JPS63287746A - 2−(置換アリ−ル)プロピオン酸またはエステルの製法 - Google Patents
2−(置換アリ−ル)プロピオン酸またはエステルの製法Info
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- JPS63287746A JPS63287746A JP62122764A JP12276487A JPS63287746A JP S63287746 A JPS63287746 A JP S63287746A JP 62122764 A JP62122764 A JP 62122764A JP 12276487 A JP12276487 A JP 12276487A JP S63287746 A JPS63287746 A JP S63287746A
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- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、医薬品および医薬品を初めとする有機合成分
野において中間体として有用な2−(置換アリール)プ
ロピオン酸エステルおよび/または2−(置換アリール
)プロピオン酸を製造する方法に関するものである。こ
れらの2−(置換アリール)プロピオン酸エステルおよ
び/または2−(置換アリール)プロピオン酸は、消炎
鎮痛効果を有する医薬品として有用な物質を多く含むも
のである。更に詳しくは、置換アリールエチレンを一酸
化炭素と、水および/またはアルコールと反応させ、カ
ルボン酸エステルおよび/またはカルボン酸を製造する
際に、特定の金属酸化物を共存させ、目的物の選択性を
高める新規な製造方法に関するものである。
野において中間体として有用な2−(置換アリール)プ
ロピオン酸エステルおよび/または2−(置換アリール
)プロピオン酸を製造する方法に関するものである。こ
れらの2−(置換アリール)プロピオン酸エステルおよ
び/または2−(置換アリール)プロピオン酸は、消炎
鎮痛効果を有する医薬品として有用な物質を多く含むも
のである。更に詳しくは、置換アリールエチレンを一酸
化炭素と、水および/またはアルコールと反応させ、カ
ルボン酸エステルおよび/またはカルボン酸を製造する
際に、特定の金属酸化物を共存させ、目的物の選択性を
高める新規な製造方法に関するものである。
[従来の技術および
本発明が解決しようとする問題点]
従来から、置換アリールエチレンをパラジウム触媒の存
在下でヒドロエステル化して、2−(置換アリール)プ
ロピオン酸を得る方法としては、例えば、英国特許第1
,565,235号および特開昭52−97930号公
報等が提案されている。
在下でヒドロエステル化して、2−(置換アリール)プ
ロピオン酸を得る方法としては、例えば、英国特許第1
,565,235号および特開昭52−97930号公
報等が提案されている。
しかしながら、とドロエステル化触媒として用いられる
ものは、複雑で、高価なパラジウム錯体触媒である。
ものは、複雑で、高価なパラジウム錯体触媒である。
更に、一般に末端オレフィンのカルボニル化では、目的
とするアリール基に対してα位の炭素原子に対してカル
ボニル基が導入された2−(置換アリール)体の他に、
β位の炭素原子に対してカルボニル基が導入された3−
(置換アリール)体の副生が避けられなかった。従って
、従来からこの技術分野では、有用で好ましい2−(置
換アリール)体への選択性を高める方法が望まれていた
。□即ち、2−(置換アリール)体(α)/3−(置換
アリール)体(β)のモル比で表すα/βの比率を高め
ることに努力が注がれている。
とするアリール基に対してα位の炭素原子に対してカル
ボニル基が導入された2−(置換アリール)体の他に、
β位の炭素原子に対してカルボニル基が導入された3−
(置換アリール)体の副生が避けられなかった。従って
、従来からこの技術分野では、有用で好ましい2−(置
換アリール)体への選択性を高める方法が望まれていた
。□即ち、2−(置換アリール)体(α)/3−(置換
アリール)体(β)のモル比で表すα/βの比率を高め
ることに努力が注がれている。
本発明者らは、非常に単純な化合物である酸化パラジウ
ムを用いても、特定の金属酸化物と塩酸並びにフォスフ
インを共存させることにより、置換アリールスチレンの
とドロエステル化反応が可能であり、しかも有用で好ま
しい反応物である2 (置換アリール)体の収率が高
いとドロエステル化が可能であることを見出し、本発明
の方法を完成したものである。
ムを用いても、特定の金属酸化物と塩酸並びにフォスフ
インを共存させることにより、置換アリールスチレンの
とドロエステル化反応が可能であり、しかも有用で好ま
しい反応物である2 (置換アリール)体の収率が高
いとドロエステル化が可能であることを見出し、本発明
の方法を完成したものである。
更に本発明の方法をフローシートで表すと次のようにな
る。
る。
水/アルコール
(α) (β)
[問題を解決するための手段コ
即ち本発明は、塩酸、フォスフインおよびCu、Zn、
Feからなる群から選ばれる少なくとも一種の金属の
金属酸化物を、パラジウム金属1原子に対して0.05
原子以上共存させて、置換アリールエチレンを、酸化パ
ラジウム触媒の存在下に、一酸化炭素、水および/また
は低級アルコールと反応させ、必要に応じて加水分解す
ることを特徴とする2−(置換アリール)プロピオン酸
またはそのエステルの製法を提供するものであり、有用
で好ましい2−(置換アリール)体を効率よく製造する
方法に関するものである。
Feからなる群から選ばれる少なくとも一種の金属の
金属酸化物を、パラジウム金属1原子に対して0.05
原子以上共存させて、置換アリールエチレンを、酸化パ
ラジウム触媒の存在下に、一酸化炭素、水および/また
は低級アルコールと反応させ、必要に応じて加水分解す
ることを特徴とする2−(置換アリール)プロピオン酸
またはそのエステルの製法を提供するものであり、有用
で好ましい2−(置換アリール)体を効率よく製造する
方法に関するものである。
本発明において置換アリールエチレンとは、スチレンの
他、メチルスチレン、エチルスチレン、ジメチルスチレ
ン、プロピルスチレン、ブチルスチレンなどのアルキル
スチレン類、その他に、ジフェニル基、フェノキシフェ
ニル基、アルコキシナフチル基、ベンゾイルフェニル基
が置換した置換アリールエチレン類等などである。これ
らの置換アリールエチレンは、従来公知の方法で製造さ
れたものであれば何れも使用することができる。
他、メチルスチレン、エチルスチレン、ジメチルスチレ
ン、プロピルスチレン、ブチルスチレンなどのアルキル
スチレン類、その他に、ジフェニル基、フェノキシフェ
ニル基、アルコキシナフチル基、ベンゾイルフェニル基
が置換した置換アリールエチレン類等などである。これ
らの置換アリールエチレンは、従来公知の方法で製造さ
れたものであれば何れも使用することができる。
製造方法の具体例としては、
Industrial and Engineerin
gChemistry。
gChemistry。
Vol、 4B、 No、 4.652 (1954)
;Journal of Chemicaland E
ngineering Data。
;Journal of Chemicaland E
ngineering Data。
Vol、 9. No、1’、 104 (1964)
;I & ECProduct Re5arch an
d Development。
;I & ECProduct Re5arch an
d Development。
Vol、 3. No、 1.16 (1964);米
国特許第2,420,689.2,422,318.2
,864,872.2.954,413および3,02
5,330号などが提案されており、これらの方法によ
る置換アリールエチレンを何れも使用することができる
。
国特許第2,420,689.2,422,318.2
,864,872.2.954,413および3,02
5,330号などが提案されており、これらの方法によ
る置換アリールエチレンを何れも使用することができる
。
具体的な本発明の方法で得られる2−(置換アリール)
プロピオン酸としては、α−(3−イソブチルフェニル
)プロピオン酸、α−(3−ジフェニリル)プロピオン
酸、α−(3−フェノキシフェニル)プロピオン酸、α
−(3−アルコキシナフチル)プロピオン酸、α−(3
−ヘンジイルフェニル)プロピオン酸等が例示される。
プロピオン酸としては、α−(3−イソブチルフェニル
)プロピオン酸、α−(3−ジフェニリル)プロピオン
酸、α−(3−フェノキシフェニル)プロピオン酸、α
−(3−アルコキシナフチル)プロピオン酸、α−(3
−ヘンジイルフェニル)プロピオン酸等が例示される。
本発明の方法において、置換アリールエチンレンと一酸
化炭素と共に反応させるものは、水、低級アルコールま
たはこれらの混合物である。
化炭素と共に反応させるものは、水、低級アルコールま
たはこれらの混合物である。
本発明の方法で、水を用いて一酸化炭素と反応させたと
きには、2−(置換アリール)プロピオン酸を遊離のカ
ルボン酸として直接製造できる。
きには、2−(置換アリール)プロピオン酸を遊離のカ
ルボン酸として直接製造できる。
また、低級アルコールを用いて一酸化炭素と反応させた
ときには、2−(置換アリール)プロピオン酸は使用し
たアルコールのアルキルエステルとして製造される。
ときには、2−(置換アリール)プロピオン酸は使用し
たアルコールのアルキルエステルとして製造される。
このエステルは、必要に応じて、従来公知の方法で加水
分解することによって、遊離のカルボン酸に容易に変換
することができる。これらの低級アルコールは、炭素数
1から4の低級アルキル基を有する脂肪族アルコールで
ある。具体例とじては、メタノール、エタノール、n−
プロパツール、イソプロパツール、n−ブタノール、5
eC−ブタノール、イソブタノール、tert−ブタ、
ノールなとである。これらは単独でも、あるいは2種類
以上のアルコールを混合しても用いてもよい。その種類
は、反応させる置換アリールエチレンに応じて適宜選択
できる。アルコールの使用量は、置換アリールエチレン
に対し過剰てあればよいか、モル比で、置換アリールエ
チレンの1に対して5迄で充分である。
分解することによって、遊離のカルボン酸に容易に変換
することができる。これらの低級アルコールは、炭素数
1から4の低級アルキル基を有する脂肪族アルコールで
ある。具体例とじては、メタノール、エタノール、n−
プロパツール、イソプロパツール、n−ブタノール、5
eC−ブタノール、イソブタノール、tert−ブタ、
ノールなとである。これらは単独でも、あるいは2種類
以上のアルコールを混合しても用いてもよい。その種類
は、反応させる置換アリールエチレンに応じて適宜選択
できる。アルコールの使用量は、置換アリールエチレン
に対し過剰てあればよいか、モル比で、置換アリールエ
チレンの1に対して5迄で充分である。
アルコールを用いるとドロエステル化では、一般にエス
テルの異性体としてノルマル体とイソ体との異性体が共
に生成する。これらの異性体を、例えば、蒸留により分
離精製する必要があるときには、沸点、融点などの異性
体間の物理恒数に差が生じるように、使用するアルコー
ルの種類を適宜選択すれば良い。
テルの異性体としてノルマル体とイソ体との異性体が共
に生成する。これらの異性体を、例えば、蒸留により分
離精製する必要があるときには、沸点、融点などの異性
体間の物理恒数に差が生じるように、使用するアルコー
ルの種類を適宜選択すれば良い。
本発明のとドロエステル化は、酸化パラジウムのパラジ
ウム金属1原子に対して0.05原子倍以上のCu、
Zn、 Feからなる群から選ばれた少なくとも=・種
の金属の金属酸化物、塩酸およびフォスフインの存在下
で行なうものである。
ウム金属1原子に対して0.05原子倍以上のCu、
Zn、 Feからなる群から選ばれた少なくとも=・種
の金属の金属酸化物、塩酸およびフォスフインの存在下
で行なうものである。
ヒドロエステル化触媒の活性中心であるパラジウムの使
用量は、置換アリールエチレン1モルに対して、0.0
001〜0.5モル、好ましくは0.0005〜0.1
モルである。
用量は、置換アリールエチレン1モルに対して、0.0
001〜0.5モル、好ましくは0.0005〜0.1
モルである。
フォスフインは、例えば、トリフェニルホスフィン、ト
リトリルフォスフイン、トリブチルホスフィン、トリシ
クロヘキシルホスフィン、トリエチルホスフィン等であ
る。フォスフインの添加量は、パラジウム1原子に対し
て0.8〜10モル、好ましくは1〜4モルである。
リトリルフォスフイン、トリブチルホスフィン、トリシ
クロヘキシルホスフィン、トリエチルホスフィン等であ
る。フォスフインの添加量は、パラジウム1原子に対し
て0.8〜10モル、好ましくは1〜4モルである。
金属酸化物はCu、 Zn、 Feからなる群から選ば
れた金属の金属酸化物であり、金属酸化物の酸化数は最
大から最小の状態のいずれでもよい。これらは、単独で
も、また異る金属もしくは異る酸化数の金属の混合物の
状態で用いても良い。これら金属酸化物は、パラジウム
原子に対して、0.05原子倍以上の添加量が好ましい
。0.05原子倍未満の添加量では、該酸化金属の添加
の効果がない。
れた金属の金属酸化物であり、金属酸化物の酸化数は最
大から最小の状態のいずれでもよい。これらは、単独で
も、また異る金属もしくは異る酸化数の金属の混合物の
状態で用いても良い。これら金属酸化物は、パラジウム
原子に対して、0.05原子倍以上の添加量が好ましい
。0.05原子倍未満の添加量では、該酸化金属の添加
の効果がない。
即ち、前述のα/β比(i / o比)を向−ヒさせる
効果がない。金属化物の添加量の上限に付いては特に制
限はなく、適宜選択できるが、実用上は100原子倍で
充分である。
効果がない。金属化物の添加量の上限に付いては特に制
限はなく、適宜選択できるが、実用上は100原子倍で
充分である。
具体的な本発明の金属酸化物は、CuO1Cu20、Z
nO1FeO1Fe203などである。
nO1FeO1Fe203などである。
反応系に添加し共存させる塩酸は、HCIの水溶液で゛
もよいし、ガス状のHCIでもよい。添加量は適宜選択
できるが、過大な添加は、副反応である置換アリールエ
チレンとアルコールとの付加反応によるエーテルの副生
をもたらすため、実用上は酸化パラジウムに対して、2
倍モルから50倍モルの範囲が好ましい。
もよいし、ガス状のHCIでもよい。添加量は適宜選択
できるが、過大な添加は、副反応である置換アリールエ
チレンとアルコールとの付加反応によるエーテルの副生
をもたらすため、実用上は酸化パラジウムに対して、2
倍モルから50倍モルの範囲が好ましい。
ヒドロエステル化反応は反応温度40〜200℃、好ま
しくは50〜180℃で行なう。反応温度が40℃未満
では反応速度が著しく遅くなり、実用上実施することが
できない。また、反応温度が200℃を越えると、重合
等の副反応や、パラジウム系カルボニル化触媒の分解が
生じ好ましくない。
しくは50〜180℃で行なう。反応温度が40℃未満
では反応速度が著しく遅くなり、実用上実施することが
できない。また、反応温度が200℃を越えると、重合
等の副反応や、パラジウム系カルボニル化触媒の分解が
生じ好ましくない。
反応圧力は5にg/cm2以上あれば適宜選択できる。
5にg/cm2未満では実用上実施することができない
程反応が遅くなる。また、圧力は高い程反応が速やかに
進行し好ましいが、圧力を必要以上に高く設定すると、
反応器の耐圧を非常に高する必要があるなど、製造装置
の点から自ずと限界がある。
程反応が遅くなる。また、圧力は高い程反応が速やかに
進行し好ましいが、圧力を必要以上に高く設定すると、
反応器の耐圧を非常に高する必要があるなど、製造装置
の点から自ずと限界がある。
従って、実用上は500 Kg/cm2以下の圧力で充
分である ヒドロエステル化反応は、一酸化炭素の吸収による圧力
減少がみられなくなるまで行なえばよく、通常は4〜2
0時間の反応時間で充分である。
分である ヒドロエステル化反応は、一酸化炭素の吸収による圧力
減少がみられなくなるまで行なえばよく、通常は4〜2
0時間の反応時間で充分である。
供給する一酸化炭素は単独で供給すればよい。
しかし、カルボニル化反応に不活性な、窒素、ヘリウム
、アルゴン、メタン、エタン等の気体か共存しても良い
。
、アルゴン、メタン、エタン等の気体か共存しても良い
。
本発明のとドロエステル化において、一般的には無溶媒
の状態で充分好ましい結果が得られるが、ヒドロエステ
ノ□し化に不活性な溶媒を反応熱除去等の目的で用いる
こともできる。ヒドロエステル化に不活性な溶媒として
は、エーテル、ケトン、アルコール等の極性溶媒や、パ
ラフィン、シクロパラフィン、芳香族炭化水素のような
無極性溶媒が挙げられる。
の状態で充分好ましい結果が得られるが、ヒドロエステ
ノ□し化に不活性な溶媒を反応熱除去等の目的で用いる
こともできる。ヒドロエステル化に不活性な溶媒として
は、エーテル、ケトン、アルコール等の極性溶媒や、パ
ラフィン、シクロパラフィン、芳香族炭化水素のような
無極性溶媒が挙げられる。
アルコールと反応させたときには、2−(置換アリール
)プロピオン酸はアルコールエステルの形で得られる。
)プロピオン酸はアルコールエステルの形で得られる。
これを必要に応じて、カルボン酸の形に変換するには、
例えば、アルカリ水溶液と共に加熱し加水分解した後、
適当な酸で酸性にして遊離のカルボン酸に変換した後、
カルボン酸を溶剤などで抽出分離すればよい。
例えば、アルカリ水溶液と共に加熱し加水分解した後、
適当な酸で酸性にして遊離のカルボン酸に変換した後、
カルボン酸を溶剤などで抽出分離すればよい。
反応終了後、再結晶などにより目的とする2−(置換ア
リール)プロピオン酸が得られる。
リール)プロピオン酸が得られる。
[発明の効果]
本発明の方法によれば、複雑で高価なパラジウム錯体触
媒を用いることなく、実際の使用面で好ましい2−(置
換アリール)プロピオン酸を選択性良く、効率的に製造
することが出来る。
媒を用いることなく、実際の使用面で好ましい2−(置
換アリール)プロピオン酸を選択性良く、効率的に製造
することが出来る。
[実施例]
以下に実施例により、本発明を更に詳しく説明する。
実施例1
−スチレンのヒドロエステル化−
容量200m1のかき混ぜ機付耐圧容器に、42gのス
チレン(0,4モル)、56mgのPdO(0,4ミリ
モル)、0.213gのトリフェニルフォスフイン(0
,8ミリモル)、35%塩酸(150mg、1.4ミリ
モル)および下記に示す量のCuOを入れ、一酸化炭素
によって75 Kg/cm2まで加圧し、加圧状態を保
った。加圧下で攪拌しながら、温度90℃において10
時間反応させた。反応終了後冷却し、更に余剰の一酸化
炭素を放出して得られた反応物を、ガスクロマトダラム
で分析し、α−フェニルプロピオン酸メチルエステルの
収率、および選択性としてβ位体に対するα位体のモル
比を算出した。その結果を次に示す。
チレン(0,4モル)、56mgのPdO(0,4ミリ
モル)、0.213gのトリフェニルフォスフイン(0
,8ミリモル)、35%塩酸(150mg、1.4ミリ
モル)および下記に示す量のCuOを入れ、一酸化炭素
によって75 Kg/cm2まで加圧し、加圧状態を保
った。加圧下で攪拌しながら、温度90℃において10
時間反応させた。反応終了後冷却し、更に余剰の一酸化
炭素を放出して得られた反応物を、ガスクロマトダラム
で分析し、α−フェニルプロピオン酸メチルエステルの
収率、および選択性としてβ位体に対するα位体のモル
比を算出した。その結果を次に示す。
表 1
(注)選択性:得られたエステルの(α位体/β位体)
のモル比実験例1から4で得られた反応物をまとめて、
精密蒸留により、12mmHgから22mmHgの圧力
における留出温度98℃から119℃の留分であるα−
フェニルプロピオン酸メチルエステル(回収率83%、
純度97.7%)を得た。
のモル比実験例1から4で得られた反応物をまとめて、
精密蒸留により、12mmHgから22mmHgの圧力
における留出温度98℃から119℃の留分であるα−
フェニルプロピオン酸メチルエステル(回収率83%、
純度97.7%)を得た。
比較例1
実施例1の実験例2において、各々 CuO1塩酸を添
加せずにヒドロエステル化を行なった。同様に収率およ
び選択性を求めた。
加せずにヒドロエステル化を行なった。同様に収率およ
び選択性を求めた。
表 2
実施例2
一ブチルスチレンのとドロエステル化−実施例1と同様
に、容量200m1のかき混ぜ機付き耐圧容器に、83
gのp−イソブチルスチレン(0,4モル)、56mg
のPdO(0,4ミリモル)、0.213gのトリフェ
ニルフォスフイン(0,8ミリモル)、20gのメタノ
ール(0,6モル)および各々下記に示す量のZnOお
よび35%塩酸(150mg、1.4ミリモル)を入れ
、一酸化炭素によって圧カフ5にg/cm2まで加圧し
、加圧状態を保った。加圧下で、攪拌しながら温度90
℃において10時間反応させた。反応終了後に冷却した
後余剰の一酸化炭素を放出し、得られた反応物をガスク
ロマトダラムで分析し、収率、および選択性としてβ位
体に対するα位体のモル比を算出した。その結果を次に
示す。
に、容量200m1のかき混ぜ機付き耐圧容器に、83
gのp−イソブチルスチレン(0,4モル)、56mg
のPdO(0,4ミリモル)、0.213gのトリフェ
ニルフォスフイン(0,8ミリモル)、20gのメタノ
ール(0,6モル)および各々下記に示す量のZnOお
よび35%塩酸(150mg、1.4ミリモル)を入れ
、一酸化炭素によって圧カフ5にg/cm2まで加圧し
、加圧状態を保った。加圧下で、攪拌しながら温度90
℃において10時間反応させた。反応終了後に冷却した
後余剰の一酸化炭素を放出し、得られた反応物をガスク
ロマトダラムで分析し、収率、および選択性としてβ位
体に対するα位体のモル比を算出した。その結果を次に
示す。
表 3
(注)選択性:得られたエステルの(α位体/β位体)
のモル比実験例5から8で得られた反応物をまとめて、
精密蒸留により3 mmHgから5 mmHgの圧力に
おける留出温度120℃から129℃の留分であるα−
(p−イソブチルフェニル)プロピオン酸メチルエステ
ル(回収率87%、純度98.4%)を得た。1比較例
2 実施例2の実験例8において、各々 ZnO1塩酸を添
加せずにヒドロエステル化を行なった。また同様に収率
および選択性を求めた。
のモル比実験例5から8で得られた反応物をまとめて、
精密蒸留により3 mmHgから5 mmHgの圧力に
おける留出温度120℃から129℃の留分であるα−
(p−イソブチルフェニル)プロピオン酸メチルエステ
ル(回収率87%、純度98.4%)を得た。1比較例
2 実施例2の実験例8において、各々 ZnO1塩酸を添
加せずにヒドロエステル化を行なった。また同様に収率
および選択性を求めた。
表 4
実施例3
一ブチルスチレンのとドロエステル化−実施例2と同様
にして、下に示す金属塩をPd原子に対して0.5原子
比となる量を添加してp−インブチルスチレンのヒドロ
エステル化を行なフた。
にして、下に示す金属塩をPd原子に対して0.5原子
比となる量を添加してp−インブチルスチレンのヒドロ
エステル化を行なフた。
表 5
実施例5
一加水分解 一
実施例2の蒸留で得られたα−(p−イソブチルフェニ
ル)プロピオン酸メチルエステル留分110gを用いて
加水分解を行なった。
ル)プロピオン酸メチルエステル留分110gを用いて
加水分解を行なった。
容量1リツトルの、還流冷却器、攪拌き付の反応器に、
エステル170gの10%苛性ソーダ水溶液を入れ、か
き混ぜながら徐々に加熱し、80℃から95℃に保って
3時間反応させた。反応終了後室温まて冷却し、35%
塩酸を加えて酸性にした。カルボン酸として遊離した生
成物のために白濁した反応混合物に300gのトルエン
を加えカルボン酸を抽出した。抽出後トルエンを蒸留分
離して淡黄色のα−(p−インブチルフェニル)プロピ
オン酸98g(融点73.5℃から75.0℃)を得た
。
エステル170gの10%苛性ソーダ水溶液を入れ、か
き混ぜながら徐々に加熱し、80℃から95℃に保って
3時間反応させた。反応終了後室温まて冷却し、35%
塩酸を加えて酸性にした。カルボン酸として遊離した生
成物のために白濁した反応混合物に300gのトルエン
を加えカルボン酸を抽出した。抽出後トルエンを蒸留分
離して淡黄色のα−(p−インブチルフェニル)プロピ
オン酸98g(融点73.5℃から75.0℃)を得た
。
淡黄色結晶をn−ヘキサンから再結晶し、融点75.0
℃から75.5℃の白色結晶を得た。このものは、標品
との混合融点試験でも同一の融点を示した。
℃から75.5℃の白色結晶を得た。このものは、標品
との混合融点試験でも同一の融点を示した。
実施例6および比較実験例
一プロビルアルコール、ブチルアルコールによるヒドロ
エステル化− 実施例2の実験例7において1.メチルアルコールの代
りに、イソプロピルアルコール、5ec−ブチルアルコ
ールを用いてとドロエステル化を行なった。更に各々の
場合において塩酸を添加しない系に付いても比較実験を
行なった。
エステル化− 実施例2の実験例7において1.メチルアルコールの代
りに、イソプロピルアルコール、5ec−ブチルアルコ
ールを用いてとドロエステル化を行なった。更に各々の
場合において塩酸を添加しない系に付いても比較実験を
行なった。
表 6
Claims (1)
- (1)酸化パラジウム触媒の存在下に、塩酸、フォスフ
ィン、およびCu、Zn、Feからなる群から選ばれる
少なくとも一種の金属の金属酸化物を、パラジウム金属
1原子に対して0.05原子以上共存させて、置換アリ
ールエチレンを、一酸化炭素、水および/または低級ア
ルコールと反応させ、必要に応じて加水分解することを
特徴とする2−(置換アリール)プロピオン酸またはエ
ステルの製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62122764A JPH0784407B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 2−(置換アリ−ル)プロピオン酸またはエステルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62122764A JPH0784407B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 2−(置換アリ−ル)プロピオン酸またはエステルの製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63287746A true JPS63287746A (ja) | 1988-11-24 |
JPH0784407B2 JPH0784407B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=14844036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62122764A Expired - Lifetime JPH0784407B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 2−(置換アリ−ル)プロピオン酸またはエステルの製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0784407B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100408806B1 (ko) * | 2000-06-20 | 2003-12-11 | 삼성전자주식회사 | 에폭사이드 유도체로부터 3-히드록시프로피온산 또는 그염을 제조하기 위한 방법 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6124537A (ja) * | 1984-07-14 | 1986-02-03 | Nippon Petrochem Co Ltd | α−(p−イソブチルフエニル)プロピオン酸またはそのアルキルエステルの製造方法 |
-
1987
- 1987-05-20 JP JP62122764A patent/JPH0784407B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6124537A (ja) * | 1984-07-14 | 1986-02-03 | Nippon Petrochem Co Ltd | α−(p−イソブチルフエニル)プロピオン酸またはそのアルキルエステルの製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100408806B1 (ko) * | 2000-06-20 | 2003-12-11 | 삼성전자주식회사 | 에폭사이드 유도체로부터 3-히드록시프로피온산 또는 그염을 제조하기 위한 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0784407B2 (ja) | 1995-09-13 |
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