JP2000292078A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP2000292078A JP2000292078A JP9897799A JP9897799A JP2000292078A JP 2000292078 A JP2000292078 A JP 2000292078A JP 9897799 A JP9897799 A JP 9897799A JP 9897799 A JP9897799 A JP 9897799A JP 2000292078 A JP2000292078 A JP 2000292078A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- pipe
- fluid
- heat exchanger
- cylinders
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- Pending
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- Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧力損失、流体流速、製造コスト、および湯
垢等付着の諸点において問題のない熱交換器を提供す
る。 【解決手段】 同心状に配置された複数の円筒１ａ〜１
ｃのうちの最外部を除く円筒１ａ、１ｂの周囲にコイル
状の配管２を配置し、円筒１ａ、１ｂと配管２の内側管
２ａの間、および円筒１ｂ、１ｃと外側管２ｂの間にス
ペーサ１０を介在させ、このスペーサ１０によって形成
される隙間１１ａ〜１１ｄに流体を流し、この流体と配
管２を流れる流体との間で熱交換を行う。
垢等付着の諸点において問題のない熱交換器を提供す
る。 【解決手段】 同心状に配置された複数の円筒１ａ〜１
ｃのうちの最外部を除く円筒１ａ、１ｂの周囲にコイル
状の配管２を配置し、円筒１ａ、１ｂと配管２の内側管
２ａの間、および円筒１ｂ、１ｃと外側管２ｂの間にス
ペーサ１０を介在させ、このスペーサ１０によって形成
される隙間１１ａ〜１１ｄに流体を流し、この流体と配
管２を流れる流体との間で熱交換を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関し、
特に、湯垢等の付着、圧力損失等において問題のない熱
交換器に関する。
特に、湯垢等の付着、圧力損失等において問題のない熱
交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の熱交換器の例を示す。プ
レート型熱交換器に分類されるこの熱交換器は、高性能
であるうえにコンパクトな構成を有しているが、反面に
おいてプレート１４、１４間の間隔が狭いために流体の
圧力損失が大きい。
レート型熱交換器に分類されるこの熱交換器は、高性能
であるうえにコンパクトな構成を有しているが、反面に
おいてプレート１４、１４間の間隔が狭いために流体の
圧力損失が大きい。
【０００３】また、プレート１４の加工度が高いために
製造コストが高くなる問題を有しており、さらには、プ
レート１４の加工部１５に湯垢１６等が溜まり易いため
にこれを原因とした熱効率の低下を招き易い難点を有し
ている。
製造コストが高くなる問題を有しており、さらには、プ
レート１４の加工部１５に湯垢１６等が溜まり易いため
にこれを原因とした熱効率の低下を招き易い難点を有し
ている。
【０００４】図５は、従来の他の熱交換器の例を示す。
２重管タイプのコイル型熱交換器として知られるこの熱
交換器は、（ａ）のように管体１７の内部に内外面を凹
凸加工した伝熱管１８を配して２重管構造とし、これを
（ｂ）および（ｃ）のようにコイル状に密接巻きして流
体が出入りする端末１９、２０を形成したもので、プレ
ート型熱交換器に比べて流体通路２１、２２を確保し易
いことから圧力損失が少なく、湯垢等の付着度合も比較
的少ない特質を有している。
２重管タイプのコイル型熱交換器として知られるこの熱
交換器は、（ａ）のように管体１７の内部に内外面を凹
凸加工した伝熱管１８を配して２重管構造とし、これを
（ｂ）および（ｃ）のようにコイル状に密接巻きして流
体が出入りする端末１９、２０を形成したもので、プレ
ート型熱交換器に比べて流体通路２１、２２を確保し易
いことから圧力損失が少なく、湯垢等の付着度合も比較
的少ない特質を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の２重管
タイプの熱交換器によると、流量の小さい部分における
流速が不足し、そのため熱交換性能が低下するという問
題があり、さらには、湯垢等の付着にしても、プレート
型よりは少ないけれども、凹凸加工した伝熱管１８の内
外面においてはやはり付着し易い問題を有している。
タイプの熱交換器によると、流量の小さい部分における
流速が不足し、そのため熱交換性能が低下するという問
題があり、さらには、湯垢等の付着にしても、プレート
型よりは少ないけれども、凹凸加工した伝熱管１８の内
外面においてはやはり付着し易い問題を有している。
【０００６】従って、本発明の目的は、圧力損失、流体
流速、製造コスト、および湯垢等付着の諸点において問
題のない熱交換器を提供することにある。
流速、製造コスト、および湯垢等付着の諸点において問
題のない熱交換器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、縦型に配置された円筒と、前記円筒の周
りにコイル状に巻かれて配置された配管において、互い
に熱交換される流体の一方の側の流体を前記円筒の下方
の内部に供給し、供給された前記一方の側の流体を前記
円筒の上方から前記円筒の外面に流し、前記外面を流れ
る前記一方の側の流体の中に他方の側の流体を内部に流
す前記配管を配置する構成を有することを特徴とする熱
交換器を提供するものである。
達成するため、縦型に配置された円筒と、前記円筒の周
りにコイル状に巻かれて配置された配管において、互い
に熱交換される流体の一方の側の流体を前記円筒の下方
の内部に供給し、供給された前記一方の側の流体を前記
円筒の上方から前記円筒の外面に流し、前記外面を流れ
る前記一方の側の流体の中に他方の側の流体を内部に流
す前記配管を配置する構成を有することを特徴とする熱
交換器を提供するものである。
【０００８】また、本発明は、上記の目的を達成するた
め、縦型に同心状に配置された複数の円筒と、前記複数
の円筒のうちの最外部の円筒を除く円筒の周囲にコイル
状に巻かれて配置された配管と、前記複数の円筒と前記
配管の間に介在させられて前記複数の円筒と前記配管の
間に隙間を形成したスペーサから構成され、互いに熱交
換される流体のうちの一方の側の流体を前記隙間に流
し、他方の側の流体を前記配管に流す構成の熱交換器を
提供するものである。
め、縦型に同心状に配置された複数の円筒と、前記複数
の円筒のうちの最外部の円筒を除く円筒の周囲にコイル
状に巻かれて配置された配管と、前記複数の円筒と前記
配管の間に介在させられて前記複数の円筒と前記配管の
間に隙間を形成したスペーサから構成され、互いに熱交
換される流体のうちの一方の側の流体を前記隙間に流
し、他方の側の流体を前記配管に流す構成の熱交換器を
提供するものである。
【０００９】上記の互いに熱交換される流体とは、たと
えば、一方の側の流体がガス燃焼室等から送られてくる
高温の流体であり、他方の側の流体がこの高温の流体に
よって熱を与えられる低温の流体を意味する。多くの場
合、低温の流体は配管に流される。
えば、一方の側の流体がガス燃焼室等から送られてくる
高温の流体であり、他方の側の流体がこの高温の流体に
よって熱を与えられる低温の流体を意味する。多くの場
合、低温の流体は配管に流される。
【００１０】下方の内部に一方の側の流体を導入される
円筒の上方にガス抜き部を形成しておくことは好まし
い。このようにするときには、導入される流体に含まれ
るエア等のガスをガス抜き部において除去することが可
能となり、従って、配管に比べてガスの溜まり易い、特
に、円筒と配管の間の隙間でのエアポケット等の発生を
防ぐことができる。
円筒の上方にガス抜き部を形成しておくことは好まし
い。このようにするときには、導入される流体に含まれ
るエア等のガスをガス抜き部において除去することが可
能となり、従って、配管に比べてガスの溜まり易い、特
に、円筒と配管の間の隙間でのエアポケット等の発生を
防ぐことができる。
【００１１】エアポケットの発生は、熱効率の低下を意
味するものであり、従って、これを防止することは、熱
交換器としての性能を維持するうえにおいて重要であ
り、殊に、ガス燃焼室等において高温に加熱され、従っ
て、ガス分を生成し易い高温側の流体にとっては好まし
い構成となる。
味するものであり、従って、これを防止することは、熱
交換器としての性能を維持するうえにおいて重要であ
り、殊に、ガス燃焼室等において高温に加熱され、従っ
て、ガス分を生成し易い高温側の流体にとっては好まし
い構成となる。
【００１２】円筒、配管、およびスペーサの材質として
は、各種の金属が使用される。スペーサは、円筒の軸方
向に沿って設けてもよく、あるいは円筒の円周方向にス
パイラル状に設けてもよい。また、円筒の円周方向に対
しての配置は、複数本のスペーサを等間隔に配置するこ
とが好ましく、さらに、同心状に配置された複数の円筒
間において各円筒の径方向に同じ位置とすることが好ま
しい。
は、各種の金属が使用される。スペーサは、円筒の軸方
向に沿って設けてもよく、あるいは円筒の円周方向にス
パイラル状に設けてもよい。また、円筒の円周方向に対
しての配置は、複数本のスペーサを等間隔に配置するこ
とが好ましく、さらに、同心状に配置された複数の円筒
間において各円筒の径方向に同じ位置とすることが好ま
しい。
【００１３】複数の円筒を同心状に配置するときの円筒
の数は、最低で２個であるが、最大数においては制限が
ない。複数の円筒のうちの最外部に位置する円筒は、熱
交換設備としての外装を構成するものであり、従って、
多くの場合、この円筒は、他の円筒よりも肉厚に作られ
る。
の数は、最低で２個であるが、最大数においては制限が
ない。複数の円筒のうちの最外部に位置する円筒は、熱
交換設備としての外装を構成するものであり、従って、
多くの場合、この円筒は、他の円筒よりも肉厚に作られ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明による熱交換器の実
施の形態を説明する。図１および図２において、１ａ、
１ｂ、１ｃは、縦型に同心状に配置された複数の円筒を
示し、これらのうち１ｃは、熱交換器の外装を構成して
いる。
施の形態を説明する。図１および図２において、１ａ、
１ｂ、１ｃは、縦型に同心状に配置された複数の円筒を
示し、これらのうち１ｃは、熱交換器の外装を構成して
いる。
【００１５】２はコイル状に巻かれた状態で円筒１ａ、
１ｂの周囲に配置された配管を示し、円筒１ｂを境にし
た内側管２ａと外側管２ｂを接続管３を介して連通させ
た構成を有する。４は円筒１ｃを貫通して外部へ引き出
された配管２の一方の端末、５は、円筒１ｂ、１ｃを貫
通して外部へ引き出された配管２の他方の端末を示す。
１ｂの周囲に配置された配管を示し、円筒１ｂを境にし
た内側管２ａと外側管２ｂを接続管３を介して連通させ
た構成を有する。４は円筒１ｃを貫通して外部へ引き出
された配管２の一方の端末、５は、円筒１ｂ、１ｃを貫
通して外部へ引き出された配管２の他方の端末を示す。
【００１６】６は円筒１ａ、１ｃの下部を貫通して円筒
１ａの下方に設けられた導入管、７は円筒１ｃの上方に
設けられた排出管、８は円筒１ｃの上部に取り付けられ
た天井部、９は円筒１ｃの下部に取り付けられた底部を
示し、これら天井部８と底部９は清掃等の要求に対処す
るために必要に応じて外せるように構成されている。１
２は天井部８の中央に設けられた孔、１３は孔１２の位
置に取り付けられたガス抜き部を示す。
１ａの下方に設けられた導入管、７は円筒１ｃの上方に
設けられた排出管、８は円筒１ｃの上部に取り付けられ
た天井部、９は円筒１ｃの下部に取り付けられた底部を
示し、これら天井部８と底部９は清掃等の要求に対処す
るために必要に応じて外せるように構成されている。１
２は天井部８の中央に設けられた孔、１３は孔１２の位
置に取り付けられたガス抜き部を示す。
【００１７】図２において、１０は円筒１ａと内側管２
ａの間、内側管２ａと円筒１ｂの間、円筒１ｂと外側管
２ｂの間、および外側管２ｂと円筒１ｃの間に介在させ
られたスペーサを示し、円筒１ａ〜１ｃの各径方向にお
いて同じ位置となるように設けられている。円筒１ａ〜
１ｃと管２ａ、２ｂの各相互間には、このスペーサ１０
の介在によってそれぞれ隙間１１ａ〜１１ｄが形成され
ている。
ａの間、内側管２ａと円筒１ｂの間、円筒１ｂと外側管
２ｂの間、および外側管２ｂと円筒１ｃの間に介在させ
られたスペーサを示し、円筒１ａ〜１ｃの各径方向にお
いて同じ位置となるように設けられている。円筒１ａ〜
１ｃと管２ａ、２ｂの各相互間には、このスペーサ１０
の介在によってそれぞれ隙間１１ａ〜１１ｄが形成され
ている。
【００１８】以上のように構成される本実施形態の熱交
換器においては、ガス燃焼室等より送られる高温の流体
は、導入管６から最内側の円筒１ａの下方に導入され
る。導入された高温の流体は、円筒１ａの中を上昇し、
ガス抜き部１３によってエア等のガス分を除去された
後、円筒１ａの外面と内側管２ａの間の隙間１１ａ、内
側間２ａと円筒１ｂの間の隙間１１ｂに送り込まれ、さ
らに、円筒１ｂ、１ｃと外側管２ｂの間の隙間１１ｃ、
１１ｄを通過させられて排出管７に達し、外部に排出さ
れる。
換器においては、ガス燃焼室等より送られる高温の流体
は、導入管６から最内側の円筒１ａの下方に導入され
る。導入された高温の流体は、円筒１ａの中を上昇し、
ガス抜き部１３によってエア等のガス分を除去された
後、円筒１ａの外面と内側管２ａの間の隙間１１ａ、内
側間２ａと円筒１ｂの間の隙間１１ｂに送り込まれ、さ
らに、円筒１ｂ、１ｃと外側管２ｂの間の隙間１１ｃ、
１１ｄを通過させられて排出管７に達し、外部に排出さ
れる。
【００１９】一方、配管２の端末４からは、加熱される
べき低温の流体が送り込まれ、送り込まれた流体は、外
側管２ｂを通過し、さらに接続管３を経て内側管２ａを
通過した後、端末５から外部へ送り出される。この流体
は、外側管２ａと内側管２ｂを通過するとき、隙間１１
ａ〜１１ｄを通る高温の流体によって所定の温度に加熱
され、端末５から暖房熱源として送り出される。
べき低温の流体が送り込まれ、送り込まれた流体は、外
側管２ｂを通過し、さらに接続管３を経て内側管２ａを
通過した後、端末５から外部へ送り出される。この流体
は、外側管２ａと内側管２ｂを通過するとき、隙間１１
ａ〜１１ｄを通る高温の流体によって所定の温度に加熱
され、端末５から暖房熱源として送り出される。
【００２０】図３は、隙間１１ａ、１１ｂにおける高温
側の流体の流れを示したものである。 高温の流体Ａ
は、隙間１１ａ、１１ｂを良好な流速のもとに矢印方向
に流れ、コイル状の内側管２ａの中を流れる流体Ｂを加
熱する。
側の流体の流れを示したものである。 高温の流体Ａ
は、隙間１１ａ、１１ｂを良好な流速のもとに矢印方向
に流れ、コイル状の内側管２ａの中を流れる流体Ｂを加
熱する。
【００２１】そして、これらの隙間１１ａ、１１ｂは、
スペーサ１０を介在させることによって所望の大きさに
設定することができるため、圧力損失のない流れと充分
な流速を確保することができ、従って、流体Ａと流体Ｂ
の間には良好な熱交換関係が構築され、さらに、隙間１
１ｃ、１１ｄと外側管２ｂの間も同様の関係となるの
で、全体として効率のよい熱交換を行うことができる。
スペーサ１０を介在させることによって所望の大きさに
設定することができるため、圧力損失のない流れと充分
な流速を確保することができ、従って、流体Ａと流体Ｂ
の間には良好な熱交換関係が構築され、さらに、隙間１
１ｃ、１１ｄと外側管２ｂの間も同様の関係となるの
で、全体として効率のよい熱交換を行うことができる。
【００２２】また、円筒１ａ〜１ｃおよび配管２の流体
Ａ、Ｂと接する部分は、平滑に構成することができるの
で、湯垢等が付着しにくく、従って、長期に亙って所定
の熱交換性能を維持することができ、さらに、円筒１ａ
〜１ｃ、配管２、スペーサ１０の組み合わせを基本構成
としているので、構造が簡素であり、低コストのもとに
所定の熱交換器を製造することができる。
Ａ、Ｂと接する部分は、平滑に構成することができるの
で、湯垢等が付着しにくく、従って、長期に亙って所定
の熱交換性能を維持することができ、さらに、円筒１ａ
〜１ｃ、配管２、スペーサ１０の組み合わせを基本構成
としているので、構造が簡素であり、低コストのもとに
所定の熱交換器を製造することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明による熱交換器に
よれば、縦型に配置した円筒の下方の内部に互いに熱交
換される流体の一方の側の流体を供給し、供給されたこ
の流体を円筒の上方から円筒の外面に流し、この流れの
中に他方の側の流体を内部に流すコイル状の配管を配置
するものであり、さらには、同心状に配置された複数の
円筒のうちの最外部を除く円筒の周囲にコイル状の配管
を配置し、円筒と配管の間にスペーサを介在させること
によって隙間を作り、この隙間と配管のそれぞれに熱交
換する流体を流す構成であるため、圧力損失がなく、流
速に富み、低コストで、しかも、平滑構成が可能な湯垢
等の付きにくい熱交換器を提供することができる。
よれば、縦型に配置した円筒の下方の内部に互いに熱交
換される流体の一方の側の流体を供給し、供給されたこ
の流体を円筒の上方から円筒の外面に流し、この流れの
中に他方の側の流体を内部に流すコイル状の配管を配置
するものであり、さらには、同心状に配置された複数の
円筒のうちの最外部を除く円筒の周囲にコイル状の配管
を配置し、円筒と配管の間にスペーサを介在させること
によって隙間を作り、この隙間と配管のそれぞれに熱交
換する流体を流す構成であるため、圧力損失がなく、流
速に富み、低コストで、しかも、平滑構成が可能な湯垢
等の付きにくい熱交換器を提供することができる。
【図１】本発明の熱交換器の実施の形態を示す説明図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図１の熱交換器の部分拡大図。
【図４】従来の熱交換器を示す説明図。
【図５】従来の他の熱交換器の説明図であり、（ａ）は
使用される２重管の断面構造図、（ｂ）は熱交換器の正
面図、（ｃ）は平面図を示す。
使用される２重管の断面構造図、（ｂ）は熱交換器の正
面図、（ｃ）は平面図を示す。
１ａ〜１ｃ 円筒 ２ 配管 ２ａ 内側管 ２ｂ 外側管 ４、５ 端末 ６ 導入管 ７ 排出管 ８ 天井部 ９ 底部 １０ スペーサ １１ａ〜１１ｄ 隙間 １３ ガス抜き部
Claims (4)
- 【請求項１】縦型に配置された円筒と、前記円筒の周り
にコイル状に巻かれて配置された配管において、互いに
熱交換される流体の一方の側の流体を前記円筒の下方の
内部に供給し、供給された前記一方の側の流体を前記円
筒の上方から前記円筒の外面に流し、前記外面を流れる
前記一方の側の流体の中に他方の側の流体を内部に流す
前記配管を配置する構成を有することを特徴とする熱交
換器。 - 【請求項２】前記円筒は、その上方にガス抜き部を有
し、前記一方の側の流体は、前記ガス抜き部を経てから
前記円筒の外面に流れる構成の請求項１項記載の熱交換
器。 - 【請求項３】縦型に同心状に配置された複数の円筒と、
前記複数の円筒のうちの最外部の円筒を除く円筒の周囲
にコイル状に巻かれて配置された配管と、前記複数の円
筒と前記配管の間に介在させられて前記複数の円筒と前
記配管の間に隙間を形成したスペーサから構成され、互
いに熱交換される流体のうちの一方の側の流体を前記隙
間に流し、他方の側の流体を前記配管に流す構成の熱交
換器。 - 【請求項４】前記一方の側の流体は、前記複数の円筒の
うちの最内側の円筒の下方の内部に導入され、導入され
た前記流体は、前記最内側の円筒の上方に設けられたガ
ス抜き部を経て前記隙間を流れる構成の請求項３項記載
の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9897799A JP2000292078A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9897799A JP2000292078A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000292078A true JP2000292078A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14234092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9897799A Pending JP2000292078A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000292078A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2383631A (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-02 | Visteon Global Tech Inc | Counter flow shell and coil heat exchanger |
| JP2008212495A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Hiroshi Sawakuri | 炭酸泉生成装置 |
| KR100900647B1 (ko) | 2008-01-31 | 2009-06-02 | 김기호 | 이중냉각구조의 다면균일 순환급속 냉각장치 |
-
1999
- 1999-04-06 JP JP9897799A patent/JP2000292078A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2383631A (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-02 | Visteon Global Tech Inc | Counter flow shell and coil heat exchanger |
| JP2008212495A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Hiroshi Sawakuri | 炭酸泉生成装置 |
| KR100900647B1 (ko) | 2008-01-31 | 2009-06-02 | 김기호 | 이중냉각구조의 다면균일 순환급속 냉각장치 |
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