CN109014917B - 一种有骨雨刷器的制造生产线及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙骨雨刷器制造生产线，包括主工作台和辅助工作台，所述主工作台为台阶状工作台，所述台阶状工作台的内部设有所述第一空腔，所述主工作台的侧表面设有与其内部第一空腔相连通的进料口，所述第一空腔的内部设有钢条送进剪切单元，所述主工作台的上台阶对应的第一空腔部分内部设有铝合金板切割单元，所述主工作台的下台阶对应的第一空腔内部铝合金板卷板单元，所述辅助工作台的内部设有第二空腔，所述辅助工作台上设有弹性件注塑单元和热塑成型单元。本发明的有益效果是，适用于小规模生产，集成功能，同时进行操作。

Description

一种有骨雨刷器的制造生产线及其制造工艺

技术领域

本发明涉及雨刷器生产设备改进，特别是一种有骨雨刷器的制造生产线及其制造工艺。

背景技术

目前，雨刷器的生产多采用前期分部件生产，后期组装加工的制作步骤，在小规模生产的过程中，由于厂房的限制，分散独立的设备无法发挥其有利优势，无法利用一个生产线装置对各部分零件进行加工，无法满足小型工厂的实际生产需求，设计一种集成各部分零件的加工功能，人工参与环节少，占地面积小的生产线是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种有骨雨刷器的制造生产线及其制造工艺。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种有骨雨刷器的制造生产线，包括主工作台和辅助工作台，所述主工作台为台阶状工作台，所述台阶状工作台的内部设有第一空腔，所述主工作台的侧表面设有与其内部第一空腔相连通的进料口，所述第一空腔的内部设有钢条送进剪切单元，所述主工作台的上台阶对应的第一空腔内部设有铝合金板切割单元，所述主工作台的下台阶对应的第一空腔内部铝合金板卷板单元，所述辅助工作台的内部设有第二空腔，所述辅助工作台上设有弹性件注塑单元和热塑成型单元；

所述钢条送进剪切单元包括一对以上辊轮组、安装板、固定圆筒、插装通孔、第一旋转电机、出料口、防滑胶圈、剪切机构、装配孔、转盘、限位圆筒和第二旋转电机，其中，

所述第一空腔的内侧表面设有支撑台，所述支撑台上等距离插装所述辊轮组；所述辊轮组的其中一个辊轮下端套装第一驱动齿轮，所述辊轮组的其中另一个辊轮下端套装第一从动齿轮；最边缘的辊轮组中的其中一个辊轮的下端与第一旋转电机的旋转端固定连接；所述辊轮组的一对辊轮之间夹装安装板，所述安装板的上端设有固定圆筒，所述固定圆筒上设有插装通孔；所述第一空腔的内部设有底座，所述底座内嵌装第二旋转电机，所述第二旋转电机的旋转端向上伸出底座，所述第二旋转电机的旋转端固定安装连接杆，所述连接杆的上端贯穿台阶状工作台的下台阶表面且伸出其上表面，所述连接杆的上端设有转盘，所述转盘的上表面设有限位圆筒，所述限位圆筒的圆形表面上设有插装槽；

所述支撑台与底座之间的区域设有所述剪切机构；所述剪切机构包括切割座、切割头和第一液压驱动件，其中，所述切割座设置在第一空腔的内部，所述第一液压驱动件的驱动端与切割头固定连接，所述切割座上设有限位槽和与限位槽相垂直的切割导槽，所述切割头位于切割导槽的正上方。

作为优选，所述铝合金板切割单元包括传送机构、基板、X向导槽、X向滑动臂、Y向导槽、Y向滑动臂、多个液压驱动装置、激光发生器、激光头和第一传送带，其中，

所述基板垂直安装于台阶状工作台的上台阶所对应的第一空腔内，所述第一空腔的远离支撑台的内侧表面上设有X向导槽，所述X向导槽上嵌装沿其长度方向运动的X向滑动臂，所述X向滑动臂的前表面设有Y向导槽，所述Y向导槽上设有沿其长度方向运动的Y向滑动臂，所述Y向滑动臂的末端设有激光发生器、激光头，其中一个所述液压驱动装置的液压阀驱动X向滑动臂在X向导槽内往复运动，其中另一个液压驱动装置的液压阀驱动Y向滑动臂在Y向导槽内往复运动；

所述第一传送带位于传送机构的正下方；

所述Y向滑动臂上设有一端开放的外筒，所述外筒内设有弹簧，所述弹簧靠近外筒开放端的一端设有导柱，所述导柱内设有空腔，所述导柱的表面设有与其内部空腔相连通的开口，所述导柱的空腔内设有滚珠，所述滚珠的球面通过开口伸出导柱表面，所述导柱沿外筒的长度方向往复运动，用于剥离激光切割后的半成品。

作为优选，所述第一空腔的远离支撑台的内侧表面上设有冷却单元，所述冷却单元包括冷却液存放箱、第二传送带和人工拿取口，其中，

所述冷却液存放箱内设有第二传送带；所述冷却液存放箱位于夹装在传送机构上的原料板材的正下方；所述人工拿取口设置在主工作台的侧表面并与其内部第一空腔相连通。

作为优选，所述传送机构包括驱动输送辊轮、从动输送辊轮、第一驱动电机、第二驱动齿轮和第二从动齿轮，其中，

所述驱动输送辊轮和从动输送辊轮分别设置在台阶状工作台的上台阶一侧的第一空腔内靠近进料口处；所述驱动输送辊轮的下端与第一驱动电机固定连接；所述驱动输送辊轮的下部套装第二驱动齿轮；所述从动输送辊轮的下部套装第二从动齿轮；所述第二从动齿轮与第二驱动齿轮相啮合。

作为优选，所述铝合金板卷板单元包括初始转轴、第一辅助压轮、主压轮、第二辅助压轮、末端转轴、输送皮带、多个放置槽、弹性橡胶条、一对第二驱动电机，其中，

其中一个所述第二驱动电机设置在第一空腔的内部上表面；所述初始转轴的下端嵌装在第一空腔的内部下表面，其上端与所述第二驱动电机的旋转端固定连接；所述第一辅助压轮、主压轮、第二辅助压轮交错排列形成辊压通道，所述末端转轴设置在辊压通道的出口一侧；

其中另一个所述第二驱动电机设置在第一空腔的内部上表面；所述末端转轴的下端嵌装在第一空腔的内部下表面，其上端与该第二驱动电机的旋转端固定连接；所述输送皮带的一端缠绕在初始转轴上，其另一端依次通过第一辅助压轮、主压轮和第二辅助压轮交错排列形成辊压通道并与末端转轴固定连接；所述输送皮带上设有多个放置槽，所述放置槽的槽口设置弹性橡胶条，所述弹性橡胶条与输送皮带一体成型。

作为优选，所述弹性件注塑单元包括合模开口、液压驱动件、托盘、上模具、下模具、原料罐、立柱、多根进液管和机械臂，其中，

所述合模开口设置在辅助工作台的上表面并与其内部第二空腔相连通；所述液压驱动件设置在第二空腔的内部下表面，所述液压驱动件的液压阀与托盘的下表面固定连接；所述托盘上设有下模具；所述下模具的上表面扣接上模具；所述机械臂和立柱分别设置在辅助工作台的上表面；所述立柱的顶端设有原料罐，所述原料罐通过多根进液管与上模具的内部相连通；所述机械臂，用于在合模或开模时抓取上模具；

所述上模具的内部设有向上凸起的弧形结构，所述弧形结构的表面形成第一弧形凸起；所述下模具的内部设有多个向下凹陷的弧形结构，所述弧形结构的表面形成第二弧形凸起；所述第二空腔内设有冷却装置。

作为优选，所述热塑成型单元包括支架、一对转轴、第二安装板、多个夹具、辅助压紧机构、弧形限位导轨和高温焊枪，其中，

所述支架设置在辅助工作台的上表面，所述支架通过一对转轴与辅助压紧机构活动链接；所述支架的一对支腿之间设有第二安装板，所述第二安装板上设有多个夹具；所述支架的横梁上设有弧形限位导轨，所述高温焊枪嵌装在弧形限位导轨并沿其弯曲方向往复运动。

作为优选，所述辅助压紧机构包括第一弧形夹片和第二弧形夹片，所述第一弧形夹片和第二弧形夹片分别设有防滑层。

作为优选，还包括组装工作台。

一种雨刷器的制作工艺，该制作工艺适用于上述的一种有骨雨刷器的制造生产线，该制作工艺包括以下步骤：

步骤一：钢条和铝合金钢板同时进行切割，钢条的切割长度和铝合金板的切割形状由PLC 控制器进行控制，切割好尺寸的钢条作为内龙骨待用，切割好尺寸的铝合金板作为待用；

步骤二：对切割好尺寸的铝合金板进行卷板处理，作为与汽车雨刷连接器的连接件待用；

步骤三：对半注塑外龙骨；

步骤四：将独立注塑成型的部分外龙骨焊接成型的外龙骨本体；

步骤五：将内龙骨组装到外龙骨的空腔内；

步骤六：将卷板后的连接件组装到外龙骨上。

利用本发明的技术方案制作的一种有骨雨刷器的制造生产线，该装置适用于小型加工工厂的生产要求，具有以下优点：

第一：同一腔体内平行设置两个功能装置，同时进料加工，互不影响，提高生产效率的同时节省占地面积；

第二：将多个功能装置布局在工作台的内部，降低生产事故的发生机率；

第三：铝合金板进行激光切割时，利用滚珠、导柱和弹簧配合，剥离切割成品和切割板材；

第四：外龙骨采用对半外壳单独注塑，后期焊接一体成型，对应合模设置弧形凸起，在合模时注塑出一半的空腔通道；

第五：单独注塑出的外龙骨一体焊接时，利用固定装置中的转轴在不拆卸的情况下换向焊接，减少次品率；

第六：钢条通过固定圆筒和限位圆筒配合，限制其运动方向，放置外力作用导致钢条形变过大；

第七：利用折弯功能装置中的多个压轮和输送皮带配合，依次将激光切割件进行卷板。

附图说明

图1是本发明所述一种有骨雨刷器的制造生产线的轴测剖视图；

图2是本发明所述一种有骨雨刷器的制造生产线的立体图；

图3是本发明所述一种有骨雨刷器的制造生产线的A-A面的剖视图；

图4是本发明所述一种有骨雨刷器的制造生产线的俯视剖视图；

图5是本发明所述一种有骨雨刷器的制造生产线的侧视图；

图6是本发明所述一种有骨雨刷器的制造生产线的侧视剖视图；

图7是本发明所述辅助工作台的侧视剖视图；

图8是本发明所述上模具的结构示意图；

图9是本发明所述下模具的结构示意图；

图10是本发明所述一种有骨雨刷器的制造生产线的俯视图；

图11是本发明所述滚珠、导柱与弹簧配合的结构示意图；

图12是本发明所述输送皮带的结构示意图；

图13是本发明所述一种有骨雨刷器的制造工艺的步骤流程图；

以上各图中，1-主工作台；2-辅助工作台；3-第一空腔；4-进料口；5-第二空腔；6-辊轮组；7-换向轮；8-安装板；9-固定圆筒；10-插装通孔；11-第一旋转电机；12-出料口；13-防滑胶圈；14-装配孔；15-转盘；16-限位圆筒；17-第二旋转电机；18-支撑台；19-第一驱动齿轮；20-第一从动齿轮；21-底座；22-连接杆；23-插装槽；24-切割座；25-切割头；26- 第一液压驱动件；27-限位槽；28-切割导槽；29-基板；30-X向导槽；31-X向滑动臂；32-Y 向导槽；33-Y向滑动臂；34-液压驱动装置；35-激光发生器；36-激光头；37-第一传送带； 38-冷却液存放箱；39-第二传送带；40-人工拿取口；41-驱动输送辊轮；42-从动输送辊轮； 43-第一驱动电机；44-第二驱动齿轮；45-第二从动齿轮；46-初始转轴；47-初始转轴；48- 主压轮；49-第二辅助压轮；50-末端转轴；51-输送皮带；52-放置槽；53-弹性橡胶条；54- 第二驱动电机；55-合模开口；56-液压驱动件；57-托盘；58-上模具；59-下模具；60-原料罐；61-立柱；62-进液管；63-机械臂；64-第一弧形凸起；65-第二弧形凸起；66-支架；67- 转轴；68-第二安装板；69-夹具；70-弧形限位导轨；71-高温焊枪；72-第二弧形夹片；73- 组装工作台；74-第一弧形夹片；75-冷却装置；76-外筒；77-红外接收器；78-红外发生器； 79-同步驱动电机；80-模具本体；81-弧形凹陷部；82-弹簧；83-导柱；84-滚珠。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1至图12所示，一种有骨雨刷器的制造生产线，包括主工作台1和辅助工作台2，主工作台1为台阶状工作台，台阶状工作台的内部设有第一空腔3，主工作台1的侧表面设有与其内部第一空腔3相连通的进料口4，第一空腔3的内部设有钢条送进剪切单元，主工作台1的上台阶对应的第一空腔内部设有铝合金板切割单元，主工作台1的下台阶对应的第一空腔内部铝合金板卷板单元，辅助工作台2的内部设有第二空腔5，辅助工作台2上设有弹性件注塑单元和热塑成型单元。

在本技术方案中，还设有配合该生产线使用的钢条夹持单元，该钢条夹持单元设置在主工作台1的进料口4的一侧，用于在钢条送进的过程中配合夹持或松开钢条，使用该生产线时，将原料钢条从主工作台1侧表面的进料口4伸入第一空腔3内，入料初始，原料钢材的前端依次伸入固定圆筒9的插装通孔10以及限位圆筒16的插装槽23内，待调试到位后，钢条夹持单元夹持住位于主工作台1外侧的钢条，同时启动第一液压驱动件26，驱动与其液压阀固定连接的切割头25竖直向下运动，切割头25切割放置在切割座24的上表面的限位槽27内的原料钢条，切割动作时，切割头25切断原料钢条后，切割头25的刀片进入切割座24的上表面与限位槽27相垂直的切割导槽28内，(防止切割头25的刀片外翻，延长其使用寿命)，当切割完毕后，启动第二旋转电机17，驱动与第二旋转电机17旋转端固定连接的转盘15转动90°，将切割后的钢条(内龙骨)旋转到与主工作台的工作行进方向垂直的方向上，有辅助的操作人员将其从限位圆筒16上的插装槽23取出，放置待用；此时设置在限位圆筒 16上的插装槽23内的红外接收器78接收到红外发生器77发射的红外信号，通过PLC控制器，控制第二旋转电机17反方向旋转90°，恢复到固定圆筒9上的插装通孔10与限位圆筒16上的插装槽23同轴的状态，此时，启动第一旋转电机11，驱动与其旋转端固定连接的位于最端部的辊轮组6的其中一个辊轮旋转，由于辊轮的下部套装第一驱动齿轮19，两个相邻的第一驱动齿轮19与同一个换向轮7相啮合，从而使所有的第一驱动齿轮19同向旋转，位于最端部的辊轮组6中的其中另一个辊轮下部套装第一从动齿轮20与其对应位置的第一驱动齿轮19相啮合，同理，两个相邻的第一从动齿轮20与同一个换向轮7相啮合，使得辊轮组同侧的辊轮同向旋转，形成输送通道，在输送通道中，安装板8在两侧的辊轮的轮动摩擦驱动力下，向靠近进料口4的方向运动，此时，钢条夹持单元加紧钢条，安装板8在运动的过程中带动固定安装在其上的固定圆筒9同向运动，由于钢条已固定，在安装板8带动固定圆筒9运动的同时，钢条相对向固定圆筒9的方向延伸，当安装板8行进到后，钢条夹持单元松开钢条，由于限位圆筒16内部的插装通孔10内设有防滑胶圈13，在没有外部推力的作用下，用于保持原料钢条与插装通孔10之间的相对位置，增大原料钢材相与插装通孔10之间的摩擦力，钢条失去夹持力，而与防滑胶圈13之间的摩擦力成为钢条与固定圆筒9共同运动的驱动力，反向启动第一旋转电机11，多个辊轮组形成向远离进料口4行进的输送通道，此时原料钢条与安装在安装板8上的固定圆筒9同步运动，最后钢条的前端伸入限位圆筒16上的插装槽23内，等待切割操作；设置在限位圆筒16上的插装槽23内设有红外发生器77和红外接收器78，当钢条进入插装槽23后，由于钢条的遮挡，红外接收器78接收不到红外发生器77的红外信号，通过PLC控制器，对切割头进行控制，启动切割操作；原料钢材送进、切割、再送进形成流水工作。

在原料钢条切割的同时，铝合金板从主工作台1的侧表面的另一个进料口4进入主工作台1的第一空腔3内，铝合金板通过驱动输送辊轮41与从动输送辊轮42挤压配合，通过铝合金板前后表面与驱动输送辊轮41与从动输送辊轮42之间的摩擦力，向前输送，液压驱动装置34的其中一个液压阀驱动X向滑动臂31沿X向导槽30的长度方向往复运动，液压驱动装置34的其中另一个液压阀驱动Y向滑动臂33沿Y向导槽32的长度方向往复运动,通过PLC控制器设置激光头36的切割路径，通过激光发生器35产生激光，铝合金板在进行的过程中，利用激光头36进行板材切割，后侧设有基板29，防止激光在切割时，外泄对周围的工作人员造成伤害，在激光切割时，由于铝合金板的设置方向为竖直方向，因此切割件在脱离原材料铝合金板的时候，容易出现卡位，无法由于重力作用正常掉落，利用设置在Y向滑动臂33 上的外筒76内的导柱83，导柱83内设有滚珠84，该滚珠84通过设置在导柱83表面的开口伸出一部分到导柱83外，由于导柱83与外筒76的内表面之间设有弹簧82，滚珠84抵压在切割件上，在切割完成的，利用弹簧82要恢复形变的推力，将切割件推离铝合金板，使其由于重力掉落在第一传送带37上，由第一传送带37传送至冷却液存放箱38的上方，并掉落到冷却液存放箱38内部下表面上的第二传送带39上，由第二传送带39从远离人工拿取口40 的一侧向人工拿取口40处传送，最终通过操作人员手动拿取已经冷却完毕的切割件取出，将其放置到输送皮带51上的放置槽52内，通过弹性橡胶条53固定切割件与放置槽52的相对位置，初始状态下，输送皮带51的主体缠绕在初始转轴46上，启动其中与末端转轴50位置相对应的第二驱动电机54，驱动与第二驱动电机54的旋转端固定连接的末端转轴50，同时启动分别与第一辅助压轮47、主压轮48、第二辅助压轮49固定连接的同步驱动电机79，末端转轴50转动缠绕输送皮带51，初始转轴46解缠绕输送皮带51，初始转轴46与末端转轴 50之间的输送皮带依次通过由第一辅助压轮47、主压轮48、第二辅助压轮49形成的卷板通道，进行卷板操作，当经过卷板通道的输送皮带51中的切割件已经卷板成型，输送皮带51 由于具有弹性，在从卷板通道出来后，即恢复绷直状态，由于切割件以呈现卷后的状态，所以操作人员手持其卷起部分就可将其从放置槽52内拿出待用；

弹性件注塑操作时，设计上模具58和下模具59，上模具为两组，其中一组包括模具本体80和第一弧形凸起64，第一弧形凸起64位于模具本体80的中心位置，其中另一组上模具包括模具本体80和弧形凹陷部81，弧形凹陷部81位于模具本体80的中心位置，下模具为两组，其中一组下模具包括模具本体80和第二弧形凸起65，第二弧形凸起65位于模具本体80的中心位置，其中另一组下模具包括模具本体80和弧形凹陷部81，弧形凹陷部81位于模具本体80的中心位置，合模时，上模具的弧形凹陷部81与下模具的第二弧形凸起65重叠，注塑形成外龙骨的一半，该半成品注塑件为A，上模具的第一弧形凸起64与下模具的弧形凹陷部81重叠，注塑形成外龙骨的另一半,该半成品注塑件为a,合膜后，启动液压驱动件 56，将位于托盘57上的下模具和扣接在其上的上模具通过合模开口55送入辅助工作台2的内部的第二空腔5内，利用冷却装置75,对合模后的模具组进行冷却，使其成型。

静待冷却结束，将成型后的外龙骨A和外龙骨a取出,将外龙骨A的中部夹持在第一弧形夹片74上，外龙骨a的中部夹持在第二弧形夹片72上，利用多个夹具，分别夹持第一弧形夹片74和第二弧形夹片72各自的左右两端，因为弧形限位导轨70的弧度与外龙骨A和外龙骨a的弧度相同，高温焊枪71的与外龙骨A和外龙骨a合在一起形成的管装结构的表面距离不变，焊接线均匀。

切割成型的钢条即内龙骨、卷板成型的铝合金板即连接部以及注塑高温一体成型的外龙骨均在组装工作台上进行组装完成粗加工。

在本技术方案中，钢条送进剪切单元包括一对以上辊轮组6、安装板8、固定圆筒9、插装通孔10、第一旋转电机11、出料口12、防滑胶圈13、剪切机构、装配孔14、转盘15、限位圆筒16、第二旋转电机17，其中，第一空腔3的内侧表面设有支撑台18，支撑台18上等距离插装辊轮组6；辊轮组6的其中一个辊轮下端套装第一驱动齿轮19，辊轮组6的其中另一个辊轮下端套装第一从动齿轮20；最边缘的辊轮组6中的其中一个辊轮的下端与第一旋转电机11的旋转端固定了连接；辊轮组6的一对辊轮之间夹装安装板8，安装板8的上端设有固定圆筒9，固定圆筒9上设有插装通孔10；第一空腔3的内部设有底座21，底座21内嵌装第二旋转电机17，第二旋转电机17的旋转端向上伸出底座21，第二旋转电机17的旋转端固定安装连接杆22，连接杆22的上端通过台阶状工作台的下台阶表面的装配孔14，伸出主工作台1的上表面，连接杆22的上端设有转盘15，转盘15的上表面设有限位圆筒16，限位圆筒16的圆形表面上设有插装槽23；

支撑台18与底座21之间的区域设有剪切机构；剪切机构包括切割座24、切割头25和第一液压驱动件26，其中，切割座24设置在第一空腔3的内部，第一液压驱动件26的驱动端与切割头25固定连接，切割座24上设有限位槽27和与限位槽27相垂直的切割导槽28，切割头25位于切割导槽28的正上方。

在本技术方案中，铝合金板切割单元包括传送机构、基板29、X向导槽30、X向滑动臂 31、Y向导槽32、Y向滑动臂33、多个液压驱动装置34、激光发生器35、激光头36和第一传送带37，其中，

基板29垂直安装于台阶状工作台的上台阶所对应的第一空腔内，第一空腔3的远离支撑台的内侧表面上设有X向导槽30，X向导槽30上嵌装沿其长度方向运动的X向滑动臂31，X 向滑动臂31的前表面设有Y向导槽32，Y向导槽32上设有沿其长度方向运动的Y向滑动臂 33，Y向滑动臂33的末端设有激光发生器35、激光头36，其中一个液压驱动装置的液压阀驱动X向滑动臂31在X向导槽30内往复运动，其中另一个液压驱动装置的液压阀驱动Y向滑动臂33在Y向导槽32内往复运动；第一传送带37位于传送机构的正下方；Y向滑动臂33 上设有一端开放的外筒76，外筒76内设有弹簧82，弹簧82靠近外筒开放端的一端设有导柱 83，导柱83内设有空腔，导柱83的表面设有与其内部空腔相连通的开口，空腔内设有滚珠 84，滚珠84的球面通过开口伸出导柱表面，导柱83沿外筒76的长度方向往复运动，用于剥离激光切割后的成品；第一空腔3的远离支撑台的内侧表面上设有冷却单元。

在本技术方案中，冷却单元包括冷却液存放箱38、第二传送带39和人工拿取口40，其中，冷却液存放箱38内设有第二传送带39；冷却液存放箱38位于夹装在传送机构上的原料板材的正下方；人工拿取口40设置在主工作台1的侧表面并与其内部第一空腔相连通。

在本技术方案中，传送机构包括驱动输送辊轮41、从动输送辊轮42、第一驱动电机43、第二驱动齿轮44和第二从动齿轮45，其中，

驱动输送辊轮41和从动输送辊轮42分别设置在阶梯状台阶的上台阶一侧的第一空腔内靠近进料口处；驱动输送辊轮41的下端与第一驱动电机43固定连接；驱动输送辊轮41的下部套装第二驱动齿轮44；从动输送辊轮42的下部套装第二从动齿轮45；第二从动齿轮45与第二驱动齿轮44相啮合。

在本技术方案中，铝合金板卷板单元包括初始转轴46、第一辅助压轮47、主压轮48、第二辅助压轮49、末端转轴50、输送皮带51、多个放置槽52、弹性橡胶条53、一对第二驱动电机54，其中，

其中一个第二驱动电机54设置在第一空腔3的内部上表面；初始转轴46的下端嵌装在第一空腔3的内部下表面，其上端与第二驱动电机54的旋转端固定连接；第一辅助压轮47、主压轮48和第二辅助压轮49交错排列形成辊压通道，末端转轴50设置在辊压通道的出口一侧；其中另一个第二驱动电机54设置在第一空腔3的内部上表面；末端转轴50的下端嵌装在第一空腔3的内部下表面，其上端与该第二驱动电机54的旋转端固定连接；输送皮带51的一端缠绕在初始转轴46上，其另一端依次通过第一辅助压轮47、主压轮48、第二辅助压轮49交错排列形成辊压通道并与末端转轴50固定连接；输送皮带51上设有多个放置槽52，放置槽52的槽口设置弹性橡胶条53，弹性橡胶条53与输送皮带51一体成型。

在本技术方案中，弹性件注塑单元包括合模开口55、液压驱动件56、托盘57、上模具 58、下模具59、原料罐60、立柱61、多根进液管62和机械臂63，其中，

合模开口55设置在辅助工作台2的上表面并与其内部第二空腔5相连通；液压驱动件 56设置在第二空腔5的内部下表面，液压驱动件56的液压阀与托盘57的下表面固定连接；托盘上设有下模具59；下模具59的上表面扣接上模具58；机械臂63和立柱61分别设置在辅助工作台2的上表面；立柱61上设有原料罐60，原料罐60通过多根进液管62与上模具 58的内部相连通；机械臂63，用于在合模或开模时抓取上模具58。

在本技术方案中，上模具58的内部设有向上凸起的弧形结构，弧形结构的表面形成第一弧形凸起64；下模具59的内部设有多个向下凹陷的弧形结构，弧形结构的表面形成第二弧形凸起65。

在本技术方案中，第二空腔内设有冷却装置75。

在本技术方案中，热塑成型单元包括支架66、一对转轴67、第二安装板68、多个夹具 69、辅助压紧机构、弧形限位导轨70、高温焊枪71，其中，

支架66设置在辅助工作台2的上表面，支架66通过一对转轴与辅助压紧机构活动链接；支架66的一对支腿之间设有第二安装板68，第二安装板68上设有多个夹具69；支架66的横梁上设有弧形限位导轨70，高温焊枪71嵌装在弧形限位导轨70并沿其弯曲方向往复运动。

辅助压紧机构包括第一弧形夹片74和第二弧形夹片72，第一弧形夹片74和第二弧形夹片72分别设有防滑层。

在本技术方案中，还包括组装工作台73，用于操作人员将加工出的零件进行组装。

实施例二，如图13所示：

一种雨刷器的制作工艺，该制作工艺适用于实施例一中的一种有骨雨刷器的制造生产线，该制作工艺包括以下步骤：

步骤一：钢条和铝合金钢板同时进行切割，钢条的切割长度和铝合金板的切割形状由PLC 控制器进行控制，切割好尺寸的钢条作为内龙骨待用；

步骤二：对切割好的铝合金板进行卷板处理，作为与汽车雨刷连接器的连接件待用；

步骤三：对半注塑外龙骨，由于外龙骨外部有弧度，内部伴随同样弧度的空腔，在注塑时采用对半注塑；

步骤四：将独立注塑成型的部分外龙骨焊接成型的外龙骨本体；

步骤五：将内龙骨组装到外龙骨的空腔内；

步骤六：将卷板后的连接件组装到外龙骨上。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有骨雨刷器的制造生产线，包括主工作台(1)和辅助工作台(2)，其特征在于，所述主工作台(1)为台阶状工作台，所述台阶状工作台的内部设有第一空腔(3)，所述主工作台(1)的侧表面设有与其内部第一空腔(3)相连通的进料口(4)，所述第一空腔(3)的内部设有钢条送进剪切单元，所述主工作台(1)的上台阶对应的第一空腔内部设有铝合金板切割单元，所述主工作台(1)的下台阶对应的第一空腔内部设有铝合金板卷板单元，所述辅助工作台(2)的内部设有第二空腔(5)，所述辅助工作台(2)上设有弹性件注塑单元和热塑成型单元；

所述钢条送进剪切单元包括一对以上辊轮组(6)、安装板(8)、固定圆筒(9)、插装通孔(10)、第一旋转电机(11)、出料口(12)、防滑胶圈(13)、剪切机构、装配孔(14)、转盘(15)、限位圆筒(16)和第二旋转电机(17)，其中，

所述第一空腔(3)的内侧表面设有支撑台(18)，所述支撑台(18)上等距离插装所述辊轮组(6)；所述辊轮组(6)的其中一个辊轮下端套装第一驱动齿轮(19)，所述辊轮组(6)的其中另一个辊轮下端套装第一从动齿轮(20)；最边缘的辊轮组(6)中的其中一个辊轮的下端与第一旋转电机(11)的旋转端固定连接；所述辊轮组(6)的一对辊轮之间夹装安装板(8)，所述安装板(8)的上端设有固定圆筒(9)，所述固定圆筒(9)上设有插装通孔(10)；

所述第一空腔(3)的内部设有底座(21)，所述底座(21)内嵌装第二旋转电机(17)，所述第二旋转电机(17)的旋转端向上伸出底座(21)，所述第二旋转电机(17)的旋转端固定安装连接杆(22)，所述连接杆(22)的上端贯穿台阶状工作台的下台阶表面且伸出下台阶上表面，所述连接杆(22)的上端设有转盘(15)，所述转盘(15)的上表面设有限位圆筒(16)，所述限位圆筒(16)的圆形表面上设有插装槽(23)；

所述支撑台(18)与底座(21)之间的区域设有所述剪切机构，所述剪切机构包括切割座(24)、切割头(25)和第一液压驱动件(26)，其中，所述切割座(24)设置在第一空腔(3)的内部，所述第一液压驱动件(26)的驱动端与切割头(25)固定连接，所述切割座(24)上设有限位槽(27)和与限位槽(27)相垂直的切割导槽(28)，所述切割头(25)位于切割导槽(28)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种有骨雨刷器的制造生产线，其特征在于，所述铝合金板切割单元包括传送机构、基板(29)、X向导槽(30)、X向滑动臂(31)、Y向导槽(32)、Y向滑动臂(33)、多个液压驱动装置(34)、激光发生器(35)、激光头(36)和第一传送带(37)，其中，

所述基板(29)垂直安装于台阶状工作台的上台阶所对应的第一空腔(3)内，所述第一空腔(3)的远离支撑台(18)的内侧表面上设有X向导槽(30)，所述X向导槽(30)上嵌装沿其长度方向运动的X向滑动臂(31)，所述X向滑动臂(31)的前表面设有Y向导槽(32)，所述Y向导槽(32)上设有沿其长度方向运动的Y向滑动臂(33)，所述Y向滑动臂(33)的末端设有激光发生器(35)和激光头(36)，其中一个所述液压驱动装置(34)的液压阀驱动X向滑动臂(31)在X向导槽(30)内往复运动，其中另一个液压驱动装置的液压阀驱动Y向滑动臂(33)在Y向导槽(32)内往复运动；

所述第一传送带(37)位于传送机构的正下方；

所述Y向滑动臂(33)上设有一端开放的外筒(76)，所述外筒(76)内设有弹簧(82)，所述弹簧(82)靠近外筒开放端的一端设有导柱(83)，所述导柱(83)内设有空腔，所述导柱(83)的表面设有与其内部空腔相连通的开口，所述导柱(83)的空腔内设有滚珠(84)，所述滚珠(84)的球面通过开口伸出导柱(83)表面，所述导柱(83)沿外筒(76)的长度方向往复运动，用于剥离激光切割后的半成品。

3.根据权利要求2所述的一种有骨雨刷器的制造生产线，其特征在于，所述第一空腔(3)的远离支撑台(18)的内侧表面上设有冷却单元，所述冷却单元包括冷却液存放箱(38)、第二传送带(39)和人工拿取口(40)，其中，

所述冷却液存放箱(38)内设有第二传送带(39)；所述冷却液存放箱(38)位于夹装在传送机构上的原料板材的正下方；所述人工拿取口(40)设置在主工作台(1)的侧表面并与其内部第一空腔(3)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种有骨雨刷器的制造生产线，其特征在于，所述传送机构包括驱动输送辊轮(41)、从动输送辊轮(42)、第一驱动电机(43)、第二驱动齿轮(44)和第二从动齿轮(45)，其中，

所述驱动输送辊轮(41)和从动输送辊轮(42)分别设置在台阶状工作台的上台阶一侧的第一空腔(3)内靠近进料口(4)处，所述驱动输送辊轮(41)的下端与第一驱动电机(43)固定连接，所述驱动输送辊轮(41)的下部套装第二驱动齿轮(44)，所述从动输送辊轮(42)的下部套装第二从动齿轮(45)，所述第二从动齿轮(45)与第二驱动齿轮(44)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种有骨雨刷器的制造生产线，其特征在于，所述铝合金板卷板单元包括初始转轴(46)、第一辅助压轮(47)、主压轮(48)、第二辅助压轮(49)、末端转轴(50)、输送皮带(51)、多个放置槽(52)、弹性橡胶条(53)和一对第二驱动电机(54)，其中，

其中一个所述第二驱动电机(54)设置在第一空腔(3)的内部上表面；所述初始转轴(46)的下端嵌装在第一空腔(3)的内部下表面，其上端与所述第二驱动电机(54)的旋转端固定连接；所述第一辅助压轮(47)、主压轮(48)和第二辅助压轮(49)交错排列形成辊压通道，所述末端转轴(50)设置在辊压通道的出口一侧；

其中另一个所述第二驱动电机(54)设置在第一空腔(3)的内部上表面；所述末端转轴(50)的下端嵌装在第一空腔(3)的内部下表面，其上端与该第二驱动电机(54)的旋转端固定连接；

所述输送皮带(51)的一端缠绕在初始转轴(46)上，其另一端依次通过第一辅助压轮(47)、主压轮(48)和第二辅助压轮(49)交错排列形成辊压通道并与末端转轴(50)固定连接；所述输送皮带(51)上设有多个放置槽(52)，所述放置槽(52)的槽口设置弹性橡胶条(53)，所述弹性橡胶条(53)与输送皮带(51)一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种有骨雨刷器的制造生产线，其特征在于，所述弹性件注塑单元包括合模开口(55)、液压驱动件(56)、托盘(57)、上模具(58)、下模具(59)、原料罐(60)、立柱(61)、多根进液管(62)和机械臂(63)，其中，

所述合模开口(55)设置在辅助工作台(2)的上表面并与其内部第二空腔(5)相连通；所述液压驱动件(56)设置在第二空腔(5)的内部下表面，所述液压驱动件(56)的液压阀与托盘(57)的下表面固定连接；所述托盘(57)上设有下模具(59)；所述下模具(59)的上表面扣接上模具(58)；所述机械臂(63)和立柱(61)分别设置在辅助工作台(2)的上表面；所述立柱(61)的顶端设有原料罐(60)，所述原料罐(60)通过多根进液管(62)与上模具(58)的内部相连通；所述机械臂(63)，用于在合模或开模时抓取上模具(58)；

所述上模具(58)的内部设有向上凸起的弧形结构，所述弧形结构的表面形成第一弧形凸起(64)；所述下模具(59)的内部设有多个向下凹陷的弧形结构，所述弧形结构的表面形成第二弧形凸起(65)；

所述第二空腔(5)内设有冷却装置(75)。

7.根据权利要求1所述的一种有骨雨刷器的制造生产线，其特征在于，所述热塑成型单元包括支架(66)、一对转轴(67)、第二安装板(68)、多个夹具(69)、辅助压紧机构、弧形限位导轨(70)和高温焊枪(71)，其中，

所述支架(66)设置在辅助工作台(2)的上表面，所述支架(66)通过一对转轴(67)与辅助压紧机构活动链接；所述支架(66)的一对支腿之间设有第二安装板(68)，所述第二安装板(68)上设有多个夹具(69)；所述支架(66)的横梁上设有弧形限位导轨(70)，所述高温焊枪(71)嵌装在弧形限位导轨(70)并沿其弯曲方向往复运动。

8.根据权利要求7所述的一种有骨雨刷器的制造生产线，其特征在于，所述辅助压紧机构包括第一弧形夹片(74)和第二弧形夹片(72)，所述第一弧形夹片(74)和第二弧形夹片(72)分别设有防滑层。

9.根据权利要求1所述的一种有骨雨刷器的制造生产线，其特征在于，还包括组装工作台(73)。

10.一种雨刷器的制作工艺，其特征在于，该制作工艺适用于权利要求1-9中任一所述的一种有骨雨刷器的制造生产线，该制作工艺包括以下步骤：

步骤一：钢条和铝合金钢板同时进行切割，钢条的切割长度和铝合金板的切割形状由PLC控制器进行控制，切割好尺寸的钢条作为内龙骨待用，切割好尺寸的铝合金板作为待用；

步骤二：对切割好尺寸的铝合金板进行卷板处理，作为与汽车雨刷连接器的连接件待用；

步骤三：对半注塑外龙骨；

步骤四：将独立注塑成型的部分外龙骨焊接成型的外龙骨本体；

步骤五：将内龙骨组装到外龙骨的空腔内；

步骤六：将卷板后的连接件组装到外龙骨上。

Images