JPS63296701A

JPS63296701A - 一枚甲の靴の製造方法

Info

Publication number: JPS63296701A
Application number: JP62133855A
Authority: JP
Inventors: 幹雄天海
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1987-05-29
Filing date: 1987-05-29
Publication date: 1988-12-02
Also published as: JPH0512921B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ゴム配合物の靴底を有する一枚甲の靴を製造
する方法に関する。本発明の製法は、例えば学校の校内
履きや室内運動靴の製造に利用される。

（従来の技術）ゴム靴底の靴には、上下二枚の甲皮からなる二枚中のも
のと、一枚の甲皮からなる一枚甲のものとがある。二枚
中の靴は、甲皮間の接着剤層により通気性が悪く、長時
間履用すると蒸れが生じ易いという欠点がある。このた
め、最近では、一枚甲のゴム靴か校内履き等に多く使用
されている。

一枚甲のゴム靴のうち、内甲と外甲とに分割された構造
のものは、甲の製作がいわゆる立体縫製上りとなるため
、また鎖中のラスト金型への吊り込み、位置合わせが容
易なため、製作の作業性に優れており、このことから、
近年さかんに製造されている。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、一枚甲のゴム靴は、製造時または履用時におい
て靴爪先の内甲と外甲との縫合部における縫糸のほつれ
が生じ易いという問題があり、このほつれを防止する何
らかの措置が取る必要がある。

このため、従来では、■ラテックスを縫合部の甲裏面に
塗布した後、予め糊ひき、裁断された爪先布を該甲裏面
に貼着して、縫合部の補強とほつれ防止を図る方法（以
下、ラテックス貼りという。）や、■ホットメルト層を
表面に設けた爪先布を一枚甲の縫合部の裏面に熱融着し
て、縫合部の補強とほつれ防止を図る方法（以下、ホッ
トメルト貼りという。）などが採用されてきた。

しかし、ラテックス貼りは、手作業て容易に行なえる点
て良いか、爪先布と甲皮との接着力か弱く、長期間の履
用により爪先布か剥れ易く、またその後の加硫処理にお
いてラテックスか甲皮表面に浸出し、にじみや変色か発
生するという問題かあった。また、ラテックスの塗り、
乾燥および爪先布の貼着など、多くの作業工程を必要と
することも不利な点であった。

一方、ホットメルト貼りは、ホットメルト機という大掛
かりでかつ高コストの装置を必要とするため、設備の経
済性の面で大変不利であるだけでなく、高価な立体構造
の熱融着板を形状の異なる靴ごとにそれぞれ揃える必要
かあるため、多品種少量生産に特に生産費の点で適さな
いという問題かあった。

本発明は、上述の事情を考慮してなされたものて、その
目的は、縫合部の縫糸のほつれか発生しない靴を、甲皮
表面のしみなどの不具合をひき起さず、また小さな設備
、生産コストで、しかも高い作業性で製造することがで
きる一枚甲のゴム靴の製造方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）本発明の一枚甲の靴の製造方法は、ゴム配合物の靴底を
有する一枚甲の靴を製造するにあたり、−教学の内字と
外生との縫合部に、感熱性ゴム層か表面に設けられた補
強裏布を下側より当てて縫い付け、その後該甲材をラス
ト型に吊り込み、続いてその上に未加硫ゴム配合物の靴
底を接着成形ししかる後そのまま加硫処理をすることを
特徴とするものである。

本発明において補強裏布の表面に設けられる感熱性ゴム
層は、感熱接着性を有する高粘度のゴム系、例えば５Ｂ
Ｒ１天然ゴム、液状ＩＲからなるものでよく、慣用のト
ッピングにより補強裏布表面に通常０．１５ｍｍないし
０．５ｍｍの厚ざて形成するとよい。

（作用）本発明の製法は、−教学の内字と外生との縫合部の裏面
に、補強裏布をその感熱接着性ゴム層か甲皮面と接する
ように当て縫い付け、その後通常の手順に従って、順次
、中底等の靴部品との縫製および接着、製作された甲材
のラスト金型への吊り込み、未加硫ゴム配合物の靴底（
水底）型への注入成形と該甲材との接着、および続いて
の加硫処理などを行なう。成形時の押圧力および加硫時
の熱により、感熱性ゴム層の接着機能か増し、補強裏布
が縫合部の甲皮裏面に強固に貼着される。

従って、履用時において縫糸のほつれの発生かなくなる
。本発明の方法ては、ラテックスおよびその塗布工程が
不要であり、また特殊な熱融着板やホットヌルｌ−機な
どと必要としない。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面により説明する。

実施例の方法は、第２図に示すような校内履き’ｔ（右
足用）を製造するものである。この靴は、ゴム配合物の
靴底９を有するものてあって、−教学ｌてかっ内字２と
外生３とに分割された構造のものである。そして、この
靴は、次の方法により製造した。まず、内字２および外
生３を織布より所定の寸法に裁断するとともに、感熱接
着性ゴムをトッピングにより裏布の上に塗布して、該ゴ
ム層６か表面に設けられた補強裏布５を作製する。

次に、内字２と外生３の＆１製を立体縫製１−って行な
う。第２図および第３図に示すように答中２．３の縁部
をそれぞれ折り曲げ、その折り曲げ片ｌＯを縫糸７て以
て縫い止める（縫い目ａ）。次に補強裏布５を内字２と
外生３の縫合部４に下側より当て、続いてこれを縫糸８
て以て縫い付ける（縫い目ｂ）。その後、他の靴部品を
所定の手順に従って縫い合わせ、甲材を作製する。

そして、作られた甲材をラスト金型（ＵＡ示せず。）に
吊り込み、続いて該金型とともに構成された靴底型の中
に、予め：Ａ製されたゴム配合物９を注入して靴底を成
形し同時に甲材と接着する。その後、これをそのまま加
硫釜（図示せず。）の中に入れ所定の条件て加硫処理を
行ない、−教学のゴム靴を製造する。

製造された靴は、長期間履用しても、縫合部において縫
糸のほつれか全く発生しなかった。

（発明の効果）以上説明したように、本発明の一枚甲の靴の製造方法は
、靴底成形時の圧力および加硫処理時の熱により感熱性
ゴム層の接着作用が発揮され、補強裏布か縫合部の甲皮
裏面に強固に貼着されるので、長期間の履用においても
、縫糸のほつれの発生かなく高品質の靴が得られる。そ
の上、本発明の製法は、ラテックスを使用せずどもよい
ため、じみや変色などの発生かなく、しかもラテックス
の塗布、乾燥などの面倒な工程が不要となり、作業性か
大幅に向上する。また、本発明の製法は、ホットメルト
機などの大掛かりな設備を必要とせず、かつ特殊で高価
な熱融着板を靴の規格１種類・　に応じて揃える必要が
無く、設備および生産コストの面で大変有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例の靴の一枚甲の縫合部を示す
拡大断面図、第２図は、第１図の実施例の靴を示す斜視図、第３図は
、実施例の靴の一枚甲の縫合部を示す斜視図である。図中、１・・・−教学２・・・内字３・・・外電４・・・縫合部５・・・補強裏布６・・・感熱性ゴム層７．８・・・縫糸９・・・靴底ａ、ｂ・・・縫い目第１図１　・・−積電２・・・・内字３・・・外電４・・・縫合部５・　補強裏布６１．・感熱性接着ゴム層７．８＃系９・・靴底第２図

Claims

【特許請求の範囲】

ゴム配合物の靴底を有する一枚甲の靴を製造するにあた
り、一枚甲の内甲と外甲との縫合部に、感熱性ゴム層が
表面に設けられた補強裏布を下側より当てて縫い付け、
その後該甲材をラスト型に吊り込み、続いてその上に未
加硫ゴム配合物の靴底を接着成形ししかる後そのまま加
硫処理をすることを特徴とする一枚甲の靴の製造方法。