JPS6328019B2 - - Google Patents

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JPS6328019B2
JPS6328019B2 JP3487384A JP3487384A JPS6328019B2 JP S6328019 B2 JPS6328019 B2 JP S6328019B2 JP 3487384 A JP3487384 A JP 3487384A JP 3487384 A JP3487384 A JP 3487384A JP S6328019 B2 JPS6328019 B2 JP S6328019B2
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Masamitsu Nakabayashi
Hideo Kawai
Sumiaki Tachikawa
Masayuki Kaji
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Takeda Chemical Industries Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
この発明は、密封包装用ガラス容器の蓋材に関
する。 従来、粉体、液体および流動体の食品をびん等
のガラス容器に密封包装するには、食品を充填
後、容器の口部に金属製キヤツプをかしめ止め、
あるいはねじキヤツプをねじ止め、あるいはまた
王冠を被せ止めることにより密封していた。しか
しながら、これらのキヤツプや王冠は開封が比較
的難しく、かつコストが高くつくという欠点があ
つた。 また従来、ガラス容器の口部に熱可塑性樹脂を
被覆し、これに蓋材をヒートシールにより密着さ
せる方法が行なわれたが、このような方法では開
封時に容器の口部に蓋材の樹脂の一部が残り、外
観が損なわれる場合があるし、容器の口部に予め
熱可塑性樹脂を被覆するため、それだけ工程が増
え、容器の生産性が悪く、コスト高になるという
欠点があつた。 また粉体食品の場合には、ガラス容器の口部に
蓋をのり付けすることも行なわれているが、これ
では開封時に蓋がはがれ難く、かつ容器の口部に
のりが残ることがあるという欠点があつた。 さらに近年、ガラス容器の口部に樹脂を被覆す
ることなく、蓋材に熱接着性樹脂を被覆してお
き、この蓋材を容器の口部にヒートシールにより
接着する方法が開発された。ここで、熱接着性樹
脂としては、例えばエチレンとα,β−エチレン
型不飽和カルボン酸との共重合体を金属イオンで
中和した樹脂(特開昭60−27533号参照)あるい
はエチレン−酢酸ビニル共重合体の加水分解物に
不飽和カルボン酸をグラフト重合した樹脂(特開
昭58−20604号公報参照)が使用された。しかし
ながら、これらの従来法のうち前者によれば、ガ
ラス容器の口部に予め金属酸化物の被覆層を形成
しておく必要があり、また後者によれば、食品を
充填する前にガラス容器を予熱しておく必要があ
るとともに、通常280℃という高温でヒートシー
ルしなければならず、このため蓋材のシール作業
に手間がかかつた。また蓋材の打抜き加工のさ
い、熱接着性樹脂が粘着性を有し、ブロツキング
が生じるという欠点があつた。また従来法では高
温でヒートシールするため、食品温度を常温以下
に保つ必要があるデザート類やチルド食品に適用
することができないし、ヒートシール温度が高い
ため、充填・シール装置の設備費および運転費が
高くつくという欠点があつた。 この発明は、上記欠点を除去し、ガラス容器の
口部に従来と比較して大幅に低い温度でヒートシ
ールにより直接接着することができ、しかも密封
性がすぐれているうえに、開封が容易で、開封時
に容器口部に樹脂が残るようなことがなく、外観
がきれいであり、また充填シール装置の設備費、
運転費が安くつくとともに、充填およびシールの
作業性が向上し、さらに蓋材の打抜き加工のさい
ブロツキングを生じることなく、蓋材の成形加工
を連続して円滑に行ない得る密封包装用ガラス容
器の蓋材を提供することを目的としている。 この発明による密封包装用ガラス容器の蓋材
は、金属箔の片面に、エチレン含有量50〜97モル
%のエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物に
カルボン酸基含有不飽和化合物をグラフト重合さ
せてなるエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
のカルボキシル変性体と、この変性体100重量部
に対して0.1〜30重量部の無機化合物とよりなる
熱接着性組成物層が設けられていることを特徴と
するものである。 上記密封包装用ガラス容器は、ソーダ石灰ガラ
ス製のものを一般に使用する。 また金属箔は、通常アルミニウム箔を使用する
が、その他の金属箔であつてもよい。アルミニウ
ム箔の場合は、その厚さは20〜100μm、好まし
くは40〜60μmである。 熱接着性組成物層の1つの成分であるエチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物のカルボキシル変
性体は下記のものを使用する。すなわち、メルト
インデツクス1〜300g/10分(ASTM1238−
65Tによる)を有し、かつエチレン含有量50〜97
モル%、好ましくは70〜92モル%のエチレン−酢
酸ビニル共重合体をケン化して、水酸基当量が
100〜3000g/1当量、好ましくは200〜1000g/
1当量であるケン化物をつくり、ついでこのケン
化物にカルボン酸基含有不飽和化合物をグラフト
重合することにより得られたものを使用する。こ
こで、カルボン酸基含有不飽和化合物としては、
例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、
イタコン酸およびシトラコン酸などがある。得ら
れたグラフト重合物すなわちエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物のカルボキシル変性体は、全
体として酸当量50000g/1当量以下、好ましく
は1000〜10000g/1当量がよい。 熱接着性組成物のいま1つの成分である無機化
合物としては、例えばマグネシウム、カルシウ
ム、アルミニウム、チタンおよびケイ素の酸化
物、水酸化物、炭酸塩並びに硫酸塩、あるいはタ
ルク、クレー、長石粉、マイカ、バライトなどが
あるが、特に好ましくはカルシウムの炭酸塩、タ
ルクが使用される。使用される無機化合物の平均
粒径0.1〜50μm、好ましくは0.5〜30μmである。 熱接着性組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物のカルボキシル変性体よりなる樹脂
100重量部に対して、上記無機化合物を0.1〜30重
量部、通常0.1〜10重量部、好ましくは1〜5重
量部混合したものである。 上記カルボキシル変性体と無機化合物の混合
は、例えば単軸押出機、2軸押出機、バンバリー
ミキサーおよびニーダー等を用いて、通常120〜
180℃の温度条件下で行なう。 金属箔の片面に熱接着性組成物層を設けるに
は、上記のような熱接着性組成物を予めフイルム
状に加工しておき、このフイルムを金属箔の片面
に例えばポリエステル・イソシアネート系2液反
応型接着剤等の接着剤を介して接合するか、また
は金属箔の片面に押出機を用いて熱接着性組成物
の溶融物を押し出すことにより、これを直接接合
するようにすればよい。 熱接着性組成物層の厚さは通常20〜100μmで
あり、必要に応じて、熱接着性組成物層と金属箔
との間にポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂
フイルムを介在させてもよい。これによりヒート
シール時のクツシヨン性が向上する。またドレツ
シングやマスタード等の金属箔への腐食性の強い
食品をガラス容器に充填する場合には、金属箔と
熱接着性組成物層との間に防食コート層を設ける
のが好ましい。なお金属箔の他面には通常必要な
印刷が施され、さらにこれの表面に防食コート層
が設けられる。金属箔と熱接着性組成物層とより
なる蓋材はガラス製容器の口部を被う形状および
大きさに連続的に打抜き成形される。 なお、熱接着性組成物層に含まれるエチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物のカルボキシル変性
体の水酸基当量が100〜3000g/1当量および酸
当量が50000g/1当量以下の範囲を外れた場合、
並びに無機化合物の配合量が変性体100重量部に
対して0.1〜30重量部の範囲を外れた場合には、
熱接着性組成物層の低温シール性が悪くなるとと
もに、ジヤムやヨーグルト等の水分含有量の多い
食品を密封包装したさいに水によるシール破壊が
生じ易く、また金属箔に接合された熱接着性組成
物層がブロツキングすなわち粘着性を有し、蓋材
を連続的に打抜き成形することができなくなるの
で、好ましくない。 第1図と第2図は、この発明による蓋材の具体
例を示すものである。まず第1図に示す蓋材は、
片面に防食コート層4を有するアルミニウム箔1
の他面に、接着剤層3を介してエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物のカルボキシ変性体と無機
化合物とよりなる熱接着性組成物層2が設けられ
ているものである。また第2図に示す蓋材は、ア
ルミニウム箔1の片面に印刷層5が設けられ、さ
らにその表面に防食コート層4が設けられるとと
もに、内容物によるアルミニウム箔1の腐食を防
止するためにアルミニウム箔1の他面に防食コー
ト層6が設けられたのち、接着剤層3を介して熱
接着性組成物層2が設けられているものである。 この発明による蓋材は、上述のように、金属箔
の片面に、エチレン含有量50〜97モル%のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体のケン化物にカルボン酸
基含有不飽和化合物をグラフト重合させてなるエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のカルボキ
シル変性体と、この変性体100重量部に対して0.1
〜30重量部の無機化合物とよりなる熱接着性組成
物層が設けられているものであるから、180℃と
いう従来のガラス容器のヒートシール温度(280
℃)に比べて、大幅に低い温度で短時間にガラス
容器の口部に直接にヒートシールすることがで
き、したがつて充填時に温度を高くすることがで
きないデザート類やチルド食品等の密封包装にも
適用し得るとともに、密封性がすぐれている。そ
のうえ、開封が容易であり、開封時に容器口部に
樹脂が残るようなことがなく、開封後の容器口部
の外観がきれいである。また従来に比べて大幅に
低い温度でヒートシールすることができるから、
充填シール装置の設備費、運転費が安くつき、充
填およびシール作業が向上する。また従来よりヒ
ートシールの均一性を向上させるためにシール機
に取り付けられているゴム製のクツシヨン材等の
熱による劣化が少なくなり、装置の保守管理が容
易である。さらに打抜き加工のさい、蓋材の熱接
着性組成物層のブロツキングを生じることなく、
蓋材の成形加工を連続して円滑に行ない得るとい
う効果を奏する。 つぎに、この発明の実施例を比較例と共に説明
する。 実施例 1 第1図に示すように、片面に防食コート層4を
有する厚さ50μmのアルミニウム箔1の他面に、
厚さ50μmの熱接着性組成物層2を接着剤層3を
介して接合し、蓋材をつくつた。ここで熱接着性
組成物としては、エチレン含有量87モル%のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体のケン化物にアクリル
酸をグラフト重合することによつて得られた水酸
基当量490g/1当量および酸当量2880g/1当
量のカルボキシル変性体に、平均粒径約1μmの
炭酸カルシウム5重量%を均一に分散混合したも
のを使用した。 このようにして得られた蓋材を打抜きプレスに
よりガラス容器の口部に対応する所定の形状およ
び大きさに打ち抜いた。プレス加工のさい蓋材の
熱接着性組成物層2のブロツキングはなく、円滑
に成形加工することができた。 ついで、ガラス容器に20℃の水を充填し、この
容器の口部に上記蓋材を温度180℃および圧力160
Kg/個の条件下に2秒間加熱、加圧し、ヒートシ
ールにより蓋材をガラス容器の口部に直接接合し
て容器を密封した。そしてヒートシール直後の蓋
材の耐圧強度と、密封ガラス容器を室温で8日間
倒立状態に放置した後の蓋材の耐圧強度とをそれ
ぞれ測定し、下表に示した。 実施例 2 この実施例においては熱接着性組成物として、
エチレン含有量87モル%のエチレン−酢酸ビニル
共重合体のケン化物にアクリル酸をグラフト重合
した下記の性質を有するカルボキシル変性体に、
平均粒径約2μmのタルク3重量%を均一に分散
混合してなるものを使用した。ここで、カルボキ
シル変性体の水酸基当量は455g/1当量および
酸当量は1358g/1当量である。 アルミニウム箔1の片面に上記熱接着性組成物
を実施例1の場合と同様に接合して蓋材をつく
り、この蓋材について密封包装試験を実施例1の
場合と同様に行ない、得られた結果を下表にあわ
せて示した。 比較例 1 比較のために、熱接着性組成物として、エチレ
ン−酢酸ビニル重合体ケン化物に無水マレイン酸
をグラフト重合した下記の性質を有するカルボキ
シル変性体に、平均粒径約1μmの炭酸カルシウ
ム5重量%を均一に分散混合してなるものを使用
した。ここで、カルボキシル変性体の水酸基当量
は455g/1当量および酸当量は4900g/1当量
である。 アルミニウム箔1の片面に上記熱接着性組成物
を実施例1の場合と同様に接合して蓋材をつく
り、この蓋材について密封包装試験を実施例1の
場合と同様に行ない、得られた結果を下表にあわ
せて示した。 比較例 2 比較のために、実施例1と同じエチレン−酢酸
ビニル重合体ケン化物にアクリル酸をグラフト重
合したカルボキシル変性体単独よりなり、かつ無
機化合物を全く混合しない熱接着性樹脂を使用
し、アルミニウム箔の片面にこの熱接着性樹脂を
実施例1の場合と同様に接合して蓋材をつくり、
この蓋材について密封包装試験を実施例1の場合
と同様に行ない、得られた結果を下表にあわせて
示した。
【表】 上記表から明らかなように、この発明の蓋材に
よれば、180℃という従来のガラス容器のヒート
シール温度(280℃)に比べて大幅に低い温度で
ヒートシールすることができ、しかもヒートシー
ルによつて蓋材をしつかりとガラス容器の口部に
取り付けることができるとともに、長時間経過後
も接着力が低下せず、密封性がきわめてすぐれて
いる。またこの発明の蓋材の成形のさいには熱接
着性組成物層のブロツキングが起らず、連続打抜
き成形加工を円滑に行なうことができ、作業性が
すぐれている。 これに対し、カルボン酸基を含有しない無水マ
レイン酸をグラフト重合してなる樹脂を含む熱接
着性組成物を用いた比較例1によれば、蓋材を
180℃の温度でヒートシールすることができず、
低温シール性が悪かつた。また無機化合物を混合
しない熱接着性樹脂を用いた比較例2によれば、
蓋材を180℃の温度で一応ヒートシールすること
が可能であるが、その接着力は非常に弱いもので
あり、またその接着力も経時的に低下するため、
密封性が非常に悪いという欠点がある。またこの
比較例2の蓋材を打抜き成形するさいにはブロツ
キングが激しく起こり、連続的に打抜き加工する
ことは不可能であつた。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明品の具体例を示す部分拡大断面
図、第2図は本発明品のいま1つの具体例を示す
部分拡大断面図である。 1……アルミニウム箔、2……熱接着性組成物
層、3……接着剤層、4,6……防食コート層、
5……印刷層。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 金属箔の片面に、エチレン含有量50〜97モル
    %のエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物に
    カルボン酸基含有不飽和化合物をグラフト重合さ
    せてなるエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
    のカルボキシル変性体と、この変性体100重量部
    に対して0.1〜30重量部の無機化合物とよりなる
    熱接着組成物層が設けられていることを特徴とす
    る、密封包装用ガラス容器の蓋材。
JP59034873A 1984-02-24 1984-02-24 密封包装用ガラス容器の蓋材 Granted JPS60178042A (ja)

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