JP2984977B2 - 槽容器 - Google Patents
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
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- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
- B01J3/046—Pressure-balanced vessels
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- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
- B01J2219/00083—Coils
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- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、化学・薬品・食品工
業等で反応槽、攪拌槽として使用される容器（以下、槽
容器という。）、就中、プロセス上、大きな熱負荷が生
じるもの、或いは、徐熱、加熱能力が製品の生産性を支
配する製品の製造に好適な槽容器に関するものである。
業等で反応槽、攪拌槽として使用される容器（以下、槽
容器という。）、就中、プロセス上、大きな熱負荷が生
じるもの、或いは、徐熱、加熱能力が製品の生産性を支
配する製品の製造に好適な槽容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の槽容器は、容器本体を
円筒形胴部の両端に皿形鏡板を溶接した耐圧密閉容器で
形成すると共に、この容器本体に、内部発熱を除去、或
は、内容物を加熱するための温調機構を設けている。
円筒形胴部の両端に皿形鏡板を溶接した耐圧密閉容器で
形成すると共に、この容器本体に、内部発熱を除去、或
は、内容物を加熱するための温調機構を設けている。
【０００３】従来、槽容器の徐熱機構としては、図７に
示すように容器本体１′の外部にジャケット２０を付設
したジャケット方式、図８に示すように容器本体１′の
内面より内側に螺旋状のパイプ２１を固定配置した内部
パイプ方式、又は図９に示すように容器本体１′の内面
より内側に容器本体の長手方向に延在し、かつ端部がエ
ルボ接続されたパイプ２２を容器本体の周方向に蛇行す
るように固定して配置した内部パイプ方式、更には、図
１０に示すように容器本体１′の内面と直角に仕切板２
３を間隔をおいて並設し、仕切板２３の先端間に内スト
リップ２４を跨設し、内ストリップ２４と前記容器本体
１′の内面との間に仕切板２３により仕切られた螺旋状
の流路２５を形成したインナ−ジャケット方式（特開昭
５７−１４７５０２号公報参照）等が知られている。
示すように容器本体１′の外部にジャケット２０を付設
したジャケット方式、図８に示すように容器本体１′の
内面より内側に螺旋状のパイプ２１を固定配置した内部
パイプ方式、又は図９に示すように容器本体１′の内面
より内側に容器本体の長手方向に延在し、かつ端部がエ
ルボ接続されたパイプ２２を容器本体の周方向に蛇行す
るように固定して配置した内部パイプ方式、更には、図
１０に示すように容器本体１′の内面と直角に仕切板２
３を間隔をおいて並設し、仕切板２３の先端間に内スト
リップ２４を跨設し、内ストリップ２４と前記容器本体
１′の内面との間に仕切板２３により仕切られた螺旋状
の流路２５を形成したインナ−ジャケット方式（特開昭
５７−１４７５０２号公報参照）等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図７の容器本体の壁を
通して熱交換するジャケット方式では、容器本体の板厚
は容器本体内部及びジャケット内部に発生する圧力を構
造強度上、保持する必要があるため、一般的に、厚くな
り容器本体の壁を通しての熱伝達率が低下するため不利
となる。また、容器を大型化する場合、更に、強度面か
ら容器本体の壁を厚くしなければならないから、この方
式では容器の大型化に対応し難いという不都合があっ
た。
通して熱交換するジャケット方式では、容器本体の板厚
は容器本体内部及びジャケット内部に発生する圧力を構
造強度上、保持する必要があるため、一般的に、厚くな
り容器本体の壁を通しての熱伝達率が低下するため不利
となる。また、容器を大型化する場合、更に、強度面か
ら容器本体の壁を厚くしなければならないから、この方
式では容器の大型化に対応し難いという不都合があっ
た。
【０００５】図８，図９の容器本体１´の内側でパイプ
２１，２２の壁を通して熱交換する内部パイプ方式で
は、パイプ径でパイプの肉厚が決まり、容器本体１′の
内径に比べてパイプ径が小さいため、パイプの肉厚が薄
くなっており、熱伝達性が優れているという利点を有す
る反面、パイプ自体及びパイプ固定用のサポ−トに内容
物が付着して熱伝達を阻害し、また付着物が剥離して製
品中に混入するから、運転効率が不安定になると共に、
製品の劣化が生じるという不都合があった。
２１，２２の壁を通して熱交換する内部パイプ方式で
は、パイプ径でパイプの肉厚が決まり、容器本体１′の
内径に比べてパイプ径が小さいため、パイプの肉厚が薄
くなっており、熱伝達性が優れているという利点を有す
る反面、パイプ自体及びパイプ固定用のサポ−トに内容
物が付着して熱伝達を阻害し、また付着物が剥離して製
品中に混入するから、運転効率が不安定になると共に、
製品の劣化が生じるという不都合があった。
【０００６】更に、図１０の容器本体１′の内側で内ス
トリップ２４を通して熱交換するインナ−ジャケット方
式では、前記図７〜図９の方式の不都合を解消し得ると
共に、仕切板２３の間隔で内ストリップ２４の肉厚が決
まり、容器本体１′の内径に比べて仕切板２３の間隔が
小さいため、内ストリップ２４の肉厚は薄くなり、熱伝
達性が優れているという利点を有する反面、容器本体
１′の内面に仕切板２３を間隔をおいて容器本体１′の
内面に一本一本取り付けた後、仕切板２３の先端間に内
ストリップ２４を跨設するから、現場作業に手間のかか
る槽内組立てが必要になると同時に、多数存在する内ス
トリップ２４間の溶接部が表面に露出することとなり、
溶接部の表面を平滑に仕上げる必要があり、製作が面倒
で手間がかかる。
トリップ２４を通して熱交換するインナ−ジャケット方
式では、前記図７〜図９の方式の不都合を解消し得ると
共に、仕切板２３の間隔で内ストリップ２４の肉厚が決
まり、容器本体１′の内径に比べて仕切板２３の間隔が
小さいため、内ストリップ２４の肉厚は薄くなり、熱伝
達性が優れているという利点を有する反面、容器本体
１′の内面に仕切板２３を間隔をおいて容器本体１′の
内面に一本一本取り付けた後、仕切板２３の先端間に内
ストリップ２４を跨設するから、現場作業に手間のかか
る槽内組立てが必要になると同時に、多数存在する内ス
トリップ２４間の溶接部が表面に露出することとなり、
溶接部の表面を平滑に仕上げる必要があり、製作が面倒
で手間がかかる。
【０００７】また、溶接部が腐食性液に接する場合、腐
食の如何を確認し必要に応じて補修する必要があり、頻
繁なメンテナンス作業が必要になるという不都合があっ
た。
食の如何を確認し必要に応じて補修する必要があり、頻
繁なメンテナンス作業が必要になるという不都合があっ
た。
【０００８】この発明は前記インナ−ジャケット方式の
前記の課題を解決するためになしたもので、容器本体内
での組立て作業を大幅に少なくし、かつ、温調エレメン
トの製作及び容器内への組込み作業を能率良く行えると
共に、メンテナンス作業も通常の容器内メンテナンス作
業程度で済む槽容器を提供することを目的とする。
前記の課題を解決するためになしたもので、容器本体内
での組立て作業を大幅に少なくし、かつ、温調エレメン
トの製作及び容器内への組込み作業を能率良く行えると
共に、メンテナンス作業も通常の容器内メンテナンス作
業程度で済む槽容器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、平板
状の内筒６の外面に複数に区分された加熱又は冷却用の
温調媒体の流路９1 ，９2 を有する温調エレメント５を
形成し、この温調エレメント５の外形を槽容器の内形よ
り小さく形成し、この温調エレメント側を容器本体１の
内面に対向させて固定する。
状の内筒６の外面に複数に区分された加熱又は冷却用の
温調媒体の流路９1 ，９2 を有する温調エレメント５を
形成し、この温調エレメント５の外形を槽容器の内形よ
り小さく形成し、この温調エレメント側を容器本体１の
内面に対向させて固定する。
【００１０】即ち、容器本体１の内部に固定された複数
に区分された温調媒体の流路を有する温調エレメント５
と容器本体１の内面との間には一定の間隔を有してお
り、かつ、この間隙を容器内と遮断して密閉室としたこ
と、また、密閉室と容器本体内とを圧力バランス機構に
よって連通し、密閉室と容器本体内とを同圧としたこと
を特徴とするものである。
に区分された温調媒体の流路を有する温調エレメント５
と容器本体１の内面との間には一定の間隔を有してお
り、かつ、この間隙を容器内と遮断して密閉室としたこ
と、また、密閉室と容器本体内とを圧力バランス機構に
よって連通し、密閉室と容器本体内とを同圧としたこと
を特徴とするものである。
【００１１】
【作用】製作時、温調エレメント５を容器本体１の内に
該容器本体１の内面と間隔を置いて固定するだけで済む
と共に、その内表面は平板を曲げ加工した平滑で溶接部
等の露出が少ない内筒６で構成されており、殆ど内面の
仕上げを必要としない。
該容器本体１の内面と間隔を置いて固定するだけで済む
と共に、その内表面は平板を曲げ加工した平滑で溶接部
等の露出が少ない内筒６で構成されており、殆ど内面の
仕上げを必要としない。
【００１２】また、使用時、容器本体１内の処理液は、
温調エレメント５の内筒６を介して流路９1 ，９2 内を
流れる熱媒又は冷媒と熱交換されるが、温調エレメント
５の流路９1 ，９2 は複数に区分されている。このた
め、容器本体１の内周に巻回する流路９1 ，９2 の長さ
は、１流路の場合に比較して、２流路の場合は約１／
２、３流路の場合は約１／３となると共に、流路の断面
積が等しければ、流路断面積も実質的に区分した数だけ
倍増するので、熱媒体の温調エレメント内での滞溜時間
が短縮されるので、温度変化も少なくなり、熱交換効率
が向上すると共に、流路内での熱媒体の圧力損失も小さ
いので、熱媒体の循環圧力も低くできる。
温調エレメント５の内筒６を介して流路９1 ，９2 内を
流れる熱媒又は冷媒と熱交換されるが、温調エレメント
５の流路９1 ，９2 は複数に区分されている。このた
め、容器本体１の内周に巻回する流路９1 ，９2 の長さ
は、１流路の場合に比較して、２流路の場合は約１／
２、３流路の場合は約１／３となると共に、流路の断面
積が等しければ、流路断面積も実質的に区分した数だけ
倍増するので、熱媒体の温調エレメント内での滞溜時間
が短縮されるので、温度変化も少なくなり、熱交換効率
が向上すると共に、流路内での熱媒体の圧力損失も小さ
いので、熱媒体の循環圧力も低くできる。
【００１３】また、複数に区分された流路９1 ，９2 の
入口１０1 ,１０2 と出口１１1 ,１１2 とを逆にするこ
とによっ温調エレメント５全体に亘り熱量均一化を図
り、容器本体１内の内容物を均一に熱交換することがで
きる。更に、複数に区分された流路９1 ，９2 に異なる
温調媒体を流通させて、性質の異なる温調媒体の特性を
利用して最適な熱交換条件を選定することもできる。ま
た、温調エレメントを容器本体の内面に密着させること
もないから、温調エレメントの製作精度も厳しくなく、
容器本体への組込みや取付け作業も容易に行える。
入口１０1 ,１０2 と出口１１1 ,１１2 とを逆にするこ
とによっ温調エレメント５全体に亘り熱量均一化を図
り、容器本体１内の内容物を均一に熱交換することがで
きる。更に、複数に区分された流路９1 ，９2 に異なる
温調媒体を流通させて、性質の異なる温調媒体の特性を
利用して最適な熱交換条件を選定することもできる。ま
た、温調エレメントを容器本体の内面に密着させること
もないから、温調エレメントの製作精度も厳しくなく、
容器本体への組込みや取付け作業も容易に行える。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１及び図２に
沿って説明する。図１は螺旋状に２条の流路を内面に設
けた槽容器、図２は流路の断面形状の一例を示す要部拡
大断面を示している。図中１は容器本体で、円筒形胴部
２の上下両端に皿形鏡板３，４を溶接した耐圧密閉容器
となっている。５は温調エレメントで、内筒６の外側に
直角に隅肉溶接で仕切板７を間隔をおいて並設し、仕切
板７の先端間、即ち、内筒６の反対側に突合せ溶接で外
ストリップ８を跨設して断面形状が矩形の螺旋状の２条
の流路９1 ，９2 を形成している。なお、前記流路
９1 ，９2 の断面形状は、前記した矩形に限定されるも
のではなく、任意の多角形，半円形或いは円形等の任意
の形状を選択できる。
沿って説明する。図１は螺旋状に２条の流路を内面に設
けた槽容器、図２は流路の断面形状の一例を示す要部拡
大断面を示している。図中１は容器本体で、円筒形胴部
２の上下両端に皿形鏡板３，４を溶接した耐圧密閉容器
となっている。５は温調エレメントで、内筒６の外側に
直角に隅肉溶接で仕切板７を間隔をおいて並設し、仕切
板７の先端間、即ち、内筒６の反対側に突合せ溶接で外
ストリップ８を跨設して断面形状が矩形の螺旋状の２条
の流路９1 ，９2 を形成している。なお、前記流路
９1 ，９2 の断面形状は、前記した矩形に限定されるも
のではなく、任意の多角形，半円形或いは円形等の任意
の形状を選択できる。
【００１５】前記温調エレメント５は容器本体１とは別
に予め製作されており、次のように容器本体１の内部に
装入されて固定されると共に、流路９1 ，９2 の夫々の
入口１０1 ，１０2 及び出口１１1 , １１2 が夫々容器
本体１の底部及び上部に外方に突出させて設けられてい
る。即ち、温調エレメント５は、容器本体１の内径より
も外径を小さく形成しており、下部鏡板３を取り付けた
円筒形胴部２の内部に装入し、下端部を底部鏡板に固定
する。この時、容器本体１の内面と温調エレメント５の
外面との間には両者の径の差だけの間隙Ｈができるが、
この間隙Ｈが円周方向に略均一になるように略同芯に固
定する。なお、温調エレメント５の下端部の固定は図１
に示すように槽容器ノズル１２に近接して下部鏡板３に
直接固定しても良いし、図示しない隔壁或いは、熱応力
を吸収するエキスパンジョンを介して固定してもよい。
に予め製作されており、次のように容器本体１の内部に
装入されて固定されると共に、流路９1 ，９2 の夫々の
入口１０1 ，１０2 及び出口１１1 , １１2 が夫々容器
本体１の底部及び上部に外方に突出させて設けられてい
る。即ち、温調エレメント５は、容器本体１の内径より
も外径を小さく形成しており、下部鏡板３を取り付けた
円筒形胴部２の内部に装入し、下端部を底部鏡板に固定
する。この時、容器本体１の内面と温調エレメント５の
外面との間には両者の径の差だけの間隙Ｈができるが、
この間隙Ｈが円周方向に略均一になるように略同芯に固
定する。なお、温調エレメント５の下端部の固定は図１
に示すように槽容器ノズル１２に近接して下部鏡板３に
直接固定しても良いし、図示しない隔壁或いは、熱応力
を吸収するエキスパンジョンを介して固定してもよい。
【００１６】次いで、流路９1 ，９2 の入口１０1 ，１
０2 及び出口１１1 ，１１2 を装着すると共に、円筒形
胴部２に上部鏡板４を取付ける。そして、最後に、温調
エレメント５Ａの上端部と上部鏡板４との間を隔壁１３
或いはエキスパンジョンを介して固定する。従って、容
器本体１の内面と温調エレメント５との間の隙間Ｈは容
器の内部から遮断された密閉室１４となる。なお、前記
流路９1 ，９2 の入口１０1 ，１０2 と出口１１1 ，１
１2 の位置は上下逆にしても良く、また、一方の入口１
０1 と出口１１2 を上又は下とし、他方の入口１０2 と
出口１１1 を下又は上としても良い。更に、温調媒体の
流路９1 ，９2 は２条（２層）に限定されるものではな
く、３条（３層）以上としてもよいことは言うまでもな
い。
０2 及び出口１１1 ，１１2 を装着すると共に、円筒形
胴部２に上部鏡板４を取付ける。そして、最後に、温調
エレメント５Ａの上端部と上部鏡板４との間を隔壁１３
或いはエキスパンジョンを介して固定する。従って、容
器本体１の内面と温調エレメント５との間の隙間Ｈは容
器の内部から遮断された密閉室１４となる。なお、前記
流路９1 ，９2 の入口１０1 ，１０2 と出口１１1 ，１
１2 の位置は上下逆にしても良く、また、一方の入口１
０1 と出口１１2 を上又は下とし、他方の入口１０2 と
出口１１1 を下又は上としても良い。更に、温調媒体の
流路９1 ，９2 は２条（２層）に限定されるものではな
く、３条（３層）以上としてもよいことは言うまでもな
い。
【００１７】１５は圧力バランス機構で、一端を容器本
体１の内部に連通し、他端を密閉室１４に連通した連通
管１６の途中にバランスピストン１７を設け、容器本体
１の内部と密閉室１３内とに圧力差が発生した場合、バ
ランスピストン１７の移動により自動的に圧力をバラン
スさせる。この時、バランスピストン１７により容器本
体１の内部と密閉室１４内とは遮断された状態を維持し
ているため、容器本体１内のガス等が密閉室１４内に侵
入することがなく、多種の材料を交互に処理する場合に
も異物の混入を防止できる。
体１の内部に連通し、他端を密閉室１４に連通した連通
管１６の途中にバランスピストン１７を設け、容器本体
１の内部と密閉室１３内とに圧力差が発生した場合、バ
ランスピストン１７の移動により自動的に圧力をバラン
スさせる。この時、バランスピストン１７により容器本
体１の内部と密閉室１４内とは遮断された状態を維持し
ているため、容器本体１内のガス等が密閉室１４内に侵
入することがなく、多種の材料を交互に処理する場合に
も異物の混入を防止できる。
【００１８】図３は、本発明の他の実施例を示すもの
で、基本的には図１，図２の実施例と同様であるから同
一部材には同一符号を付し、主として相違点についての
み説明する。前記図１，図２の実施例では、温調エレメ
ント５の流路を螺旋状の流路９1 ，９2 とした例につい
て説明したが、図３に示すように、２条の流路９1 ，９
2 を容器本体１の上下方向にジグザグに蛇行させながら
容器本体１の周囲に巻回してもよい。なお、この場合、
下端部の鏡板３に対応する部分に設けられた流路を前記
温調エレメント５と同様に形成した螺旋状の流路９1 ，
９2 とし、２種の流路形状を組合せた温調エレメント５
としても良い。
で、基本的には図１，図２の実施例と同様であるから同
一部材には同一符号を付し、主として相違点についての
み説明する。前記図１，図２の実施例では、温調エレメ
ント５の流路を螺旋状の流路９1 ，９2 とした例につい
て説明したが、図３に示すように、２条の流路９1 ，９
2 を容器本体１の上下方向にジグザグに蛇行させながら
容器本体１の周囲に巻回してもよい。なお、この場合、
下端部の鏡板３に対応する部分に設けられた流路を前記
温調エレメント５と同様に形成した螺旋状の流路９1 ，
９2 とし、２種の流路形状を組合せた温調エレメント５
としても良い。
【００１９】また、この温調エレメント５も前記実施例
と同様に容器本体１とは別に予め製作して、容器本体１
の内部に装入して下端部を下部鏡板３に固定すると共
に、流路９1 ，９2 の入口１０1 ，１０2 及び出口１１
1 ，１１2 を夫々下部鏡板３部の下部又は上部に外方に
突出させて設る。また、本実施例では圧力バランス機構
１５1 を単に、容器本体１の内部と密閉室１４とを連通
する連通管１６1 により連通して両室を圧力バランスさ
せるようにしている。
と同様に容器本体１とは別に予め製作して、容器本体１
の内部に装入して下端部を下部鏡板３に固定すると共
に、流路９1 ，９2 の入口１０1 ，１０2 及び出口１１
1 ，１１2 を夫々下部鏡板３部の下部又は上部に外方に
突出させて設る。また、本実施例では圧力バランス機構
１５1 を単に、容器本体１の内部と密閉室１４とを連通
する連通管１６1 により連通して両室を圧力バランスさ
せるようにしている。
【００２０】尚、前記の実施例では、温調エレメント５
の上端部と上部鏡板４との間に隔壁１３を設けて密閉室
１４を形成しているが、本実施例に示す如く、温調エレ
メント５の上端部と容器本体１の円筒形胴部との間に隔
壁１３を設けてもよい。また、この隔壁１３は、温調エ
レメント５の熱による伸縮を吸収可能にエキスパンショ
ンを設けるのが好ましい。
の上端部と上部鏡板４との間に隔壁１３を設けて密閉室
１４を形成しているが、本実施例に示す如く、温調エレ
メント５の上端部と容器本体１の円筒形胴部との間に隔
壁１３を設けてもよい。また、この隔壁１３は、温調エ
レメント５の熱による伸縮を吸収可能にエキスパンショ
ンを設けるのが好ましい。
【００２１】更に、圧力バランス機構１５は、槽容器を
常圧で使用する場合には必ずしも必要ではない。また、
密閉室１４内に空気圧、或は、プロセス液との相性を考
慮した均圧液体を封入又は循環させるようにしても良
い。更に、前記圧力バランス機構は実施例に限定される
ものではなく、容器本体１の内部圧力を測定し、密閉室
１４内の圧力が容器本体１の内部圧力と等しくなるよう
に別置きの加・減圧装置によって圧力制御するようにし
ても良い。
常圧で使用する場合には必ずしも必要ではない。また、
密閉室１４内に空気圧、或は、プロセス液との相性を考
慮した均圧液体を封入又は循環させるようにしても良
い。更に、前記圧力バランス機構は実施例に限定される
ものではなく、容器本体１の内部圧力を測定し、密閉室
１４内の圧力が容器本体１の内部圧力と等しくなるよう
に別置きの加・減圧装置によって圧力制御するようにし
ても良い。
【００２２】また、前記した２つの実施例では、流路９
1 ，９2 を螺旋状（図１）或いは、上下にジグザグの蛇
行状（図３）としたものについて例示したが、流路
９1 ，９2 の形状は図４に示すように容器本体１の周方
向に上から下或いは下から上に向かってジグザグに蛇行
状に巻回しても良いし、図５，図６に示すように容器本
体１の周囲に多層に重ねて巻回した流路９1 ，９2 を流
路の本数に応じて一層飛び（２流路の場合）或いはｎ−
１層飛び（ｎ流路の場合）に斜め（図５）或いは略垂直
（図６）な流路で接続してもよい。
1 ，９2 を螺旋状（図１）或いは、上下にジグザグの蛇
行状（図３）としたものについて例示したが、流路
９1 ，９2 の形状は図４に示すように容器本体１の周方
向に上から下或いは下から上に向かってジグザグに蛇行
状に巻回しても良いし、図５，図６に示すように容器本
体１の周囲に多層に重ねて巻回した流路９1 ，９2 を流
路の本数に応じて一層飛び（２流路の場合）或いはｎ−
１層飛び（ｎ流路の場合）に斜め（図５）或いは略垂直
（図６）な流路で接続してもよい。
【００２３】従って、本発明によれば、温調エレメント
５に複数に区分された加熱又は冷却用温調媒体の流路９
1 ，９2 を設けているので、異なる流路に異種の温調媒
体を流通させることができる。また、異なる流路に逆方
向に温調媒体を流通させることもできる。更に、実質的
に流路の断面積は、流路の数に比例して増加し、流路の
長さは流路の数に反比例して減少するので、温調媒体の
圧力損失が低減し、温調エレメント５内での滞溜時間が
短くできる。
５に複数に区分された加熱又は冷却用温調媒体の流路９
1 ，９2 を設けているので、異なる流路に異種の温調媒
体を流通させることができる。また、異なる流路に逆方
向に温調媒体を流通させることもできる。更に、実質的
に流路の断面積は、流路の数に比例して増加し、流路の
長さは流路の数に反比例して減少するので、温調媒体の
圧力損失が低減し、温調エレメント５内での滞溜時間が
短くできる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、温調エレメント５の内
表面は平板を曲げ加工して円筒状とした平滑な円筒６で
構成されているから、ほとんど内面仕上げを必要としな
いと共に、使用時にも処理液の付着が少なく、良好な処
理が可能となる。また、温調エレメント５は容器本体と
一定の間隔Ｈを置いて設けられているから、高い製作精
度を要求されることがなく、しかも、容器本体への取付
け作業も容易に行える。更に、複数に区分した温調エレ
メントに供給する温調媒体を複数種類選択採用したり温
調媒体の流通方向を選択することによって、最適な温調
媒体の組合せ使用や、温調エレメントの全体を均熱化す
ることが可能となる。また、複数流路とすることにより
実質的に流路断面積を増加し、流路長さを減少できるの
で、流路での温調媒体の圧損の低減、滞溜時間の短縮を
図り得る等、熱交換効率の向上を図り得ると共に、容器
本体全体の均熱化を図り得る。更に、従来装置に比べて
容器製作の能率向上が図れ、メンテナンスも容易になる
と共に、運転効率及び製品品質の向上を図り得る。
表面は平板を曲げ加工して円筒状とした平滑な円筒６で
構成されているから、ほとんど内面仕上げを必要としな
いと共に、使用時にも処理液の付着が少なく、良好な処
理が可能となる。また、温調エレメント５は容器本体と
一定の間隔Ｈを置いて設けられているから、高い製作精
度を要求されることがなく、しかも、容器本体への取付
け作業も容易に行える。更に、複数に区分した温調エレ
メントに供給する温調媒体を複数種類選択採用したり温
調媒体の流通方向を選択することによって、最適な温調
媒体の組合せ使用や、温調エレメントの全体を均熱化す
ることが可能となる。また、複数流路とすることにより
実質的に流路断面積を増加し、流路長さを減少できるの
で、流路での温調媒体の圧損の低減、滞溜時間の短縮を
図り得る等、熱交換効率の向上を図り得ると共に、容器
本体全体の均熱化を図り得る。更に、従来装置に比べて
容器製作の能率向上が図れ、メンテナンスも容易になる
と共に、運転効率及び製品品質の向上を図り得る。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】本発明の他の実施例を示す縦断面図。
【図４】本発明の他の流路形状の例を示す概略図。
【図５】本発明の他の流路形状の例を示す概略図。
【図６】本発明の他の流路形状の例を示す概略図。
【図７】従来例を示す縦断面図。
【図８】従来例を示す縦断面図。
【図９】従来例を示す縦断面図。
【図１０】従来例を示す縦断面図。
１ 容器本体 ２ 円筒形胴部 ３ 下部鏡板 ４ 上部鏡板 ５ 温調エレメント ６ 内筒 ７ 仕切板 ８ 外ストリップ ９1 ，９2 （複数に区分した）流路 １０1 ，１０2 （流路の）入口 １１1 ，１１2 （流路の）出口 １２ 槽容器ノズル １３ 隔壁 １４ 密閉室 １５ 圧力バランス機構 １６ 連通管 １７ バランスピストン １８ 閉塞板 １９ 切欠き部 Ｈ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松木 信雄 愛媛県東予市今在家1501番地 住友重機 械工業株 式会社 東予製造所内 (56)参考文献 特開 平７−185314（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01J 19/00 B65D 88/74
Claims (4)
- 【請求項１】 内筒の外面に複数に区分された加熱又は
冷却用熱媒体の流路を有する温調エレメントを形成し、
この温調エレメントを容器本体内に温調エレメント側を
容器本体の内面に対向させて間隔を置いて固定すると共
に、前記温調エレメントと容器本体の内面との間の間隙
を容器内と遮断した密閉室としたことを特徴とする槽容
器。 - 【請求項２】 複数に区分された熱媒体の流路は、多条
の螺旋溝であることを特徴とする請求項１に記載の槽容
器。 - 【請求項３】 複数に区分された熱媒体の流路は、多重
の溝を容器本体の周方向又は上下方向にジグザグに巻回
した溝であることを特徴とする請求項１に記載の槽容
器。 - 【請求項４】 複数に区分された熱媒体の流路は、容器
本体の周方向に略平行に巻回した多層の溝を一層飛び又
は複数層飛びに接続した連続溝であることを特徴とする
請求項１に記載の槽容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6289273A JP2984977B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 槽容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6289273A JP2984977B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 槽容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08126838A JPH08126838A (ja) | 1996-05-21 |
| JP2984977B2 true JP2984977B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=17741035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6289273A Expired - Fee Related JP2984977B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 槽容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2984977B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3358354B2 (ja) * | 1994-12-21 | 2002-12-16 | 三菱化学株式会社 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
| FR2835046B1 (fr) * | 2002-01-21 | 2004-05-28 | Rhodia Polyamide Intermediates | Serpentin de circulation d'un fluide caloporteur, procede de fabrication d'un tel serpentin et reacteur comprenant un tel serpentin |
| JP4025146B2 (ja) * | 2002-08-23 | 2007-12-19 | 東京エレクトロン株式会社 | 処理液用タンク及び処理装置 |
| FR2872264B1 (fr) | 2004-06-29 | 2007-03-09 | Solvay Sa Sa Belge | Recipient a double paroi et procede pour le fabriquer |
| DE102012017405A1 (de) * | 2012-09-03 | 2014-03-06 | GM Global Technology Operations, LLC (n.d. Ges. d. Staates Delaware) | Interner Wärmetauscher für eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage |
| CN103318577B (zh) * | 2013-06-21 | 2015-05-06 | 李旭丹 | 蒸汽加热排气容器 |
| JP6693724B2 (ja) * | 2015-10-30 | 2020-05-13 | 水道機工株式会社 | 貯蔵タンク、および、貯蔵タンクの製造方法 |
| JP6854673B2 (ja) * | 2017-03-10 | 2021-04-07 | 日本製鉄株式会社 | 水蒸気処理用の密閉容器 |
| JP7137774B2 (ja) * | 2018-06-01 | 2022-09-15 | 三浦工業株式会社 | 蒸気釜 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP6289273A patent/JP2984977B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08126838A (ja) | 1996-05-21 |
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