄ 圧延材幅エッジ上の水平方向ずれ量 ：ｄ 圧延材料幅 ：Ｂ チョック間距離 ：Ｌ （水平方向＝圧延材進行方向）である。これらの記号で
表わされる物理量を図３に示す。
【００２０】プロセスコンピュ−タ１２は次いで、Ｓ２
３（図２）において、ｉパス出側における板厚を計算す
る。
３（図２）において、ｉパス出側における板厚を計算す
る。
【００２１】ここでは、Ｓ２２によって得られた有効ロ
ールギャップより、 Ｈ＝（Ｆ／Ｍ）＋Ｓ＋ＯＦＳ ・・・（４） なるゲージメータを用いて、ＷＳ（ワ−クサイド），Ｄ
Ｓ（ドライブサイド）それぞれについて出側板厚を推定
する。
ールギャップより、 Ｈ＝（Ｆ／Ｍ）＋Ｓ＋ＯＦＳ ・・・（４） なるゲージメータを用いて、ＷＳ（ワ−クサイド），Ｄ
Ｓ（ドライブサイド）それぞれについて出側板厚を推定
する。
【００２２】ここで、 Ｆ：圧延荷重（左右和）， Ｍ：ミル常数， Ｓ：ロールギャップ値、および、 ＯＦＳ：修正項、である。
【００２３】さらに、出側板厚をあらかじめ設置した板
厚計によって実測することにより、（４）式での推定式
におけるＯＦＳ項を学習修正して、次パスの設定計算に
フィードフォワードする。
厚計によって実測することにより、（４）式での推定式
におけるＯＦＳ項を学習修正して、次パスの設定計算に
フィードフォワードする。
【００２４】
【数２】
【００２５】次いで、Ｓ２４において、次パス（ｉ＋
１）パスにおける目標プレートウエッジを計算する。ま
ず ｉパスにおけるキャンバー量△ｂｉを等価なプレー
トウエッジ量に換算する。
１）パスにおける目標プレートウエッジを計算する。ま
ず ｉパスにおけるキャンバー量△ｂｉを等価なプレー
トウエッジ量に換算する。
【００２６】
【数３】
【００２７】とすると、キャンバー量△ｂi と左右の板
長の関係は、
長の関係は、
【００２８】
【数４】
【００２９】さらにキャンバーと等価なウエッジ量を考
慮した左右の等価板厚
慮した左右の等価板厚
【００３０】
【数５】
【００３１】を演算する。
【００３２】キャンバーと等価なウエッジ量を考慮した
左右厚をＳ２２で計算された実績左右厚をたし合わせ
て、
左右厚をＳ２２で計算された実績左右厚をたし合わせ
て、
【００３３】
【数６】
【００３４】ついでｉ＋１パス出側のウエッジは、ウエ
ッジ率一定を確保するように目標値を決定する。すなわ
ち、
ッジ率一定を確保するように目標値を決定する。すなわ
ち、
【００３５】
【数７】
【００３６】として左右の目標板厚を計算する。
【００３７】左右の目標板厚が決定されたならば、Ｓ２
５で左右ロールギャップと水平ずれ量の演算をおこな
う。ここでは、鉛直方向には、水平を保持したまま、水
平ずれ量のみでキャンバー制御をおこなう例である。
５で左右ロールギャップと水平ずれ量の演算をおこな
う。ここでは、鉛直方向には、水平を保持したまま、水
平ずれ量のみでキャンバー制御をおこなう例である。
【００３８】ロールギャップ設定値は、
【００３９】
【数８】
【００４０】をダイレクトドライブコントロ−ラ１１に
伝送し、実際の圧延機の設定制御を行ない処理を終了す
る。
伝送し、実際の圧延機の設定制御を行ない処理を終了す
る。
【００４１】図４に、本発明の方法（図４で「新法」）
と従来の圧延方法（図４で「従来法」）の場合における
各パス毎のキャンバー量およびＷＳ−ＤＳ間のギャップ
偏差実績を示す。従来法の場合においては、キャンバー
量が下流パスにいく程発散する傾向が強く、特にラスト
２パスでキャンバー量が不安定で第８パスで大きくＷＳ
に40mm曲がりが発生し、ラストパス（第９パス）でＤＳ
曲がりが７０ｍｍを越える極大キャンバーが発生する
（図４のａ）。このときの左右のギャップ偏差はギャン
バー発生につれて著しくオペレータによる介入修正が実
施されており、介入絶対量が大きい（図４のｂ）。
と従来の圧延方法（図４で「従来法」）の場合における
各パス毎のキャンバー量およびＷＳ−ＤＳ間のギャップ
偏差実績を示す。従来法の場合においては、キャンバー
量が下流パスにいく程発散する傾向が強く、特にラスト
２パスでキャンバー量が不安定で第８パスで大きくＷＳ
に40mm曲がりが発生し、ラストパス（第９パス）でＤＳ
曲がりが７０ｍｍを越える極大キャンバーが発生する
（図４のａ）。このときの左右のギャップ偏差はギャン
バー発生につれて著しくオペレータによる介入修正が実
施されており、介入絶対量が大きい（図４のｂ）。
【００４２】一方、本発明の実施例の場合には、初期パ
スからラストパスまでキャンバー量が１０ｍｍ以内に抑
えられており（図４のｃ）、鉛直方向のロールギャップ
偏差に対する操作介入量も小さく（図４のｄ）、安定し
たキャンバ制御が実現できている。
スからラストパスまでキャンバー量が１０ｍｍ以内に抑
えられており（図４のｃ）、鉛直方向のロールギャップ
偏差に対する操作介入量も小さく（図４のｄ）、安定し
たキャンバ制御が実現できている。
【００４３】
【発明の効果】以上より明らかな如く、本発明によれ
ば、設定するロールギャップの差を従来の鉛直方向での
ロールギャップ差ではなく、ＷＳ−ＤＳ左右のクロスポ
イント位置を微小にずらすことによって圧延が行なわれ
る。したがって、各パス毎の初期設定時においては、左
右のロール間隔は、鉛直方向には、正確に水平状態を保
持したまま設定することが可能となり、故意にギャップ
偏差を付与する必要がないために、板厚制御本来のギャ
ップ設定との干渉が低減し、板厚制御への外乱が小さく
なる。これによりウエッジ率を実質上一定とする圧延を
実現しうる。
ば、設定するロールギャップの差を従来の鉛直方向での
ロールギャップ差ではなく、ＷＳ−ＤＳ左右のクロスポ
イント位置を微小にずらすことによって圧延が行なわれ
る。したがって、各パス毎の初期設定時においては、左
右のロール間隔は、鉛直方向には、正確に水平状態を保
持したまま設定することが可能となり、故意にギャップ
偏差を付与する必要がないために、板厚制御本来のギャ
ップ設定との干渉が低減し、板厚制御への外乱が小さく
なる。これによりウエッジ率を実質上一定とする圧延を
実現しうる。
【００４４】また、初期設定でのギャップレベル差は圧
延材進行方向（水平方向）で付加し、圧延材をロールバ
イト中（メタルイン中）の場合においては、上ワークロ
ールに連絡している油圧圧下装置を用いてシリンダー位
置偏差をダイナミックにコントロールすることによって
キャンバー量を制御する機能分担が可能となり、従来よ
り正確なキャンバーコントロールが実現可能となる。
延材進行方向（水平方向）で付加し、圧延材をロールバ
イト中（メタルイン中）の場合においては、上ワークロ
ールに連絡している油圧圧下装置を用いてシリンダー位
置偏差をダイナミックにコントロールすることによって
キャンバー量を制御する機能分担が可能となり、従来よ
り正確なキャンバーコントロールが実現可能となる。
【図１】 本発明方法を実現する圧延装置の概略構成を
示す正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
示す正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図２】 ｉパス圧延終了からｉ＋１パス初期設定完了
までの間の、図１に示すプロセスコンピュ−タ１２の演
算処理を示すフローチャートである。
までの間の、図１に示すプロセスコンピュ−タ１２の演
算処理を示すフローチャートである。
【図３】 図１に示す圧延装置の圧延状態時での左右の
ロール間隔を示す平面図および側面図である。
ロール間隔を示す平面図および側面図である。
【図４】 （ａ）および（ｂ）は従来の圧延方法による
圧延結果（キャンバ量およびロ−ルギャップ偏差）を示
すグラフ、（ｃ）および（ｄ）は図２に示す演算処理に
基づいた圧延による圧延結果を示すグラフである。
圧延結果（キャンバ量およびロ−ルギャップ偏差）を示
すグラフ、（ｃ）および（ｄ）は図２に示す演算処理に
基づいた圧延による圧延結果を示すグラフである。
１：圧延材 ２，３：ワ−クロ−
ル ４，５：バックアップロ−ル ６ａ，６ｂ：ロ−ル
チョック ７ａ，７ｂ：ロ−ルチョック ８ａ，８ｂ：油圧圧
下装置 ９ａ，９ｂ：クロスヘッド １０ａ，１０ｂ：ク
ロスヘッド
ル ４，５：バックアップロ−ル ６ａ，６ｂ：ロ−ル
チョック ７ａ，７ｂ：ロ−ルチョック ８ａ，８ｂ：油圧圧
下装置 ９ａ，９ｂ：クロスヘッド １０ａ，１０ｂ：ク
ロスヘッド
Claims (1)
- 【請求項１】上下左右のロールチョックを独立に圧延材
の進行方向に稼働できる可逆式圧延機を用いて、この方
向のロ−ルチョックの位置調整によりロール幅方向にロ
ール間隙の差を持たせ、その間隙を圧延パス毎に変更す
ることにより、被圧延材のキャンバーを調整する、厚板
圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4245042A JP2550267B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 厚板圧延におけるキャンバー制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4245042A JP2550267B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 厚板圧延におけるキャンバー制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691314A true JPH0691314A (ja) | 1994-04-05 |
| JP2550267B2 JP2550267B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=17127719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4245042A Expired - Lifetime JP2550267B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 厚板圧延におけるキャンバー制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550267B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020050348A (ko) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | 이구택 | 두께 예측 모델식을 활용한 패스라인 계산방법 및 조정장치 |
| KR100417517B1 (ko) * | 1999-10-22 | 2004-02-05 | 주식회사 포스코 | 후판 사상압연시에 발생하는 캠버 제어방법 |
| CN112934961A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-11 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 一种避免精密带钢原料表面粘辊缺陷的方法及其应用 |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP4245042A patent/JP2550267B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100417517B1 (ko) * | 1999-10-22 | 2004-02-05 | 주식회사 포스코 | 후판 사상압연시에 발생하는 캠버 제어방법 |
| KR20020050348A (ko) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | 이구택 | 두께 예측 모델식을 활용한 패스라인 계산방법 및 조정장치 |
| CN112934961A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-11 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 一种避免精密带钢原料表面粘辊缺陷的方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2550267B2 (ja) | 1996-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4214150B2 (ja) | 金属板材の圧延方法および圧延装置 | |
| JP4847111B2 (ja) | 多段式圧延機及び多段式圧延機の制御方法 | |
| JP4267609B2 (ja) | 金属板材の圧延方法および圧延装置 | |
| JP2550267B2 (ja) | 厚板圧延におけるキャンバー制御方法 | |
| JPS6320111A (ja) | 蛇行制御装置 | |
| JPH06297013A (ja) | ロールギャップセンサーを用いた板曲がり制御方法 | |
| JP2795551B2 (ja) | 熱間圧延機におけるキャンバー制御方法 | |
| KR20030054637A (ko) | 평탄도 제어를 수행하는 피드백 제어 장치 및 방법 | |
| JPH07214131A (ja) | 圧延制御装置 | |
| JPH105808A (ja) | 圧延方法及び圧延システム | |
| JPH07100519A (ja) | 圧延機制御装置および方法 | |
| JPH10225708A (ja) | 形鋼圧延における反り制御方法 | |
| JP2510049B2 (ja) | 圧延機のエッジドロップ制御方法 | |
| JPH0679315A (ja) | クロスロール圧延機のロールレベリング方法 | |
| JPH01180708A (ja) | 多段圧延機 | |
| JPH07204722A (ja) | 自動レベル調整装置によるストリップ位置制御方法 | |
| JPS61296912A (ja) | 厚板圧延における圧延材のキヤンバ−制御方法 | |
| JP3451919B2 (ja) | 熱間連続圧延機におけるスタンド間張力制御方法 | |
| JPS6347522B2 (ja) | ||
| JPH0839123A (ja) | 熱間圧延における絞り込み防止方法 | |
| KR950009985B1 (ko) | 냉간압연강판의 두께 제어방법 | |
| JP2574520B2 (ja) | 圧延材の平坦度制御方法 | |
| JPS62244513A (ja) | 連続式圧延機の板厚制御方法 | |
| JPH06142737A (ja) | 非対称圧延補償圧延機 | |
| JPH0386309A (ja) | ストリップの圧延方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960618 |