JPH08300005A - テーパプレートの圧延方法 - Google Patents
テーパプレートの圧延方法Info
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- JPH08300005A JPH08300005A JP7108718A JP10871895A JPH08300005A JP H08300005 A JPH08300005 A JP H08300005A JP 7108718 A JP7108718 A JP 7108718A JP 10871895 A JP10871895 A JP 10871895A JP H08300005 A JPH08300005 A JP H08300005A
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- JP
- Japan
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- plate
- rolling
- crown
- taper
- pass
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ワークロールベンダを有するミルを用いてテ
ーパプレートを製造するに当たり、クラウン比率変化が
変化しても板の形状不良が発生しない板厚になった状態
でテーパ付与圧延を開始する。 【効果】 ワークロールベンディングを有効に活用でき
るため、板の形状不良の発生を抑えながら所定の板クラ
ウンになるテーパプレートを安定して製造できる。
ーパプレートを製造するに当たり、クラウン比率変化が
変化しても板の形状不良が発生しない板厚になった状態
でテーパ付与圧延を開始する。 【効果】 ワークロールベンディングを有効に活用でき
るため、板の形状不良の発生を抑えながら所定の板クラ
ウンになるテーパプレートを安定して製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚鋼板を用いてテーパ
プレートを製造するのに適した圧延方法に関するもので
ある。
プレートを製造するのに適した圧延方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】造船や橋梁の分野においては通常、構造
物の軽量化のため必要強度に応じた最適板厚設計が行わ
れていて、そのために異なった板厚の鋼板を溶接でつな
ぎ合わせて使用するのが一般的であった。ところで、こ
の方式は溶接作業にかかる工数の増加や溶接による変形
の手直し等による工数増加、部材数が増すことによる材
料費の上昇が避けられない状況にあった。
物の軽量化のため必要強度に応じた最適板厚設計が行わ
れていて、そのために異なった板厚の鋼板を溶接でつな
ぎ合わせて使用するのが一般的であった。ところで、こ
の方式は溶接作業にかかる工数の増加や溶接による変形
の手直し等による工数増加、部材数が増すことによる材
料費の上昇が避けられない状況にあった。
【０００３】このような問題に対処したものとして、近
年では鋼板の板厚を圧延段階でその長手方向において一
定の割合で変化させた、図１に示すような、いわゆるテ
ーパ付きの鋼板（テーパプレート）が用いられるように
なってきており、これによって製造コストの大幅な削減
が可能となってきた。
年では鋼板の板厚を圧延段階でその長手方向において一
定の割合で変化させた、図１に示すような、いわゆるテ
ーパ付きの鋼板（テーパプレート）が用いられるように
なってきており、これによって製造コストの大幅な削減
が可能となってきた。
【０００４】このテーパプレートの使用例を図２に示す
が、かかるプレートは、ＡＧＣ機能を備えた圧延機を用
いて圧延中にミルのロールギャップをコントロールし、
所定のテーパが付与できるように長手方向に板厚分布を
与えることによって製造されていた。
が、かかるプレートは、ＡＧＣ機能を備えた圧延機を用
いて圧延中にミルのロールギャップをコントロールし、
所定のテーパが付与できるように長手方向に板厚分布を
与えることによって製造されていた。
【０００５】その具体的な製造要領の一例を図３に示
す。この図のとおり、１パス目〜ｘ−１パス目までは通
常の圧延（板厚一定）を行い、ｘパス目から最終ｎパス
目まではテーパ付与圧延を行うのを通例としていたが、
とくにテーパ量が大きい場合にはＡＧＣの能力等から複
数パスに分けてテーパを付与していた。
す。この図のとおり、１パス目〜ｘ−１パス目までは通
常の圧延（板厚一定）を行い、ｘパス目から最終ｎパス
目まではテーパ付与圧延を行うのを通例としていたが、
とくにテーパ量が大きい場合にはＡＧＣの能力等から複
数パスに分けてテーパを付与していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、テーパを付
与するパスでは板の長手方向における圧下率が変化する
ため、これに応じて圧延荷重も変化し、その結果、板の
長手方向に沿って板クラウンが変化することになるの
で、とくに、板の長手方向端部において圧下量が大きく
なるような場合にはそれに従って板クラウンが大きくな
り、板の幅端部における板厚が基準値（公差）から外れ
てしまう（小さくなりすぎる）ことがしばしばあった。
与するパスでは板の長手方向における圧下率が変化する
ため、これに応じて圧延荷重も変化し、その結果、板の
長手方向に沿って板クラウンが変化することになるの
で、とくに、板の長手方向端部において圧下量が大きく
なるような場合にはそれに従って板クラウンが大きくな
り、板の幅端部における板厚が基準値（公差）から外れ
てしまう（小さくなりすぎる）ことがしばしばあった。
【０００７】これを防止するには、テーパを付与するパ
スを増やして１パス当たりの圧下率の変化を少なくする
のがよいが、このような対処においてはパス回数が増加
するため板の温度が低下して圧延を続行するのが困難と
なり、たとえ圧延できたとしても圧延能率が大幅に低下
する不利があった。また、その他の防止手段としては、
最終パスにおいてワークロールベンディング等のアクチ
ュエータを用い、これによって板クラウンをその長手方
向に一定に制御する方法があるが、この場合、板の長手
方向において板厚がすでに変化しているため、前パスま
で逆上って板クラウンを制御しなければクラウン比率を
一定にすることができず、とくに薄物材を対象とする圧
延では形状不良を引き起こす不利があった。
スを増やして１パス当たりの圧下率の変化を少なくする
のがよいが、このような対処においてはパス回数が増加
するため板の温度が低下して圧延を続行するのが困難と
なり、たとえ圧延できたとしても圧延能率が大幅に低下
する不利があった。また、その他の防止手段としては、
最終パスにおいてワークロールベンディング等のアクチ
ュエータを用い、これによって板クラウンをその長手方
向に一定に制御する方法があるが、この場合、板の長手
方向において板厚がすでに変化しているため、前パスま
で逆上って板クラウンを制御しなければクラウン比率を
一定にすることができず、とくに薄物材を対象とする圧
延では形状不良を引き起こす不利があった。
【０００８】ここに、形状不良が発生した場合には板厚
が板の長手方向において変化しているため後工程での矯
正作業が非常に困難となり、薄物のテーパプレートを対
象とする圧延においては板クラウンは勿論、これと同時
に板の形状についても精度の高い制御が必要であるとこ
ろ、この点に関する有効な手段についての提案は今のと
ころないのが現状であった。
が板の長手方向において変化しているため後工程での矯
正作業が非常に困難となり、薄物のテーパプレートを対
象とする圧延においては板クラウンは勿論、これと同時
に板の形状についても精度の高い制御が必要であるとこ
ろ、この点に関する有効な手段についての提案は今のと
ころないのが現状であった。
【０００９】本発明の目的は、所定の板クラウンを有し
かつ形状の良好なテーパプレートを安定して製造できる
方法を提案するところにある。
かつ形状の良好なテーパプレートを安定して製造できる
方法を提案するところにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、板クラウンを
制御するアクチュエータであるワークロールベンダを有
するミルを用いてテーパプレートを製造するに当たり、
クラウン比率変化（クラウン比率変化とは、Ｃri／Ｈi
−Ｃro／Ｈo （Ｃr ：板クラウン, Ｈ：板厚,添字ｉ：
入側, ｏ：出側）と定義される）が変化しても板の形状
不良が発生しない板厚になった状態でテーパ付与圧延を
開始することを特徴とするテーパプレートの圧延方法で
あり、テーパ付与圧延は、目標板クラウンを板の長手方
向において一定にし、この目標板クラウンから板の長手
方向におけるクラウン比率を求め、このクラウン比率が
各パスにおいて一定となるようにミルのベンディング力
をダイナミックに制御するものとする。
制御するアクチュエータであるワークロールベンダを有
するミルを用いてテーパプレートを製造するに当たり、
クラウン比率変化（クラウン比率変化とは、Ｃri／Ｈi
−Ｃro／Ｈo （Ｃr ：板クラウン, Ｈ：板厚,添字ｉ：
入側, ｏ：出側）と定義される）が変化しても板の形状
不良が発生しない板厚になった状態でテーパ付与圧延を
開始することを特徴とするテーパプレートの圧延方法で
あり、テーパ付与圧延は、目標板クラウンを板の長手方
向において一定にし、この目標板クラウンから板の長手
方向におけるクラウン比率を求め、このクラウン比率が
各パスにおいて一定となるようにミルのベンディング力
をダイナミックに制御するものとする。
【００１１】また、本発明においては、テーパ付与圧延
においてベンディング力が不足する場合に、通常パスの
段階からベンディング力を調整し、テーパ付与圧延に入
る前で板の長手方向における板クラウンを制御するのが
よい。
においてベンディング力が不足する場合に、通常パスの
段階からベンディング力を調整し、テーパ付与圧延に入
る前で板の長手方向における板クラウンを制御するのが
よい。
【００１２】
【作用】本発明においては、クラウン比率変化が変化し
ても板の形状不良が発生しない板厚になった状態でテー
パを付与する圧延を開始するので、その前の段階の通常
パスではクラウン比率を一定に制御する必要がないた
め、１パス当たりの圧下量を大きくでき、パス回数の削
減を図ることができる。
ても板の形状不良が発生しない板厚になった状態でテー
パを付与する圧延を開始するので、その前の段階の通常
パスではクラウン比率を一定に制御する必要がないた
め、１パス当たりの圧下量を大きくでき、パス回数の削
減を図ることができる。
【００１３】また、板の形状不良が発生しやすいパスで
は、ミルのベンディング力をダイナミックに制御するこ
とによって板の長手方向におけるクラウン比率が一定に
なり、板の形状を損なうことがないうえ、板クラウンも
その長手方向においてほぼ一定に近づく。
は、ミルのベンディング力をダイナミックに制御するこ
とによって板の長手方向におけるクラウン比率が一定に
なり、板の形状を損なうことがないうえ、板クラウンも
その長手方向においてほぼ一定に近づく。
【００１４】
【実施例】以下、図４, 図５に示すフローチャートを用
いて本発明を詳細に説明する。厚板圧延では一般にその
工程が成形圧延、幅出し圧延、厚み出し圧延からなる
が、板クラウンの制御は厚み出し圧延に入ってから行う
ため、かかる圧延でのベンディング制御について説明す
る。
いて本発明を詳細に説明する。厚板圧延では一般にその
工程が成形圧延、幅出し圧延、厚み出し圧延からなる
が、板クラウンの制御は厚み出し圧延に入ってから行う
ため、かかる圧延でのベンディング制御について説明す
る。
【００１５】予め設定された厚み出しパススケジュール
においては各パスの板厚Ｈ1 ，Ｈ2…Ｈx-1,ＨxT／ＨxB,
… ＨnT／ＨnB、通常パス数ｘ−１, テーパ付与パス
数ｎ−ｘ＋１, テーパ付与パスでのテーパ量Δｈx , Δ
ｈx+1 , … Δｈn が決められている。ここに、記号の
添字１, ２, …ｘ, …ｎをパスNo．、Ｔを被圧延材 (厚
板) の先端 (テーパ付与パスにおいて圧下量が大きくな
る箇所) 、Ｂを被圧延材の後端(テーパ付与パスにおい
て圧下量が小さくなる箇所) 、* を目標値とする。
においては各パスの板厚Ｈ1 ，Ｈ2…Ｈx-1,ＨxT／ＨxB,
… ＨnT／ＨnB、通常パス数ｘ−１, テーパ付与パス
数ｎ−ｘ＋１, テーパ付与パスでのテーパ量Δｈx , Δ
ｈx+1 , … Δｈn が決められている。ここに、記号の
添字１, ２, …ｘ, …ｎをパスNo．、Ｔを被圧延材 (厚
板) の先端 (テーパ付与パスにおいて圧下量が大きくな
る箇所) 、Ｂを被圧延材の後端(テーパ付与パスにおい
て圧下量が小さくなる箇所) 、* を目標値とする。
【００１６】まず、最初に板の先端、後端での最終目標
板クラウンＣrnT * ／ＣrnB * から目標とするクラウン
比率ＣPnT * ／ＣPnB * を下記式に従って算出する。 ＣPnT * ＝ＣrnT * ／ＨnT ＣPnB * ＝ＣrnB * ／ＨnB
板クラウンＣrnT * ／ＣrnB * から目標とするクラウン
比率ＣPnT * ／ＣPnB * を下記式に従って算出する。 ＣPnT * ＝ＣrnT * ／ＨnT ＣPnB * ＝ＣrnB * ／ＨnB
【００１７】一回目の計算ではＣrnT * とＣrnB * は同
一とし、求められたクラウン比率Ｃ PnT * ／ＣPnB * を
用いてテーパ付与パスでの目標板クラウンを下記式に従
って算出する。
一とし、求められたクラウン比率Ｃ PnT * ／ＣPnB * を
用いてテーパ付与パスでの目標板クラウンを下記式に従
って算出する。
【数１】
【００１８】次に、通常パスでの板クラウンＣr1 …Ｃ
rx-1を下記の板クラウンモデル式 (１) より算出する。 Ｃr ＝ｆ1 ( Ｐ, Ｈi , Ｈ0,Ｃri, Ｆ… ) …(1) Ｃr ：板クラウン Ｐ ：圧延荷重 Ｈi ：入側板厚 Ｈ0 ：出側板厚 Ｃri：入側板クラウン Ｆ：ワークロールのベンディング力
rx-1を下記の板クラウンモデル式 (１) より算出する。 Ｃr ＝ｆ1 ( Ｐ, Ｈi , Ｈ0,Ｃri, Ｆ… ) …(1) Ｃr ：板クラウン Ｐ ：圧延荷重 Ｈi ：入側板厚 Ｈ0 ：出側板厚 Ｃri：入側板クラウン Ｆ：ワークロールのベンディング力
【００１９】求められたｘ−１パスおよびｘパスの板ク
ラウンを用いてテーパの付与を開始するパスであるｘパ
スでの板の先端, 後端のクラウン比率変化ΔＣPxT , Δ
ＣPx B を算出する。
ラウンを用いてテーパの付与を開始するパスであるｘパ
スでの板の先端, 後端のクラウン比率変化ΔＣPxT , Δ
ＣPx B を算出する。
【数２】
【００２０】そして、これから、下記の形状モデル式
(２) を用いてテーパ付与開始パスにおける板形状λxT,
λxBを評価する。 λ＝ｆ2 ( ΔＣP , Ｂ, Ｈ0 , …) … (２) λ ：形状 ΔＣP ：クラウン比率変化 Ｂ ：板幅 Ｈ0 ：出側板厚
(２) を用いてテーパ付与開始パスにおける板形状λxT,
λxBを評価する。 λ＝ｆ2 ( ΔＣP , Ｂ, Ｈ0 , …) … (２) λ ：形状 ΔＣP ：クラウン比率変化 Ｂ ：板幅 Ｈ0 ：出側板厚
【００２１】板の形状が許容値αの範囲内になければ、
テーパ付与圧延を開始する際の板の厚さを厚くして最初
から計算をし直し、許容値αの範囲内に入る板厚をテー
パ付与開始厚としてパススケジュールを変更する。その
後、テーパ付与パスでの先端, 後端において必要なベン
ディング力ＦxT,ＦxB ---- ＦnT, ＦnBを、先に求めた
各パスでの先端, 後端の目標板クラウンＣ rxT * , Ｃ
rxB * --- ＣrnT * , ＣrnB * と板クラウンモデル式
(１) を用いて逆算し、得られたベンディング力ＦxT,
ＦxB--- ＦnT, ＦnBが、最初にテーパ付与を開始するパ
スであるｘパスでのベンディング力の調整可能な範囲に
あるかどうかをチェックする。
テーパ付与圧延を開始する際の板の厚さを厚くして最初
から計算をし直し、許容値αの範囲内に入る板厚をテー
パ付与開始厚としてパススケジュールを変更する。その
後、テーパ付与パスでの先端, 後端において必要なベン
ディング力ＦxT,ＦxB ---- ＦnT, ＦnBを、先に求めた
各パスでの先端, 後端の目標板クラウンＣ rxT * , Ｃ
rxB * --- ＣrnT * , ＣrnB * と板クラウンモデル式
(１) を用いて逆算し、得られたベンディング力ＦxT,
ＦxB--- ＦnT, ＦnBが、最初にテーパ付与を開始するパ
スであるｘパスでのベンディング力の調整可能な範囲に
あるかどうかをチェックする。
【００２２】上記のチェックの結果、テーパ付与開始パ
スにおいてベンディング力が不足しているような場合に
は、入側板クラウンを通常パスにおいて予め制御してお
くことで目標板クラウンを得ることが可能であり、以下
に通常パスでのベンディング力の制御要領について説明
する。
スにおいてベンディング力が不足しているような場合に
は、入側板クラウンを通常パスにおいて予め制御してお
くことで目標板クラウンを得ることが可能であり、以下
に通常パスでのベンディング力の制御要領について説明
する。
【００２３】テーパ付与開始パスにおいて必要な入側先
端、後端板クラウンＣrx-1T * , Ｃ rx-1B * は下記式を
用い逆算して求める。
端、後端板クラウンＣrx-1T * , Ｃ rx-1B * は下記式を
用い逆算して求める。
【数３】
【００２４】次に、通常パスでの板クラウンＣr1T , Ｃ
r1B --- Ｃrx-1T , Ｃrx-1B を、板の先端でベンディン
グ力最大、板の後端でベンディング力を最小とする条件
下で板クラウンモデル式 (１) より算出する。
r1B --- Ｃrx-1T , Ｃrx-1B を、板の先端でベンディン
グ力最大、板の後端でベンディング力を最小とする条件
下で板クラウンモデル式 (１) より算出する。
【数４】
【００２５】算出したｘ−１パスでのＣrx-1T , Ｃ
rx-1B とｘ−１パスでの目標板クラウンＣrx-T *, Ｃ
rx-B *を比較し、許容値βを越えていれば各通常パスで
のベンディング力の修正を行うが、この際、Ｃrx-1T −
Ｃrx-1T * ＜０かつ、Ｃrx-1B −Ｃ rx-1B * ＞０であれ
ば１〜ｘ−１パスでの板の先端のベンディング力＜Ｆ
max 、後端のベンディング力＞Ｆmin であるため、ベン
ディング力を変更し許容値βに入るまで収束計算を行
う。ただし、１〜ｘ−１パスでの板の先端のベンディン
グ力＜Ｆmin または板の後端のベンディング力＞Ｆmax
であれば、ベンディング能力を再び越えるため収束計算
を終了する。
rx-1B とｘ−１パスでの目標板クラウンＣrx-T *, Ｃ
rx-B *を比較し、許容値βを越えていれば各通常パスで
のベンディング力の修正を行うが、この際、Ｃrx-1T −
Ｃrx-1T * ＜０かつ、Ｃrx-1B −Ｃ rx-1B * ＞０であれ
ば１〜ｘ−１パスでの板の先端のベンディング力＜Ｆ
max 、後端のベンディング力＞Ｆmin であるため、ベン
ディング力を変更し許容値βに入るまで収束計算を行
う。ただし、１〜ｘ−１パスでの板の先端のベンディン
グ力＜Ｆmin または板の後端のベンディング力＞Ｆmax
であれば、ベンディング能力を再び越えるため収束計算
を終了する。
【００２６】この場合、ベンディング力の調整では、初
期に設定した最終目標板クラウンＣ rnT * , ＣrnB * (
１回目はＣrnT * ＝ＣrnB * ) を狙うことが不可能であ
るため、ＣrnT * ≠ＣrnB * と、板の先端, 後端の目標
板クラウンに差をつけて制限を緩和し、最初からベンデ
ィング力の設定計算をやり直すことになる。
期に設定した最終目標板クラウンＣ rnT * , ＣrnB * (
１回目はＣrnT * ＝ＣrnB * ) を狙うことが不可能であ
るため、ＣrnT * ≠ＣrnB * と、板の先端, 後端の目標
板クラウンに差をつけて制限を緩和し、最初からベンデ
ィング力の設定計算をやり直すことになる。
【００２７】テーパの付与を開始する際に必要な入側先
端, 後端板クラウンＣrx-1T * , Ｃ rx-1B * を通常パス
で達成できた場合には、次にテーパ付与パスｘ＋１〜ｎ
パスでの必要ベンディング力Ｆx+1T, Ｆx+1B ---ＦnT,
ＦnBのチェックを行う。上記のチェックの結果、ベンデ
ィング力が制御能力の範囲内であれば、これらのベンデ
ィング力を用いて圧延を実施する。また、ベンディング
力が制御能力の範囲外の場合には初期に設定した最終目
標板クラウンＣrnT * , ＣrnB * を変更して最初からベ
ンディング力の設定計算をやり直すことになる。
端, 後端板クラウンＣrx-1T * , Ｃ rx-1B * を通常パス
で達成できた場合には、次にテーパ付与パスｘ＋１〜ｎ
パスでの必要ベンディング力Ｆx+1T, Ｆx+1B ---ＦnT,
ＦnBのチェックを行う。上記のチェックの結果、ベンデ
ィング力が制御能力の範囲内であれば、これらのベンデ
ィング力を用いて圧延を実施する。また、ベンディング
力が制御能力の範囲外の場合には初期に設定した最終目
標板クラウンＣrnT * , ＣrnB * を変更して最初からベ
ンディング力の設定計算をやり直すことになる。
【００２８】以上の計算例は、板の先端, 後端に着目し
てベンディング力を決定し、その途中については線形的
にベンディング力を変化させる場合について説明した
が、板の長手方向における板クラウンの制御精度をより
一層向上させるためには板の先端, 後端だけでなくその
途中にポイントを設け、そこでの計算を行いベンディン
グ力を制御するのが望ましい。
てベンディング力を決定し、その途中については線形的
にベンディング力を変化させる場合について説明した
が、板の長手方向における板クラウンの制御精度をより
一層向上させるためには板の先端, 後端だけでなくその
途中にポイントを設け、そこでの計算を行いベンディン
グ力を制御するのが望ましい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ワ
ークロールベンディングを有効に活用できるため、板の
形状不良の発生を抑えながら所定の板クラウンになるテ
ーパプレートを安定して製造できる。
ークロールベンディングを有効に活用できるため、板の
形状不良の発生を抑えながら所定の板クラウンになるテ
ーパプレートを安定して製造できる。
【図１】テーパプレートを示した図である。
【図２】テーパプレートの使用例を示した図である。
【図３】テーパプレートの製造要領の説明図である。
【図４】本発明に従う圧延要領のフローチャート（前
半）を示した図である。
半）を示した図である。
【図５】本発明に従う圧延要領のフローチャート（後
半）を示した図である。
半）を示した図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 板クラウンを制御するアクチュエータで
あるワークロールベンダを有するミルを用いてテーパプ
レートを製造するに当たり、 クラウン比率変化が変化しても板の形状不良が発生しな
い板厚になった状態でテーパ付与圧延を開始することを
特徴とする、テーパプレートの圧延方法。 - 【請求項２】 テーパ付与圧延は、目標板クラウンを板
の長手方向において一定にし、この目標板クラウンから
板の長手方向におけるクラウン比率を求め、このクラウ
ン比率が各パスにおいて一定となるようにミルのベンデ
ィング力をダイナミックに制御するものである、請求項
１記載の圧延方法。 - 【請求項３】 テーパ付与圧延においてベンディング力
が不足する場合には、通常パスの段階からベンディング
力を制御し、テーパ付与圧延に入る前で板の長手方向に
おける板クラウンを調整する、請求項２記載の圧延方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7108718A JPH08300005A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | テーパプレートの圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7108718A JPH08300005A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | テーパプレートの圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300005A true JPH08300005A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14491817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7108718A Pending JPH08300005A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | テーパプレートの圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300005A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020018227A (ko) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | 이구택 | 길이방향 대칭형 테이퍼 후판의 제조방법 |
| KR100349158B1 (ko) * | 1998-12-24 | 2002-11-18 | 주식회사 포스코 | 테이퍼 후판의 제조방법 |
| KR100423422B1 (ko) * | 1999-11-12 | 2004-03-19 | 주식회사 포스코 | 열간 테이퍼 바 압연방법 |
| CN103785693A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-05-14 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种基于板凸度控制的中厚板板形控制方法 |
-
1995
- 1995-05-02 JP JP7108718A patent/JPH08300005A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100349158B1 (ko) * | 1998-12-24 | 2002-11-18 | 주식회사 포스코 | 테이퍼 후판의 제조방법 |
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