JPH0731875Y2 - 圧造成形機の清浄装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は圧造成形機の清浄装置、
特に、機台側のダイブロックに設けられた嵌合孔と該嵌
合孔に嵌合される金型ユニットとの合わせ面、もしくは
ラム側に設けられた嵌合孔と該嵌合孔に嵌合されるパン
チユニットとの合わせ面を清掃するように構成された圧
造成形機の清浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】機台側に設けられたダイと該ダイに対し
て進退動するパンチとにより素材を加圧してボルトやナ
ット、あるいはその他の各種形状のパーツ類等を圧造加
工する圧造成形機においては、上記パンチと対向する機
台におけるダイブロックの所定位置にダイを含めた金型
ユニットが配置されており、この金型ユニットは、図１
０に示すように、機台１の所定位置に荷受ブロック２を
介在させた状態で取り付けられたダイブロック３の円筒
状の嵌合孔に嵌挿され、且つ該ダイブロック３に固定ボ
ルト４により固定された円筒状のダイケース５と、該ケ
ース５の後端部よりその先端に形成されたテーパ孔５ａ
に圧入されてパンチ６と対向するダイ７と、上記ダイケ
ース５の後方のダイブロック３内に配置された受圧部材
８とを有し、上記ダイケース５および受圧部材８の軸心
部にはパンチ６とダイ７とにより成形された素材ａを該
ダイ７内より押し出すための押出しピン９ａ，９ｂや中
間ピン１０が挿通されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、図１０に示
すように、パンチ６とダイ７との間で素材ａを圧造加工
する際には、金属フィンやボンデ粉末等の微細な金属粉
が発生し、この金属粉がダイ７やダイケース５により構
成される金型ユニット内はもとより該ユニットを構成す
るダイケース５とダイブロック３との合わせ面、即ち、
該ダイブロック３に形成された嵌合孔３ａの内周面に堆
積付着し、これがダイブロック３とダイケース５との間
の焼き付きの原因となり、該ダイケース５の取り出しが
困難となる。

【０００４】また、上記嵌合孔３ａの内周面に堆積付着
した微細な金属粉が該嵌合孔３ａに対するダイケース５
の取付け精度を低下させる原因となり、製品の寸法精度
の低下や不良品発生の要因となっていた。そのため、定
期的にダイケース５をダイブロック３の嵌合孔３ａより
取り出して該嵌合孔３ａの内周面を清掃する必要がある
が、従来においては、手作業により上記嵌合孔３ａの内
周面に付着した微細な金属粉を取り除くことが行われて
おり、その作業性が著しく悪かった。特に、上記嵌合孔
３ａの内径が小さい場合には、該嵌合孔３ａの内奥に付
着した微細な金属粉を除去することが困難となり、また
逆に、内径が大きい場合には、金属粉を取り除く作業に
多くの作業時間を要し、いずれの場合においても作業性
が悪かった。

【０００５】なお、上記パンチ６についても、その基部
に備えた円筒状の大径部との組み合わせからなるパンチ
ユニットが、ダイ７に向かって進退動するラム（図示せ
ず）に形成された円筒状の嵌合孔に嵌合されることにな
るのであるが、この嵌合孔内周面に付着した微細な金属
粉の除去が問題となっていた。

【０００６】本考案は、上記のような実情に対処するも
ので、機台におけるダイブロックの嵌合孔と該嵌合孔に
嵌合される金型ユニットとの合わせ面、もしくはラム側
の嵌合孔と該嵌合孔に嵌合されるパンチユニットとの合
わせ面の清掃を手作業に頼ることなく自動的にしかも確
実に行うことのできる圧造成形機の清浄装置を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本考案は次のように構成したことを特徴とする。

【０００８】まず、本願の請求項１に係る考案（以下、
第１考案という）は、機台側のダイブロックに設けられ
た円筒状の嵌合孔に、円筒状のダイケースにダイを収納
してなる金型ユニットが着脱可能に嵌合されていると共
に、上記ダイに向かって進退動するラム側に設けられた
円筒状の嵌合孔に、パンチを備えた円筒状のパンチユニ
ットが着脱可能に嵌合され、上記金型ユニットのダイ
と、パンチユニットのパンチとの間で素材を圧造加工す
る圧造成形機の清浄装置において、上記ダイブロックも
しくはラム側の嵌合孔周辺に流体が供給される流体供給
通路を形成すると共に、該流体供給通路に上記嵌合孔内
周面に向けて流体を吹付ける噴射口を形成したことを特
徴とする。

【０００９】また、本願の請求項２に係る考案（以下、
第２考案という）は、上記第１考案と同様に、機台側の
ダイブロックに設けられた円筒状の嵌合孔に、円筒状の
ダイケースにダイを収納してなる金型ユニットが着脱可
能に嵌合されていると共に、上記ダイに向かって進退動
するラム側に設けられた円筒状の嵌合孔に、パンチを備
えた円筒状のパンチユニットが着脱可能に嵌合され、上
記金型ユニットのダイと、パンチユニットのパンチとの
間で素材を圧造加工する圧造成形機の清浄装置におい
て、上記ダイブロックもしくはラム側の嵌合孔に挿入さ
れて該嵌合孔に対して出し入れされる本体と、該本体の
端部に設けられて上記嵌合孔内周面に接触して回転する
清掃部材とを有すると共に、上記嵌合孔周辺に流体が供
給される流体供給通路を形成し、且つ該流体供給通路に
上記清掃部材を回転させるように該清掃部材と一体的に
設けられた翼に向けて流体を吹付ける噴射口を形成した
ことを特徴とする。

【００１０】更に、本願の請求項３に係る考案（以下、
第３考案という）は、上記第２考案と同様に、ダイブロ
ックもしくはラム側の嵌合孔に挿入されて該嵌合孔に対
して出し入れされる本体と、該本体の端部に設けられて
上記嵌合孔内周面に接触して回転する清掃部材とを備え
ると共に、上記本体に清掃部材を回転させる回転駆動手
段を内装したことを特徴とする。

【００１１】更にまた、本願の請求項４に係る考案（以
下、第４考案という）は、上記第３考案の構成に加え
て、本体を載置可能なストッカーと、該ストッカーを機
台側もしくはラム側の嵌合孔に対して本体を出し入れ可
能なセット位置と該セット位置近傍の退避位置との間で
搬送する搬送体と、該搬送体に設けられてストッカーに
載置された本体に係合することにより該本体を嵌合孔に
対して出し入れする駆動手段とを設けたことを特徴とす
る。

【００１２】

【作用】第１考案によれば、機台におけるダイブロック
もしくはラム側の嵌合孔より金型ユニットもしくはパン
チユニットを取り出したのち、ダイブロックもしくはラ
ム側の嵌合孔周辺に形成された流体供給通路に流体が供
給され、この流体が流体供給通路に形成された噴射口か
ら上記嵌合孔の内周面に向けて指向性良く噴射されるこ
とになり、これにより、該嵌合孔の内周面、即ち、ダイ
やパンチとの合わせ面に付着した微細な金属粉が自動的
にしかも確実に取り除かれることになる。

【００１３】また、第２考案によれば、ダイブロックも
しくはラム側の嵌合孔に挿入される本体の端部に該嵌合
孔の内周面に接触して回転する清掃部材が設けられてい
ると共に、上記嵌合孔周辺の機台に流体が供給される流
体供給通路を形成され、且つ該流体供給通路に上記清掃
部材を回転させるように該清掃部材と一体的に設けられ
た翼に向けて流体を吹付ける噴射口が形成されているの
で、上記本体を嵌合孔に対して出し入れすることによ
り、噴射口から清掃部材と一体的に設けられた翼に向け
て指向性良く噴射される流体により該清掃部材が嵌合孔
の内周面に接触して回転し、これにより、該内周面に付
着した微細な金属粉が自動的にしかも確実に除去される
ことになる。

【００１４】更に、第３考案によれば、ダイブロックも
しくはラム側の嵌合孔に挿入される本体の端部に駆動手
段により回転される清掃部材が設けられているので、該
本体を上記嵌合孔に対して出し入れすることにより、上
記清掃部材が嵌合孔の内周面に接触して回転することに
より、該内周面に付着した微細な金属粉が自動的にしか
も確実に除去されることになる。

【００１５】更にまた、第４考案によれば、清掃部材お
よび該清掃部材を回転させる回転駆動手段が設けられた
本体を載置可能なストッカーが、搬送体によりダイブロ
ックもしくはラム側の嵌合孔に対して本体を出し入れ可
能なセット位置と該セット位置近傍の退避位置との間で
搬送されると共に、該ストッカーがセット位置に搬送さ
れた状態で搬送体に設けられた駆動手段により本体が上
記嵌合孔に対して出し入れされることになり、これによ
り、該嵌合孔よりダイもしくはパンチを取り出した後に
おけるその内周面の清掃を全自動化することが可能とな
り、その作業性が更に一段と向上することになる。

【００１６】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１７】図１は本考案に係る圧造成形機の清浄装置
が装備された多段式圧造成形機の主要部の平面図であっ
て、図示のように、本実施例における圧造成形機１１の
機台１２の所定位置には、円筒状の嵌合孔１４ａが一定
の間隔をおいて複数個形成されたダイブロック１４が楔
体１３を介して固定されており、このダイブロック１４
の各嵌合孔には、それぞれ円筒状の金型ユニット１５…
１５（図例では４個）が嵌合され、且つ固定ボルト１６
…１６により固定されている。また、図示しない駆動モ
ータおよび該駆動モータにより駆動されるクランク機構
等を介して上記各金型ユニット１５に向かって進退動す
るラム１７の前面には、上記各金型ユニット１５と同数
個の円筒状の嵌合孔１８ａが設けられ、これら各嵌合孔
１８ａには、パンチ１８ａとその基部に円筒状の大径部
１８ａを備えてなるパンチユニット１８がそれぞれ嵌合
されて取り付けられており、これらの各パンチユニット
１８と各金型ユニット１５とで複数段の圧造ステーショ
ン（イ）〜（ニ）が構成されている。

【００１８】更に、上記ダイブロック１４の一側部に
は、圧造成形機１１の機台１２の後方より供給される線
材Ｓが挿通される線材供給クイル１９が嵌合されてお
り、該線材供給クイル１９より前方に所定量づつ間欠的
に押し出された線材Ｓが、上記ラム１７の進退動作に連
動して各金型ユニット１５の並設方向に所定のストロー
クで往復駆動されるカッター手段２０により切断される
ことにより、所定寸法とされた素材（図示せず）が形成
されるようになっている。また、上記ダイブロック１４
には上記線材供給クイル１９に隣接してプッシャー２１
が内装されており、このプッシャー２１により上記カッ
ター手段２０により所定寸法に切断された素材が前方に
向けて押し出されるようになっている。

【００１９】また、上記プッシャー２１により押し出さ
れた素材が、図示しない従来周知の構成とされた素材移
送装置により挟持されて上記各圧造ステーション（イ）
〜（ニ）を構成する各金型ユニット１５の軸芯前面位置
に順次移送されると共に、各金型ユニット１５のダイ１
３とそれぞれ対向するパンチユニット１８のパンチ１８
ａとの間で粗から精に順次段階的に圧造加工されること
により、ボルトやナット、あるいはその他各種形状のパ
ーツ類等の製品を連続的に成形するようになっている。

【００２０】そして、本実施例においては、図２，３に
示すように、上記各金型ユニット１５が、ダイブロック
１４の嵌合孔１４ａ内に嵌合されて上記固定ボルト１６
により固定されたダイケース２２と、該ダイケース２２
の先端部に形成されたテーパ孔２２ａに嵌合されたダイ
２３ａ，２３ｂと、これらのダイ２３ａ、２３ｂと共に
ダイケース２２内に嵌合された受圧部材２４と、上記ダ
イケース２２に対してボルト等の結合手段（図示せず）
を介して一体的に結合されたスペーサ２５とで構成さ
れ、該スペーサ２５の後端部がダイブロック１４と機台
１２との間に設けられた荷受けブロック２６に当接支持
されている。なお、金型ユニット１５の軸芯部には、上
記パンチ１８ａによりダイ２３ａ，２３ｂにより形成さ
れる圧造空間内に打込まれた素材を該圧造空間より押し
出すための押出しピン２７ａ，２７ｂや中間ピン２８が
挿通されている。

【００２１】次に、本実施例の清浄装置の構成について
説明すると、図２，３に示すように、上記ダイブロック
１４における嵌合孔１４ａに接して該嵌合孔１４ａの軸
線方向に延びる溝１４ｂが形成されていると共に、この
溝１４ｂ内にはパイプ３０が配置されており、該パイプ
３０の一端がプラグ３１により閉塞され、且つ他端はダ
イブロック１４の上面に形成された流体供給口１４ｃに
連通されている。そして、上記流体供給口１４ｃには、
所定の流体、例えば圧縮エアまたは所定圧力とされた洗
浄油あるいはこれらの混合流体をパイプ３０内に供給す
る供給ノズル３２が接続されており、該供給ノズル３２
を介してパイプ３０内に所定の流体が供給されるように
なっている。

【００２２】更に、図３，４に示すように、上記パイプ
３０にはその長手方向および周方向に複数の噴射口３０
ａ…３０ａが形成されており、これらの各噴射口３０ａ
から嵌合孔１４ａ内および該嵌合孔１４ａの内周面に向
けて流体が噴射されるようになっている。また、上記金
型ユニット１５を構成するダイケース２２および受圧部
材２４には流体が流通する流通孔１５ａが形成されてい
ると共に、上記ダイブロック１４には流体を外部に排出
する排出溝１４ｄおよび機台１２に形成された流体排出
口１２ａ，１２ａに連通する連通口１４ｅ，１４ｅがそ
れぞれ形成されている。

【００２３】上記の構成によれば、ダイブロック１４に
おける嵌合孔１４ａより金型ユニット１５を取り出した
のち、パイプ３０内に流体を供給することにより、この
流体がパイプ３０に形成された複数の噴射口３０ａ…３
０ａから嵌合孔１４ａの内周面に向けて指向性良く噴射
されることになり、これにより、該嵌合孔１４ａの内周
面が洗浄されて該部に付着した微細な金属粉等が自動的
にしかも確実に取り除かれると共に、上記嵌合孔１４ａ
の内周面を洗浄したのちの流体がダイブロック１４に形
成された排出溝１４ｄならびに機台１２の排出口１２ａ
に連通する連通口１４ｅより機外に排出されることにな
る。

【００２４】また、上記金型ユニット１５を嵌合孔１４
ａに対して出し入れするときに流体を供給した場合に
は、該金型ユニット１５の表面および流通孔１５ａを介
して金型ユニット１５の内部に流体が供給され、これに
より、金型ユニット１５の表面や内部に付着した金属粉
等が効果的に除去されて機外に排出されることになる。

【００２５】次に、第２発明に係る清浄装置の実施例
を、図５，６に基づいて説明する。

【００２６】なお、上記第１実施例と同様の構成部材に
ついては同一の符号を付し、その説明を省略する。

【００２７】この第２実施例においては、図５に示すよ
うに、ダイブロック１４に形成された円筒状の嵌合孔１
４ａより金型（図示せず）を取り出したのち、該嵌合孔
１４ａに対して出し入れされる清掃用カートリッジ４０
が備えられており、この清掃用カートリッジ４０は、カ
ートリッジ本体４１と、該本体４１の後端部に一体に形
成された軸部４１ａにベアリング４２ａ，４２ｂを介し
て回転自在に支承された清掃部材４３とを有し、該清掃
部材４３のケーシング４３ａには、例えば従来周知のバ
フ研磨に使用されるバフ部材またはブラシ等で構成され
て上記嵌合孔１４ａの内周面に接触して回転する清掃体
４３ｂが固定されていると共に、該ケーシング４３ａと
一体に複数のタービン羽根４３ｃ…４３ｃが形成されて
いる。そして、図６に拡大して示すように、上記第１実
施例と同様のダイブロック１４に形成された溝１４ｂに
は、流体供給ノズル３２を介して圧縮エアが供給される
パイプ３０が配置されていると共に、このパイプに形成
された複数の噴射口３０ａ…３０ａから上記タービン羽
根４３ｃに向けて圧縮エアが吹付けられるようになって
いる。

【００２８】なお、上記カートリッジ本体４１の先端に
は、係合凹部４１ｂが形成されており、該係合凹部４１
ｂに所定の工具（図示せず）を係合させることにより、
カートリッジ本体４１を嵌合孔１４ａに対して出し入れ
するようになっている。また、上記ダイブロック１４に
は、第１実施例と同様に圧縮エアを外部に排出する排出
溝１４ｄおよび機台１２の所定位置に設けられた排出口
１２ａ，１２ａに連通する連通口１４ｅ，１４ｅがそれ
ぞれ形成されている。

【００２９】上記の構成によれば、図５に示すように、
ダイブロック１４における嵌合孔１４ａ内に清掃用カー
トリッジ４０を挿入し、該カートリッジ４０の本体４１
を嵌合孔１４ａに対して出し入れすると共に、パイプ３
０内に圧縮エアを供給することにより、この圧縮エアが
パイプ３０に形成された複数の噴射口３０ａ…３０ａか
ら清掃部材４３の各タービン羽根４３ｃに向けて指向性
良く噴射されることになって、該清掃部材４３における
清掃体４３ｂが上記嵌合孔１４ａの内周面に接触して回
転することになり、これにより、該嵌合孔１４ａの内周
面に付着した微細な金属粉等が自動的にしかも確実に除
去されることになる。

【００３０】圧縮エアがパイプ３０に形成された複数の
噴射口３０ａ…３０ａから この場合、特に、パイプ３
０の噴射口３０ａ…３０ａから噴射される圧縮エアによ
る上記嵌合孔１４ａ内の金属粉末の除去作用と、上記本
体４１に設けた清掃部材４３が上記嵌合孔１４ａの内周
面に接触回転することによる金属粉末の除去作用との相
乗作用により、より一層効果的に金属粉末を除去でき
る。

【００３１】さらに、この第２実施例によれば、上記パ
イプ３０内に圧縮エアに換えて所定の圧力とされた洗浄
油を供給することにより、清掃部材４３の清掃体４３ｂ
による清掃効果に加えて洗浄油による洗浄効果が加味さ
れることになって、上記嵌合孔１４ａの内周面に付着し
た微細な金属粉等をより効果的に取り除くことができ
る。

【００３２】また、図７，８は第３本発明に係る清浄装
置の実施例を示すもので、この実施例においても上記第
１、第２実施例と同様の構成部材については同一の符号
を付し、その説明を省略する。

【００３３】この第３実施例においては、圧造成形機１
１の機台１２の側方に工具交換ステーション（ホ）が構
成されており、上記第１実施例に場合と同様に機台１２
の所定位置に固定されたダイブロック１４の嵌合孔１４
ａに嵌合された複数の金型ユニット１５、あるいはこれ
らの各金型ユニット１５に対向して配置された複数のパ
ンチユニット１８等の工具を自動的に交換し得るように
構成された自動工具交換装置５０が設けられている。こ
の工具交換装置５０は、例えば実開平３−１１６２３９
号公報に開示された多段式圧造成形機の工具自動交換シ
ステムと同様の構成とされ、一対の支柱５１，５１に両
端部が固定されて上記圧造成形機１１の上方から上記工
具交換ステーション（ホ）の上方にかけて架設された搬
送レール５２と、駆動モータ５３により駆動されて上記
搬送レール５２上を往復移動可能とされた走行体５４と
を有し、該走行体５４に固定されたシリンダ５５のピス
トンロッド５５ａの先端に搬送体５６が取り付けられて
いると共に、この搬送体５６に対して上記金型ユニット
１５もしくはパンチユニット１８等の工具を載置可能と
された工具ストッカー５７が油圧シリンダ等でなる着脱
手段５８，５８により着脱自在に取り付けられている。
更に、上記搬送体５６には上記金型ユニット１５もしく
はパンチユニット１８等の工具に係合する各工具ごとの
係合部材５９…５９が設けられていると共に、金型ユニ
ット１５もしくはパンチユニット１８等の工具を圧造成
形機より取り外し、あるいは該成形機に取り付けるよう
に係合部材５９を駆動する各係合部材５９ごとの油圧シ
リンダ等でなる駆動手段５９ａ…５９ａが取り付けられ
ている。

【００３４】そして、本実施例においては、図８に示す
ように、上記第１、第２実施例と同様にダイブロック１
４に形成された円筒状の嵌合孔１４ａに対して出し入れ
される清掃用カートリッジ６０が備えられており、この
清掃用カートリッジ６０に形成された取付孔６０ａ内に
は充電式のモータ６１が挿入され、固定板６２により固
定されていると共に、該モータ６１の回転軸６１ａには
嵌合孔１４ａの内周面に接触して回転する回転ブラシ６
３が挿通され、該回転ブラシ６３が回転軸６１ａの軸端
部に螺合されたナット６４により固定されて該回転軸６
１ａと一体回転するようになっている。

【００３５】また、上記清掃用カートリッジ６０には、
モータ６１に設けられたスイッチ６１ｂをＯＮ、ＯＦＦ
操作するための孔６０ｂが形成されていると共に、該カ
ートリッジ６０の先端部には、上記係合部材５９が係合
する係合凹部６０ｃが形成されている。

【００３６】そして、上記清掃用カートリッジ６０が、
工具ストッカー５７に載置されて搬送体５６により搬送
されるようになっている。

【００３７】上記の構成によれば、図８に示すように、
清掃用カートリッジ６０が載置された工具ストッカー５
７を搬送体５６によりダイブロック１４の前面位置に搬
送し、該ダイブロック１４に設けられた位置決め用スト
ッパ６５に工具ストッカー５７を係合させて位置決めす
ると共に、駆動部材５９により清掃用カートリッジ６０
を上記嵌合孔１４ａに対して出し入れすることにより、
該清掃用カートリッジ６０に設けられてモータ６１によ
り回転駆動される回転ブラシ６３が上記嵌合孔１４ａの
内周面に接触して回転することにより、該嵌合孔１４ａ
の内周面に付着した微細な金属粉が自動的にしかも確実
に除去されることになる。

【００３８】特に、この第３実施例によれば、上記清掃
用カートリッジ６０を載置可能な工具ストッカー５７
が、搬送体５６により嵌合孔１４ａに対して清掃用カー
トリッジ６０を出し入れ可能なセット位置と該セット位
置近傍の工具交換ステーション（ホ）との間で搬送され
ると共に、該工具ストッカー５７がセット位置に搬送さ
れた状態で搬送体５６に設けられた係合部材５９により
清掃用カートリッジ６０が上記嵌合孔１４ａに対して自
動的に出し入れされることになり、これにより、該嵌合
孔１４ａの清掃を全自動化することが可能となり、その
作業性を更に一段と向上させることができる。

【００３９】また、図９は、上記ラム１７側におけるパ
ンチユニット１８の取付け部の拡大断面図であって、上
記各パンチユニット１８が、ラム１７の前面に取付けボ
ルト７０，７０により固着されたパンチホルダ７１およ
びラム１７に形成されたパンチ嵌合孔１８ｂに嵌合固着
されることになるのであるが、該パンチユニット１８を
パンチ嵌合孔１８ｃより取り外したのち、上記第２、第
３実施例と同様構成とされた清掃用カートリッジ４０ま
たは６０をパンチ嵌合孔１８ｃに対して出し入れするこ
とにより、該パンチ嵌合孔１８ｃの内周面に付着した微
細な金属粉が自動的にしかも確実に除去されることにな
る。また、上記第３実施例と同様に、工具ストッカー５
７を用いることにより、清掃用カートリッジ４０または
６０がパンチ嵌合孔１８ｃに対して自動的に出し入れさ
れることになり、これにより、該パンチ嵌合孔１８ｃの
清掃を全自動化することが可能となり、その作業性を更
に一段と向上させることができる。尚、この図９におい
ては流体供給通路については省略している。

【００４０】

【考案の効果】以上のように、第１考案によれば、ダイ
ブロックもしくはラム側の嵌合孔より金型ユニットもし
くはパンチユニットを取り出したのち、ダイブロックも
しくはラム側の嵌合孔周辺に形成した流体供給通路に流
体を供給することにより、この流体が流体供給通路の噴
射口から機台におけるダイブロックもしくはラム側の嵌
合孔の内周面に向けて指向性良く噴射されることにな
り、これにより、該嵌合孔の内周面、即ち、金型ユニッ
トやパンチユニットとの合わせ面に付着した微細な金属
粉末を自動的にしかも確実に取り除くことができる。

【００４１】また、第２考案によれば、第１考案と同様
に流体供給通路に供給された流体が噴射口から清掃部材
と一体的に形成された翼に向けて指向性良く噴射される
ことにより、該清掃部材が機台におけるダイブロックも
しくはラム側の嵌合孔の内周面に接触して回転し、これ
により、該嵌合孔の金型ユニットやパンチユニットとの
合わせ面に付着した微細な金属粉末を自動的にしかも確
実に除去することができる。

【００４２】更に、第３考案によれば、第１考案と同様
の効果が得られると共に、機台側もしくはラム側の嵌合
孔に挿入される本体の端部に駆動手段により回転される
清掃部材が設けられているので、該本体を上記嵌合孔に
対して出し入れすることにより、上記清掃部材が上記嵌
合孔の金型ユニットやパンチユニットとの合わせ面に接
触して回転することになって、該内周面に付着した微細
な金属粉末が自動的にしかも確実に除去されることにな
る。この場合、特に、流体供給通路の噴射口から噴射さ
れる流体による上記嵌合孔内の金属粉末の除去作用と、
上記本体に設けた清掃部材が上記嵌合孔内周面に接触回
転することによる金属粉末の除去作用との相乗作用によ
り、より一層効果的に金属粉末を除去できる。

【００４３】更にまた、第４考案によれば、上記第３考
案と同様の効果が得られると共に、清掃部材および該清
掃部材を回転させる回転駆動手段が設けられた本体を載
置可能なストッカーが、搬送体により嵌合孔に対して本
体を出し入れ可能なセット位置と該セット位置近傍の退
避位置との間で搬送されると共に、該ストッカーがセッ
ト位置に搬送された状態で搬送体に設けられた駆動手段
により本体が機台おけるダイブロックもしくはラム側の
嵌合孔に対して出し入れされることになり、これによ
り、該嵌合孔よりダイやパンチを取り出した後における
その嵌合孔の金型ユニットやパンチユニットとの合わせ
面の清掃が全自動化されることになって、その作業性が
更に一段と向上することになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る圧造成形機の清浄装置が装備
された多段式圧造成形機の主要部の概略平面図。

【図２】 清浄装置が設けられたダイブロックの部分
拡大正面図。

【図３】 図２におけるＡ−Ａ線よりみた清浄装置の
構成を示すダイブロックの断面図。

【図４】 図３におけるＢ−Ｂ線よりみた要部拡大断
面図。

【図５】 第２発明に係る清浄装置の構成を示すダイ
ブロックの断面図。

【図６】 図５におけるＣ−Ｃ線よりみた第２発明に
係る清浄装置の部分拡大断面図。

【図７】 第３、４発明に係る清浄装置が装備された
多段式圧造成形機およびその周辺の構成を示す全体概略
図。

【図８】 第３、４発明に係る清浄装置の構成を示す
ダイブロックの断面図。

【図９】 ラム側におけるパンチ取付け部の拡大断面
図。

【図１０】 従来の金型装置の縦断面図。

【符号の説明】

１１ 圧造成形機 １２ 機台 １４ ダイブロック １４ａ 嵌合孔 １４ｂ 溝 １５ 金型ユニット１８ パンユニット １８ａ パンチ１８ｂ 大径部 １８ｃ パンチ嵌合孔 ３０ パイプ ３０ａ 噴射口 ４０，６０ 清掃用カートリッジ ４１ カートリッジ本体 ４３ 清掃部材 ５６ 搬送体 ５７ 工具ストッカー ６１ モータ ６３ 回転ブラシ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台側のダイブロックに設けられた円筒
   状の嵌合孔に、円筒状のダイケースにダイを収納してな
   る金型ユニットが着脱可能に嵌合されていると共に、上
   記ダイに向かって進退動するラム側に設けられた円筒状
   の嵌合孔に、パンチを備えた円筒状のパンチユニットが
   着脱可能に嵌合され、上記金型ユニットのダイと、パン
   チユニットのパンチとの間で素材を圧造加工する圧造成
   形機の清浄装置であって、上記ダイブロックもしくはラ
   ム側の嵌合孔周辺に流体が供給される流体供給通路が形
   成されていると共に、該流体供給通路に上記嵌合孔内周
   面に向けて流体を吹付ける噴射口が形成されていること
   を特徴とする圧造成形機の清浄装置。
2. 【請求項２】 機台側のダイブロックに設けられた円筒
   状の嵌合孔に、円筒状のダイケースにダイを収納してな
   る金型ユニットが着脱可能に嵌合されていると共に、上
   記ダイに向かって進退動するラム側に設けられた円筒状
   の嵌合孔に、パンチを備えた円筒状のパンチユニットが
   着脱可能に嵌合され、上記金型ユニットのダイと、パン
   チユニットのパンチとの間で素材を圧造加工する圧造成
   形機の清浄装置であって、上記ダイブロックもしくはラ
   ム側の嵌合孔に挿入されて該嵌合孔に対して出し入れさ
   れる本体と、該本体の端部に設けられて上記嵌合孔内周
   面に接触して回転する清掃部材とを有すると共に、上記
   ダイブロックもしくはラム側の嵌合孔周辺に流体が供給
   される流体供給通路が形成され、且つ該流体供給通路に
   上記清掃部材を回転させるように該清掃部材と一体的に
   設けられた翼に向けて流体を吹付ける噴射口が形成され
   ていることを特徴とする圧造成形機の清浄装置。
3. 【請求項３】 機台側のダイブロックに設けられた円筒
   状の嵌合孔に、円筒状のダイケースにダイを収納してな
   る金型ユニットが着脱可能に嵌合されていると共に、上
   記ダイに向かって進退動するラム側に設けられた円筒状
   の嵌合孔に、パンチを備えた円筒状のパンチユニットが
   着脱可能に嵌合され、上記金型ユニットのダイと、パン
   チユニットのパンチとの間で素材を圧造加工する圧造成
   形機の清浄装置であって、上記ダイブロックもしくはラ
   ム側の嵌合孔周辺に流体が供給される流体供給通路が形
   成されていると共に、該流体供給通路に上記嵌合孔内周
   面に向けて流体を吹付ける噴射口が形成され、かつ、上
   記ダイブロックもしくはラム側の嵌合孔に挿入されて該
   嵌合孔に対して出し入れされる本体と、該本体の端部に
   設けられて上記嵌合孔内周面に接触して回転する清掃部
   材と、上記本体に内装されて清掃部材を回転させる回転
   駆動手段とが設けられていることを特徴とする圧造成形
   機の清浄装置。
4. 【請求項４】 機台側のダイブロックに設けられた円筒
   状の嵌合孔に、円筒状のダイケースにダイを収納してな
   る金型ユニットが着脱可能に嵌合されていると共に、上
   記ダイに向かって進退動するラム側に設けられた円筒状
   の嵌合孔に、パンチを備えた円筒状のパンチユニットが
   着脱可能に嵌合され、上記金型ユニットのダイと、パン
   チユニットのパンチとの間で素材を圧造加工する圧造成
   形機の清浄装置であって、上記ダイブロックもしくはラ
   ム側の嵌合孔周辺に流体が供給される流体供給通路が形
   成されていると共に、該流体供給通路に上記嵌合孔内周
   面に向けて流体を吹付ける噴射口が形成され、かつ、上
   記ダイブロックもしくはラム側の嵌合孔に挿入されて該
   嵌合孔に対して出し入れされる本体と、該本体の端部に
   設けられて上記嵌合孔内周面に接触して回転する清掃部
   材と、上記本体に内装されて清掃部材を回転させる回転
   駆動手段とを有すると共に、上記本体を載置可能なスト
   ッカーと、該ストッカーを上記嵌合孔に対して本体を出
   し入れ可能なセット位置と該セット位置近傍の退避位置
   との間で搬送する搬送体と、該搬送体に設けられてスト
   ッカーに載置された本体に係合することにより該本体を
   嵌合孔に対して出し入れする駆動手段とが設けられてい
   ることを特徴とする圧造成形機の清浄装置。