JP2002059211A - 差厚鋼板の製造方法 - Google Patents
差厚鋼板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板厚変化量が比較的大きなテーパ鋼板におい
ても、最小板厚部での平坦度を良好に保ちながら、テー
パ鋼板を確実に製造する。 【解決手段】 圧延素材に圧延を行ってテーパ鋼板６ｄ
を製造するに際し、テーパ鋼板６ｄの最小板厚部８ａに
対する圧下量を、この圧延素材からテーパ鋼板６ｄの最
小板厚部８ａと同じ板厚を有する平板を圧延により製造
する際における複数パスの各パス毎に設定される圧下量
と略同じ圧下量として、複数パスの各パス毎にそれぞれ
決定し、最小板厚部８ａ以外の残余部７ａ、７ｂ、８
ｂ、８ｃに対する圧下量を、最小板厚部８ａについて複
数パスの各パス毎にそれぞれ決定した圧下量に基づい
て、複数パスの各パス毎にそれぞれ決定し、複数パスの
各パス毎に、最小板厚部８ａについてそれぞれ決定した
圧下量と、残余部７ａ、７ｂ、８ｂ、８ｃについてそれ
ぞれ決定した圧下量とに基づいてテーパ鋼板６ｄの圧延
スケジュールを決定して、圧延素材に複数パスの圧延を
行う。
ても、最小板厚部での平坦度を良好に保ちながら、テー
パ鋼板を確実に製造する。 【解決手段】 圧延素材に圧延を行ってテーパ鋼板６ｄ
を製造するに際し、テーパ鋼板６ｄの最小板厚部８ａに
対する圧下量を、この圧延素材からテーパ鋼板６ｄの最
小板厚部８ａと同じ板厚を有する平板を圧延により製造
する際における複数パスの各パス毎に設定される圧下量
と略同じ圧下量として、複数パスの各パス毎にそれぞれ
決定し、最小板厚部８ａ以外の残余部７ａ、７ｂ、８
ｂ、８ｃに対する圧下量を、最小板厚部８ａについて複
数パスの各パス毎にそれぞれ決定した圧下量に基づい
て、複数パスの各パス毎にそれぞれ決定し、複数パスの
各パス毎に、最小板厚部８ａについてそれぞれ決定した
圧下量と、残余部７ａ、７ｂ、８ｂ、８ｃについてそれ
ぞれ決定した圧下量とに基づいてテーパ鋼板６ｄの圧延
スケジュールを決定して、圧延素材に複数パスの圧延を
行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、差厚鋼板の製造方
法に関する。より具体的には、本発明は、長手方向の全
部または一部について板厚がテーパ状に変化する差厚鋼
板の製造方法に関する。
法に関する。より具体的には、本発明は、長手方向の全
部または一部について板厚がテーパ状に変化する差厚鋼
板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば構造部材として用いられる鋼板に
対して要求される強度が、部分毎に異なり一定でないこ
とがある。このような鋼板としては、従来より、差厚鋼
板（以下、本明細書では「テーパ鋼板」という）が用い
られてきた。このテーパ鋼板は、長手方向の全部または
一部について板厚がテーパ状に変化する鋼板であって、
図６（ａ）〜図６（ｄ）に示す各種の鋼板が知られてい
る。具体的には、図６（ａ）に示すテーパ鋼板６ａは、
長手方向（図６における左右方向）の一端より他端に向
かって板厚が連続的かつ一様に変化するテーパ部７を有
するものであり、図６（ｂ）に示すテーパ鋼板６ｂは、
テーパ部７の両側に平行部８ａ、８ｂを有するものであ
り、図６（ｃ）に示すテーパ鋼板６ｃは、平行部８の両
側にテーパ部７ａ、７ｂを有する山型形状のものであ
り、さらに、図６（ｄ）に示すテーパ鋼板６ｄは、平行
部８ｃの両側にテーパ部７ａ，７ｂを有し、さらにその
外側に平行部８ａ、８ｂを有する山型形状のものであ
る。なお、図６（ｄ）では、板厚ｔ1 ＜板厚ｔ2 であ
る。
対して要求される強度が、部分毎に異なり一定でないこ
とがある。このような鋼板としては、従来より、差厚鋼
板（以下、本明細書では「テーパ鋼板」という）が用い
られてきた。このテーパ鋼板は、長手方向の全部または
一部について板厚がテーパ状に変化する鋼板であって、
図６（ａ）〜図６（ｄ）に示す各種の鋼板が知られてい
る。具体的には、図６（ａ）に示すテーパ鋼板６ａは、
長手方向（図６における左右方向）の一端より他端に向
かって板厚が連続的かつ一様に変化するテーパ部７を有
するものであり、図６（ｂ）に示すテーパ鋼板６ｂは、
テーパ部７の両側に平行部８ａ、８ｂを有するものであ
り、図６（ｃ）に示すテーパ鋼板６ｃは、平行部８の両
側にテーパ部７ａ、７ｂを有する山型形状のものであ
り、さらに、図６（ｄ）に示すテーパ鋼板６ｄは、平行
部８ｃの両側にテーパ部７ａ，７ｂを有し、さらにその
外側に平行部８ａ、８ｂを有する山型形状のものであ
る。なお、図６（ｄ）では、板厚ｔ1 ＜板厚ｔ2 であ
る。
【０００３】圧延により製造される場合、これら各種の
テーパ鋼板６ａ〜６ｄは、いずれも、長手方向の厚みが
略一定である圧延素材に、可逆式圧延機を用いて圧延時
のロールギャップを適宜変更しながら複数パスのリバー
ス圧延を行うことによって製造される。しかし、このリ
バース圧延時のロールギャップを最適に設定してテーパ
鋼板６ａ〜６ｄに所望の板厚差を正確に設けることは、
容易ではない。このため、従来より、テーパ鋼板圧延時
の圧延スケジュールを作成する方法が提案されている。
テーパ鋼板６ａ〜６ｄは、いずれも、長手方向の厚みが
略一定である圧延素材に、可逆式圧延機を用いて圧延時
のロールギャップを適宜変更しながら複数パスのリバー
ス圧延を行うことによって製造される。しかし、このリ
バース圧延時のロールギャップを最適に設定してテーパ
鋼板６ａ〜６ｄに所望の板厚差を正確に設けることは、
容易ではない。このため、従来より、テーパ鋼板圧延時
の圧延スケジュールを作成する方法が提案されている。
【０００４】例えば特開平９−２５３７２５号公報に
は、テーパ鋼板の最大板厚と最小板厚との中間板厚を目
標板厚とし、板厚変化付与パスの前段では平坦度維持可
能範囲で１パス当たりの圧下量を大とするとともに板厚
変化付与パスの後段では平坦度維持可能範囲で１パス当
たりの圧下量を小とし、最大板厚と最小板厚との差を、
板厚変化付与パスの圧下率で各パスに配分することによ
って、最大板厚部および最小板厚部のパススケジュール
を作成する発明が、提案されている。
は、テーパ鋼板の最大板厚と最小板厚との中間板厚を目
標板厚とし、板厚変化付与パスの前段では平坦度維持可
能範囲で１パス当たりの圧下量を大とするとともに板厚
変化付与パスの後段では平坦度維持可能範囲で１パス当
たりの圧下量を小とし、最大板厚と最小板厚との差を、
板厚変化付与パスの圧下率で各パスに配分することによ
って、最大板厚部および最小板厚部のパススケジュール
を作成する発明が、提案されている。
【０００５】図７は、この発明にかかるパススケジュー
ルの決定手順を示すフローチャートである。図７におけ
るステップ（以下、「Ｓ」と略記する）１では、圧延素
材である鋼板にテーパ（厚み変化）を付与するための総
パス数Ｐｓを仮にｎとして決定し、Ｓ２では、製品であ
るテーパ鋼板の最大板厚と最小板厚と間の中間板厚を目
標板厚とし、圧延素材にテーパを付与する板厚変化付与
パスの前段では平坦度を維持し得る限界まで１パス当た
りの圧下量を大きく設定するとともに後段では平坦度を
維持し得る限界まで１パス当たりの圧下量を小さく設定
した中間厚のパススケジュールを作成する。
ルの決定手順を示すフローチャートである。図７におけ
るステップ（以下、「Ｓ」と略記する）１では、圧延素
材である鋼板にテーパ（厚み変化）を付与するための総
パス数Ｐｓを仮にｎとして決定し、Ｓ２では、製品であ
るテーパ鋼板の最大板厚と最小板厚と間の中間板厚を目
標板厚とし、圧延素材にテーパを付与する板厚変化付与
パスの前段では平坦度を維持し得る限界まで１パス当た
りの圧下量を大きく設定するとともに後段では平坦度を
維持し得る限界まで１パス当たりの圧下量を小さく設定
した中間厚のパススケジュールを作成する。
【０００６】Ｓ３では、Ｓ２において作成したパススケ
ジュールに基づいて、各パス毎の板厚変化量Δｈｎ（＝
最大板厚−最小板厚）を下記（１）式により算出する。 Δｈｎ＝ΔＨｎ／Ｈ×ｈ ・・・・・（１） なお、（１）式では、ΔＨｎは板厚変化付与パスの中間
厚の圧下量を示し、Ｈは中間厚における板厚変化付与パ
スでの総圧下量であり、さらにｈはテーパ鋼板の板厚変
化量である。
ジュールに基づいて、各パス毎の板厚変化量Δｈｎ（＝
最大板厚−最小板厚）を下記（１）式により算出する。 Δｈｎ＝ΔＨｎ／Ｈ×ｈ ・・・・・（１） なお、（１）式では、ΔＨｎは板厚変化付与パスの中間
厚の圧下量を示し、Ｈは中間厚における板厚変化付与パ
スでの総圧下量であり、さらにｈはテーパ鋼板の板厚変
化量である。
【０００７】次に、Ｓ４およびＳ５において、各パスの
最大板厚部を下記（２）式により、各パスの最小板厚部
を下記（３）式により、それぞれ決定する。 ｈｎmax ＝ΔＨｎ＋Δｈｎ／２ ・・・・・（２） ｈｎmin ＝ΔＨｎ−Δｈｎ／２ ・・・・・（３） そして、Ｓ６において、（２）式および（３）式により
それぞれ決定された各パスの最小板厚部、最大板厚部の
パススケジュールにしたがって圧延を行った場合に、得
られるテーパ鋼板の平坦度が維持され得るか否かを判定
する。この判定は、各パスの最小板厚部、最大板厚部で
の圧延荷重が、「塑性と加工」（１６−１６８、（１９
７５）、１０、美坂、横井ら）により開示された板クラ
ウン率一定圧延方法に基づいた下記（４）式を満足し得
るか否かにより、行う。なお、（４）式において、Ｐｉ
はｉパス目の圧延荷重であり、Ｈｉはｉパス目の出側板
厚であり、αは板クラウンを定める係数であり、さらに
βは板クラウン比率一定圧延方法を実施する際に圧延荷
重を決定する式の係数である。
最大板厚部を下記（２）式により、各パスの最小板厚部
を下記（３）式により、それぞれ決定する。 ｈｎmax ＝ΔＨｎ＋Δｈｎ／２ ・・・・・（２） ｈｎmin ＝ΔＨｎ−Δｈｎ／２ ・・・・・（３） そして、Ｓ６において、（２）式および（３）式により
それぞれ決定された各パスの最小板厚部、最大板厚部の
パススケジュールにしたがって圧延を行った場合に、得
られるテーパ鋼板の平坦度が維持され得るか否かを判定
する。この判定は、各パスの最小板厚部、最大板厚部で
の圧延荷重が、「塑性と加工」（１６−１６８、（１９
７５）、１０、美坂、横井ら）により開示された板クラ
ウン率一定圧延方法に基づいた下記（４）式を満足し得
るか否かにより、行う。なお、（４）式において、Ｐｉ
はｉパス目の圧延荷重であり、Ｈｉはｉパス目の出側板
厚であり、αは板クラウンを定める係数であり、さらに
βは板クラウン比率一定圧延方法を実施する際に圧延荷
重を決定する式の係数である。
【０００８】 Ｐｉ＝α×Ｈｉ＋β ・・・・・（４） 判定結果が否である場合は、Ｓ７において板厚変化付与
パスの総パス数を変更し、再度Ｓ１〜Ｓ６を繰り返し、
最終的に判定結果が良となった時点で、パススケジュー
ルの作成を完了する。
パスの総パス数を変更し、再度Ｓ１〜Ｓ６を繰り返し、
最終的に判定結果が良となった時点で、パススケジュー
ルの作成を完了する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この特開平９−２５３
７２５号公報により開示された発明では、中間板厚を目
標板厚として作成した圧延スケジュールのトータルパス
数（テーパを付与しない板厚変化不付与パス数も含む）
によって最小板厚部を圧延した場合も平坦度を維持でき
る圧延スケジュールを作成しなければならないという制
約がある。しかし、板厚変化量が比較的大きなテーパ鋼
板については、かかる制約を守ることができず、最小板
厚部の平坦度が悪化することがある。
７２５号公報により開示された発明では、中間板厚を目
標板厚として作成した圧延スケジュールのトータルパス
数（テーパを付与しない板厚変化不付与パス数も含む）
によって最小板厚部を圧延した場合も平坦度を維持でき
る圧延スケジュールを作成しなければならないという制
約がある。しかし、板厚変化量が比較的大きなテーパ鋼
板については、かかる制約を守ることができず、最小板
厚部の平坦度が悪化することがある。
【００１０】例えば、最小板厚が２０ｍｍであって最大
板厚が６０ｍｍであり、板厚変化量が４０ｍｍと比較的
大きなテーパ鋼板を圧延する場合、中間板厚を４０ｍｍ
に設定してこの発明にしたがって圧延スケジュールを決
定すると、図８のグラフに○、●および△でプロットし
た圧延荷重および出側板厚の関係が得られる。ここで、
最終パス付近での強圧下、高圧延荷重を回避するために
圧延開始１パス目からテーパ付与を開始したとしても、
最小板厚部の圧延スケジュールは●で示す荷重パターン
となり、仕上パス付近で平坦度良好範囲を逸脱し、テー
パ鋼板の平坦度を良好に維持することができなくなる。
すなわち、良好な平坦度を維持して圧延する荷重パター
ンでは、△で示すように８パスが必要であったのに対
し、４０ｍｍを目標板厚とする圧延スケジュールである
７パスに一致させたため、仕上パス付近で荷重パターン
が強圧下となってしまい、平坦度良好範囲を逸脱したか
らである。
板厚が６０ｍｍであり、板厚変化量が４０ｍｍと比較的
大きなテーパ鋼板を圧延する場合、中間板厚を４０ｍｍ
に設定してこの発明にしたがって圧延スケジュールを決
定すると、図８のグラフに○、●および△でプロットし
た圧延荷重および出側板厚の関係が得られる。ここで、
最終パス付近での強圧下、高圧延荷重を回避するために
圧延開始１パス目からテーパ付与を開始したとしても、
最小板厚部の圧延スケジュールは●で示す荷重パターン
となり、仕上パス付近で平坦度良好範囲を逸脱し、テー
パ鋼板の平坦度を良好に維持することができなくなる。
すなわち、良好な平坦度を維持して圧延する荷重パター
ンでは、△で示すように８パスが必要であったのに対
し、４０ｍｍを目標板厚とする圧延スケジュールである
７パスに一致させたため、仕上パス付近で荷重パターン
が強圧下となってしまい、平坦度良好範囲を逸脱したか
らである。
【００１１】このように、従来の技術によっては、板厚
変化量が比較的大きなテーパ鋼板の場合、最小板厚部で
の平坦度を良好に維持することができなかった。本発明
は、このような従来の技術が有する課題に鑑みてなされ
たものであり、板厚変化量が比較的大きなテーパ鋼板に
おいても、最小板厚部での平坦度を良好に保ちながら、
テーパ鋼板を確実に製造することを目的とする。
変化量が比較的大きなテーパ鋼板の場合、最小板厚部で
の平坦度を良好に維持することができなかった。本発明
は、このような従来の技術が有する課題に鑑みてなされ
たものであり、板厚変化量が比較的大きなテーパ鋼板に
おいても、最小板厚部での平坦度を良好に保ちながら、
テーパ鋼板を確実に製造することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、長手方向の厚
みが略一定である圧延素材に圧延を行って、長手方向の
全部または一部について板厚がテーパ状に変化する差厚
鋼板を製造するに際し、この差厚鋼板の最小板厚部に対
する圧下量を、圧延素材から差厚鋼板の最小板厚部と同
じ板厚を有する平板を圧延により製造する際における複
数パスの各パス毎に設定される圧下量と略同じ圧下量と
して、複数パスの各パス毎にそれぞれ決定し、最小板厚
部以外の残余部に対する圧下量を、最小板厚部について
複数パスの各パス毎にそれぞれ決定した圧下量に基づい
て、複数パスの各パス毎にそれぞれ決定し、複数パスの
各パス毎に、最小板厚部についてそれぞれ決定した圧下
量と、残余部についてそれぞれ決定した圧下量とに基づ
いて差厚鋼板の圧延スケジュールを決定し、決定した圧
延スケジュールに基づいて圧延素材に複数パスの圧延を
行うことを特徴とする差厚鋼板の製造方法である。
みが略一定である圧延素材に圧延を行って、長手方向の
全部または一部について板厚がテーパ状に変化する差厚
鋼板を製造するに際し、この差厚鋼板の最小板厚部に対
する圧下量を、圧延素材から差厚鋼板の最小板厚部と同
じ板厚を有する平板を圧延により製造する際における複
数パスの各パス毎に設定される圧下量と略同じ圧下量と
して、複数パスの各パス毎にそれぞれ決定し、最小板厚
部以外の残余部に対する圧下量を、最小板厚部について
複数パスの各パス毎にそれぞれ決定した圧下量に基づい
て、複数パスの各パス毎にそれぞれ決定し、複数パスの
各パス毎に、最小板厚部についてそれぞれ決定した圧下
量と、残余部についてそれぞれ決定した圧下量とに基づ
いて差厚鋼板の圧延スケジュールを決定し、決定した圧
延スケジュールに基づいて圧延素材に複数パスの圧延を
行うことを特徴とする差厚鋼板の製造方法である。
【００１３】この本発明にかかる差厚鋼板の製造方法で
は、残余部に対する複数パスの各パス毎の圧下量が、複
数パスの各パス毎の圧下量と残余部に対する総圧下量と
の比が、最小板厚部に対して決定した複数パスの各パス
毎の圧下量とこの最小板厚部に対する総圧下量との比に
略等しくなるように、それぞれ決定されることが、例示
される。
は、残余部に対する複数パスの各パス毎の圧下量が、複
数パスの各パス毎の圧下量と残余部に対する総圧下量と
の比が、最小板厚部に対して決定した複数パスの各パス
毎の圧下量とこの最小板厚部に対する総圧下量との比に
略等しくなるように、それぞれ決定されることが、例示
される。
【００１４】これらの本発明にかかる差厚鋼板の製造方
法では、圧延スケジュールが、さらに、差厚鋼板のテー
パ部の目標長さとこのテーパ部以外の平行部の目標長さ
とを用いて、複数パスの各パス毎のテーパ部の長さおよ
び平行部の長さを算出することにより、決定されること
が、例示される。
法では、圧延スケジュールが、さらに、差厚鋼板のテー
パ部の目標長さとこのテーパ部以外の平行部の目標長さ
とを用いて、複数パスの各パス毎のテーパ部の長さおよ
び平行部の長さを算出することにより、決定されること
が、例示される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる差厚鋼板の
製造方法の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細
に説明する。なお、以降の説明では、差厚鋼板が、前述
した図６（ｄ）に示す、平行部８ｃの両側にテーパ部７
ａ，７ｂを有し、さらにその外側に平行部８ａ、８ｂを
有する山型形状のテーパ鋼板６ｄである場合を例にと
る。ただし、板厚ｔ1 ＜板厚ｔ2 である。
製造方法の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細
に説明する。なお、以降の説明では、差厚鋼板が、前述
した図６（ｄ）に示す、平行部８ｃの両側にテーパ部７
ａ，７ｂを有し、さらにその外側に平行部８ａ、８ｂを
有する山型形状のテーパ鋼板６ｄである場合を例にと
る。ただし、板厚ｔ1 ＜板厚ｔ2 である。
【００１６】図１は、本実施の形態で用いた、本発明に
かかる製造方法を実施するのに好適な圧延設備２０の構
成を、模式的に示す説明図である。この圧延設備２０
は、圧延機１０と、テーパ鋼板圧延パススケジュール設
定器１６と、長手方向位置での目標板厚設定器１７と、
目標ロールギャップ設定器１８と、ロールギャップ位置
制御系１９とを備える。以下、圧延設備２０のこれらの
構成要素について順次説明する。
かかる製造方法を実施するのに好適な圧延設備２０の構
成を、模式的に示す説明図である。この圧延設備２０
は、圧延機１０と、テーパ鋼板圧延パススケジュール設
定器１６と、長手方向位置での目標板厚設定器１７と、
目標ロールギャップ設定器１８と、ロールギャップ位置
制御系１９とを備える。以下、圧延設備２０のこれらの
構成要素について順次説明する。
【００１７】［圧延機１０］圧延機１０は、上下一対の
ワークロール１０ａ、１０ａ及びバックアップロール１
０ｂ、１０ｂを備える。上下一対のワークロール１０
ａ、１０ａは、圧延素材である被圧延材Ｗに対して、正
逆方向に交互に複数回リバース圧延を行う。
ワークロール１０ａ、１０ａ及びバックアップロール１
０ｂ、１０ｂを備える。上下一対のワークロール１０
ａ、１０ａは、圧延素材である被圧延材Ｗに対して、正
逆方向に交互に複数回リバース圧延を行う。
【００１８】このリバース圧延の各パスにおいて、油圧
シリンダを備えた圧下装置１２が、後述するロールギャ
ップ位置制御系１９からの制御信号により、その動作を
制御される。また、このリバース圧延時における圧下装
置１２の制御位置が、圧下位置検出器１３により検出さ
れる。また、圧延荷重検出器１４によってこのリバース
圧延時における圧延荷重が検出される。さらに、下ワー
クロール１０ａの回転軸に連結されたパルス発生器１５
によって、被圧延材Ｗの長手方向の位置が検出される。
シリンダを備えた圧下装置１２が、後述するロールギャ
ップ位置制御系１９からの制御信号により、その動作を
制御される。また、このリバース圧延時における圧下装
置１２の制御位置が、圧下位置検出器１３により検出さ
れる。また、圧延荷重検出器１４によってこのリバース
圧延時における圧延荷重が検出される。さらに、下ワー
クロール１０ａの回転軸に連結されたパルス発生器１５
によって、被圧延材Ｗの長手方向の位置が検出される。
【００１９】本実施形態の圧延機１０は、このように構
成されることによって、上ワークロール１０ａの圧下位
置が、被圧延材Ｗの長手方向について適宜制御され、テ
ーパ鋼板６ｄを圧延により製造する。
成されることによって、上ワークロール１０ａの圧下位
置が、被圧延材Ｗの長手方向について適宜制御され、テ
ーパ鋼板６ｄを圧延により製造する。
【００２０】本実施形態の圧延機１０の構成は、周知慣
用のこの種の可逆圧延機と同じであるため、これ以上の
説明は省略する。［テーパ鋼板圧延パススケジュール設
定器１６、目標板厚設定器１７、目標ロールギャップ設
定器１８、ロールギャップ位置制御系１９］図１におけ
るテーパ鋼板圧延パススケジュール設定器１６、目標板
厚設定器１７、目標ロールギャップ設定器１８およびロ
ールギャップ位置制御系１９によって、被圧延材Ｗの全
長について、上下のワークロール１０ａ、１０ａの間の
目標ロールギャップが、次のようにして決定される。
用のこの種の可逆圧延機と同じであるため、これ以上の
説明は省略する。［テーパ鋼板圧延パススケジュール設
定器１６、目標板厚設定器１７、目標ロールギャップ設
定器１８、ロールギャップ位置制御系１９］図１におけ
るテーパ鋼板圧延パススケジュール設定器１６、目標板
厚設定器１７、目標ロールギャップ設定器１８およびロ
ールギャップ位置制御系１９によって、被圧延材Ｗの全
長について、上下のワークロール１０ａ、１０ａの間の
目標ロールギャップが、次のようにして決定される。
【００２１】被圧延材Ｗに対して、本発明にしたがって
後述するようにして作成したテーパ鋼板圧延パススケジ
ュールＰＳを、テーパ鋼板圧延パススケジュール設定器
１６に与える。
後述するようにして作成したテーパ鋼板圧延パススケジ
ュールＰＳを、テーパ鋼板圧延パススケジュール設定器
１６に与える。
【００２２】テーパ鋼板圧延パススケジュール設定器１
６は、与えられたパススケジュールＰＳに基づいて、各
パスにおける被圧延材Ｗの長手方向の位置における目標
板厚を、目標板厚設定器１７へ出力する。
６は、与えられたパススケジュールＰＳに基づいて、各
パスにおける被圧延材Ｗの長手方向の位置における目標
板厚を、目標板厚設定器１７へ出力する。
【００２３】目標板厚設定器１７は、被圧延材Ｗの長手
方向の位置における目標板厚を設定し、設定した長手方
向位置における目標板厚を、目標ロールギャップ設定器
１８へ出力する。
方向の位置における目標板厚を設定し、設定した長手方
向位置における目標板厚を、目標ロールギャップ設定器
１８へ出力する。
【００２４】そして、目標ロールギャップ設定器１８
は、入力された長手方向位置における目標板厚に基づい
て、上下のワークロール１０ａ、１０ａの間の目標ロー
ルギャップを設定し、設定した上下のワークロール１０
ａ、１０ａの間の目標ロールギャップをロールギャップ
位置制御系１９に出力する。
は、入力された長手方向位置における目標板厚に基づい
て、上下のワークロール１０ａ、１０ａの間の目標ロー
ルギャップを設定し、設定した上下のワークロール１０
ａ、１０ａの間の目標ロールギャップをロールギャップ
位置制御系１９に出力する。
【００２５】本実施形態の圧延設備２０は、以上のよう
に構成される。次に、テーパ鋼板圧延パススケジュール
設定器１６に入力されるテーパ鋼板圧延パススケジュー
ルＰＳの作成について説明する。
に構成される。次に、テーパ鋼板圧延パススケジュール
設定器１６に入力されるテーパ鋼板圧延パススケジュー
ルＰＳの作成について説明する。
【００２６】前述した図８に示すグラフから明らかなよ
うに、テーパ鋼板６ｄの製品厚が薄い程、平坦度良好範
囲は狭まる。そこで、本実施形態では、まずテーパ鋼板
６ｄの最小板厚部８ａを基準としてこの最小板厚部８ａ
に対する圧延スケジュールを決定してから、この最小板
厚部８ａ以外の残余部７ａ、７ｂ、８ｂおよび８ｃの圧
延スケジュールを決定し、最後にテーパ部７ａ、７ｂお
よび平行部８ｃそれぞれの長さを決めていくことによ
り、最終的に、テーパ鋼板６ｄのパススケジュールＰＳ
を決定する。
うに、テーパ鋼板６ｄの製品厚が薄い程、平坦度良好範
囲は狭まる。そこで、本実施形態では、まずテーパ鋼板
６ｄの最小板厚部８ａを基準としてこの最小板厚部８ａ
に対する圧延スケジュールを決定してから、この最小板
厚部８ａ以外の残余部７ａ、７ｂ、８ｂおよび８ｃの圧
延スケジュールを決定し、最後にテーパ部７ａ、７ｂお
よび平行部８ｃそれぞれの長さを決めていくことによ
り、最終的に、テーパ鋼板６ｄのパススケジュールＰＳ
を決定する。
【００２７】図２は、この本実施形態によるテーパ鋼板
６ｄのパススケジュールＰＳの決定手順を示すフロー図
である。また、図３は、本実施形態における各パスの板
厚決定方法の説明図である。さらに、図４は、本実施形
態における各部の長さ決定方法の説明図である。以下、
図２に示すフロー図の各ステップＳを、図３および図４
を参照しながら説明する。
６ｄのパススケジュールＰＳの決定手順を示すフロー図
である。また、図３は、本実施形態における各パスの板
厚決定方法の説明図である。さらに、図４は、本実施形
態における各部の長さ決定方法の説明図である。以下、
図２に示すフロー図の各ステップＳを、図３および図４
を参照しながら説明する。
【００２８】Ｓ１では、テーパ鋼板６ｄの最小板厚部８
ａに対する圧下量を、圧延素材からテーパ鋼板６ｄの最
小板厚部８ａと同じ板厚を有する平板を圧延により製造
する際における複数パスの各パス毎に設定される圧下量
と略同じ圧下量として、複数パスの各パス毎にそれぞれ
決定する。
ａに対する圧下量を、圧延素材からテーパ鋼板６ｄの最
小板厚部８ａと同じ板厚を有する平板を圧延により製造
する際における複数パスの各パス毎に設定される圧下量
と略同じ圧下量として、複数パスの各パス毎にそれぞれ
決定する。
【００２９】すなわち、テーパ鋼板６ｄの最小板厚部８
ａの製品厚を、目標板厚として、長手方向への板厚が一
定である平板を圧延する際のパススケジュールを計算
し、圧延に必要な総パス数ｎと最小板厚部８ａの各パス
における目標板厚を決定する。
ａの製品厚を、目標板厚として、長手方向への板厚が一
定である平板を圧延する際のパススケジュールを計算
し、圧延に必要な総パス数ｎと最小板厚部８ａの各パス
における目標板厚を決定する。
【００３０】本実施形態では、最小板厚部８ａの圧延ス
ケジュールは、通常の平板の操業と同じように設定し、
最終パス付近で平坦度を良好に維持することができる圧
延スケジュールとする。このような圧延スケジュールを
設定するには、周知慣用のパススケジュール設定手段に
基づけばよく、例えば前述した（４）式を用いる設定手
段に基づくことが例示される。
ケジュールは、通常の平板の操業と同じように設定し、
最終パス付近で平坦度を良好に維持することができる圧
延スケジュールとする。このような圧延スケジュールを
設定するには、周知慣用のパススケジュール設定手段に
基づけばよく、例えば前述した（４）式を用いる設定手
段に基づくことが例示される。
【００３１】次に、Ｓ２では、最小板厚部８ａ以外の残
余部７ａ、７ｂ、８ｂ、８ｃに対する圧下量を、Ｓ１に
おいて最小板厚部８ａについて複数パスの各パス毎にそ
れぞれ決定した圧下量に基づいて、複数パスの各パス毎
にそれぞれ決定する。
余部７ａ、７ｂ、８ｂ、８ｃに対する圧下量を、Ｓ１に
おいて最小板厚部８ａについて複数パスの各パス毎にそ
れぞれ決定した圧下量に基づいて、複数パスの各パス毎
にそれぞれ決定する。
【００３２】通常、テーパ鋼板６ｄの圧延では、最初の
２〜３パスは長手方向への板厚が一定である通常の圧延
を行い、その後の複数の各パスにより、長手方向への板
厚を変化させるための圧延が行われる。なお、以降の説
明では、長手方向への板厚を変化させるための圧延の最
初のパスを、「テーパ付与開始パス」といい、この時の
板厚を「テーパ付与開始厚」という。
２〜３パスは長手方向への板厚が一定である通常の圧延
を行い、その後の複数の各パスにより、長手方向への板
厚を変化させるための圧延が行われる。なお、以降の説
明では、長手方向への板厚を変化させるための圧延の最
初のパスを、「テーパ付与開始パス」といい、この時の
板厚を「テーパ付与開始厚」という。
【００３３】すなわち、図３において、１パス目からテ
ーパ付与開始パスの１パス前までは、下記（５）式にし
たがって、各板厚部７ａ、７ｂ、８ａ〜８ｃの板厚を求
める。そして、テーパ付与開始パスから最終パスまでは
（６）〜（９）式に示すようにして最小板厚部８ａの各
パスにおける圧下量から、最大板厚部８ｃおよび中厚部
８ｂの各パスの圧下量を求め、各パスにおける板厚を計
算する。
ーパ付与開始パスの１パス前までは、下記（５）式にし
たがって、各板厚部７ａ、７ｂ、８ａ〜８ｃの板厚を求
める。そして、テーパ付与開始パスから最終パスまでは
（６）〜（９）式に示すようにして最小板厚部８ａの各
パスにおける圧下量から、最大板厚部８ｃおよび中厚部
８ｂの各パスの圧下量を求め、各パスにおける板厚を計
算する。
【００３４】 ｈmin (i) ＝ｈmax (i) ＝ｈmid (i) ・・・・・（５） Δｈmax (i) ＝Δｈmin (i) ×Δｈmax total ／Δｈmin total ・・（６） ｈmax (i) ＝ｈmax (i−1)−Δｈmax (i) ・・・・・（７） Δｈmid (i) ＝Δｈmin (i) ×Δｈmid total ／Δｈmin total ・・（８） ｈmid (i) ＝ｈmin (i−1)−Δｈmid (i) ・・・・・（９） ここで、ｉはパスＮｏ．を示し、ｈmin (i) はｉパス目
の最小板厚部８ａの板厚を示し、ｈmax (i) はｉパス目
の最大板厚部８ｃの板厚を示し、ｈmid (i) はｉパス目
の中厚部８ｂの板厚を示し、Δｈmin (i) は最小板厚部
８ａのｉパス目圧下量を示し、Δｈmax (i) は最大板厚
部８ｃのｉパス目圧下量を示し、Δｈmi d (i) は中厚部
８ｂのｉパス目圧下量を示し、Δｈmin total は最小板
厚部８ａにおけるテーパ付与開始パスから最終パスまで
の総圧下量を示し、Δｈmax total は最大板厚部８ｃに
おけるテーパ付与開始パスから最終パスまでの総圧下量
であり、Δｈmid total は中厚部８ｂにおけるテーパ付
与開始パスから最終パスまでの総圧下量を示す。
の最小板厚部８ａの板厚を示し、ｈmax (i) はｉパス目
の最大板厚部８ｃの板厚を示し、ｈmid (i) はｉパス目
の中厚部８ｂの板厚を示し、Δｈmin (i) は最小板厚部
８ａのｉパス目圧下量を示し、Δｈmax (i) は最大板厚
部８ｃのｉパス目圧下量を示し、Δｈmi d (i) は中厚部
８ｂのｉパス目圧下量を示し、Δｈmin total は最小板
厚部８ａにおけるテーパ付与開始パスから最終パスまで
の総圧下量を示し、Δｈmax total は最大板厚部８ｃに
おけるテーパ付与開始パスから最終パスまでの総圧下量
であり、Δｈmid total は中厚部８ｂにおけるテーパ付
与開始パスから最終パスまでの総圧下量を示す。
【００３５】このように、本実施形態では、残余部７
ａ、７ｂ、８ｂ、８ｃに対する複数パスの各パス毎の圧
下量を、これら複数パスの各パス毎の圧下量と残余部７
ａ、７ｂ、８ｂ、８ｃに対する総圧下量との比が、最小
板厚部８ａに対して決定した複数パスの各パス毎の圧下
量と最小板厚部８ａに対する総圧下量との比に略等しく
なるように、それぞれ決定する。
ａ、７ｂ、８ｂ、８ｃに対する複数パスの各パス毎の圧
下量を、これら複数パスの各パス毎の圧下量と残余部７
ａ、７ｂ、８ｂ、８ｃに対する総圧下量との比が、最小
板厚部８ａに対して決定した複数パスの各パス毎の圧下
量と最小板厚部８ａに対する総圧下量との比に略等しく
なるように、それぞれ決定する。
【００３６】さらに、Ｓ３において、複数パスの各パス
毎に、Ｓ１において最小板厚部８ａについてそれぞれ決
定した圧下量と、残余部７ａ、７ｂ、８、８ｃについて
それぞれ決定した圧下量とに基づいてテーパ鋼板６ｄの
圧延スケジュールＰＳを決定する。
毎に、Ｓ１において最小板厚部８ａについてそれぞれ決
定した圧下量と、残余部７ａ、７ｂ、８、８ｃについて
それぞれ決定した圧下量とに基づいてテーパ鋼板６ｄの
圧延スケジュールＰＳを決定する。
【００３７】すなわち、図４において、テーパ鋼板６ｄ
の各部７ａ、７ｂ、８ａ〜８ｃの長さを、体積一定則に
基づいて、Ｓ２で求めた各部７ａ、７ｂ、８ａ〜８ｃの
板厚から、下記（１０）式〜（１４）式により求める。
の各部７ａ、７ｂ、８ａ〜８ｃの長さを、体積一定則に
基づいて、Ｓ２で求めた各部７ａ、７ｂ、８ａ〜８ｃの
板厚から、下記（１０）式〜（１４）式により求める。
【００３８】 Ｌ１(i) ＝ｈmin (n) ×Ｌ１(n) ／ｈmin (i） ・・・・・（１０） Ｌ２(i) ＝Ｌ２(n) ×（ｈmin (n) ＋ｈmax (n) ） ／（ｈmin (i) ＋ｈmax (i) ） ・・・・・（１１） Ｌ３(i) ＝ｈmax (n) ×Ｌ３(n) ／ｈmax (i) ・・・・・（１２） Ｌ４(i) ＝Ｌ４(n) ×（ｈmax (n) ＋ｈmid (n) ） ／（ｈmax (i) ＋ｈmid (i) ） ・・・・・（１３） Ｌ５(i) ＝ｈmid (n) ×Ｌ５(n) ／ｈmid (i) ・・・・・（１４） ここで、ｎは最終パスＮｏ．を示し、Ｌ１(i) 〜Ｌ５
(i) はｉパス目における各部７ａ、７ｂ、８ａ〜８ｃの
長さを示し、ｈmin (n) 、ｈmax (n) 、ｈmid (n) は各
部７ａ、７ｂ、８ａ〜８ｃの製品板厚であり、Ｌ１(n)
〜Ｌ５(n) は各部７ａ、７ｂ、８ａ〜８ｃの製品長さを
示す。
(i) はｉパス目における各部７ａ、７ｂ、８ａ〜８ｃの
長さを示し、ｈmin (n) 、ｈmax (n) 、ｈmid (n) は各
部７ａ、７ｂ、８ａ〜８ｃの製品板厚であり、Ｌ１(n)
〜Ｌ５(n) は各部７ａ、７ｂ、８ａ〜８ｃの製品長さを
示す。
【００３９】このように、本実施形態では、テーパ鋼板
６ｄの圧延スケジュールＰＳは、Ｓ１において最小板厚
部８ａについて複数パスの各パス毎にそれぞれ決定した
圧下量と、Ｓ２において最小板厚部８ａ以外の残余部７
ａ、７ｂ、８ｂ、８ｃについて複数パスの各パス毎にそ
れぞれ決定した圧下量とともに、テーパ鋼板６ｄのテー
パ部７ａ、７ｂの目標長さとテーパ部７ａ、７ｂ以外の
平行部８ａ〜８ｃの目標長さとを用いて、複数パスの各
パス毎のテーパ部７ａ、７ｂの長さおよび平行部８ａ〜
８ｃの長さを算出することによって、最終的に決定され
る。
６ｄの圧延スケジュールＰＳは、Ｓ１において最小板厚
部８ａについて複数パスの各パス毎にそれぞれ決定した
圧下量と、Ｓ２において最小板厚部８ａ以外の残余部７
ａ、７ｂ、８ｂ、８ｃについて複数パスの各パス毎にそ
れぞれ決定した圧下量とともに、テーパ鋼板６ｄのテー
パ部７ａ、７ｂの目標長さとテーパ部７ａ、７ｂ以外の
平行部８ａ〜８ｃの目標長さとを用いて、複数パスの各
パス毎のテーパ部７ａ、７ｂの長さおよび平行部８ａ〜
８ｃの長さを算出することによって、最終的に決定され
る。
【００４０】そして、本実施形態によってこのようにし
て最終的に決定された圧延スケジュールＰＳを、前述し
たテーパ鋼板圧延パススケジュール設定器１６に入力
し、圧延素材に複数パスの圧延を行うことにより、テー
パ鋼板６ｄが製造される。
て最終的に決定された圧延スケジュールＰＳを、前述し
たテーパ鋼板圧延パススケジュール設定器１６に入力
し、圧延素材に複数パスの圧延を行うことにより、テー
パ鋼板６ｄが製造される。
【００４１】この本実施形態によれば、テーパ鋼板６ｄ
の最小板厚部８ａの製品厚を、目標板厚として、長手方
向への板厚が一定である平板を圧延する際のパススケジ
ュールを計算するため、最小板厚部８ａの平坦度を良好
に維持することのできる圧延スケジュールを作成するこ
とができる。
の最小板厚部８ａの製品厚を、目標板厚として、長手方
向への板厚が一定である平板を圧延する際のパススケジ
ュールを計算するため、最小板厚部８ａの平坦度を良好
に維持することのできる圧延スケジュールを作成するこ
とができる。
【００４２】また、本実施形態によれば、テーパ鋼板６
ｄの他の板厚部７ａ、７ｂ、８ｂ、８ｃについても、板
厚変化量が比較的大きな場合には目標とする製品板厚が
大きくなるため、仕上パス付近においても特に平坦度が
悪化することなく安定して圧延を行うことができる。
ｄの他の板厚部７ａ、７ｂ、８ｂ、８ｃについても、板
厚変化量が比較的大きな場合には目標とする製品板厚が
大きくなるため、仕上パス付近においても特に平坦度が
悪化することなく安定して圧延を行うことができる。
【００４３】
【実施例】さらに、本発明を実施例を参照しながら詳細
に説明する。厚さ１５０ｍｍ、幅２０００ｍｍ、長さ４
２００ｍｍの普通鋼スラブを圧延素材として、図５にお
けるｈmin (n) ＝２０ｍｍ、ｈmax (n) ＝６０ｍｍ、ｈ
mid(n) ＝４０ｍｍ、Ｌ１(n) ＝５００ｍｍ、Ｌ２(n)
＝６０００ｍｍ、Ｌ３(n) ＝１０００ｍｍ、Ｌ４(n) ＝
６０００ｍｍ、Ｌ５(n) ＝５００ｍｍの、図６（ｄ）に
示すテーパ鋼板６ｄの圧延スケジュールＰＳを、前述し
た（４）式〜（１４）式を用いて作成した。
に説明する。厚さ１５０ｍｍ、幅２０００ｍｍ、長さ４
２００ｍｍの普通鋼スラブを圧延素材として、図５にお
けるｈmin (n) ＝２０ｍｍ、ｈmax (n) ＝６０ｍｍ、ｈ
mid(n) ＝４０ｍｍ、Ｌ１(n) ＝５００ｍｍ、Ｌ２(n)
＝６０００ｍｍ、Ｌ３(n) ＝１０００ｍｍ、Ｌ４(n) ＝
６０００ｍｍ、Ｌ５(n) ＝５００ｍｍの、図６（ｄ）に
示すテーパ鋼板６ｄの圧延スケジュールＰＳを、前述し
た（４）式〜（１４）式を用いて作成した。
【００４４】そして、作成したこの圧延スケジュールＰ
Ｓを、図１に示す圧延設備２０におけるテーパ鋼板圧延
パススケジュール設定器１６に入力することにより、圧
延時のロールギャップを適宜変更しながら複数パスのリ
バース圧延を行うことによって、テーパ鋼板６ｄを作成
した。
Ｓを、図１に示す圧延設備２０におけるテーパ鋼板圧延
パススケジュール設定器１６に入力することにより、圧
延時のロールギャップを適宜変更しながら複数パスのリ
バース圧延を行うことによって、テーパ鋼板６ｄを作成
した。
【００４５】そして、圧延時の各パスにおける、荷重と
出側板厚との関係を調べた。結果を、図５のグラフにま
とめて示す。図５のグラフから明らかなように、最小板
厚部８ａはもちろんのこと、最大板厚部８ｃおよび中厚
部８ｂにおいても、良好な平坦度で最終パスまで圧延を
行うことができた。
出側板厚との関係を調べた。結果を、図５のグラフにま
とめて示す。図５のグラフから明らかなように、最小板
厚部８ａはもちろんのこと、最大板厚部８ｃおよび中厚
部８ｂにおいても、良好な平坦度で最終パスまで圧延を
行うことができた。
【００４６】（変形形態）前述した実施の形態および実
施例の説明では、差厚鋼板が、図６（ｄ）に示すテーパ
鋼板６ｄである場合を例にとった。しかし、本発明はテ
ーパ鋼板６ｄに限定されるものではなく、長手方向の全
部または一部について板厚がテーパ状に変化する差厚鋼
板であれば、等しく適用される。例えば、図６（ａ）に
示す、長手方向の一端より他端に向かって板厚が連続的
かつ一様に変化するテーパ部７を有するテーパ鋼板６ａ
や、図６（ｂ）に示す、テーパ部７の両側に平行部８
ａ、８ｂを有するテーパ鋼板６ｂ、さらには、図６
（ｃ）に示す、平行部８の両側にテーパ部７ａ、７ｂを
有する山型形状のテーパ鋼板６ｃ等について、同様に適
用される。
施例の説明では、差厚鋼板が、図６（ｄ）に示すテーパ
鋼板６ｄである場合を例にとった。しかし、本発明はテ
ーパ鋼板６ｄに限定されるものではなく、長手方向の全
部または一部について板厚がテーパ状に変化する差厚鋼
板であれば、等しく適用される。例えば、図６（ａ）に
示す、長手方向の一端より他端に向かって板厚が連続的
かつ一様に変化するテーパ部７を有するテーパ鋼板６ａ
や、図６（ｂ）に示す、テーパ部７の両側に平行部８
ａ、８ｂを有するテーパ鋼板６ｂ、さらには、図６
（ｃ）に示す、平行部８の両側にテーパ部７ａ、７ｂを
有する山型形状のテーパ鋼板６ｃ等について、同様に適
用される。
【００４７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、板厚変化量が比較的大きなテーパ鋼板において
も、最小板厚部での平坦度を良好に保ちながら、テーパ
鋼板を確実に製造することができる。
れば、板厚変化量が比較的大きなテーパ鋼板において
も、最小板厚部での平坦度を良好に保ちながら、テーパ
鋼板を確実に製造することができる。
【００４８】かかる効果を有する本発明の意義は、極め
て著しい。
て著しい。
【図１】実施の形態で用いた、本発明にかかる製造方法
を実施するのに好適な圧延設備の構成を、模式的に示す
説明図である。
を実施するのに好適な圧延設備の構成を、模式的に示す
説明図である。
【図２】実施の形態によるテーパ鋼板のパススケジュー
ルの決定手順を示すフロー図である。
ルの決定手順を示すフロー図である。
【図３】実施の形態における各パスの板厚決定方法の説
明図である。
明図である。
【図４】実施の形態における各部の長さ決定方法の説明
図である。
図である。
【図５】実施例の結果を示すグラフである。
【図６】図６（ａ）〜図６（ｄ）は、各種のテーパ鋼板
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図７】特開平９−２５３７２５号公報により開示され
た発明にかかるパススケジュールの決定手順を示すフロ
ーチャートである。
た発明にかかるパススケジュールの決定手順を示すフロ
ーチャートである。
【図８】圧延荷重および出側板厚の関係を示すグラフで
ある。
ある。
１０ 圧延機 １０ａ 上下ワークロール １０ｂ 上下バックアップロール １２ 圧下装置 １３ 圧下位置検出器 １４ 圧延荷重検出器 １５ パルス発生器 １６ パススケジュール設定器 １７ 目標板厚設定器 １８ 目標ロールギャップ設定器 １９ ロールギャップ位置制御系
Claims (3)
- 【請求項１】 長手方向の厚みが略一定である圧延素材
に圧延を行って、長手方向の全部または一部について板
厚がテーパ状に変化する差厚鋼板を製造するに際し、 該差厚鋼板の最小板厚部に対する圧下量を、前記圧延素
材から前記差厚鋼板の最小板厚部と同じ板厚を有する平
板を圧延により製造する際における複数パスの各パス毎
に設定される圧下量と略同じ圧下量として、前記複数パ
スの各パス毎にそれぞれ決定し、 前記最小板厚部以外の残余部に対する圧下量を、前記最
小板厚部について前記複数パスの各パス毎にそれぞれ決
定した前記圧下量に基づいて、前記複数パスの各パス毎
にそれぞれ決定し、 前記複数パスの各パス毎に、前記最小板厚部についてそ
れぞれ決定した前記圧下量と、前記残余部についてそれ
ぞれ決定した前記圧下量とに基づいて前記差厚鋼板の圧
延スケジュールを決定し、 決定した該圧延スケジュールに基づいて前記圧延素材に
前記複数パスの圧延を行うことを特徴とする差厚鋼板の
製造方法。 - 【請求項２】 前記残余部に対する前記複数パスの各パ
ス毎の圧下量は、該複数パスの各パス毎の圧下量と該残
余部に対する総圧下量との比が、前記最小板厚部に対し
て決定した前記複数パスの各パス毎の圧下量と該最小板
厚部に対する総圧下量との比に略等しくなるように、そ
れぞれ決定される請求項１に記載された差厚鋼板の製造
方法。 - 【請求項３】 前記圧延スケジュールは、さらに、前記
差厚鋼板のテーパ部の目標長さと該テーパ部以外の平行
部の目標長さとを用いて、前記複数パスの各パス毎のテ
ーパ部の長さおよび平行部の長さを算出することによ
り、決定される請求項１または請求項２に記載された差
厚鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000240130A JP3463658B2 (ja) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | 差厚鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002059211A true JP2002059211A (ja) | 2002-02-26 |
| JP3463658B2 JP3463658B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=18731551
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|---|---|---|---|
| JP2000240130A Expired - Fee Related JP3463658B2 (ja) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | 差厚鋼板の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3463658B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1033685C2 (nl) * | 2007-04-13 | 2008-10-14 | Weweler Nv | In breedte varierende draagarm. |
| JP2017144450A (ja) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 可逆式圧延機のパススケジュール設定方法および設定装置、ならびに鋼帯の製造方法 |
| JP2018192504A (ja) * | 2017-05-18 | 2018-12-06 | 株式会社日立製作所 | 圧延制御装置、圧延制御方法およびプログラム |
-
2000
- 2000-08-08 JP JP2000240130A patent/JP3463658B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1033685C2 (nl) * | 2007-04-13 | 2008-10-14 | Weweler Nv | In breedte varierende draagarm. |
| EP1980425A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-15 | Weweler Nederland N.V. | Width-varying suspension arm |
| JP2017144450A (ja) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 可逆式圧延機のパススケジュール設定方法および設定装置、ならびに鋼帯の製造方法 |
| JP2018192504A (ja) * | 2017-05-18 | 2018-12-06 | 株式会社日立製作所 | 圧延制御装置、圧延制御方法およびプログラム |
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|---|---|
| JP3463658B2 (ja) | 2003-11-05 |
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