JPH04141223A - 槽容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、化学・薬品・食品工業等で反応槽、撹拌槽
として使用される容器（以下、槽容器という。）に関す
るものである。

〔従来の技術〕

一般に、この種の槽容器は、容器本体を円筒形胴部の両
端に皿形鏡面板を溶接した耐圧密閉容器で形成すると共
に、この容器本体に、内部発生熱を除去するための除熱
機構を設けている。

従来、槽容器の除熱機構としては、第４図に示すように
容器本体１の外部にジャケット１５を付設したジャケッ
ト方式ａ、第５図に示すように容器本体１の内面より内
側に螺旋状のパイプ１６を固定配置した内部パイプ方式
す又は第６図に示すように容器本体１の内面より内側に
容器本体長手方向に延在し、かつ端部がエルボ接続され
たパイプ１７を容器本体周方向に蛇行するように固定し
て配置した内部パイプ方式Ｃ１第７図に示すように容器
本体工の内面と直角に仕切板１８を間隔をおいて並設し
、仕切板工８の先端間に内ストリップ１９を跨設し、内
ストリンプ１９と前記容器本体１の内面との間に仕切板
■８により仕切られた螺旋状の流路２０を形成したイン
ナージャケット方式ｄ（特開昭５７−１４７５０２号公
報参照）等が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

容器本体壁を通して熱交換するジャケット方式ａは、壁
厚が厚いと容器本体壁を通しての熱伝達率が低下するた
め不利となる。また、容器を大型化する場合、強度面か
ら容器本体壁を厚くしなければならないから、この方式
では容器の大型化に対応し難いという不都合があった。

容器本体１の内側でパイプ１６．１７の壁を通して熱交
換する内部パイプ方式す、ｃは、パイプ径でパイプの肉
厚が決まり、容器本体ｌの内径に比べてパイプ径が小さ
いため、パイプの肉厚が薄くなっており、熱伝達性が優
れているという利点を有する反面、パイプ自体及びパイ
プ固定用のサポートに内容物が付着して熱伝達を阻害し
、また付着物が剥離して製品中に混入するから、運転効
率が不安定になると共に、製品の劣化が生しるという不
都合があった。

更に、容器本体１の内側で内ストリップ１９を通して熱
交換するインナージャケット方式ｄは、前記方式ａ、ｂ
、ｃの不都合を解消し得ると共に、仕切板１８の間隔て
内ストリップ１９の肉厚が決まり、容器本体１の内径に
比べて仕切板１８の間隔が小さいため、内ストリップ１
９の肉厚は薄くなり、熱伝達性が優れているという利点
を有する反面、容器本体１の内面に仕切板Ｉ８を間隔を
おいて容器本体１の内面に一本一本取り付けた後、仕切
Ｆｉ１８の先端間に内ストリップ１９を跨設するから、
現場作業で手間のかかる組立てが必要になると同時に、
多数存在する内ストリップ１９間の溶接部が表面に露出
するから、表面を平滑に仕上げる必要があり、製作が面
倒で手間がかかる。

また、溶接部が腐食性液に接する場合、腐食の如何を確
認し必要に応じて補修する必要があり、頻繁なメンテナ
ンス作業が必要になる出いう不都合があった。

〔発明の目的〕

この発明は前記インナージャケット方式の課題を解決す
るためになしたもので、容器本体内での組立て作業を大
幅に少なくし、かつ仕上げ作業を通常の容器内仕上げ作
業程度にして能率良く製作できるようにすると共に、メ
ンテナンス作業も通常の容器内メンテナンス作業程度で
済む槽容器を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明に係る槽容器は、第１図〜第３図に示すように
、内板６の裏面と直角に仕切板７を間隔をおいて並設し
、仕切板７の先端間に外ストリップ８を跨設し、前記内
板６と外ストリップ８との間に仕切板７により仕切られ
た熱媒又は冷媒の流路９（９２，９□）を有する流路壁
５Ａ　（５Ｂ）を形成し、二〇流路壁５Ａ　（５Ｂ）を
外ストリップ８にて容器本体ｌの内面、即ち、被熱交換
材と接触する容器本体１の胴部２及び底部鏡面板３部の
内面に密着させて固定したことを特徴としており、かか
る構成によって前記目的を達成するものである。

（作　用） 製作時、流路壁５Ａ　（５Ｂ）を容器本体ｌの内面に密
着させて固定するだけで済むと共に、その表面は平滑で
溶接部等が露出しない内板６で構成されており、はとん
ど仕上げを必要としない。

使用時、容器本体ｌ内の処理液は、流路壁５Ａ（５Ｂ）
の内板６を通して流路９　（９，，９□）内を流れる熱
媒又は冷媒と熱交換するが、仕切板７０間隔で内板６の
肉厚が決まり、容器本体１の内径に比べて仕切板７の間
隔は小さいため、内板６の肉厚は薄くなり、伝熱抵抗が
小さく、熱伝達性に優れているから、前記内板６を通し
ての熱媒又は冷媒との熱交換が効率良く行われることに
なる。

〔実　施　例］ 以下、この発明の一実施例を第１図及び第２図に沿って
説明する。

第１図は螺旋状の流路を内面に設けた槽容器、第２図は
その要部拡大断面を示している。

図中１は容器本体で、円筒形胴部２の上下両端に皿形鏡
面板３．４を溶接した耐圧密閉容器となっている。

５Ａは流路壁で、隅肉溶接で内板６の裏面と直角に仕切
板７を間隔をおいて並設し、突合せ溶接で仕切板７の先
端間に外ストリップ８を跨設し、前記内板６と外ストリ
ップ８との間に仕切板７により仕切られた熱媒又は冷媒
の流路９を螺旋状に設けている。

流路壁５Ａは容器本体１の外部で予め製作されており、
次のように容器本体１の内部に配置され、外ストリップ
８にて容器本体１の内面に密着させて固定されると共に
、流路９の入口１０及び出口１１が夫々容器本体１の底
部及び上部に外方に突出させて設けられている。

即ち、流路壁５Ａは、底部鏡面板３を取り付けた円筒形
胴部２の内部に上部鏡面板４の取付は前に挿入された後
、外ストリップ８にて容器本体１の円筒形胴部２及び底
部鏡面板３部の内面に第２図に示すように隙間がほとん
どなく押し付けられた状態で固定される。次いで、流路
９の入口１０及び出口１１が設けられた後、円筒形胴部
２に上部鏡面板４が取り付けられている。

流路壁５Ａの固定は、例えば流路壁５Ａに設けたラグの
止着により、或いは直接溶接（連続、断続のいかんを問
わない。）により、流路壁５Ａの上端を第１図のイに示
すように円筒形胴部２に連結し、かつ、流路壁５Ａの下
端を第１図の口に示すように槽容器ノズル１２のまわり
の底部鏡面板３部又は同図のハに示すように槽容器ノズ
ル１２に連結して行えば良い。尚、連続溶接によれば、
槽容器内部を耐蝕材で構成する場合、流路壁５の接液部
と容器本体１の接液部とを耐蝕材で構成し、その他の部
分は一般の鋼材で構成するだけで良い。

尚、実施例では、螺旋状流路９を有する有底円筒状の流
路壁５Ａを容器本体１の内面に固定した例について説明
したが、第３図に示すように、流路壁５Ａと同一形状に
形成した螺旋状流路９．が下端部（皿状部分）に設けら
れ、その上部（円筒状部分）に容器本体周方向に蛇行し
た流路９□が設けられた流路壁５Ｂを容器本体ｌの外部
で予め製作し、この流路壁５Ｂを、上部鏡面板４の取付
は前、容器本体ｌの内部に挿入して外ストリップ８にて
底部鏡面板３部及び円筒形胴部２の内面に密着させて固
定すると共に、流路９Ｉの入口１０１及び出口１１．を
夫々底部鏡面板３部の下部及び上部に外方に突出させて
設け、かつ流路９□の入口１０ｇ及び出口１１□を夫々
円筒形胴部２の下部及び上部に外方に突出させて設けて
も良い。

前記流路壁５Ｂの上部（円筒状部分）は、内板６の裏面
と直角に仕切板７を間隔をおき容器本体長手方向に延在
させて並設し、仕切板７の先端間に外ストリップ８を跨
設し、かつ、容器本体長手方向の両端部に夫々閉塞板１
３（下部閉塞板１３は流路９．を形成する仕切板で兼用
可能）を取り付けると共に、仕切板７の端部に容器本体
周方向に互い違いとなるように切欠部１４を設け、前記
内板６と外ストリップ８との間に仕切板７により仕切ら
れ、かつ切欠部１４を流れの反転部とじた流路９□を設
けている。

また、前記流路壁５Ａ又は５Ｂの上部（円筒状部分）に
相当する図示しない円筒状の流路壁を前記と同様に円筒
形胴部２の内面に固定し、底部鏡面板３部には流路壁を
設けなくても良いことは言うまでもない。二〇流路壁で
は、内板６の下端と直角に下部閉塞板１３を一体に連設
したものを使用する。

以上の構成において、流路壁５Ａ（５Ｂ）は−体に組み
立てられているがら、流路壁５Ａ　（５Ｂ）を容器本体
１内に挿入し内面に密着させて固定した後、上部鏡面板
４を取り付けるだけで良い。

また、流路壁５Ａ　（５Ｂ）の表面は平滑で溶接部等が
露出しない内板６で構成されているから、はとんど仕上
げを必要としないと共に、使用時にも処理液の付着が少
なく、良好な処理が可能となる。

流路壁５Ａ　（５Ｂ）の流路９（９８，９□）に入口１
０（１０，、ｌＯ□）から供給された熱媒又は冷媒は、
流路９（９０，９□）内を容器本体ｌの内面に沿って流
れて出口１１（１１，，１１□）から流出する。従って
、槽容器を攪拌槽として使用する場合、容器本体１内で
攪拌される処理液は、流路壁５Ａ　（５Ｂ）の内板６を
通して流路９（９１，９ｔ）内を流れる熱媒又は冷媒と
熱交換することにより加熱叉と冷却されることになるが
、仕切板７の間隔で内板６の肉厚が決まり、容器本体ｌ
の内径に比べて仕切板７の間隔は小さいため、内板６の
肉厚は薄くなり、伝熱抵抗が小さく、熱伝達性に優れて
いるから、前記内板６を通しての熱媒又は冷媒との熱交
換が効率良く行われることになる。

〔発明の効果〕

以上の通り、この発明は、容器本体の外部で流路壁を組
み立てた後、この流路壁を容器本体内部に挿入し内面に
密着させて固定するから、容器本体内での作業は大幅に
少なくなると共に、流路壁の表面を平滑で溶接部等が露
出しない内板で構成するから、はとんど仕上げを要せず
、仕上げ作業を行う場合でも通常の槽容器と同様に行え
ると共に、メンテナンスの手間が大幅に少なくなる。ま
た、熱媒又は冷媒の流路は容器本体の胴部及び胴部より
肉厚の大きい底部鏡面板部の内面にも設けられているの
で、使用時、内板を通しての熱媒又は冷媒との熱交換効
率が良く、かつ、内仮に対する処理液の付着も少ない。

従って、従来に比べて容器製作の能率向上が図れ、メン
テナンスも容易になると共に、運転効率及び製品品質の
向上を図り得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は
第１図の要部拡大図、第３図はこの発明の他の実施例を
示す縦断面図、第４図、第５図、第６図、第７図は従来
例を示す縦断面図である。 ｌ・・・・・・容器本体、２・・・・・・円筒形胴部、
３．４・・・・・・皿形鏡面板、５Ａ、５Ｂ・・・・・
・流路壁、６・・・・・・内板、７・・・・・・仕切板
、８・・・・・・外ストリップ、９．９い９□・・・・
・・流路、 １０．１０．．１０□・・・・・・入口、１１．１１１
．１１□・・・・・・出口、１２・・・・・・槽容器ノ
ズル、 ３・・・・・・閉塞板、 ■ ４・・・・・・切欠部。 Ａ 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、内板の裏面と直角に仕切板を間隔をおいて並設
   し、仕切板の先端間に外ストリップを跨設し、前記内板
   と外ストリップとの間に仕切板により仕切られた熱媒又
   は冷媒の流路を有する流路壁を形成し、この流路壁を外
   ストリップにて容器本体内面に密着させて固定したこと
   を特徴とする槽容器。
2. （２）、熱媒又は冷媒の流路を有する流路壁を螺旋状と
   し、容器本体の胴部及び底部鏡面板部の内面に密着させ
   て固定したことを特徴とする請求項（１）記載の槽容器
   。
3. （３）、容器本体の底部鏡面板部に熱媒又は冷媒の流路
   を有する螺旋状流路壁を内面に密着させて設け、該底部
   鏡面板部に連なる容器本体の胴部に熱媒又は冷媒の流路
   を有する周方向に蛇行した流路壁を内面に密着させて設
   けたことを特徴とする請求項（１）記載の槽容器。