JPS586702B2 - コンクリ−ト混和剤及び未硬化コンクリ−トのスランプ低下防止方法 - Google Patents
コンクリ−ト混和剤及び未硬化コンクリ−トのスランプ低下防止方法Info
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- JPS586702B2 JPS586702B2 JP54111173A JP11117379A JPS586702B2 JP S586702 B2 JPS586702 B2 JP S586702B2 JP 54111173 A JP54111173 A JP 54111173A JP 11117379 A JP11117379 A JP 11117379A JP S586702 B2 JPS586702 B2 JP S586702B2
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- cement
- slump
- dispersant
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
- C04B24/20—Sulfonated aromatic compounds
- C04B24/22—Condensation or polymerisation products thereof
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンクリート混和剤に関するものであり、更に
詳しくは、また固まらないコンクリートのスランプの低
下防止を可能にするβ−ナフタリンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物（以下β−ＮＳＦと記す）のＢａ，Ｍｇ，Ｆｅ
又はＡｌ塩の粉粒体からなるコンクリート混和剤に関す
るものである。
詳しくは、また固まらないコンクリートのスランプの低
下防止を可能にするβ−ナフタリンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物（以下β−ＮＳＦと記す）のＢａ，Ｍｇ，Ｆｅ
又はＡｌ塩の粉粒体からなるコンクリート混和剤に関す
るものである。
日本のコンクリートはレディミクスドコンクリートが大
半を占めている。
半を占めている。
このコンクリートに於で生コンクリートはミキシングプ
ラントにて混練后、トラックミキサーで運搬する。
ラントにて混練后、トラックミキサーで運搬する。
その際生コンクリートはセメントと水との水利反応によ
り時間の経過と共に徐々に粘りと固さを増して流動性が
悪くなり作業性の低下をきたす。
り時間の経過と共に徐々に粘りと固さを増して流動性が
悪くなり作業性の低下をきたす。
この現象を一般にコンクリートのスランプロスと云う。
作業性の著しく低下したコンクＪ−トは打設作業が困難
になるため使用できないと云う大きな問題を有している
。
になるため使用できないと云う大きな問題を有している
。
ＪＩＳＡ１１０１ではスランプロスを考慮して生コンク
リートの輸送時間の最大を９０分と規定している。
リートの輸送時間の最大を９０分と規定している。
このスランプロス現象は富配合コンクリート、暑中コン
クリートに於で顕著である。
クリートに於で顕著である。
このスランプロスの解決方法としてセメント分散削の分
割添加法又は後添加する方法（特公昭５１−１５８５６
号、同５３−５６９１号）が考えられている。
割添加法又は後添加する方法（特公昭５１−１５８５６
号、同５３−５６９１号）が考えられている。
しかしこれらの方法に於てもスランプロスを完全に防止
することはできない。
することはできない。
即ち分散剤を添加することによりスランプを一時的に増
大させる方法であり、分散剤添加后は時間と共にスラン
プは低下する。
大させる方法であり、分散剤添加后は時間と共にスラン
プは低下する。
それ故スランプロスを完全に防止しようとする為には分
散剤を連続的に添加する必要がある。
散剤を連続的に添加する必要がある。
従って実際問題としてスランプを一定範囲内にコントロ
ールすることは極めて困難である。
ールすることは極めて困難である。
本発明者らは鋭意検討の結果、これらの欠陥を解決しう
る混和剤を見出し本発明を完成した。
る混和剤を見出し本発明を完成した。
即ち、本発明はβ−ＮＳＦのＢａ，Ｍｇ，Ｆｅ又はＡｌ
塩の粉粒体からなるコンクＪ−ト混和剤を提供するもの
である。
塩の粉粒体からなるコンクＪ−ト混和剤を提供するもの
である。
本発明のβ−ＮＳＦのＢａ，Ｍｇ，Ｆｅ又はＡｌ塩の粉
粒体をコンクリート配合物と同時に添加混練するか又は
混線中あるいは混練后に添加することにより長時間スラ
ンプを一定に保持することができる。
粒体をコンクリート配合物と同時に添加混練するか又は
混線中あるいは混練后に添加することにより長時間スラ
ンプを一定に保持することができる。
又原料セメントに本発明の混和剤をあらかじめドライブ
レンドしたセメントを使用したコンクリートでも長時間
スランプを一定に保持することが可能である。
レンドしたセメントを使用したコンクリートでも長時間
スランプを一定に保持することが可能である。
しかも本発明に用いたコンクリートの物性に何ら悪影響
を与えなかった。
を与えなかった。
本発明の混和削はセメントに対して通常０．０１〜１０
重量％好ましくはｏ．ｉ〜１．０重量％使用される。
重量％好ましくはｏ．ｉ〜１．０重量％使用される。
本発明において粉粒体とは粉状、粒子状、凝塊状であっ
ても良い。
ても良い。
好ましいものは粒子の径が１０μ〜１００００μである
。
。
本発明に係るβ一ＮＳＦはナフタリンをスルホン化した
ものをホルマリン縮合し塩とすればよいが、必要に応じ
て他の化合物と共縮合したものであっても良い。
ものをホルマリン縮合し塩とすればよいが、必要に応じ
て他の化合物と共縮合したものであっても良い。
共縮合しつるものとして置換芳香族化合物例えばアルキ
ルナフタリン、フェノール、アンソラセン、キシレン、
ベンゼン、リグニン、クレオソート油及びこれらのスル
ホン化物のほかにメラミン、尿素等のアミン化合物及び
その誘導体がある。
ルナフタリン、フェノール、アンソラセン、キシレン、
ベンゼン、リグニン、クレオソート油及びこれらのスル
ホン化物のほかにメラミン、尿素等のアミン化合物及び
その誘導体がある。
実施例 １
（１）コンクリートの配合成分
配合成分として次のものを使用した
セメント；小野田普通セメント
細骨材；紀の川産、粒径５ｍ／ｍ以丁
粗骨材；宝塚産砕石粒径２０ｍ／ｍ以下
セメント分散剤；表１中のセメント分散削を以下に示す
Ｍ・・・・・・β一ＮＳＦのＺｎ塩粉末
Ｄ−Ｍの分散剤は粉末化しＪＩＳＺ８８０ １の標準フ
ィル２３８０μ以下、１１９０μにとどまる粉末を使用
した。
ィル２３８０μ以下、１１９０μにとどまる粉末を使用
した。
表１中の実験Ａ５〜１１は分散剤粉末を添加水に溶解し
た后セメント、細、粗骨材に添加した。
た后セメント、細、粗骨材に添加した。
実験屋１２〜２０は分散剤粉末を直接セメント、細、粗
骨材に添加した。
骨材に添加した。
（２）コンクリート混練方法及び試験方法練り上り量４
０となる様に配合成分を計量し可傾式ミキサー中にて３
分間、練り混ぜる。
０となる様に配合成分を計量し可傾式ミキサー中にて３
分間、練り混ぜる。
ミキサーの回転は２４ＲＰＭである（正常運転）。
配合成分の投入順序は粗骨材、細骨材、セメント、粉末
状分散剤、水の順序で行なった（実験Ｎｏ．１２〜２０
）。
状分散剤、水の順序で行なった（実験Ｎｏ．１２〜２０
）。
別の投入順序として粗骨材、細骨材、セメント、分散剤
を溶解した水を添加し（実施Ｎｏ２−１１）３分間混練
した。
を溶解した水を添加し（実施Ｎｏ２−１１）３分間混練
した。
３分間混練后、一旦コンクリートをミキサーより排出し
、スランプ、空気量を測定し、これを練り上り時の値と
する。
、スランプ、空気量を測定し、これを練り上り時の値と
する。
次いでコンクリート配合物をミキサーに戻し、所定時間
迄静置する。
迄静置する。
所定時間后ミキサーより排出するに先だち０．５分間正
常運転を行なう。
常運転を行なう。
経過時間はセメントと水とが接触を開始した時間を基点
とした。
とした。
尚圧縮強度は９０，１２０分后にスランプ測定后テスト
ピースを採取し水中養生したコンクリートにつき実施し
た。
ピースを採取し水中養生したコンクリートにつき実施し
た。
又コンクリート温度は２０±２℃である。
試験結果を表１に示す。
この表から分散剤をもちいない場合及び市販の分散剤並
びにβ−ＮＳＦ−Ｆｅ，Ａ！，Ｍｇ，Ｂａ，Ｌｉ，ＮＨ
４，Ｋ塩を溶液添加又はβ−ＮＳＦのＣａ，Ｎａ，Ｚｎ
塩を粉末で添加した場合の９０分后のスランプ低下が著
しいのに対し、本発明法による場合はまだ固まらないコ
ンクリートのスランプ低下は殆んど見られず、しかも得
られるコンクリート強度に悪影響を与えていないことが
わかる。
びにβ−ＮＳＦ−Ｆｅ，Ａ！，Ｍｇ，Ｂａ，Ｌｉ，ＮＨ
４，Ｋ塩を溶液添加又はβ−ＮＳＦのＣａ，Ｎａ，Ｚｎ
塩を粉末で添加した場合の９０分后のスランプ低下が著
しいのに対し、本発明法による場合はまだ固まらないコ
ンクリートのスランプ低下は殆んど見られず、しかも得
られるコンクリート強度に悪影響を与えていないことが
わかる。
実施例 ２
実施例１は分散剤の同時添加練り混ぜ方法であるのに対
し実施例２では本発明品の添加方法を変えてスランプロ
スを測定した結果である （１）コンクリートの配合成分 セメント；小野田普通セメント及び小野田普通セメント
にβ一ＮＳＦ−Ｆｅ塩粉 末（標準フルイ４７６０μ以下 １１９０μにとどまる粉末）を ０．５６％添加混合し密封容器中で ２０°Ｃ１４日間保存したセメント。
し実施例２では本発明品の添加方法を変えてスランプロ
スを測定した結果である （１）コンクリートの配合成分 セメント；小野田普通セメント及び小野田普通セメント
にβ一ＮＳＦ−Ｆｅ塩粉 末（標準フルイ４７６０μ以下 １１９０μにとどまる粉末）を ０．５６％添加混合し密封容器中で ２０°Ｃ１４日間保存したセメント。
細骨材；紀の川産５ ｍ ／ｍ以下
粗骨材；宝塚産砕石２０ｍ／ｍ以下
セメント分散剤；β一ＮＳＦのＮａ，Ｆｅ塩は４７６０
μ〜１１９０μの 粉末を使用した。
μ〜１１９０μの 粉末を使用した。
（２）コンクＩＪ−ト混練法及び試験法
練り土り４０Ａとなる様に配合成分を計量し可傾式ミキ
サー中にて３分間練り混ぜる。
サー中にて３分間練り混ぜる。
ミキサーの回転は２４ＲＰＭである（正常運転）。
練り上り后、スランプ、空気量を測定し、この値を練り
上りスランプとする。
上りスランプとする。
次いでコンクリート配合物をミキサーに戻し４ＲＰＭで
回転する。
回転する。
分散剤の添加方法は、第１の方法としてＭＹ −１５０
混和コンクリートに３０分后（セメントと水が接触后）
にβ一ＮＳＦ−Ｎａ塩粉末を添加（実験扁２）又はβ一
ＮＳＦ−Ｆｅ塩粉末を添加（実験Ａ４）した。
混和コンクリートに３０分后（セメントと水が接触后）
にβ一ＮＳＦ−Ｎａ塩粉末を添加（実験扁２）又はβ一
ＮＳＦ−Ｆｅ塩粉末を添加（実験Ａ４）した。
第２の方法は分散削を添加しないコンクリートの練り上
リスランプ測定后β一ＮＳＦ−Ｆｅ塩粉末を添加した（
実紅３）。
リスランプ測定后β一ＮＳＦ−Ｆｅ塩粉末を添加した（
実紅３）。
第３の方法として原料セメントにβ−ＮＳＦ−Ｆｅ塩を
配合した（対セメンＩ−０．５６％、２０℃１４日間保
存セメント）セメントを使用する方法（実験Ａ．５）で
ある。
配合した（対セメンＩ−０．５６％、２０℃１４日間保
存セメント）セメントを使用する方法（実験Ａ．５）で
ある。
尚経過時間はセメントと水が接触した時間を基点とした
。
。
試験結果は表２に示される。
この表から分散削を添加しないコンクリートの６０分后
のスランプ低下が著しく、又ＭＹ−１５０コンクリート
に３０分后β−ＮＳＦ−Ｎａ塩粉末を添カロするとスラ
ンプは回復するが６０分后のスランプ低下は著しい。
のスランプ低下が著しく、又ＭＹ−１５０コンクリート
に３０分后β−ＮＳＦ−Ｎａ塩粉末を添カロするとスラ
ンプは回復するが６０分后のスランプ低下は著しい。
本発明品による場合即ち、本発明品を練り土り直后又は
３０分后添力したまだ固まらないコンクリートのスラン
プ低下は殆んど見られず、しかも得られるコンクリート
強度に悪影響を与えていないことがわかる。
３０分后添力したまだ固まらないコンクリートのスラン
プ低下は殆んど見られず、しかも得られるコンクリート
強度に悪影響を与えていないことがわかる。
実施例 ３
実施例３では本発明品を富配合、暑中コンクリートに及
ぼす影響を測定した。
ぼす影響を測定した。
（１）コンクリートの配合成分
セメント；小野田普通セメント
細骨材；紀の川産、５ｍ／ｍ以下
粗骨材；宝塚産砕石、２ ０ ｍ ／ ｍ以下セメント
分散剤；実施例１で使用したＭＹ−１５０及びＣ，β−
Ｎ Ｓ Ｆ−Ｆ ｅ 塩の粉末は４７６０μ〜 １１９０μの粉末を使用した。
分散剤；実施例１で使用したＭＹ−１５０及びＣ，β−
Ｎ Ｓ Ｆ−Ｆ ｅ 塩の粉末は４７６０μ〜 １１９０μの粉末を使用した。
（２）コンクリート混練法及び試験法
練り土り４０７となる様に配合成分を計量し可傾式ミキ
サー中にて３分間練り混ぜる。
サー中にて３分間練り混ぜる。
ミキサーの回転は２ ４ ＲＰＭである（正常運転）。
練り上り后スランプ、空気量を測定しこの値を練り上リ
スランプとする。
スランプとする。
次いでコンクリート配合物をミキサーに戻し４ＲＰＭで
回転する。
回転する。
分散剤の添加方法は混練時に添加（実験＆２，３．５）
、接水３０，４５分后に添加（実験＆４，６）する方法
をもちいた。
、接水３０，４５分后に添加（実験＆４，６）する方法
をもちいた。
尚経過時間はセメントと水が接触した時間を基点とした
。
。
コンクリート温度は３３±２℃である。
試験結果は表３に示される。
この表から分散剤を使用しないコンクリート及び従来の
分散剤を使用したコンクリートのスランプロスの低下が
著しいのに対し、本発明品を添加したまだ固まらないコ
ンクリートのスランプ低下は殆んど見られず、しかも得
られるコンクリート強度に悪影響を与えていないことが
わかる。
分散剤を使用したコンクリートのスランプロスの低下が
著しいのに対し、本発明品を添加したまだ固まらないコ
ンクリートのスランプ低下は殆んど見られず、しかも得
られるコンクリート強度に悪影響を与えていないことが
わかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ β−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物のＢａ
，Ｍｇ，Ｆｅ又はＡｌの塩の粉粒体からなるコンクリー
ト混和剤。 ２ セメント１００重量部に対し、β−ナフタリンスル
ホン酸ホルマリン縮合物のＢａ，Ｍｇ，Ｆｅ又はＡｄの
塩の粉粒体０．０１〜１０重量部を、あらかじめ原料セ
メントにドライブレンドするか、又はコンクＪ−ト配合
物中に添力混練するか或いは混練中もしくは混練後のコ
ンクリートに添加することを特徴とする未硬化コンクリ
ートのスランプ低下防止方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54111173A JPS586702B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | コンクリ−ト混和剤及び未硬化コンクリ−トのスランプ低下防止方法 |
| DE19803031447 DE3031447A1 (de) | 1979-08-31 | 1980-08-20 | Verfahren zur verhinderung eines konsistenzverlustes in frischem beton |
| US06/181,612 US4308069A (en) | 1979-08-31 | 1980-08-26 | Prevention of slump loss in fresh concrete |
| GB8027718A GB2057418B (en) | 1979-08-31 | 1980-08-27 | Prevention of slump loss in fresh concrete |
| SG744/83A SG74483G (en) | 1979-08-31 | 1983-11-26 | Prevention of slump loss in fresh concrete |
| HK326/84A HK32684A (en) | 1979-08-31 | 1984-04-12 | Prevention of slump loss in fresh concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54111173A JPS586702B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | コンクリ−ト混和剤及び未硬化コンクリ−トのスランプ低下防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5637262A JPS5637262A (en) | 1981-04-10 |
| JPS586702B2 true JPS586702B2 (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14554325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54111173A Expired JPS586702B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | コンクリ−ト混和剤及び未硬化コンクリ−トのスランプ低下防止方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4308069A (ja) |
| JP (1) | JPS586702B2 (ja) |
| DE (1) | DE3031447A1 (ja) |
| GB (1) | GB2057418B (ja) |
| HK (1) | HK32684A (ja) |
| SG (1) | SG74483G (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60106593A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Marusei Jukogyo Kk | 汚泥固化プラントにおける連続混合装置 |
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|---|---|---|---|---|
| US4504316A (en) * | 1982-02-03 | 1985-03-12 | Diamond Shamrock Chemicals Company | Aluminum salts of aromatic sulfonic acids formaldehyde condensates |
| SE452607B (sv) * | 1983-04-29 | 1987-12-07 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Snabb-bindande hoghallfasthetscementbindemedel samt forfarande for framstellning derav |
| US4623682A (en) | 1985-10-01 | 1986-11-18 | Sandoz Ltd. | Cement mixes and admixtures thereof |
| FR2620442A1 (fr) * | 1987-09-16 | 1989-03-17 | Schlumberger Cie Dowell | Dispersant pour compositions de laitiers de ciment, compositions le contenant et procedes correspondants de cimentation de puits petroliers ou analogues |
| DE4007459A1 (de) * | 1990-03-09 | 1991-09-19 | Chemie Linz Deutschland | Verfahren zur herstellung von naphthalinsulfonsaeure-formaldehydkondensaten mit niedrigem freiem formaldehydgehalt |
| FR2740445B1 (fr) | 1995-10-27 | 1998-02-06 | Francais Ciments | Additif pour controler la sedimentation des conglomerats |
| US10662121B1 (en) | 2015-12-28 | 2020-05-26 | Concrete Products Group LLC | Concrete mixing and concrete products |
| CN111960739A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-20 | 宁波新力建材科技有限公司 | 一种保坍微膨胀混凝土及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115856B2 (ja) * | 1971-12-25 | 1976-05-20 | ||
| JPS5115856A (en) * | 1974-07-30 | 1976-02-07 | Jiro Ito | Ryutai funtai yobunriki |
| FR2303771A1 (fr) * | 1975-03-11 | 1976-10-08 | Rhone Poulenc Ind | Nouveaux composes alumino-calciques et leurs applications aux liants hydrauliques |
| JPS535691A (en) * | 1976-07-05 | 1978-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Analyzing method for impurity in carbon fluoride |
| FR2407184A1 (fr) * | 1977-10-28 | 1979-05-25 | Rhone Poulenc Ind | Procede pour ameliorer la mise en oeuvre et les proprietes mecaniques des compositions de ciment hydraulique |
| US4164426A (en) * | 1978-05-24 | 1979-08-14 | Diamond Shamrock Corporation | Concrete having improved compressive strength |
| JPS60178042A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-12 | 武田薬品工業株式会社 | 密封包装用ガラス容器の蓋材 |
-
1979
- 1979-08-31 JP JP54111173A patent/JPS586702B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-08-20 DE DE19803031447 patent/DE3031447A1/de not_active Ceased
- 1980-08-26 US US06/181,612 patent/US4308069A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-27 GB GB8027718A patent/GB2057418B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-11-26 SG SG744/83A patent/SG74483G/en unknown
-
1984
- 1984-04-12 HK HK326/84A patent/HK32684A/xx unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS60106593A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Marusei Jukogyo Kk | 汚泥固化プラントにおける連続混合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG74483G (en) | 1985-01-11 |
| GB2057418A (en) | 1981-04-01 |
| DE3031447A1 (de) | 1981-03-19 |
| JPS5637262A (en) | 1981-04-10 |
| GB2057418B (en) | 1983-03-16 |
| HK32684A (en) | 1984-04-19 |
| US4308069A (en) | 1981-12-29 |
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