JPS625698B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS625698B2 JPS625698B2 JP7663082A JP7663082A JPS625698B2 JP S625698 B2 JPS625698 B2 JP S625698B2 JP 7663082 A JP7663082 A JP 7663082A JP 7663082 A JP7663082 A JP 7663082A JP S625698 B2 JPS625698 B2 JP S625698B2
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- JP
- Japan
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- nozzle
- curved surface
- plate
- pressure vessel
- head plate
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
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- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
- B21K21/14—Shaping end portions of hollow articles closed or substantially-closed ends, e.g. cartridge bottoms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧力容器のノズル一体型鏡板の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来、大型圧力容器のノズル付き鏡板は、圧延
材から熱間成形された略半球状の鏡板に穴加工
し、これにノズルを溶接によつて接合することに
より構成されていた。しかしながら、このような
方法で製造されたノズル付き鏡板は、溶接接合部
があるため、その欠陥及び劣化が問題となつてい
た。このため、例えば、原子炉用圧力容器のよう
に特に高い安全性が必要とされる場合には、運転
中においても定期的に溶接部の監視をする必要が
あつた。
材から熱間成形された略半球状の鏡板に穴加工
し、これにノズルを溶接によつて接合することに
より構成されていた。しかしながら、このような
方法で製造されたノズル付き鏡板は、溶接接合部
があるため、その欠陥及び劣化が問題となつてい
た。このため、例えば、原子炉用圧力容器のよう
に特に高い安全性が必要とされる場合には、運転
中においても定期的に溶接部の監視をする必要が
あつた。
鏡板とノズルとを一体に成形することができれ
ば、上記問題点を解消することができるが、従来
のプレス成形方法では、極めて大きな容量のプレ
ス装置を必要とし、現実的には不可能であつた。
ば、上記問題点を解消することができるが、従来
のプレス成形方法では、極めて大きな容量のプレ
ス装置を必要とし、現実的には不可能であつた。
本発明は、従来の圧力容器のノズル付き鏡板の
製造方法における上記のような問題点に着目して
なされたものであり、大容量のプレス装置を用い
ることなくノズル一体型鏡板を製造する方法を得
ることを目的としている。
製造方法における上記のような問題点に着目して
なされたものであり、大容量のプレス装置を用い
ることなくノズル一体型鏡板を製造する方法を得
ることを目的としている。
以下、本発明をその実施例を示す添付図面の第
１〜９図に基づいて説明する。
１〜９図に基づいて説明する。
まず、第１図に示すような鋼塊をすえ込み鍛造
によつて順次第２及び第３図に示すように成形し
て円板１とし、次いで第４図に示すように、円板
１の中央部にテーパリング２を当て、テーパリン
グ２に下向きの力を加えて第５図に示すように円
板１内に押込む。なお、テーパリング２の内径
は、鏡板のノズル外径部にほぼ等しくしてある。
次いで、テーパリング２を抜き出すと、第６図に
示すように円板１に環状のみぞ１ａができる。次
に、円板１の環状のみぞ１ａの外側の部分を鍛造
することにより展伸させ、第７図に示すような形
状のブランク材３とする（必要な場合には機械加
工を施す）。次いで、ブランク材３を800〜1300℃
の温度まで加熱し、第８図に示すように、ブラン
ク材３を下金型４上に置き上金型５により押圧す
る。下金型４は、製造すべき鏡板の外壁曲面に対
応した曲面のくぼみ４ａを有しており、またその
くぼみ４ａの中央部にはノズルに対する逃げ４ｂ
が設けられている。上金型５は成形すべき鏡板の
内壁曲面に対応する凹状曲面を有しており、その
直径は成形すべき鏡板の内径部よりも小さくして
ある。この上金型５をプレス装置を用いて押圧す
ることによつてブランク材３を、第９図に示す状
態まで押し込む。これによつて、第９図に示すよ
うな形状のノズル一体型鏡板６が完成する。上金
型５は略部分球状の形状をしておりその直径は鏡
板の内径よりも小さいので、上金型５とブランク
材３との接触面積は小さくかつしごき加工がない
ため、プレス力は小さくても十分に成形可能であ
る。
によつて順次第２及び第３図に示すように成形し
て円板１とし、次いで第４図に示すように、円板
１の中央部にテーパリング２を当て、テーパリン
グ２に下向きの力を加えて第５図に示すように円
板１内に押込む。なお、テーパリング２の内径
は、鏡板のノズル外径部にほぼ等しくしてある。
次いで、テーパリング２を抜き出すと、第６図に
示すように円板１に環状のみぞ１ａができる。次
に、円板１の環状のみぞ１ａの外側の部分を鍛造
することにより展伸させ、第７図に示すような形
状のブランク材３とする（必要な場合には機械加
工を施す）。次いで、ブランク材３を800〜1300℃
の温度まで加熱し、第８図に示すように、ブラン
ク材３を下金型４上に置き上金型５により押圧す
る。下金型４は、製造すべき鏡板の外壁曲面に対
応した曲面のくぼみ４ａを有しており、またその
くぼみ４ａの中央部にはノズルに対する逃げ４ｂ
が設けられている。上金型５は成形すべき鏡板の
内壁曲面に対応する凹状曲面を有しており、その
直径は成形すべき鏡板の内径部よりも小さくして
ある。この上金型５をプレス装置を用いて押圧す
ることによつてブランク材３を、第９図に示す状
態まで押し込む。これによつて、第９図に示すよ
うな形状のノズル一体型鏡板６が完成する。上金
型５は略部分球状の形状をしておりその直径は鏡
板の内径よりも小さいので、上金型５とブランク
材３との接触面積は小さくかつしごき加工がない
ため、プレス力は小さくても十分に成形可能であ
る。
以上説明してきたように、本発明によると、一
体に形成されたノズルを有する圧力容器の鏡板を
製造する方法において、鋼塊から円板を鍛造し、
ノズルの直径に略対応する内径を有するテーパリ
ングを円板の所定の位置に押し込むことにより環
状のみぞを形成し、円板の環状のみぞの外側部分
を略鏡板の肉厚となるまで鍛造して展伸させるこ
とにより鏡板を平板状に展開した形状のブランク
材を作り、このブランク材を熱間成形温度まで加
熱した状態でプレス装置に取り付けた上金型及び
下金型によつて所定形状に成形するようにしたの
で、強大なプレス装置を必要とすることなく小さ
なプレス力によつてノズル一体型鏡板を成形する
ことができる。これによつて溶接部のないノズル
付き鏡板を容易に得ることができ、溶接部が存在
することに付随する従来の種々の問題点を解消す
ることができる。
体に形成されたノズルを有する圧力容器の鏡板を
製造する方法において、鋼塊から円板を鍛造し、
ノズルの直径に略対応する内径を有するテーパリ
ングを円板の所定の位置に押し込むことにより環
状のみぞを形成し、円板の環状のみぞの外側部分
を略鏡板の肉厚となるまで鍛造して展伸させるこ
とにより鏡板を平板状に展開した形状のブランク
材を作り、このブランク材を熱間成形温度まで加
熱した状態でプレス装置に取り付けた上金型及び
下金型によつて所定形状に成形するようにしたの
で、強大なプレス装置を必要とすることなく小さ
なプレス力によつてノズル一体型鏡板を成形する
ことができる。これによつて溶接部のないノズル
付き鏡板を容易に得ることができ、溶接部が存在
することに付随する従来の種々の問題点を解消す
ることができる。
なお、鏡板の形状は、断面形状が円、楕円等の
任意の形状であつても金型の形状をそれに対応さ
せれば成形可能であり、またノズルが２個以上の
鏡板であつてもブランク材形状及び金型を変える
ことにより成形可能である。
任意の形状であつても金型の形状をそれに対応さ
せれば成形可能であり、またノズルが２個以上の
鏡板であつてもブランク材形状及び金型を変える
ことにより成形可能である。
第１〜７図はそれぞれ、鋼塊を鍛造してブラン
ク材とする各段階における材料の形状を順次示す
図、第８図は成形前の金型及びブランク材を示す
図、第９図は成形完了時の金型及びブランク材を
示す図である。 １……円板、２……テーパリング、３……ブラ
ンク材、４……下金型、５……上金型、６……ノ
ズル付き鏡板。
ク材とする各段階における材料の形状を順次示す
図、第８図は成形前の金型及びブランク材を示す
図、第９図は成形完了時の金型及びブランク材を
示す図である。 １……円板、２……テーパリング、３……ブラ
ンク材、４……下金型、５……上金型、６……ノ
ズル付き鏡板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一体に形成されたノズルを有する圧力容器の
鏡板を製造する方法において、 鋼塊から円板を鍛造し、ノズルの直径に略対応
する内径を有するテーパリングを円板の所定の位
置に押し込むことにより環状のみぞを形成し、円
板の環状のみぞの外側部分を略鏡板の肉厚となる
まで鍛造して展伸させることにより鏡板を平板状
に展開した形状のブランク材を作り、このブラン
ク材を熱間成形温度まで加熱した状態でプレス装
置に取り付けた上金型及び下金型によつて所定形
状に成形することを特徴とする圧力容器のノズル
一体型鏡板の製造方法。 ２ 上金型及び下金型によるブランク材の成形
は、鏡板の最終形状の内壁曲面に対応する凸曲面
を有する略部分球状の上金型と、鏡板の最終形状
の外壁曲面に対応する凹曲面及びノズルに対する
逃げ部を有する下金型とを用いて行なわれる特許
請求の範囲第１項記載の圧力容器のノズル一体型
鏡板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7663082A JPS58196136A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 圧力容器のノズル一体型鏡板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7663082A JPS58196136A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 圧力容器のノズル一体型鏡板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196136A JPS58196136A (ja) | 1983-11-15 |
| JPS625698B2 true JPS625698B2 (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=13610684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7663082A Granted JPS58196136A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 圧力容器のノズル一体型鏡板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196136A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110146365A1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-06-23 | Zimmer Gmbh | Method for manufacturing an orthopedic implant |
| CN103567339B (zh) * | 2012-08-07 | 2016-08-03 | 上海重型机器厂有限公司 | Cap1400蒸汽发生器椭圆形封头的锻造成形方法 |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP7663082A patent/JPS58196136A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58196136A (ja) | 1983-11-15 |
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