JPS63295681A

JPS63295681A - 接着性粉末ポリエチレン

Info

Publication number: JPS63295681A
Application number: JP13204787A
Authority: JP
Inventors: Takao Yonemoto; 米元　孝雄; Shuji Morita; 修司森田
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1987-05-28
Filing date: 1987-05-28
Publication date: 1988-12-02
Anticipated expiration: 2011-09-11
Also published as: JP2533540B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、接着性のよい粉末ポリエチレンに関し、さら
に詳しくは流動浸漬法や静電塗装法等、粉体塗装性全般
に亙る塗装用等として好適な接着性粉末ポリエチレンに
関する。

［従来の技術］樹脂粉末などを流動層中で流動させ、予熱した金属など
を流動層中に浸漬することにより塗装する流動浸漬塗装
法が知られている。

このような塗装等の用途に供する場合に必要な特性とし
て、まず粉末粒子形状が繊維状のヒゲを持たず、適性な
粒度な有するとともに、密度が大きいものがよいとされ
ており、従来、このような流動浸漬塗装法に用いる粉末
として、鉄鋼などの金属材料の防食被覆材料に使用され
ている接着性の粉末ポリエチレンは、そのベースレジン
としてはメルトインデックス（ＭＩ）が１０〜３０で、
密度が０．９２８〜０．９３５、粒度が５０メツシュ篩
通過、という線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が
採用されている。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、従来使用されている前記のような特性を
有する線状低密度ポリエチレンは、流動浸漬塗装法によ
り被覆した場合、引張強度、伸びの低下が見られ、また
、被覆を剥がす時に塗装膜が折れるケースが生じるとい
う不都合があった。

［問題点を解決するための手段］そこで、本発明者らは種々検討の結果、ベースレジンで
ある線状低密度ポリエチレンとして、メルトインデック
スか５以上、密度か０．９１０〜０．９２５であるもの
を塗装材料に使用することにより、上記従来の場合に比
し、膜強度の優れた塗装を施し得ることを見出し、本発
明に到達したのである。

即ち、本発明によれば、メルトインデックスが５以上、
密度が０．９１０〜０．９２５である線状低密度ポリエ
チレンから成る接着性粉末ポリエチレン、が提供される
。

本発明に係る接着性粉末ポリエチレンにおいては、その
メルトインデックスは５以上、好ましくは１０〜５０で
あることが必要である。メルトインデックスが５より小
さいと、粉末を流動浸漬した場合に溶融粘度が高く、塗
装か適切に仕上らない。

また、この接着性粉末ポリエチレンの密度は、０．９１
０〜０．９２５の範囲、好ましくは０．９１５〜０．９
２３の範囲であることが必要である。密度が０．９２５
を超えると、塗膜の強度低下が起こり、また０、９１０
未満ではゴム弾性か強くなり、流動浸漬用粉末として使
用できない。

なお、接着性粉末ポリエチレンの密度は、ＪＩＳＫ６７
６０に沿って測定した。

この接着性粉末ポリエチレンは、好ましくは、その粒度
が３０メツシュ篩通過のもの、更に好ましくは５０メツ
シュ篩通過のものを使用する。接着性粉末ポリエチレン
の粒度か３０メツシュ篩通過より大きいと、塗膜が平滑
に仕上らなかったり、ピンホールが発生したりする、と
いう欠点が生じる。

本発明の線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、エ
チレンとα−オレフィンの共重合体である。ＬＬＤＰＥ
は低圧法で製造され、α−オレフィンとしてはブテン、
ヘキセン、オクテン、デセン等か挙げられる。ＬＬＤＰ
Ｅは、従来の高圧法で製造された低密度ポリエチレンと
比較すると、構造的には高圧法低密度ポリエチレンが枝
分れの多い多分岐状であるのに対し、ＬＬＤＰＥは直鎖
状となっているものである。

本発明の接着性粉末ポリエチレンは、下記の公知の粉砕
方法により製造することができる。

一般に、ポリエチレンは靭性に富み、粉砕しにくいもの
であるため、例えばスイングハンマーミル、ターボミル
等の衝撃式粉砕機を用い、粉砕時の局部的な発熱による
ポリエチレンの溶融を防ぐため液体窒素などで粉砕機や
ポリエチレンを冷却する等の方法により、粉末状ポリエ
チレンを製造することができる。

また、本発明に使用するポリエチレンは、変性処理した
ものも使用することができる。

変性処理に用いられるものとしては、−塩基性不飽和脂
肪酸、二塩基性不飽和脂肪酸などの不飽和脂肪酸、およ
びこれらの酸無水物が好ましく、−塩基性不飽和脂肪酸
としてはアクリル酸、メタクリル酸など、二塩基性不飽
和脂肪酸としてはマレイン酸、イタコン酸など、酸無水
物としては無水マレイン酸、無水ハイミック酸などが挙
げられる。

変性ポリエチレンを製造する方法としては、種々の公知
の方法（例えば、溶液法、懸濁法、溶融法）を採用する
ことができる。

溶液法により変性処理する場合、無極性有機溶媒中にポ
リエチレンおよび前記した無水マレイン酸等を投入し、
さらにラジカル開始剤を添加して高温にて加熱すること
によって変性ポリエチレンを得ることができる。この際
、使用される無極性有機溶媒としては、ヘキサン、ベン
ゼン、トルエンなどが挙げられ、ラジカル開始剤として
は、２．５−ジメチル−２，５−ジ（第三級ブチルパー
オキシ）ヘキサン、ベンゾイルパーオキサイドの如き有
機過酸化物が挙げられる。また、処理温度は、ポリエチ
レンが溶解する温度であり、通常１１０〜１６０℃であ
る。

懸濁法により変性処理する場合、極性溶媒（一般には、
水）中にポリエチレンおよび前記した無水マレイン酸等
を投入し、さらにラジカル開始剤を添加して高圧下で１
００℃以上の温度において処理することによって得られ
る。

さらに、溶融法により変性処理する場合、溶融混練機（
例えば、押出機）を用いてポリエチレンおよび前記した
無水マレイン酸等、ならびにラジカル開始剤を溶融混練
しながら処理することによって得ることができる。混線
温度は使用するラジカル開始剤の種類によって異なるか
、ポリエチレンの融点以上ないし３００°Ｃ以下の温度
であり、一般に１２０〜２７０℃である。

本発明の方法により被覆される金属材料としては、チタ
ン、アルミニウム、ニッケル、鋼、ステンレス鋼などの
鉄、銅、亜鉛等、さらにこれらの合金などを用いること
ができる。

［実施例］次に、本発明を実施例に基づき、更に詳細に説明する。

（実施例１）ＭＩ　２５、密度０．９１６の線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）を粉砕機により５０メツシュ篩通過の粉
末にし、この粉末を用いて流動浸漬法により２５０℃に
加熱した鉄板に６５０．厚みにライニングした。

冷却後それを剥し、Ｊ　Ｉ　５Ｋ６７６０に準じて引張
り試験を行なった。

その結果を表１に示す。

また、１６５℃に加熱した圧縮成形機で１ｍｍ厚さのプ
レスシートを作成し、ＪＩＳに６７６゜に準じて引張り
試験を行なった。

その結果を表１に示す。

さらに、引張り強度（破断点強度）を測定した。結果を
表１に示す。

（比較例１）ＭＩ２０、密度０．９２８のＬＬＤＰＥを実施例１と同
様にして粉末とし、流動浸漬法により２５０°Ｃに加熱
した鉄板に６２０．厚みにライニングした。冷却後それ
を剥し、Ｊ　Ｉ　５Ｋ６７６０に準じて引張り試験を行
なった。

その結果を表１に示す。

また、１６５°Ｃに加熱した圧縮成形機で１ｍｍ厚さの
プレスシートを作成し、Ｊ　Ｉ　５Ｋ６７６０に準じて
引張り試験を行なった。

その結果を表１に示す。

（実施例２）実施例１に使用したＬＬＤＰＥをマレイン化し、その変
性ポリエチレンを５０メツシュ篩通過の粉末にし、流動
浸漬法により２５０″Ｃに加熱した鉄板に８５０鉢の厚
みにライニングし、冷却後剥離した。その結果、膜折せ
ず剥離できた。

剥離膜およびプレスシートの双方について、実施例１と
同様に引張り試験を行なった。その結果を表１に示す。

（比較例２）比較例１で使用したＬＬＤＰＥを、実施例２と同様に流
動浸漬法により２５０　’Ｃに加熱した鉄板に８２０ｐ
の厚みにライニングし、冷却後剥離した。

その結果、膜折した。

また、剥離膜およびプレスシートの双方につぃて、実施
例１と同様に引張り試験を行ない、さらに引張り強度（
破断点強度）を測定した。その結果を表１に示す。

（実施例３）ＭＩＩＯ１密度０．９２０のＬＬＤＰＥを粉砕機により
５０メツシュ篩通過の粉末にし、流動浸漬法により２５
０°Ｃに加熱した鉄板に８００μの厚みにライニングし
、冷却後外観仕上がりを観察した。その結果、外観仕上
がりは良好であった。

（比較例３）ＭＩ３、密度０．９２０のＬＬＤＰＥを粉砕機により５
０メツシュ篩通過の粉末にし、流動浸漬法により２５０
℃に加熱した鉄板に６５０ｇの厚みにライニングし、冷
却後外観仕上がりを観察した。

その結果、外観仕上がりは不良であった。

尚、上記実施例、比較例における外観仕上がりて、良好
とは、表面が平滑で凹凸がないことであり、不良とは表
面に凹凸があることを意味する。

（以下、余白）［発明の効果］以上説明したように、本発明の接着性粉末ポリエチレン
によれば、メルトインデックスおよび密度を特定したの
で、金属等への接着性に優れ、例えば流動浸漬法による
塗装用として極めて有効である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）メルトインデックスが５以上、密度が０．９１０
〜０．９２５である線状低密度ポリエチレンから成る接
着性粉末ポリエチレン。
（２）粒度が３０メッシュ篩通過のものである特許請求
の範囲第１項記載の接着性粉末ポリエチレン。