JPS6327567A - 導電性ペ−スト - Google Patents
導電性ペ−ストInfo
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- JPS6327567A JPS6327567A JP17026386A JP17026386A JPS6327567A JP S6327567 A JPS6327567 A JP S6327567A JP 17026386 A JP17026386 A JP 17026386A JP 17026386 A JP17026386 A JP 17026386A JP S6327567 A JPS6327567 A JP S6327567A
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- conductive paste
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Links
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Landscapes
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- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、銅、銀等の導電性ペーストの改良に関する
ものである、。 ゛〔従来の技術〕 第２図は例えば■アサヒ化学研究所編 イレクトロニク
ス マテリアル ニエース゛８２．２ （ＥＬＥＣＴＲ
ＯＮＩＣ５ＭＡＴＩ！ＲＥＡＬ 、ＮＥ賀Ｓ ’、８６
．２）に掲載された銅ペーストの模式図であり、図にお
いて、１は銅粉からなる導電性の微小粉体、２は例えば
ガラスフリント、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等から
なるバインダー材、３は上記導電性の微小粉体１とバイ
ンダー、材２とを混合してなる導電性ペーストである。
ものである、。 ゛〔従来の技術〕 第２図は例えば■アサヒ化学研究所編 イレクトロニク
ス マテリアル ニエース゛８２．２ （ＥＬＥＣＴＲ
ＯＮＩＣ５ＭＡＴＩ！ＲＥＡＬ 、ＮＥ賀Ｓ ’、８６
．２）に掲載された銅ペーストの模式図であり、図にお
いて、１は銅粉からなる導電性の微小粉体、２は例えば
ガラスフリント、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等から
なるバインダー材、３は上記導電性の微小粉体１とバイ
ンダー、材２とを混合してなる導電性ペーストである。
、
このような導電性ペーストを用いて基板上に種・々の導
体パターンを形成するには、導電性ペースト３を基板上
に印刷等、にて付着させ、焼成すれば良（、この時、導
電性ペースト、３中のバインダー材２は基板に導電性の
微小粉体１を固着させ、かつ導電性の微小粉体１同志を
固化結合させる働きをする。また、バインダー材２の種
類は焼成温度、接着力、固化結合力等の条件により決定
され、導電性の微小粉体１の種類は、基板上の′導体パ
ターンの導電率等の電気的条件２価格等により決定され
る。
体パターンを形成するには、導電性ペースト３を基板上
に印刷等、にて付着させ、焼成すれば良（、この時、導
電性ペースト、３中のバインダー材２は基板に導電性の
微小粉体１を固着させ、かつ導電性の微小粉体１同志を
固化結合させる働きをする。また、バインダー材２の種
類は焼成温度、接着力、固化結合力等の条件により決定
され、導電性の微小粉体１の種類は、基板上の′導体パ
ターンの導電率等の電気的条件２価格等により決定され
る。
また従来の導電性ペーストとしては、金ペースト、限ペ
ースト、ｗ４ペースト、ニッケルペースト。
ースト、ｗ４ペースト、ニッケルペースト。
アルミニウムペースト、カーボンペースト等が知られて
いる。
いる。
しかしながら、上記従来の各導電性ペーストではそれぞ
れ以下に示すような問題点があった。金ペーストは導電
率が良く信頼性も高いが高価であり、銀ペーストでは、
導電率が良く低価格であるが、マイグレーション等を生
じゃすく信頼性が悪かった。また銅ペーストでは、導電
率が良（低価格である反面酸化しやすく、窒素中での焼
成が必要で取り扱いが難しく、さらにその他の導電性ペ
ーストでは、導電率が悪いなどの問題点があった。
れ以下に示すような問題点があった。金ペーストは導電
率が良く信頼性も高いが高価であり、銀ペーストでは、
導電率が良く低価格であるが、マイグレーション等を生
じゃすく信頼性が悪かった。また銅ペーストでは、導電
率が良（低価格である反面酸化しやすく、窒素中での焼
成が必要で取り扱いが難しく、さらにその他の導電性ペ
ーストでは、導電率が悪いなどの問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、導電率が良く、低価格でかつ、取り扱いの容
易な導電性ペーストを得ることを目的とする。
たもので、導電率が良く、低価格でかつ、取り扱いの容
易な導電性ペーストを得ることを目的とする。
この発明に係る導電性ペーストは、無電解メッキ金属に
より被覆された導電性の微小粉体とバインダー材とを混
合してなるものである。
より被覆された導電性の微小粉体とバインダー材とを混
合してなるものである。
この発明においては、導電性の微小粉体を無電解メッキ
金属により被覆したから、導電率を向上でき、マイグレ
ーションの発生、及びペーストの酸化を防止できる。
金属により被覆したから、導電率を向上でき、マイグレ
ーションの発生、及びペーストの酸化を防止できる。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
第１図は本発明の一実施例による導電性ペーストを示し
、図において、１は銅粉からなる導電性の微小粉体、２
は例えばガラスフリット、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂等からなるバインダー材、４は上記導電性の微小粉体
１のまわりに無電解メッキにより形成されたホウ素系（
又はリン系）のニッケル合金金属、３０は上記ニッケル
合金４によりその表面が被覆された導電性の微小粉体１
と上記バインダー材２とを混合してなる導電性ペースト
である。
、図において、１は銅粉からなる導電性の微小粉体、２
は例えばガラスフリット、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂等からなるバインダー材、４は上記導電性の微小粉体
１のまわりに無電解メッキにより形成されたホウ素系（
又はリン系）のニッケル合金金属、３０は上記ニッケル
合金４によりその表面が被覆された導電性の微小粉体１
と上記バインダー材２とを混合してなる導電性ペースト
である。
次に製造方法について説明する。
まず、電気分解によって析出する樹枝状粉を多（含む純
度の高い電解銅粉、・金属酸化物を還元して作った多孔
質海綿状の微粉末、及びこれらをフレーク状に加工した
銅粉（粉砕粉）等を混合して、約２μｍ〜１５μｍ程度
のいろいろな大きさの粒径の銅粉を含む導電性の微小粉
体１を作る０次にホウ素系のニッケルメッキ溶液中に、
超音波振動を加えながら、該銅粉体１を数分間浸漬させ
て銅粉体１のまわりに厚さ０．１〜０．３μｍ程度のホ
ウ素ニッケル合金を析出させ、その後該銅粉体１を引き
上げ、水洗及び湯洗を行なう、そし９て、無電解メッキ
金属（ホウ素ニッケル合金）４で被覆された銅粉体１と
バインダー材とを混合して導電性ペースト３０、を得る
。
度の高い電解銅粉、・金属酸化物を還元して作った多孔
質海綿状の微粉末、及びこれらをフレーク状に加工した
銅粉（粉砕粉）等を混合して、約２μｍ〜１５μｍ程度
のいろいろな大きさの粒径の銅粉を含む導電性の微小粉
体１を作る０次にホウ素系のニッケルメッキ溶液中に、
超音波振動を加えながら、該銅粉体１を数分間浸漬させ
て銅粉体１のまわりに厚さ０．１〜０．３μｍ程度のホ
ウ素ニッケル合金を析出させ、その後該銅粉体１を引き
上げ、水洗及び湯洗を行なう、そし９て、無電解メッキ
金属（ホウ素ニッケル合金）４で被覆された銅粉体１と
バインダー材とを混合して導電性ペースト３０、を得る
。
このように本実施例では導電率の良い銅の微小粉体１を
無電解ニッケルメッキ溶液中に揺動、浸漬させて、粉体
のまわりをホウ素系のニッケル合金で被覆したので、無
電解メッキ金属４により銅のマイグレーシラン、酸化を
防止でき、また導体パターン形成時には、銅の良導電性
により、導電率の良い導体パターンを形成することがで
きる。
無電解ニッケルメッキ溶液中に揺動、浸漬させて、粉体
のまわりをホウ素系のニッケル合金で被覆したので、無
電解メッキ金属４により銅のマイグレーシラン、酸化を
防止でき、また導体パターン形成時には、銅の良導電性
により、導電率の良い導体パターンを形成することがで
きる。
なお、上記実施例では無電解メッキ金属４にホウ素ニッ
ケル合金を用いたものを示したが、これは他の酸化防止
等の役目をなす無電解メッキ金属でもよい。
ケル合金を用いたものを示したが、これは他の酸化防止
等の役目をなす無電解メッキ金属でもよい。
また、上記実施例ではガラスフリット、フェノール樹脂
、エポキシ樹脂等からなるバインダー材番を用いたが、
これは適当な還元剤０分散剤、及び溶剤等を混ぜてたも
のでも良く上記実施例と同様の効果を奏する。
、エポキシ樹脂等からなるバインダー材番を用いたが、
これは適当な還元剤０分散剤、及び溶剤等を混ぜてたも
のでも良く上記実施例と同様の効果を奏する。
以上のように、この発明によれば、導電性の微小粉体を
無電解メッキ金属により被覆したので、導電率が良く、
低価格で、かつ取り扱いの容易な導電性ペーストが得ら
れる効果がある。
無電解メッキ金属により被覆したので、導電率が良く、
低価格で、かつ取り扱いの容易な導電性ペーストが得ら
れる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例による導電性ペーストを示
す模式図、第２図は従来の導電性ペーストを示す模式図
である。 図において、１は導電性の微小粉体、２はバインダー材
、３０は導電性ペースト、４は無電解メッキ金属である
。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
す模式図、第２図は従来の導電性ペーストを示す模式図
である。 図において、１は導電性の微小粉体、２はバインダー材
、３０は導電性ペースト、４は無電解メッキ金属である
。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (3)
- （１）無電解メッキ金属により被覆された導電性の微小
粉体とバインダー材とを混合してなることを特徴とする
導電性ペースト。 - （２）上記導電性の微小粉体は銅又は銀であり、上記無
電解メッキ金属はホウ素系又はリン系の無電解ニッケル
メッキ金属であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の導電性ペースト。 - （３）上記バインダー材はガラスフリットを含むもので
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の導電性ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17026386A JPS6327567A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 導電性ペ−スト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17026386A JPS6327567A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 導電性ペ−スト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327567A true JPS6327567A (ja) | 1988-02-05 |
Family
ID=15901693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17026386A Pending JPS6327567A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 導電性ペ−スト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6327567A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002075057A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-15 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 被覆銅粉 |
| JP2003183703A (ja) * | 2001-12-11 | 2003-07-03 | Murata Mfg Co Ltd | 導電粉末の製造方法、導電粉末、導電性ペーストおよび積層セラミック電子部品 |
| JP4683598B2 (ja) * | 2001-07-06 | 2011-05-18 | 三井金属鉱業株式会社 | 積層セラミックコンデンサ内部電極用の表面処理ニッケル粉及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP17026386A patent/JPS6327567A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002075057A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-15 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 被覆銅粉 |
| JP4683598B2 (ja) * | 2001-07-06 | 2011-05-18 | 三井金属鉱業株式会社 | 積層セラミックコンデンサ内部電極用の表面処理ニッケル粉及びその製造方法 |
| JP2003183703A (ja) * | 2001-12-11 | 2003-07-03 | Murata Mfg Co Ltd | 導電粉末の製造方法、導電粉末、導電性ペーストおよび積層セラミック電子部品 |
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