JPS632798Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS632798Y2 JPS632798Y2 JP1982182108U JP18210882U JPS632798Y2 JP S632798 Y2 JPS632798 Y2 JP S632798Y2 JP 1982182108 U JP1982182108 U JP 1982182108U JP 18210882 U JP18210882 U JP 18210882U JP S632798 Y2 JPS632798 Y2 JP S632798Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat exchanger
- heat transfer
- corrosive fluid
- tube sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 13
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、腐蝕性流体冷却用等に使用される熱
交換器に関するものである。
交換器に関するものである。
この種の熱交換器としては、第１図図示の如
く、管胴１内の両端に配置した管板２，２間に複
数の伝熱管３，３を架設して、該伝熱管３，３内
を冷媒の流通系とする一方、前記管胴１内を塩化
カルシウム等の腐蝕性流体の流通系としたシエル
アンドチユーブ型のものが知られている。符号４
及び５は側蓋、６及び７は冷媒の入口及び出口、
８及び９は腐蝕性流体の入口及び出口である。
く、管胴１内の両端に配置した管板２，２間に複
数の伝熱管３，３を架設して、該伝熱管３，３内
を冷媒の流通系とする一方、前記管胴１内を塩化
カルシウム等の腐蝕性流体の流通系としたシエル
アンドチユーブ型のものが知られている。符号４
及び５は側蓋、６及び７は冷媒の入口及び出口、
８及び９は腐蝕性流体の入口及び出口である。
そして、第２図に拡大図示するように管板２に
対して伝熱管３の端部を拡管法によつて嵌着固定
する方法がとられている。ところが、一般に管板
２は鉄製のものが使用されるに対し、伝熱管３は
銅製のものが使用されるのが普通である。その
為、伝熱管３の嵌合孔１０の内端付近（腐蝕性流
体Ｂ側）に形成される隙間Ｓにおいて電解質存在
下の異種金属間に生ずる局部電池による腐蝕が発
生し、管板２と伝熱管３との嵌合孔１０に腐蝕が
進行して、冷媒洩れを誘発するおそれがあつた。
前記局部電池の発生を防止するため、従来次の二
方法が採用されていた。
対して伝熱管３の端部を拡管法によつて嵌着固定
する方法がとられている。ところが、一般に管板
２は鉄製のものが使用されるに対し、伝熱管３は
銅製のものが使用されるのが普通である。その
為、伝熱管３の嵌合孔１０の内端付近（腐蝕性流
体Ｂ側）に形成される隙間Ｓにおいて電解質存在
下の異種金属間に生ずる局部電池による腐蝕が発
生し、管板２と伝熱管３との嵌合孔１０に腐蝕が
進行して、冷媒洩れを誘発するおそれがあつた。
前記局部電池の発生を防止するため、従来次の二
方法が採用されていた。
(1) 管板２を銅製として、管板２と伝熱管３との
間の電位差をなくする方法。
間の電位差をなくする方法。
(2) 第３図図示の如く、管板２の内面（腐蝕性流
体Ｂ側）に銅材１１をクラツド加工する方法。
体Ｂ側）に銅材１１をクラツド加工する方法。
ところが、前者の場合、管板２と管胴１（通常
鉄製である）との溶接技術が困難であり、しかも
コストアツプとなり、後者の場合、管板２への銅
材１１のクラツド加工が難かしく、コストアツプ
にもなるという問題が存していた。
鉄製である）との溶接技術が困難であり、しかも
コストアツプとなり、後者の場合、管板２への銅
材１１のクラツド加工が難かしく、コストアツプ
にもなるという問題が存していた。
本考案は、上記問題点に鑑み、低コストな方法
で管板と伝熱管との間に局部電池が発生するのを
防止することを目的とするものであり、かかる目
的達成のため、管胴内の両端に配置した管板間
に、該管板とは異種の金属からなる複数の伝熱管
を、その両端部を前記各管板に形成された嵌合孔
に貫通させた状態で拡管固着することにより架設
し、該伝熱管内を冷媒の流通系とする一方、前記
管胴内を腐蝕性流体の流通系とした熱交換器にお
いて、前記各管板に、腐蝕性流体側の側面及び前
記嵌合孔内周面において内端側から略半分外側に
寄つた位置にセラミツク溶射層を形成した構成を
特徴とする。
で管板と伝熱管との間に局部電池が発生するのを
防止することを目的とするものであり、かかる目
的達成のため、管胴内の両端に配置した管板間
に、該管板とは異種の金属からなる複数の伝熱管
を、その両端部を前記各管板に形成された嵌合孔
に貫通させた状態で拡管固着することにより架設
し、該伝熱管内を冷媒の流通系とする一方、前記
管胴内を腐蝕性流体の流通系とした熱交換器にお
いて、前記各管板に、腐蝕性流体側の側面及び前
記嵌合孔内周面において内端側から略半分外側に
寄つた位置にセラミツク溶射層を形成した構成を
特徴とする。
以下第４図を参照して本考案の実施例にかかる
熱交換器を説明する。
熱交換器を説明する。
本実施例の熱交換器においては、管胴１及び管
板２は鉄製とされ、該管板２に端部を固着される
伝熱管３は銅製とされている。そして、伝熱管３
は、その端部を管板２に形成した嵌合孔１０に嵌
挿後、拡管することによて嵌着固定されている。
前記嵌合孔１０の外端寄り位置には、拡管時に伝
熱管３の外周面が喰い込むべき環状溝１２，１２
が形成されている。
板２は鉄製とされ、該管板２に端部を固着される
伝熱管３は銅製とされている。そして、伝熱管３
は、その端部を管板２に形成した嵌合孔１０に嵌
挿後、拡管することによて嵌着固定されている。
前記嵌合孔１０の外端寄り位置には、拡管時に伝
熱管３の外周面が喰い込むべき環状溝１２，１２
が形成されている。
一方、前記管板２には、腐蝕性流体Ｂ側の側面
２ａ及び伝熱管嵌着用の嵌合孔１０内面に非導電
性のセラミツク溶射層１３が形成されている。該
セラミツク溶射層１３は、鉄製の管板２と銅製の
伝熱管３との間の電位差をなくすることによつ
て、管板２と伝熱管３との間の隙間Ｓに電解質で
ある腐蝕性流体Ｂが存在しているにもかかわら
ず、局部電池の発生を防止する作用を有してい
る。
２ａ及び伝熱管嵌着用の嵌合孔１０内面に非導電
性のセラミツク溶射層１３が形成されている。該
セラミツク溶射層１３は、鉄製の管板２と銅製の
伝熱管３との間の電位差をなくすることによつ
て、管板２と伝熱管３との間の隙間Ｓに電解質で
ある腐蝕性流体Ｂが存在しているにもかかわら
ず、局部電池の発生を防止する作用を有してい
る。
又、嵌合孔１０においては、管板２の厚みｌに
対してセラミツク溶射層１３の長さl1≒／2l程度
が最適であり、セラミツク溶射層１４の厚みは
200〜400μmm程度がよい。このようにセラミツク
溶射層１３の長さを規定すると、伝熱管３の端部
にセラミツク溶射層の無い裸管部分ができ、拡管
時における伝熱管３と管板２との喰い付きによる
結合力がッ増大することとなる。
対してセラミツク溶射層１３の長さl1≒／2l程度
が最適であり、セラミツク溶射層１４の厚みは
200〜400μmm程度がよい。このようにセラミツク
溶射層１３の長さを規定すると、伝熱管３の端部
にセラミツク溶射層の無い裸管部分ができ、拡管
時における伝熱管３と管板２との喰い付きによる
結合力がッ増大することとなる。
続いて本考案の熱交換器の効果を述べる。
本考案によれば、腐蝕性流体の流通系である管
胴１内の両端に配置した管板２，２において、腐
蝕性流体側の側面２ａ，２ａ及び伝熱管嵌着用の
嵌合孔１０，１０…内面に、セラミツク溶射層１
３を形成したので、管板２とこれに近接する伝熱
管３との間の電位差がなくなり、両者間の隙間Ｓ
に電解質である腐蝕性流体が存在しているにもか
かわらず、局部電池の発生が防止される。従つ
て、セラミツク溶射層１３の形成という非常な簡
易且つ低廉な加工手段を施すだけで、腐蝕防止を
行なうことができるという実用的な効果がある。
胴１内の両端に配置した管板２，２において、腐
蝕性流体側の側面２ａ，２ａ及び伝熱管嵌着用の
嵌合孔１０，１０…内面に、セラミツク溶射層１
３を形成したので、管板２とこれに近接する伝熱
管３との間の電位差がなくなり、両者間の隙間Ｓ
に電解質である腐蝕性流体が存在しているにもか
かわらず、局部電池の発生が防止される。従つ
て、セラミツク溶射層１３の形成という非常な簡
易且つ低廉な加工手段を施すだけで、腐蝕防止を
行なうことができるという実用的な効果がある。
又、セラミツク溶射層１３は耐熱性に優れてい
るので、管胴１と管板２との溶接加工時の高温に
も十分耐え得るという利点もある。
るので、管胴１と管板２との溶接加工時の高温に
も十分耐え得るという利点もある。
さらに、管板２において腐蝕性流体側の側面２
ａ及び伝熱管３，３…を嵌挿すべき嵌合孔１０，
１０…内周面において内端側から略半分外側に寄
つた位置にセラミツク溶射層１３を形成して、各
伝熱管３における管板２との接合部外端側に裸管
部分を残すようにしたので、拡管時における伝熱
管３と管板２との喰い付きによる結合力が増大す
るという効果もある。
ａ及び伝熱管３，３…を嵌挿すべき嵌合孔１０，
１０…内周面において内端側から略半分外側に寄
つた位置にセラミツク溶射層１３を形成して、各
伝熱管３における管板２との接合部外端側に裸管
部分を残すようにしたので、拡管時における伝熱
管３と管板２との喰い付きによる結合力が増大す
るという効果もある。
第１図は、一般のシエルアンドチユーブ型の熱
交換器の縦断面図、第２図は、第１図の要部拡大
図、第３図は、第１図の管板内面に鋼材をクラツ
ド加工したものを示す要部拡大図、第４図は本考
案の実施例にかかる熱交換器の要部拡大断面図で
ある。 １……管胴、２……管板、２ａ……管板の腐蝕
性流体側側面、３……伝熱管、１０……嵌合孔、
１３……セラミツク溶射層。
交換器の縦断面図、第２図は、第１図の要部拡大
図、第３図は、第１図の管板内面に鋼材をクラツ
ド加工したものを示す要部拡大図、第４図は本考
案の実施例にかかる熱交換器の要部拡大断面図で
ある。 １……管胴、２……管板、２ａ……管板の腐蝕
性流体側側面、３……伝熱管、１０……嵌合孔、
１３……セラミツク溶射層。
Claims (1)
- 管胴１内の両端に配置した管板２，２間に、該
管板２，２とは異種の金属からなる複数の伝熱管
３，３…を、その両端部を前記各管板２に形成さ
れた嵌合孔１０，１０…に貫通させた状態で拡管
固着することにより架設し、該伝熱管３，３…内
を冷媒の流通系とする一方、前記管胴１内を腐蝕
性流体の流通系とした熱交換器において、前記各
管板２には、腐蝕性流体側の側面２ａ及び前記嵌
合孔１０，１０…内周面において内端側から略半
分外側に寄つた位置にセラミツク溶射層１３を形
成したことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18210882U JPS5987593U (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18210882U JPS5987593U (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987593U JPS5987593U (ja) | 1984-06-13 |
| JPS632798Y2 true JPS632798Y2 (ja) | 1988-01-23 |
Family
ID=30394456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18210882U Granted JPS5987593U (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987593U (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028455A (ja) * | 1973-07-18 | 1975-03-24 | ||
| JPS53112303A (en) * | 1977-03-14 | 1978-09-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Heat exchanger |
| JPS5712201A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Protection of boiler heat transfer tube |
| JPS5719587A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-01 | Shinagawa Refractories Co | Protection of metalic structure in ceramic kiln |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP18210882U patent/JPS5987593U/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028455A (ja) * | 1973-07-18 | 1975-03-24 | ||
| JPS53112303A (en) * | 1977-03-14 | 1978-09-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Heat exchanger |
| JPS5712201A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Protection of boiler heat transfer tube |
| JPS5719587A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-01 | Shinagawa Refractories Co | Protection of metalic structure in ceramic kiln |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5987593U (ja) | 1984-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3724537A (en) | Heat exchanger with backed thin tubes | |
| JPS58189U (ja) | 熱交換器組立体 | |
| JP2012137251A (ja) | 多管式熱交換器 | |
| JPS632798Y2 (ja) | ||
| JPS6344707Y2 (ja) | ||
| JPH0221198A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH04141223A (ja) | 槽容器 | |
| JPH0749263Y2 (ja) | 熱交換器のタンク | |
| JPS6339568Y2 (ja) | ||
| JPH09152299A (ja) | 再生サイクルを用いた外燃機関の熱交換器 | |
| JPS6314226Y2 (ja) | ||
| JPH0233978Y2 (ja) | ||
| JPH0330572Y2 (ja) | ||
| RU2106588C1 (ru) | Матричный теплообменник | |
| JPS622453Y2 (ja) | ||
| JP2563990Y2 (ja) | 多管式熱交換器における管結合構造 | |
| JPS6027342Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPS6316419Y2 (ja) | ||
| JPS63142580U (ja) | ||
| JPH0356771Y2 (ja) | ||
| JPH02287097A (ja) | シェルアンドチューブ式熱交換器 | |
| JPS6316418Y2 (ja) | ||
| JP2686092B2 (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH04371799A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPS6335257Y2 (ja) |