JPS63268631A - ラベル連続体のパンチダイ装置におけるパンチカス排出方法およびそのパンチダイ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はラベル連続体のパンチダイ装置におけるパンチ
カス排出方法およびそのパンチダイ装置にかかわるもの
であり、とくにラベル連続体製造時に生成されるパンチ
カスの排出方法を改良したラベル連続体のパンチダイ装
置におけるパンチカス排出方法およびそのパンチダイ装
置に関するものである。

（従来の技術） 従来より、商品の値段等その商品に関する情報を表示す
るための各種手段のうち、ラベル連続体を用いる場合が
ある。

このようなラベル連続体の一例を第２図にもとづき説明
する。

すなわち第２図は、上記ラベル連続体のうち、通称「パ
ンチラベル」と呼ばれるラベル連続体１の斜視図であっ
て、帯状の台紙２の表面にはシリコンオイルその他の剥
離剤を塗布した剥離剤層３を形成し、その裏面に感圧性
接着剤による感圧性接着剤層４を塗布したラベル片５の
複数枚を仮着して構成したものであり、ラベル片形成用
切り目６において各ラベル片５に分離されるようになっ
ている。

このラベル片形成用切り目６は、ラベル片５および感圧
性接着剤層４の部分まで所定のカッタ機構（図示時）に
より切断することによって形成するもので、このラベル
片５に商品の値段等７を印字して、ラベル片５を台紙２
から一枚ずつ指により、あるいは何らかの手段により剥
離することによって、所望の商品（図示時）に貼付する
ものである。

しかしながら、このラベル連続体ｌは、通常は所定の直
径を有するロール状に巻回されて、通称「ハンドラベラ
ー」と呼ばれる携帯式ラベル印字貼付、装！（［Ａ示時
）に装填され、その内部で一定ピッチで移送され、上述
のようにそのラベル片５上に印字され、移送されて、ラ
ベル片５を台紙２から剥離するものである。

したがって、機械的なラベル移送機構が必要となるわけ
であるが、このラベル連続体ｌを移送するためのひとつ
の手段として、ラベル連続体ｌに所定ピッチの貫通孔を
形成させ、この貫痛孔を移送用保合孔８として上記ハン
ドラベラーの内部の移送ローラの移送爪（図示時）に係
合させるラベル移送機構が従来より知られている。

第３［ｉａは、このラベル連続体ｌを製造するにあたり
、とくにラベル片形成用切り目６の位置に合わせてこれ
を打ち抜くことにより移送用係合孔８を形成し、またパ
ンーチカス９を生成するパンチダイ装置ｔｏの基本的な
構成の概略断面を示すものである。

この第３図に示すように、雄型の刃型１１を有する雄型
ロータリーパンチダイ１２と、雌型の刃型１３を有する
雌型ロータリーパンチダイ１４とをそれぞれの回転シャ
フト１５．１６を平行とするように並設するとともに、
それぞれ矢印の方向に同期かつ逆方向回転させて、雄型
の刃型１１および雌型の刃型１３の間を通過したラベル
連続体１のラベル片形成用切り目６の位置に移送用係合
孔８を形成し、その結果パンチカス９（第２図）が製作
されることとなる。

なお、上記各雄型の刃型１１の雄型ロータリーパンチダ
イ１２の周方向での間隔、および各雌型の刃型１３の雌
型ロータリーダイ１４の周方向での間隔は、ラベル連続
体１でのラベル片５のピッチ、つまりラベル片形成用切
り目６とその隣接するラベル片５のラベル片形成用切り
目６との間の距離に等しくなるように設計しである。

このようにして製造され、また上記移送用係合孔８を有
するラベル連続体ｌは、上記移送ローラの移送爪への保
合が確実であるので、ラベル連続体ｌと移送爪とのスリ
ップ等による移送ミスがないという長所がある反面、こ
のラベル連続体１の製造時に移送用保合孔８形成のため
にパンチカス９が生成されるために以下のような難点な
いし問題がある。

（発明が解決しようとする問題点） すなわち、第２図に示すように、このパンチカス９はラ
ベル片５と同様に、感圧性接着剤層４を有し、かつまた
この感圧性接着剤層４が外表面に露出することとなるの
で、多数のパンチカス９が排出されるときに、その排出
管あるいは排出通路の内壁に付着することは勿論、互い
に接着しあうこととなって、ダンゴ状になり、排出口に
付着、さらにはつまることとなって、このパンチカス９
の除去に多大の時間と手間がかかり、ラベル製造上の作
業能率、および生産性を低下させる一因となっていたの
で、この点を解決することにより、ラベル連続体の製造
生産性を向丘させることができるようにしようとするも
のである。

（問題点を解決するための手段） すなわち本発明は、所定のパンチダイ機構により打ち抜
かれたパンチカスにパウダー等の粉粒体をまぶすように
して、パンチカス、とくにその感圧性接着剤層の断面に
この粉粒体の被覆層を形成することにより、パンチダイ
装置の各表面や壁面ないしは部品への付着を防止すると
ともに、パンチカスどうじの凝集も防止して、その排出
を容易にできるようにしてラベル連続体製造上の生産性
を向上できるラベル連続体のパンチダイ装置におけるパ
ンチカス排出方法である。

また、本発明は互いに係合する刃型をそれぞれ有する一
対のローラ状パンチダイの一方に、上記パンチカスな収
容可能なパンチカス収容室、およびこのパンチカス収容
室に連通するパンチカス排出口を形成するとともに、こ
のパンチカス収容室に粉粒体を供給し、パンチカスをこ
の粉粒体と混合させた上で前記パンチカス排出口から排
出するようにしたことを特徴とするラベル連続体のパン
チダイ装置である。

さらに、本発明は互いに係合する刃型をそれぞれ有する
一対のローラ状パンチダイの一方に、上記パンチカスな
収容可能なパンチカス収容室、およびこのパンチカス収
容室に連通ずるパンチカス排出口を形成するとともに、
このパンチカス収容室に、棒状部材あるいはスクリュー
棒部材その他のパンチカス衝突部材を設け、さらにこの
パンチカス収容室に粉粒体を供給し、パンチカスをこの
粉粒体と混合させた上で前記パンチカス排出口から排出
するようにしたことを特徴とするラベル連続体のパンチ
ダイ装置である。

（作用） 上記パウダー等の粉粒体がパンチカスの表面にその粉粒
体の層を形成することとなるので、パンチカスが不都合
な部位に付着せず、かつまた互いに付着しあわないこと
とでき、容易にパンチカスな排出することが可能となる
。

さらに、パンチカス収容室に、棒状部材あるいはスクリ
ュー棒部材その他のパンチカス衝突部材を設け７ること
により、ダンゴ状になりつつあるパンチカスがこのパン
チカス衝突部材に衝突することとな９て、細かく分割さ
れ、その排出をより容易とすることが可能となる。

さらにまた、パンチカス衝突部材として１記スクリユ一
部材を用いた場合には、バンチカス収容室との相対的回
転により、スクリュ一部材がパンチカスをバンチカス排
出口の方へ押し出すように作用するので、バンチカス排
出作業をより簡単に行なえるようになる。

（実施例） つぎに１本発明の一実施例を第１図にもとづき説明する
。ただし、第２図および第３図と同一部分については同
一符号を付し、その詳述は省略する。

第１図は、本発明によるラベル連続体のパンチダイ装置
２０の縦断面図であって、前記雄型ロータリーパンチダ
イ１２．および雌型ロータリーパンチダイ１４は、装置
の一対の機枠２１に、取付は枠２２．２３．および取付
は枠２４．２５を介して固定した軸受２６．２７．およ
び軸受２８．２９に、それでれの前記回転シャフト１５
．１６を回転可能に支持しである。

なお、上記雌型ロータリーパンチダイ１４の回転シャフ
ト１６は、排出口側回転シャフト１６Ａと、駆動側回転
シャフト１６Ｂとの二部材から構成されている。

しかして、雄型ロータリーパンチダイ１２の回転シャフ
ト１５＄５よび雌型ロータリーパンチダイ１４の駆動側
回転シャフト１６Ｂの右端部には、回転駆動機構として
、駆動歯車３０．３１を固定し、これらを互いに係合さ
せ、かつモータ３２によって回転させることによって、
雄型ロータリーパンチダイ１２と雌型ロータリーパンチ
ダイ１４とを互いに反対方向に同期回転させるようにな
っているものである。

また、雄型ロータリーパンチダイ１２の雄型の刃ｆｉｌ
ｌと、雌型ロータリー゛パンチダイ１４の雌型の刃型１
３との間に前記ラベル連続体ｌを通過移送させるもので
ある。

なお、雌型ロータリーパンチダイ１４の内部は所定容積
を有する空洞となし、バンチカス収容室３３を形成する
。このバンチカス収容室３３は、雌型ロータリーパンチ
ダイ１４の直径方向に向けて穿設したバンチカス堆積孔
３４を介して雌型の刃ｆｉ１３と連通状態としてあり、
したがって、雄型の刃型１１と雌型の刃ｆｉ１３との間
から切断形成されたバンチカス９は、雌型の刃型１３、
さらにバンチカス堆積孔３４から後のパンチカス９に順
次押されることにより、バンチカス収容室３３内に押し
出されてくるものである。

なおまた、図示の実施例では、上記雄型の刃型１１およ
びこれに対応する雌型の刃型１３は三列分のラベル連続
体ｌをバンチできるように設けてあり、前記移送用保合
孔８を形成後、別途設けたスリッタ機構（図示時）を用
いて長さ方向に切り離して第２図に示すようなラベル連
続体ｌとするものである。

さらに、上記駆動側回転シャフト１６Ｂの回転中心部に
は、上記バンチカス収容室３３と装置の外部とを連通す
る連通通路３５をその長さ方向に穿設し、また排出口側
回転シャフト１６Ａの回転中心部には、バンチカス収容
室３３とバンチカス排出口３６とを連通ずる排出通路３
７を穿設しである。

この排出口３６は、前記取付は枠２４に三本の固定ボル
ト３８およびカラー３９によって固定した固定枠４０の
底部に開口形成した排出用切欠き部４１と対向してあり
、この排出用切欠き部４１と排出口３６との間は上記カ
ラー３９により間隔をあけられた排出用空間部４２とな
っている。

また、上記固定枠４０には、取付はボルト４３を用いて
スクリュー棒部材４４を片持ち式に支持するように固定
しである。このスクリュー棒部材４４は、雌型ロータリ
ーパンチダイ１４の排出側回転シャフト１６Ａの回転軸
方向と同一軸方向に配設するもので、上記バンチカス収
容室３３内に位置する部分にスクリュ一部分４４Ａを有
している。

したがって、雌型ロータリーパンチダイ１４の回転にと
もなって、固定状態のスクリュー棒部材４４は、雌型ロ
ータリーパンチダイ１４ないしはバンチカス収容室３３
に対して相対的に回転することとなり、バンチカス収容
室３３内のパンチカス９を図中左方向、つまりパンチカ
ス排出口３６方向に押し出すようになっている。

しかして、バンチカス収容室３３内には所定直径の粉粒
体、たとえばスプレーパウダー等のパウダー４５を必要
量だけあらかじめ供給してあり。

このバンチカス収容室３３内への供給は、上記連通通路
３５、あるいは排出通路３７を介して行なうが、必要に
応じて任意の部位にパウダー供給用の供給口（図示時）
を設けてもよいとともに、常時必要量を自動的に供給す
るようにしてもよい。

なお、このパウダー４５は、無機質材料あるいは有機質
材料いずれも利用可能であるが、ラベル片５を食品等に
貼付する場合を考慮して食品衛生上問題のないものを用
いるのが好ましい。

このような構成のパンチダイ装置１２０を用いてラベル
連続体ｌに移送用保合孔８を形成し、か゛つパンチカス
９を装置外部に排出する操作について説明する。

まず、雄型ロータリーパンチダイ１２と、雌型ロータリ
ーパンチダイ１４との間にラベル連続体ｌを装填し、ラ
ベル片形成用切り目６の位置と移送用係合孔８形成の位
置を合わせるように、雄型の刃型１１および雌型の刃型
１３をセットする。

なお、このセット操作については、周知の機構および方
法によりこれを行なうので、詳述は省略する。

また、バンチカス収容室３３内にパウダー４５を、その
必要量だけ供給しておくものとする。

かくして、パンチダイ装置２０を駆動開始すれば、雄型
の刃型１１と雌型の刃型１３との係合により移送用保合
孔８が形成されるとともに、打ち抜かれたパンチカス９
はバンチカス堆積孔３４に押し込まれ、あとからのパン
チカス９によりバンチカス堆積孔３４内を順次押し進め
られてバンチカス収容室３３に落下投入される。

しかして、このバンチカス収容室３３内に落下したとこ
ろて、パンチカス９はただちにパウダー４５と接触する
こととなって、パンチカス収容室３３の内壁に付着する
前にその外表面にパウダー４５の層が形成される。さら
に、パンチカス９はスクリュー棒部材４４と衝突するこ
とにより互いにダンゴ状に固まるのを防止され、かつ雌
型ロータリーパンチダイ１４とスクリュー棒部材４４と
の相対回転によりスクリュ一部分４４Ａに付勢されて排
出通路３７内を図中左方向へ押し進められることとなり
、パンチカス排出口３６に至って、装置外部に排出され
るものである。

この排出作業時に、パンチカス排出口３６に真空吸込み
口（図示時）を連結し、真空による吸込みを利用すれば
、パンチカス９の排出作業性をより向上させることがで
きる。なお、このパンチカス排出口３６付近の構成につ
いては、パンチカス排出作業の方法に応じて任意に設計
することができる。

また、本実施例においては、上記バンチカス収容室３３
内に、パンチカス衝突部材として、スクリュー棒部材を
設けた例を示したが、スクリュ一部分４４Ａを形成して
いない、単純な棒状部材を設けるだけでも、パンチカス
９がダンゴ状になるのを防止することができ、要するに
、パンチカス衝突部材がパンチダイあるいはパンチカス
そのものと相対的に運動して互いに衝突できるような構
成とすれば足るものである。

なお、本発明においては、既述のようなロータリ一式の
パンチダイ装置２０に限定されるものではなく、雄型の
刃型および雌型の刃型の係合をそれぞれ上下往復運動に
より行なういわゆる平打ち式のパンチダイ装置にも応用
できることはもちろんである。この場合には、雄型の刃
型および雌型の刃型による打抜きステーションの前段に
粉粒体としてパウダーを供給するか、打ち抜かれた後の
パンチカスにパウダーをまぶすようにすればよいもので
ある。

（発明の効果） 以上説明したごとく、本発明によればパンチダイにより
打ち抜かれたパンチカスを、それが装置の内壁その他の
部分に付着したり、パンチカスどうじが固まる前に、パ
ウダー等の粉粒体をその外表面にまぶすように接触させ
ることとしたため。

パンチカスの排出が非常に簡単になるとともに、パンチ
カス収容室内部やその他の部分の清掃が簡単ないしは不
要となり、ラベル連続体製造の生産性を向上させること
が可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面説明図、第２図はラベ
ル連続体ｌの一例の斜視図、第３図はパンチダイ装置ｌ
Ｏの概略説明図である。 図中。 １、、、、、ラベル連続体 ２、、、、、台紙 ３、、、、、剥離剤層 ４、、、、、感圧性接着剤層 ５、、、、、ラベル片 ６、、、、、ラベル片形成用切り目 ７、、、、、商品の値段等 ８、、、、、移送用係合孔（貫通孔） ９、、、、、パンチカス ｉｏ、、、、、パンチダイ装置 １１、、、、、雄型の刃型 １２、、、、、雄型ロータリーパンチタイ１３、、、、
、雌型の刃型 １４、、、、、雌型ロータリーパンチダイ１５．１６０
０回転シャフト １６Ａ、、、、排出側回転シャフト・ １６Ｂ、、、、駆動側回転シャフト ２０、、、、、パンチダイ装置 ２１、、、、、一対の機枠 ２２．２３０．取付は枠 ２４．２５０．取付は枠 ２６．２７．、軸受 ２８．２９．、軸受 ３０．３１０．駆動歯車 ３２、、、、、、モータ ３３、、、、、パンチカス収容室 ３４、、、、、パンチカス堆積孔 ３５、、、、、連通通路 ３６、、、、、パンチカス排出口 ３フ０１００．排出通路 ３８、、、、　、固定ボルト ３９、、．０．カラー ４０、、、０．固定枠 ４１、、．０．排出用切欠き部 ４２、、、、、排出用空間部 ４３、、、、、取付はボルト ４４、、、０．スクリュー棒部材 ４４Ａ、、、、スクリュ一部分 ４５、、、０．パウダー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに係合する刃型をそれぞれ有する一対のパン
   チダイの間に帯状のラベル連続体を通過させ、前記パン
   チダイにより前記ラベル連続体の所定位置を打ち抜いて
   貫通孔を形成するとともに、打抜きにより生成されたパ
   ンチカスを排出するにあたって、 前記パンチカスを粉粒体と混合可能な状態として排出す
   るようにしたことを特徴とするラベル連続体のパンチダ
   イ装置におけるパンチカス排出方法。
2. （２）互いに係合する刃型をそれぞれ有し、この刃型の
   間に帯状のラベル連続体を通過させ、該ラベル連続体の
   所定位置を打ち抜いて貫通孔を形成するとともにパンチ
   カスを生成する一対のローラ状パンチダイと、 この一対のローラ状パンチダイを互いに逆方向に回転さ
   せる回転駆動機構と、 を有するラベル連続体のパンチダイ装置であって、 前記一対のローラ状パンチダイの一方に、前記パンチカ
   スを収容可能なパンチカス収容室、およびこのパンチカ
   ス収容室に連通するパンチカス排出口を形成するととも
   に、このパンチカス収容室に粉粒体を供給し、パンチカ
   スをこの粉粒体と混合させた上で前記パンチカス排出口
   から排出するようにしたことを特徴とするラベル連続体
   のパンチダイ装置。
3. （３）互いに係合する刃型をそれぞれ有し、この刃型の
   間に帯状のラベル連続体を通過させ、該ラベル連続体の
   所定位置を打ち抜いて貫通孔を形成するとともにパンチ
   カスを生成する一対のローラ状パンチダイと、 この一対のローラ状パンチダイを互いに逆方向に回転さ
   せる回転駆動機構と、 を有するラベル連続体のパンチダイ装置であって、 前記一対のローラ状パンチダイの一方に、前記パンチカ
   スを収容可能なパンチカス収容室、およびこのパンチカ
   ス収容室に連通するパンチカス排出口を形成するととも
   に、このパンチカス収容室にパンチカス衝突部材を設け
   、さらにこのパンチカス収容室に粉粒体を供給し、パン
   チカスをこの粉粒体と混合させた上で前記パンチカス排
   出口から排出するようにしたことを特徴とするラベル連
   続体のパンチダイ装置。
4. （４）前記パンチカス衝突部材を、パンチカス収容室内
   に配設した棒状部材としたことを特徴とする特許請求の
   範囲第３項に記載のラベル連続体のパンチダイ装置。
5. （５）前記パンチカス衝突部材を、前記パンチカス収容
   室内に配設したスクリュー棒部材としたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第３項に記載のラベル連続体のパンチ
   ダイ装置。