JPS632695B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS632695B2
JPS632695B2 JP53151457A JP15145778A JPS632695B2 JP S632695 B2 JPS632695 B2 JP S632695B2 JP 53151457 A JP53151457 A JP 53151457A JP 15145778 A JP15145778 A JP 15145778A JP S632695 B2 JPS632695 B2 JP S632695B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
blade
ring member
lower die
upper die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP53151457A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5492551A (en
Inventor
Haadeingu Uookaa Buraianto
Buromurei Bogaado Rarufu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RTX Corp
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of JPS5492551A publication Critical patent/JPS5492551A/ja
Publication of JPS632695B2 publication Critical patent/JPS632695B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/28Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/36Making machine elements wheels; discs with blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02Dies or mountings therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02Dies or mountings therefor
    • B21J13/025Dies with parts moving along auxiliary lateral directions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316Impeller making
    • Y10T29/4932Turbomachine making
    • Y10T29/49325Shaping integrally bladed rotor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
  • Mechanical Control Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、上部ダイス及び下部ダイスが予形成
されたデイスクブランクを更に仕上げられたデイ
スクにプレスし且つブレードダイス内に外方へプ
レスし得るよう上部ダイスと下部ダイスとの間の
放射状開孔の周りに配置された複数個のブレード
ダイスを含む一体的なブレードを有するデイスク
を形成する装置及び方法に係る。
一体的なブレードを有するデイスクを形成する
装置が米国特許第3122823号及び同第4051708号に
開示されている。しかしこれらの特許に開示され
た装置は、ダイスや鍛造された部材の熱収縮の結
果冷却期間中に鍛造されたブレードとブレードダ
イスとが機械的に相互干渉するのを阻止すべく最
終成形後にブレードダイスを半径方向外方へ移動
する手段を有していない。米国特許第4040161号
にはリムブレードダイスを半径方向外方へ移動す
ることができる装置であつて、鍛造装置とは別個
の装置が開示されている。
本発明の主要な目的は、一体的なブレードを有
するデイスクを形成し且つ冷却期間前にブレード
ダイスを半径方向外方へ移動することができる鍛
造装置を提供することである。
本発明の他の一つの目的は、互に接近する方向
へ且つブレードダイスの円環列の上部及び下部の
環状傾斜カム面に当接するように押付けられてブ
レードダイスを形成されたブレードより半径方向
外方へ押離すことができる断面楔形状のリング部
材が上部ダイスと下部ダイスとに設けられた鍛造
装置を提供することである。
以下に添付の図を参照しつつ本発明をその好ま
しい実施例について詳細に説明する。
添付の図に於て本発明による鍛造装置は下部ダ
イス4が固定されるベツド1と、上部ダイス3が
固定れるラム2とを含んでいる。下部ダイス4は
平担な下面を有しており、その上面は円筒状外周
面6を有する上方へ突出した中央部5を有してい
る。前記中央部5は仕上げられたデイスクの一方
の側部の仕上げ形状に形成された突出端部Aを有
している。上部ダイス3は後に説明する目的でそ
の上面にリセス37を有しており、その下面は円
筒状外周面8を有する下方へ突出した中央部7を
有している。前記円筒状外周面6,8は互に軸線
方向に整合しており且つそれぞれ上部ダイス3及
び下部ダイス4の中心より同一の半径を有してい
る。前記中央部7は仕上げられたデイスクの他方
の側の仕上げ形状に形成された突出端部Bを有し
ている。
円筒状外周面6の周りには楔状断面を有するリ
ング部材9が配置されており、その傾斜面12は
図にて下方になるにつれて太くなるようにテーパ
が施されており、前記リング部材9は前記円筒状
外周面6上を摺動し得るよう装着されている。環
状フランジ11がリング部材9に近接して前記下
部ダイス4より上方へ延在しており、ブレードダ
イス60の外面の上方及び下方の周りに配置され
た溝内に固定された二つのワイヤ13,15によ
り互に円環列をなすよう保持されたブレードダイ
ス60の底部配置手段を与えている。
図に於ては、上部ダイス3は予形成された部材
がデイスク及びブレードの最終形状にプレスされ
ているのでその最も下方の位置にて図示されてい
る。二点鎖線Cは上部ダイス及び下部ダイスが図
示の位置(この位置に於てはブレードダイス60
の円環列は各ブレードダイス60のブレードキヤ
ビテイ17が充填されてブレード形状を構成す
る)にもたらされる以前の予形成された部材の最
上部の線を示している。
ブレードダイス60の円環列は環状フランジ1
1上に配置されており、ブレードキヤビテイ17
の上下の二つの内面はそれぞれ円筒状外周面8,
6に係合している。それぞれのブレードダイス6
0はそれぞれの最上部及び最下部16,18に於
てそれぞれ円筒状外周面8,6に係合している位
置より外方に傾斜している。各ブレードダイス6
0の傾斜部16,18はそれらが円環列に配置さ
れた場合二つの環状の傾斜面を構成することが理
解されよう。支持リング19がブレードダイス6
0の円環列の外面の周りに配置されており、鍛造
工程中ブレードダイス60を支持するようになつ
ている。支持リング19は確実な係合を保証する
ためにブレードダイス60の円環列の外面と係合
したテーパを施された係合面を有していることが
理解されよう。かかるテーパを施された係合面は
ブレードダイス60を内方へ偏倚する。支持リン
グ19はコネクテングロツド21により上昇或は
下降される。
下部ダイス4の中にノツクアウトピン23が配
置されており、最終的に形成されたデイスク及び
ブレードを中央部5の突出端部Aより上方へ押出
すようになつている。このノツクアウトピン23
は下部ダイス4の平坦な下面よりも下方に突出し
ている。複数個の均等に隔置されたロツド25が
リング部材9の底部に取付けられており、各ロツ
ド25は下部ダイス4内に設けられた孔を貫通し
てその平坦な下面の下方にまで延在している。ベ
ツド1の上方部にリセス27が設けられており、
該リセスは中空の中心部30を有するよう形成さ
れており、且つ複数個の放射状に延在するアーム
31を有する駆動部材29のヘツドを受ける放射
状に延在する溝を有している。放射状に延在する
溝はそれぞれ駆動ロツド25のそれぞれと整合し
ており、これによりベツド1の中空中心部30を
貫通して延在する中空軸により駆動部材29が上
方へ駆動されるとリング部材9が上方へ駆動さ
れ、これによりその傾斜面12がブレードダイス
60の傾斜部18により形成された環状傾斜面に
係合し得るようになつている。駆動ロツド33が
必要に応じてノツクアウトピン23の下端部を押
上げ得るよう駆動部材29の中空軸を貫通して延
在している。
ラム2の最下部には上部ダイス3の最上部に設
けられたリセス37と係合するリセス35が設け
られており、前記リセス35,37は中空中心部
を有し且つ複数個の放射状に延在する係合溝を有
するよう形成されている。上部ダイス3の中にノ
ツクアウトピン24が配置されており、最終的に
形成されたデイスク及びブレードを上部ダイス3
の中央部7の突出端部Bより下方へ押出すように
なつている。このノツクアウトピン24は上部ダ
イス3の上面に設けられたリセス37の中空中心
部内に突出している。複数個の均等に隔置された
ロツド26がリング部材10の最上部に取付けら
れており、各ロツド26は上部ダイス3内に設け
られた孔を貫通して上部ダイス3の上面に設けら
れたリセス37の放射状に延在するそれぞれの溝
にまで延在している。リセス35,37は複数個
の放射状に延在するアーム41を有する駆動部材
39のヘツドを受けている。放射状に延在するア
ーム41はそれぞれ駆動ロツド26のそれぞれに
整合しており、これによりラム2の中空中心部を
貫通して延在する中空軸により駆動部材39が下
方へ駆動されるとリング部材10が下方へ駆動さ
れ、これにより傾斜面14がブレードダイス60
の傾斜部16により形成された環状傾斜面に対し
押付けられるようになつている。駆動ロツド43
が必要に応じてノツクアウトピン24に係合し得
るよう駆動部材39の中空軸を貫通して延在して
いる。上述の駆動ロツド43に与えられる駆動力
は、液圧式ラムの如き鍛造及びプレス装置に於て
通常使用される駆動力であつてよい。
作動に於ては、予形成されたデイスクブランク
(素材)が二本のワイヤ13,15により互に保
持されたブレードダイス60の円環列と共にまず
炉内に於て加熱される。次いでラム2及び上部ダ
イス3が支持リング9と共に上方へ引上げられ、
予形成されたデイスクブランクがその外縁部が実
質的に破線Dにまで延在しており且つその上面が
実質的に二点鎖線Cの位置にある状態にて下部ダ
イス4上に配置される。次いでブレードダイス6
0の下方の内面が円筒状外周面6に係合しており
且つブレードダイスが環状フランジ11上に載置
された状態にてブレードダイス60の円環列が予
形成されたデイスクブランクの周りに配註置され
る。次いで支持リング19がラム2及び上部ダイ
ス3と共に下方へ駆動される。まず上部ダイス3
の下面が予形成されたデイスクブランクと接触
し、その円筒状外周面8がブレードダイス60の
円環列の上方の内面に係合する。次いで上部ダイ
ス3が下方へ移動して予形成されたデイスクブラ
ンクを最終的に形成されるブレード付きデイスク
に最終的に押込む用意がなされた後、支持リング
19がブレードダイス60の円環列を支持すべく
所定の位置へ駆動される。当技術分野に於てよく
知られている如く、上部ダイス3及び下部ダイス
4は従来技術の装置によりプレス中制御された加
熱法にて予熱されてよい。かかる装置を開示して
いる特許として米国特許3698219号がある。
鍛造が完了して後には、即ち一体的なブレード
を有するデイスクが最終的に形成された後には、
ブレードダイス60の円環列のブレードキヤビテ
イ17は充填される(添付図参照)。支持リング
19はその最上部が上部ダイス3の上方部分に近
接する位置にまで上方へ上昇される。次いで傾斜
面12,14がそれぞれのブレードダイス60の
傾斜部16,18により形成された二つの環状傾
斜面に接触するまで駆動部材29,39が駆動さ
れる。この時二つの駆動部材29,39は、それ
ぞれロツド25,26に均等な力を与えてリング
部材9,10を互に接近する方向へ駆動しブレー
ドダイス60を半径方向外方へ偏倚するよう駆動
される。かかる力によりワイヤ13,15が永久
的に伸長される。かくしてブレードダイスが鍛造
品より弛められると、駆動部材29,39が外方
へ(互いに離れる方向へ)駆動され、リング部材
9,10よりそれらに加えられていた力は除去さ
れる。次いで仕上げられた鍛造品を下部ダイス4
内に維持すべく、駆動ロツド43がノツクアウト
ピン24に当接して配置された状態にて上部ダイ
ス3が上方へ駆動される。上部ダイス3が支持リ
ング19と共に上方へ駆動された後、駆動ロツド
33がノツクアウトピン23を上方へ押上げて一
体的なブレードを有する仕上げられたデイスク及
びブレードダイス60の弛められた円環列が下部
ダイス4より上方へ押上げられる。最終的に鍛造
されたブレード付きデイスク及びその周りのブレ
ードダイス60の弛い円環列がつまみ上げられて
冷却に適した位置に配置される。次の予熱された
予形成されたデイスクブランクが下部ダイス4上
に配置され、二本のワイヤ13,15により互に
保持された次の予熱されたブレードダイス60の
円環列が環状フランジ11上の所定の位置に配置
され、上部ダイス3が予熱された予形成されたデ
イスクブランク上に配置される。温度が安定した
後次の鍛造サイクルが開始される。
以上に於ては本発明をその特定の実施例につい
て詳細に説明したが、本発明はかかる実施例に限
定されるものではなく、本発明の範囲内にて種々
の修正並びに省略が可能であることは当業者にと
つて明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
添付の図は本発明による鍛造装置の解図的部分
断面図であり、予形成された部材がデイスク及び
ブレードの最終形状にプレスされた状態を示して
おり、且つ楔状断面を有するリング部材がそれら
が軸線方向に互に接近する方向に駆動してブレー
ドダイスを半径方向外方へ押出すよう配置された
状態を示している。 1…ベツド、2…ラム、3…上部ダイス、4…
下部ダイス、5…中央部、6…円筒状外周面、7
…中央部、8…円筒状外周部、9,10…リング
部材、11…環状フランジ、12…傾斜面、13
…ワイヤ、14…傾斜面、15…ワイヤ、16…
傾斜部、17…ブレードキヤビテイ、18…傾斜
部、19…支持リング、21…コネクテングロツ
ド、23,24…ノツクアウトピン、25…ロツ
ド、27…リセス、29…駆動部材、30…中空
中心部、31…アーム、33…駆動ロツド、3
5,37…リセス、39…駆動部材、41…アー
ム、60…ブレードダイス。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 上部ダイス3と下部ダイス4とを有し、前記
    上部ダイスはその外端部に第一の仕上りデイスク
    形状を有し、前記下部ダイスはその外端部に第二
    の仕上りデイスク形状を有しており、前記上部ダ
    イスの前記外端部と前記下部ダイスの前記外端部
    とは互いに向かい合つて隔置されており、前記上
    部ダイスの前記外端部と前記下部ダイスの前記外
    端部の間の空間の周りに配置され前記上部ダイス
    及び前記下部ダイスに接触する内面を有し且一つ
    の外面を有する複数個のブレードダイス60の円
    環列と、前記ブレードダイスの円環列より隔置さ
    れた位置と前記ブレードダイスの円環列の前記外
    面に当接した位置との間にて可動である支持リン
    グ19と、前記上部ダイスの周りに配置され下方
    を向いた傾斜面14を有する第一のリング部材1
    0と、前記下部ダイスの周りに配置され上方を向
    いた傾斜面12を有する第二のリング部材9とを
    有しており、前記ブレードダイスの円環列は前記
    上部ダイスの周りに係合した前記第一のリング部
    材の前記傾斜面14と前記下部ダイスの周りに係
    合した前記第二のリング部材の前記傾斜面12と
    にそれぞれ係合する傾斜部16,18を有し、前
    記支持リング19が前記ブレードダイスの円環列
    の前記外面より隔つているとき前記第一のリング
    部材10及び前記第二のリング部材9は前記ブレ
    ードダイスの円環列に係合しこれを押し広げるこ
    とができるようになつていることを特徴とする鍛
    造装置。 2 特許請求の範囲第1項の鍛造装置にして、前
    記第一のリング部材10はその内周面にて前記上
    部ダイス3の円筒状外周面8に係合しこれに沿つ
    て移動することができるようになつており、前記
    第二のリング部材9はその内周面にて前記下部ダ
    イス4の円筒状外周面6に係合しこれに沿つて移
    動することができるようになつていることを特徴
    とする鍛造装置。 3 特許請求の範囲第1項又は第2項の鍛造装置
    にして、前記下部ダイス4は前記第二のリング部
    材9より外側の位置にて上方へ突出た環状フラン
    ジ11を有しており、この環状フランジにて前記
    ブレードダイス60の環状列に対する止め手段を
    与えていることを特徴とする鍛造装置。 4 特許請求の範囲第1項〜第3項の何れかの鍛
    造装置にして、前記ブレードダイス60の環状列
    の周りにはワイヤ13,15が設けられているこ
    とを特徴とする鍛造装置。
JP15145778A 1977-12-14 1978-12-06 Forging apparatus Granted JPS5492551A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/860,517 US4150557A (en) 1977-12-14 1977-12-14 Forging apparatus having means for radially moving blade die segments

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5492551A JPS5492551A (en) 1979-07-21
JPS632695B2 true JPS632695B2 (ja) 1988-01-20

Family

ID=25333393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15145778A Granted JPS5492551A (en) 1977-12-14 1978-12-06 Forging apparatus

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4150557A (ja)
JP (1) JPS5492551A (ja)
AR (1) AR216827A1 (ja)
AU (1) AU520919B2 (ja)
BE (1) BE872539A (ja)
BR (1) BR7808155A (ja)
CA (1) CA1090170A (ja)
CH (1) CH634763A5 (ja)
DE (1) DE2852054A1 (ja)
DK (1) DK155783C (ja)
ES (1) ES475818A1 (ja)
FR (1) FR2411651B1 (ja)
GB (1) GB2010154B (ja)
IL (1) IL56118A (ja)
IT (1) IT1101566B (ja)
NL (1) NL185067C (ja)
NO (1) NO148511C (ja)
SE (1) SE440196B (ja)
ZA (1) ZA786993B (ja)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4265105A (en) * 1979-11-01 1981-05-05 United Technologies Corporation Forging apparatus
US4312211A (en) * 1979-11-01 1982-01-26 United Technologies Corporation Forging method and apparatus
US4252011A (en) * 1979-11-01 1981-02-24 United Technologies Corporation Die assembly for use in forging operation
US4372144A (en) * 1981-04-27 1983-02-08 Valentine John J Wrap ring assembly for precision no-draft forging
US4850802A (en) * 1983-04-21 1989-07-25 Allied-Signal Inc. Composite compressor wheel for turbochargers
US4530229A (en) * 1983-05-26 1985-07-23 United Technologies Corporation Forging method and die package therefor
US4531396A (en) * 1983-05-26 1985-07-30 United Technologies Corporation Forging die package
DE3343623A1 (de) * 1983-12-02 1985-06-13 Thyssen Industrie AG Schmiedetechnik/Bergbautechnik, 4100 Duisburg Schmiedepresse und steuerung dafuer
US4527410A (en) * 1983-12-22 1985-07-09 United Technologies Corporation Blade twisting apparatus
US4841614A (en) * 1988-02-12 1989-06-27 United Technologies Corporation Method for fabricating integrally bladed rotors
US4838069A (en) * 1988-02-12 1989-06-13 United Technologies Corporation Apparatus for fabricating integrally bladed rotors
DE19523691C2 (de) * 1995-07-05 2001-09-27 Plettac Umformtechnik Gmbh & C Umformwerkzeug
ATE375219T1 (de) * 2002-09-02 2007-10-15 Praewest Praez Swerkstaetten D Verfahren zur herstellung von rohlingen für beschaufelter bauteile und gesenk
CN103978058B (zh) * 2014-05-20 2015-12-09 江苏森威精锻有限公司 一种双向闭塞模架及其使用方法
FR3025124B1 (fr) 2014-08-28 2016-09-30 Snecma Procede de fabrication de supports d'anneaux d'organe de turbomachine
CN105834348B (zh) * 2016-05-25 2017-11-03 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 锻造机车传动盘毛坯的方法
RU173848U1 (ru) * 2016-05-31 2017-09-14 Акционерное общество "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (АО "НПЦ газотурбостроения "Салют") Устройство для штамповки моноколес
RU2715761C1 (ru) * 2018-10-09 2020-03-03 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Способ и устройство для штамповки моноколес
RU2746200C1 (ru) * 2020-06-03 2021-04-08 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Пресс для штамповки моноколес
RU2769333C1 (ru) * 2021-04-16 2022-03-30 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Способ и устройство для штамповки блингов
RU2766625C1 (ru) * 2021-06-22 2022-03-15 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Способ и устройство для штамповки блисков
CN113547064A (zh) * 2021-07-20 2021-10-26 中南大学 一种汽车减速器行星复合齿轮组合结构和锻压模具
RU2769500C1 (ru) * 2021-08-23 2022-04-01 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Пресс для штамповки блисков

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB213323A (en) * 1922-12-22 1924-03-24 Brookes & Adams Ltd Improvements relating to dies for making hot metal stampings
US2826161A (en) * 1949-04-04 1958-03-11 Kelsey Hayes Co Material handling device
US2744426A (en) * 1949-12-28 1956-05-08 Lyon George Albert Apparatus for coining metal parts
US2787828A (en) * 1951-08-28 1957-04-09 Ex Corp Method for producing finished articles directly from material blanks
US3122823A (en) * 1959-04-22 1964-03-03 Thompson Ramo Wooldridge Inc Turbine wheel and method of making same
US3298218A (en) * 1963-08-20 1967-01-17 Kelsey Hayes Co Method and apparatus for forming wheel rims and the like
GB1352341A (en) * 1970-06-26 1974-05-08 Gkn Sankey Ltd Manufacture of articles
US3935627A (en) * 1972-02-09 1976-02-03 Arrowhead Engineering Corporation Method of making sheet metal pulley
US4051708A (en) * 1975-11-25 1977-10-04 United Technologies Corporation Forging method
US4040161A (en) * 1975-11-25 1977-08-09 United Technologies Corporation Apparatus and method for removing a plurality of blade dies

Also Published As

Publication number Publication date
DK560678A (da) 1979-06-15
GB2010154A (en) 1979-06-27
GB2010154B (en) 1982-03-03
BE872539A (fr) 1979-03-30
SE7812593L (sv) 1979-06-15
CA1090170A (en) 1980-11-25
NL7812073A (nl) 1979-06-18
AR216827A1 (es) 1980-01-31
DE2852054A1 (de) 1979-06-28
US4150557A (en) 1979-04-24
NO784166L (no) 1979-06-15
DK155783B (da) 1989-05-16
CH634763A5 (de) 1983-02-28
IT7830806A0 (it) 1978-12-14
NL185067C (nl) 1990-01-16
BR7808155A (pt) 1979-08-07
JPS5492551A (en) 1979-07-21
DK155783C (da) 1989-10-02
FR2411651B1 (fr) 1985-06-07
AU520919B2 (en) 1982-03-04
IL56118A (en) 1981-03-31
NO148511C (no) 1983-10-26
DE2852054C2 (ja) 1989-08-24
NO148511B (no) 1983-07-18
ZA786993B (en) 1979-11-28
IT1101566B (it) 1985-10-07
IL56118A0 (en) 1979-03-12
AU4227678A (en) 1979-06-21
FR2411651A1 (fr) 1979-07-13
ES475818A1 (es) 1979-04-16
SE440196B (sv) 1985-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS632695B2 (ja)
US4074559A (en) Forging method
US20030200657A1 (en) Method and device for forming pulley
JPS641218B2 (ja)
US6457341B1 (en) Forging die
US5544548A (en) Cold forming method of toothed ring-shaped products and forming apparatus for its use
JPH0321252B2 (ja)
JPS62282728A (ja) 管部材に隆起を形成する方法
US4420283A (en) Method of forming an outwardly inverted peripheral edge on a preformed metal lid
US4015461A (en) Closed drop forging die
JPH0329495B2 (ja)
US4531396A (en) Forging die package
US4530229A (en) Forging method and die package therefor
US2485969A (en) Method of making brake drums
CA1055280A (en) Apparatus and method for removing a plurality of blade dies
US3802245A (en) Method and apparatus for cold forming elbows from tori
JPH11300447A (ja) 歯車の製造方法
JPS5913936B2 (ja) 溶接クランクシヤフト用クランクア−ム製造方法およびこの方法を実施するプレス装置
US2968093A (en) Method of coining metal blanks for making cartridge casings
JPS625698B2 (ja)
JP2658472B2 (ja) プレス鍛造用型
JP2851558B2 (ja) 円盤状部材の成形装置
JPH079068A (ja) 歯形成形品の冷間鍛造装置および冷間鍛造方法
JP2909025B2 (ja) 鍛造成形方法およびその装置
SU1542684A1 (ru) Способ ковки в подкладных штампах поковок типа цилиндрических колес с ободом и ступицей