JPS63277281A - 被覆顔料およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鱗片状無機粉体の粒子表面が、酸化チタン水和
物と酸化アルミニウム水和物によって、順次、積層被覆
されている被覆顔料およびその製造法に関する。

更に詳しくは、特性として白色度が高く、油性物質や水
に濡れても色くすみする度合が低く、表面光沢が少な（
、光沢光が青味がかった色調を示さない、光学的特性を
具備し、かつ皮膚（肌）の上に塗着すると良好な伸展性
（伸び）と付着性（付き）を発揮する、新規な被覆顔料
およびその製造法に関する。

（従来の技術） 従来、ケーキ状のメイクアップ化粧料は、雲母。

セリサイト、タルク、カオリンのような鱗片状の無機粉
体を体質顔料に用い、これに酸化チタンなどの白色顔料
、少量の着色顔料、油性物質などのバインダーを混合し
てｉｌｌ製されている。

ところが、雲母、セリサイト、タルク、カオリンのよう
なりん片状無機粉体は、天然に産する鉱物を粉砕したも
のであるので、結晶格子中に含まれる微量の鉄などの影
響でやや灰色味や褐色味を帯びている。そのため、これ
らを配合した化粧料は、やや灰色ないしは褐色に色がく
すみ、また、皮膚上に塗布した場合、時間が経つにつれ
て汗や皮脂で濡れて更に色がくすんでくる、という欠点
があった。

また、感触、使用感について見てみると、雲母。

セリサイトは皮膚上での伸展性が比較的良いものの、皮
膚への付着性に欠けており、タルク、カオリンは、皮膚
上での付着性は比較的良いものの、皮膚上での伸展性が
不充分である、という欠点を有する。

一方、雲母の代りに、特公昭５１−６１７２号公報記載
の方法にて得られる、雲母表面に薄膜状に酸化チタン微
粒子を密に被覆した雲母チタンをメイクアップ化粧料に
配合すると、皮膚上での伸展性は良好になり、しかも、
皮膚への付着力が雲母に比べて良くなり、また色のくす
みという現象も緩和される。しかしながら、雲母チタン
顔料は、雲母表面の酸化チタン薄膜による光干渉で銀白
色。

金色などの真珠光沢が生じるので、表面光沢が大きくな
り、好ましくない。

また、特開昭５１−６１７２号記載の方法の中間生成物
として得られる酸化チタン水和物被覆雲母も、上述の雲
母チタン程ではないが、真珠光沢が生じ、好ましくない
。

特開昭５８−１４９９５９号公報には、雲母を、酸化チ
タンに加えて二酸化ケイ素及び酸化アルミニウムが存在
する均質混合層として形成されていることを特徴とする
真珠光沢顔料およびその製造法が開示されているが、こ
れらの顔料は仕込条件により深青色、緑色、金色等の干
渉色を生じるので、白色度が小さく、表面光沢が大きく
なり、好ましくない。

これらの欠点を改良する目的で、特開昭６０−９４４６
３号公報には、雲母に硫酸バリウム（第一層）と酸化チ
タン（第２層）を二層状に被覆した顔料が開示されてい
るが、このものは、第一層目の硫酸バリウム粒子の雲母
表面における被覆率が低いために、顔料表面で被覆層が
酸化チタン（−Ｊｉ）のみからなっている割合が大きく
、結果として青味がかった表面光沢を示す、などの欠点
を有するものであった。

（本発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来技術の難点を悉く解消したものであって
、その目的とするところは、（１）白色度が大きい特性
、（２）油性物質、溶剤２水で濡れても色がくすまない
特性、（３）表面光沢が少なく又、光沢光が青味の色調
を示さない特性、（４）皮膚上での伸展性や付着性にす
ぐれている特性を併せ持った新規で有用なる被覆顔料お
よびその製造方法を提供することにある。

本発明の製造法の特長は、所定の金属塩を溶解し、粉体
を分散させた懸濁液を撹拌下に加熱することによって、
第一層目の酸化チタン水和物、第二履口の酸化アルミニ
ウム水和物の沈着が１バツチの工程で実施できるという
点にあり、工程が極めて省力的３合理的である。

（問題点を解決するための手段） 本発明の上記目的は、鱗片状無機粉体の粒子表面が酸化
チタン水和物によって被覆されており、更にその表面が
酸化アルミニウム水和物によって被覆されている、こと
を特徴とする被覆顔料。ならびに、水溶性チタン塩、水
溶性アルミニウム塩および尿素が溶解している水溶液中
に鱗片状無機粉体を分散せしめ、この懸濁液を、撹拌下
、８０〜１００℃に加熱することによって、分解生成す
るアンモニアを、前記のチタン塩とアルミニウム塩に反
応せしめ、生成′する酸化チタン水和物と酸化アルミニ
ウム水和物が鱗片状無機粉体の粒子表面に順次積層沈着
した後、この鱗片状無機粉体を懸濁液からゾ別し、水洗
、乾燥することを特徴とする被覆顔料の製造法によって
達成される。

本発明の被ｍ　ａｉ料の基体を構成している鱗片状無機
粉体としては、例えば、雲母３セリサイト。

タルク、カオリン、硫酸バリウム、窒化ホウ素。

リン片状アルミナ、等を挙げることができる。

基体の鱗片状無機粉体の表面を被覆している被覆物質の
酸化チタン水和物と酸化アルミニウム水和物の重量比率
は７０：３０〜３０：７０の範囲が好ましい、（１）の
比率が７０％を超えると被覆層全体の屈折率が高くなる
ために被覆層における光干渉が生じ、真珠光沢や青白い
色調が現われるので好ましくない。（＋）の比率が３０
％未満であると被覆層全体の屈折率が低くなるために、
油、水。

溶剤、で濡れた状態で充分な白色度が得られず、化粧料
や塗料に配合した場合、くすんだ色調を与える。また、
皮膚上での伸展性や付着性がわる（なる。

本発明に用いるこれらの無機粉体の粒径は、通常１〜１
００μｍの範囲が好適である。

基体の鱗片状無機粉体の表面を被覆している上記被覆物
質の量は、該被覆顔料の総量を基準として、５〜６０重
置％である。５重量％未満の場合は、白色度が低下し６
０％を超えると、該被！１顔料の粒子同士が凝集し固化
を起しやすく、またそれを配合した化粧料、塗料の伸展
性や付着性がわるくなる傾向にある。

本発明の被覆顔料の製造において用いられる水溶性チタ
ン塩としては、例えば硫酸チタニル、硫酸ヂタン、塩化
チタン等を挙げることができるが、硫酸チタニルが最も
好ましい。また水溶性アルミニウム塩としては、例えば
硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウ
ム、カリウムミ璽つバン、アンモニウムミツウバン等を
挙げることができるが、硫酸アルミニウムが最も好まし
い。

水溶性チタン塩又は水溶性アルミニウム塩の濃度はそれ
ぞれＴ　Ｉ　Ｏｘ又はＡｔ２ｚＯｘ換算で３〜５０　ｇ
　／　ｌが望ましい。上記濃度が３ｇ／２未満であって
も被覆処理は可能であるが、１回の被覆処理で製造され
る被１ｉｉａ料が少なくなるので経済的ではない。

上記濃度が５０　ｇ／ｌを超えると、顔料表面に沈着す
る酸化チタン水和物や酸化アルミニウム水和物が粗粒子
となって、伸展性及び付着性がわるくなるので好ましく
ない。

たとえば水溶性チタン塩に硫酸チタニルを、また、水溶
性アルミニウム塩に硫酸アルミニウムを用いた場合の化
学反応式は次の通りである。

（反応式） ％式％ この加水分解に伴って水溶性チタン塩および水溶性アル
ミニウム塩から生成する酸は、尿素の加水分解で発生す
るアンモニアによって中和される。

製造時に必要な尿素の量は、上記加水分解で生成する酸
の中和に必要な量を基準にして、その１倍乃至４倍量で
ある。

尿素が１倍量未満では、反応が遅すぎて好ましくない、
また尿素が４倍量を超えると、アンモニアの発生が過剰
になりすぎて沈着する酸化チタン水和物あるいは酸化ア
ルミニウム水和物の粒子径が大きくなり得られる被覆顔
料の伸展性や付着性がわる（なるので好ましくない。

前記水溶液中に分散させる鱗片状無機粉体の濃度は２０
　ｇ　／　１〜２００　ｇ　／　ｌが望ましい、２０ｇ
／１未満では一回の製造操作で得られる顔料量が少く経
済的ではない、又、２００　ｇ／ｌを超えると、それに
応じて水溶性チタン、水溶性アルミニウム、尿素の濃度
も大きくする必要があるので、反応が不均一になって沈
着する粒子が粗大になり、伸展性、付着性がわるくなる
傾向がある。

本発明の被覆顔料は、鱗片状無機粉体の表面上を、第一
層として酸化チタン水和物が被覆しており、第二層とし
てその上に酸化アルミニウム水和物が被覆している。被
覆層の表面は、走査型電子顕微鏡観察によると５０ｎｍ
以下の超微粒子で構成されていることが認められる。

本発明の被覆顔料は、被覆層が酸化チタン水和物及び酸
化アルミニウム水和物の二重層から成っており、被覆層
の平均の屈折率が、酸化チタン水和物単独被覆の雲母チ
タンの場合と比べて低くなっているので、充分な白色度
を所持しながら顔料の表面光沢が小さく、また青白い色
調を示さないという特長を示す。

本発明の被覆顔料は、鱗片状粉体の表面にある被覆層が
微粒子によって構成されているため皮膚への付着力に優
れ、また、全体として鱗片状であるので、皮膚上でなめ
らかな伸びを示す、これらの特長は、化粧料に配合した
ときそのまま発揮される。また塗料へ配合したときも同
様に良好な伸展性、付着性を示す。

本発明によれば、前記の優れた特長を有する被覆顔料は
次のようにして製造される。すなわち水溶性チタン塩、
水溶性アルミニウム塩および尿素が溶解しており、鱗片
状無機粉体が分散している懸濁液を撹拌下に加熱し８０
’Ｃ以上とし、そのまま前記反応式の（２）及び（３）
の反応が終了するまで加熱し続ける。この加熱時間は通
常２〜ノ５時間の範囲内にある。反応の初期のＰＨ１〜
２を示す期間に反応式（１）、　（２）が同時に進行し
酸化チタン水和物が鱗片状無機粉体表面上に沈着する。

その後のＰＨ３以上の領域で反応式（１）、　（３）が
進行することによって酸化チタン水和物Ｎ（第−Ｎ）の
上に酸化アルミニウム水和物が沈着し、第二層が形成さ
れる。

第一層目に酸化チタン水和物、第二層目に酸化アルミニ
ウム水和物が沈着していることは以下の方法によって確
認される。

反応の初期（ＰＨ約１〜約２）においては、反応液の一
部をサンプリングしｒ遇して得られたｒ液１０ｍｊ！に
、過酸化水素を５滴加えると、黄色を呈し、チタンイオ
ンの存在が確認されるが、Ｐ　Ｈ約２．５を超えるとチ
タンイオンは検出されなくなる。従って、ＰＨ約１〜約
２の領域で第一層目として酸化チタン水和物が沈着し、
ＰＨＨ約２５の段階では、反応式（２）の反応が完了し
ていることが確認される。

ＰＨ２，５〜５．０においては、反応液の一部をサンプ
リングし２遇したｒ液に付き下記の「モリンテスト」を
行うことにより反応液中にＡＩ！”の存在を認めるがＰ
　Ｈ５，５を超えるとＡＮ”は認められない、従って、
ＰＨ２，５以上５．５未満の領域で、第二層目に酸化ア
ルミニウム水和物が沈着し、ＰＨ５，５の段階では反応
式（３）の反応が完了していることが確認される。

「モリンテスト」　：モリンのメチルアルコール飽和溶
液でぬらして乾燥した５戸紙に検液を滴加する。乾燥後
２ＮＨＣｅを点じてから紫外線の下で観察すると緑色の
蛍光斑点が現われる。

なお、モリンは次の構造式を有するもので、ＡＩ”と蛍
光を発する安定なキレート・を生ずる。

その後、ア過、水洗、乾燥することによって、酸化チタ
ン水和物−酸化アルミニウム水和物で二層被覆された顔
料が生成する。乾燥温度は通常１０５〜１５０℃である
。

尚、実施例１の本顔料を走査型電子顕微鏡で観察した結
果、雲母上を５０ｎｍ以下の超微粒子が密に被覆してい
ることが確かめられた。

（１）　　顔料の白色度の評価 試料顔料を金属に打型し、高速分光色彩計にて測色し、
Ｌ＊−Ｂ＊−１）＊表色系（ＣＩＥ１９７６）における
し＊値を指標にして評価した。

Ｌ＊　　　　　白色度 ９５を超える　　　大（○） ９２〜９５　　　中（Δ） ９２未満　　　　小（×） （２）顔料の色くすみ度の評価 試料顔料が流動パラフィンで濡れることによる色差変化
、ΔＥ値の大小により評価した。

ここで、粉体を金回に打型しｊ：もののＬ＊−ａｍ−１
）＊表色系の測色値をＬ＊ｏ　、　　ａ　＊ｏ　。

５本。どし、また、顔料８０重量部に流動パラフィン２
０重量部を均一に混合したものを金回に打型したものの
潤色値をＬ＊、ａｍ、ｂ＊とするとき、色差ΔＥは次式
から求めた。

ΔＥ　　　　　色くすみ ２．５未満　　　　小（０） ２．５〜５　　　中（Δ） ５を超える　　　　大（×） （３）　　顔料の表面光沢の評価 両面テープを貼付した艶なしの黒色紙の表面に試料顔料
を均一に塗布した。

これを変角分光色彩計で、入射角４５゛、受光角４５°
、波長４３０〜７００　ｎｍの条件で分光反射率を測定
した。各波長の分光反射率の値は、入射角４５°、受光
角０°における標準白色板の各波長の分光反射強度を基
準（１００）にした百分率で示した。

得られたデータより０表面光沢の大小、０表面光沢の青
味の程度を数値的に評価した。

■　表面光沢度：波長５５０　ｎｍにおける分光反射率
に基づいて評価した。

分光反射率　　　表面光沢 ７０％未満　　　小（０） ７０％〜１００％　中（Δ） １００％を超える　　大（×） ■　表面光沢の青味指数 顔料の表面光沢の青味の度合（青味指数）は波長４５０
ｎｍでの分光反射率（ｌａｓｓ）と、波長７　Ｑ　Ｏｎ
ｍでの分光反射率（ｉｔ。。）との比（１４５６／　Ｉ
　ｔｏ。）の大小で評価した。

Ｉ　ａｓｓ　／　Ｉ　？。。の値が大きい程青味の度合
が大きく、ｌに近い程無彩色に近い（反射光が白っぽい
）ことを表わす。

青味指数　　　　　色　調 １．３０を超える　青味が強い　　（×）１．１０〜ｌ
。３０　やや青味がある（Δ）１、００〜１．１０　青
味がない　　（０）（４）皮膚表面での伸展性及び付着
性の評価顔料の化粧料（粉白粉等）として必要な性能で
ある皮膚表面での伸展性（のびのよさ）および皮膚表面
に対する付着性（つきのよさ）について、実用テスト（
専門検査員１０人）により調べた。スコアは極めて良い
（５点）、良い（４点）、普通（３点）、悪い（２点）
、極めて悪い（１点）の５段階とし、１０名のスコアの
平均値を求め、次のように表示した。

スコア平均値　伸展性、付着性 ３．８を鰯える　　　　０ ２．５〜３．８　　　　　　Δ ２．５未満　　　　　　× 実施例及び対照試料の顔料の特性は表１に記載した。

実施例１ 硫酸チタニル（Ｔ　ｉ　Ｏ，とじて１００ｇ）、硫酸ア
ルミニウム（Ａｆｆｉ□０．として１００ｇ）。

尿素６５０ｇを溶解させた水１３２中に平均粒径１０μ
ｍの雲母Ａ　１．　ＯＫ　ｇを分散させた後、撹拌下に
加温し３０分で１００°Ｃとした。その時のＰＨは１．
５であった。ＰＨ１，５及び２．０の時点で反応液をそ
れぞれ１０ｍ！サンプリングし、これをｒ遇したｒ液に
過酸化水素水５滴を添加すると液は黄色を呈し、反応液
中にチタンイオンが検出された０反応液のＰＨは経時的
に上昇した。Ｐｉ（２，５の時点で反応液をサンプリン
グし同様に過酸化水素水を添加したところ液は無色のま
までありチタンイオンは検出されなかった。従って、Ｐ
Ｈ２，５未満の領域で第一層目として酸化チタン水和物
が沈着する反応が進行し、ＰＨ２，５では、その反応が
完了したことがｆ！認された。

さらに、ＰＨ２，５及びＰ　Ｈ５゜０において、反応液
の一部をザンブリングし、ア遇したｒ液につきモリン・
テストを行なった結果、ｒ紙上に緑色の蛍光斑点が生じ
、アルミニウムイオンが検出されたが、Ｐ　Ｈ５，５の
反応液からは同様のテストによりアルミニウムイオンが
検出されなかった。

別に、硫酸アルミニウムと尿素が溶解している水溶液を
加熱し、ｉ　ｏ　ｏ　’ｃで保持する実験より、水溶液
中に酸化アルミニウムの水和物の沈澱生成が認められる
ＰＨは約４であった。

これらより、アルミニウム水和物が第二層として沈着す
るＰ　ＨＳｉ域は、ＰＨ約４〜５．５未満である。

１００°Ｃになってから６時間で加熱を止めた。

ついで、Ｉ過、水洗し、１２０℃で４時間乾燥して、酸
化チタン水和物−酸化アルミニウム水和物被覆雲母１．
２０Ｋｇを得た。

この被覆顔料総量中の被覆物質量はＴ　ｉ　ｏｘ　とし
て８．３％、Ａ２，０才として８．３％であった。

比較例１ 特開昭６０−９４４６３号公報記載の実施例４に準じて
下記の如く被覆顔料な一１Ｊ遺した。

平均粒径ＩＱμｍの雲母Ａ　１．０　Ｋ　ｇを水１ＯＮ
に懸濁し、塩化バリウム４８８ｇを加え、９０　’Ｃに
加温し、１２重量％硫酸チクニル水溶？ｆＬ６．０／を
１００ｍ１１分の流速で撹拌下に滴下した。滴下終了後
、１０ｗｔ％水酸化カリウム水溶液約３Ｅを１００ｍ１
ｔ１分の流速で撹拌下に滴下し、Ｐ［Ｉを５．６とした
。得られた生成物を沈澱させ、７３１４、　水洗シーｃ
塩ヲ除去後、１０５〜１１０°Ｃで８時間乾燥させ、８
００　’Ｃで１時間焼成し、硫酸バリウム−酸化チタン
被覆雲母を得た。

電子顕微鏡観察の結果、硫酸バリウム粒子が雲母表面上
に散らばって分布しており、硫酸バリウムが被覆してい
ない部分は酸化チタンの微粒子が均一に全面を被覆して
いた。そのため、後述のようにやや光沢度があり、光沢
光の青味が大きく見られた。

比較例２ 特公昭５１−６１７２号公報記載の実施例１に準じて下
記の如く酸化チタン水和物被覆雲母を製造した。

水ＩＯ１に硫酸チタニルをＴｉ０１ｌとして１．０Ｋｇ
を、尿素１８０ｇを溶解し、この水溶液に平均粒径１０
μｍの雲母３．０Ｋｇを懸濁させた。

次いでこの懸濁液を撹拌しながら８５℃に加温し、この
加温撹拌を２時間続けた０次いでｊ戸遇。

水洗を繰り返し、得られたスラリーを水に分散させ、５
％アンモニア水を加えてＰ）ｌを７とした。

更にア過、水洗し１００　’Ｃで乾燥した。

顔料総量中の被覆物質の量はＴ　ｉ　ｏｘ　として、２
５重量％である。

比較例３ 硫酸チタニルを使用せず、硫酸アルミニウムの量をＡｌ
＊Ｏｘ　として２３０ｇとする他は実施例１と同様にし
て、酸化アルミニウム水和物被覆雲母を得た。実施例１
と比べて、被覆層を形成する微粒子の径が太き（なるた
め、表１に示すように伸展性、付着性に劣っていた。

比較例４ 特開昭５８−１４９９５９号公報記載の実施例１に準じ
て酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ケイ素混合物に
よって被覆された被覆顔料を下記のように製造した。

平均粒径１０μｍの雲母Ａ３００　ｇを、水１０１中に
懸濁した液を７５℃に加熱し、塩酸を加えてＰＨを２．
２に調整した。四塩化チタン１５重量％、塩酸５重量％
、及び１ｆ当り２０ｇのＡＮＣｊ！ｓ６Ｈ＊ｏを含む溶
液、並びにＮａＯＨ１５重量％及び１２当り５ＩＯｓ　
として３．３ｇを含むケイ酸ナトリウム水溶液を、ＰＨ
２，２を維持する速度で同時に徐々に添加した。青色干
渉色が得られた後に溶液の添加を止めた。ア過、水洗、
１２０＠における乾燥の後８００℃で３０分間焼成した
。

顔料特性の比較、評価 顔料特性を下記の通り比較５評価した。

ＪＬｆｉ：実施例１．比較例１〜３．原料に用いた雲母
Ａ。

ｎ且：　（１）白色度、（２）オイルに濡れたときの色
くすみ度、（３）顔料表面の光沢度、青味指数、（４）
皮膚上での伸展性、付着性。

実施例１の顔料は、すべての項目において優れている。

比較例１（硫酸バリウム酸化チタン被ｒＩＩＬ雲母）は
実施例１に比べて特に表面光沢の青味が現われる欠点の
他、伸展性、付着性にやや劣っている。

比較例２及び３の顔料は、雲母Ａに対する被覆物質が酸
化チタン水和物単独および酸化アルミニウム水和物単独
のものである。酸化チタン水和物単独被覆だと真珠光沢
が大きく現われ、実施例１に比べ光沢度、青味度１色く
すみ度の点で劣っていた。又、酸化アルミニウム水和物
単独だと、伸展性、付着性５色くすみ度が著しく劣って
いた。

同様の方法で調べた結果から判断するとすべての１目で
良好な結果を得るためには、雲母に対する被覆物質を構
成する酸化チタン水和物と酸化アルミニウム水和物の重
量割合が７０８３０〜３０：７０の範囲とすることが必
要である。

原料として用いた雲母Ａそのものは、白色度。

色くすみ度、光沢度において劣っている。

これらより、雲母Ａを基体とし、これに酸化チタン水和
物と酸化アルミニウム水和物の一層被覆を施した実施例
１の顔料が白色度１色くすみ度に優れ、かつ表面光沢の
大きさ、青味の抑制された、皮膚上でののび、付着性の
良好なものであり、メイクアップ化粧料用の体質顔料と
してすぐれた特性を備えていることが明白である。

実施例２ 硫酸チタニル（Ｔ　ｉ　Ｏ＊　として４０ｇ）、硫酸ア
ルミニウム（Ａｌｔｏｓ　として２０ｇ）、尿素１００
ｇを溶解させた水１０！中に、平均粒径７０ｕｍのセリ
サイト１．０　Ｋ　ｇを分散させた後、撹拌下に加温し
、６０分でｉ　ｏ　ｏ　’ｃとし、５時間加熱を続けた
。ついでｆ遇、水洗、１２０”Ｃで４時間乾燥して酸化
チタン水和物−酸化アルミニウム水和物被覆セリサイト
１．０１Ｋｇを得た。顔料中の被覆物質量はＴ　Ｉ　Ｏ
ｘ　として３．８％及びＡｆｆｉ、０．としてｌ、９％
を・含む。得られた顔料を実施例１の顔料と比較すると
伸展性が特に良好になった。

実施例３ 硫酸チタニル（Ｔ　ｉＯｔ　として３５０ｇ）、硫酸ア
ルミニウム（ＡｌｘＯｓ　として６５０ｇ、）。

尿素２．２Ｋｇ＠溶解させた水４０２中に、平均粒径２
．０μｍのカオリン１．０　Ｋ　ｇを分散させた後、撹
拌下に加温し、１５分で９０　’Ｃとし、７時間加熱を
続けた。ついで、り濾過、水洗、１１５°で５時間乾燥
、９００°で１時間焼成し粉砕して酸化チタン水和物−
酸化アルミニウム水和物被覆カオリン１．９７　Ｋ　ｇ
を得た。Ｒ１中の被覆物質量はＴｉ０ｚ　として１７．
５％及びＡｌｔｏｓとして３２゜５％を含む。

実施例１と比較すると、ｒ遇にやや時間がかかるが、得
られた顔料は特に付着性に優れたものであった。

実施例４ 雲母の代りに、平均粒子径１０μｍの焼成雲母を用いる
他は、実施例１と同様にして酸化チタン水和物−酸化ア
ルミニウム水和物被覆雲母を得た。

実施例５ 雲母の代りに、焼成タルクを用いる他は、実施例１と同
様にして、酸化チタン水和物−酸化アルミニウム水和物
被覆タルクを得た。

実施例１に比べて伸展性にやや劣るが光沢が更に少ない
顔料が得られた。尚、実施例２〜６の特性を表２に示し
た。

表１　Ｒ１特性（１）−雲母Ａを原料としたものの比較 実施例１００００００ 比較例１０　　０　　Δ　　×　　Δ　　Δ比較例２　
Δ　　Δ　Δ　　×ＱＯ 比較例３　×　　　×　　ＯＱ　　×　　×比較例４　
Δ　　　×××　　　Δ　　Δ表２　顔料特性（２） 実施例２００００００ 実施例３０　　００　　０　　０　　０実施例４０００
０００ 実施例５０　　０　０　　０　　０　　０前記の表１お
よび表２に示す結果から明らかなように、本発明の被覆
顔料（実施例１〜５）は、白色度１色くｔみ度、光沢度
、Ｋ味指数、伸展性。

付着性において極めて良好であり、そしζ他の被１’ｌ
頗料（比較例１〜４）よりも優れている。

（発明の効果） 本発明の被覆顔料は、白色度が高（、油性物質や水に濡
れても色（すみする度合が低く、表面光沢が少なく、光
沢光が青味がかった色調を示さない、光学的特性を具備
し、かつ皮膚（肌）の上に塗布すると良好な伸展性と付
着性を発揮する等、その作用効果は顕著であって、商品
価値の極めて高いものである。

更に本発明の製造法は、鱗片状無機粉体の存在下に、前
記のチタン塩とアルミズ、ウム塩と尿素０）共存水溶液
を加熱することによって、酸化チタ〉・水和物の鱗片状
無機粉体の粒子左曲の沈騙吸名−録よび酸化ア、ル：ミ
ュクム永和物の沈澱吸着・、二円滑、容易に、しかも１
バンチ（υ工程ζ′実施Ｊ−るごとができ、更に版行の
工程（／／’過、乾燥、焼成）も極めて簡易であって、
工業的大型・生産を有利に行なうことができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）鱗片状無機粉体の粒子表面が酸化チタン水和物に
   よって被覆されており、更にその表面が酸化アルミニウ
   ム水和物によって被覆されていることを特徴とする被覆
   顔料。
2. （２）被覆物質の酸化チタン水和物と酸化アルミニウム
   水和物の重量比が、７０：３０〜３０：７０である、特
   許請求の範囲第（１）項記載の被覆顔料。
3. （３）鱗片状無機粉体が、雲母、セリサイト、タルク、
   カオリンである、特許請求の範囲第（１）項記載の被覆
   顔料。
4. （４）水溶性チタン塩、水溶性アルミニウム塩および尿
   素が溶解している水溶液中に鱗片状無機粉体を分散せし
   め、この懸濁液を撹拌下、８０〜１００℃に加熱するこ
   とによって、分解生成するアンモニアを前記のチタン塩
   とアルミニウム塩に反応せしめ、生成する酸化チタン水
   和物と酸化アルミニウム水和物が鱗片状無機粉体の粒子
   表面に順次積層沈着した後、この鱗片状無機粉体を懸濁
   液から濾別し、水洗、乾燥することを特徴とする被覆顔
   料の製造法。