JPS63266706A - 圧電磁器組成物 - Google Patents
圧電磁器組成物Info
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- JPS63266706A JPS63266706A JP62101296A JP10129687A JPS63266706A JP S63266706 A JPS63266706 A JP S63266706A JP 62101296 A JP62101296 A JP 62101296A JP 10129687 A JP10129687 A JP 10129687A JP S63266706 A JPS63266706 A JP S63266706A
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Landscapes
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- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、チタン酸ジルコン酸鉛を主成物とする圧電磁
器で、圧電歪定数が大きく、かつ機械的強度が大きい圧
電磁器組成物に関するものである。
器で、圧電歪定数が大きく、かつ機械的強度が大きい圧
電磁器組成物に関するものである。
近年、圧電磁器材料は、微小変位素子として使用される
ようになっている。このような機械的要素への応用には
、圧電特性のみならず、機械的強度も大きいことが要求
される。しかし、圧電磁器材料は粉末冶金的手法で作ら
れるものであるため、実用上の機械的強度が不足する欠
点があった。また素子自体の薄片化が要求されているた
め、製作過程における破損も問題となっている。
ようになっている。このような機械的要素への応用には
、圧電特性のみならず、機械的強度も大きいことが要求
される。しかし、圧電磁器材料は粉末冶金的手法で作ら
れるものであるため、実用上の機械的強度が不足する欠
点があった。また素子自体の薄片化が要求されているた
め、製作過程における破損も問題となっている。
微小変位素子用圧電磁器材料には、圧電歪定数（ｄ定数
）が大きいことが要求される。このような圧電磁器材料
として、Ｐｂ（ＺｒつＴｘｙ）０；＋ （但しＸ＋３＋
＝１）で表わされる組成において、０．５４≦ｘ５０．
５６の範囲内の組成からなり、Ｐｂ原子の８〜１２モル
％をＣａ、 ＢｒおよびＢａの少なくとも一種で置換し
、これにｓｂを５ｂｚＯｓに換算して０．５〜１．５重
量％含有した磁器組成物があり、優れた圧電特性を示す
。
）が大きいことが要求される。このような圧電磁器材料
として、Ｐｂ（ＺｒつＴｘｙ）０；＋ （但しＸ＋３＋
＝１）で表わされる組成において、０．５４≦ｘ５０．
５６の範囲内の組成からなり、Ｐｂ原子の８〜１２モル
％をＣａ、 ＢｒおよびＢａの少なくとも一種で置換し
、これにｓｂを５ｂｚＯｓに換算して０．５〜１．５重
量％含有した磁器組成物があり、優れた圧電特性を示す
。
しかしながら、上記圧電磁器組成物は、微小変位素子と
して用いるには、機械的強度が小さく実用上問題があっ
た。
して用いるには、機械的強度が小さく実用上問題があっ
た。
本発明の目的は、機械的強度が大きく、かつ圧電特性に
も優れた圧電磁器組成物を提供することである。
も優れた圧電磁器組成物を提供することである。
本発明は、上記組成物を基本組成とし、ｉｔのＡ １
ｔａｘを添加することにより、機械的抗折強度が向上し
、かつ、優れた圧電特性を有することを特徴とするもの
である。
ｔａｘを添加することにより、機械的抗折強度が向上し
、かつ、優れた圧電特性を有することを特徴とするもの
である。
本発明において、微量添加したＡ ＩＩ ｇｏｓは、結
晶粒界に析出し、粒界強度を上げ、機械的強度を向上さ
せるものである。
晶粒界に析出し、粒界強度を上げ、機械的強度を向上さ
せるものである。
以下、実施例により、本発明の効果を具体的に説明する
。
。
（実施例１）
一酸化鉛（ＰｂＯ） 、酸化チタン（ＴｉＯｇ） 、酸
化ジルコニウム（ＺｒＯｇ） 、炭酸ストロンチウム（
ＳｒＣＯ３） 、酸化アンチモン（ＳｂｚＯ’ｉ）を所
定比で秤量し、これをプラスチック製のボールとポット
を用いたボールミルで２時間混合した。得られたスラリ
ーを１５０℃で乾燥し、仮プレス後８５０℃で２時間仮
焼した。これに、酸化アルミニウム（Ａ１２０ｓ）を所
定比加え、さらに２４時間、前記ボールとポットでボー
ルミル粉砕した。これを造粒後２０φＸ２ｍｍｔでプレ
ス成形し、酸素中１２５０℃２時間焼結した。得られた
焼結体の両面に、銀ペーストを印刷し、乾燥後５５０℃
２０分間で電極の焼付けを行なった。次に分極装置にセ
ットして、シリコンオイル中で３ｋＶ／ｎの直流電圧を
５分間印加して分極処理した。
化ジルコニウム（ＺｒＯｇ） 、炭酸ストロンチウム（
ＳｒＣＯ３） 、酸化アンチモン（ＳｂｚＯ’ｉ）を所
定比で秤量し、これをプラスチック製のボールとポット
を用いたボールミルで２時間混合した。得られたスラリ
ーを１５０℃で乾燥し、仮プレス後８５０℃で２時間仮
焼した。これに、酸化アルミニウム（Ａ１２０ｓ）を所
定比加え、さらに２４時間、前記ボールとポットでボー
ルミル粉砕した。これを造粒後２０φＸ２ｍｍｔでプレ
ス成形し、酸素中１２５０℃２時間焼結した。得られた
焼結体の両面に、銀ペーストを印刷し、乾燥後５５０℃
２０分間で電極の焼付けを行なった。次に分極装置にセ
ットして、シリコンオイル中で３ｋＶ／ｎの直流電圧を
５分間印加して分極処理した。
得られた試料の圧電歪定数及び機械抗折強度を評価した
。
。
第１図に圧電歪定数ｄ３＋の組成依存性を示す。
第１図より圧電歪定数ｄ３１はＴｉが４４〜４６モル％
の範囲内で大きな値を示す。
の範囲内で大きな値を示す。
第１表に代表的な結果例を示す。第１表より明らかなよ
うにＡ ｌ 、０．を添加したことにより、機械抗折強
度σは著しく改善され、かつ圧電歪定数ｄ３１の値は維
持されている。なお、Ａ ｆ ｚｏｚ添加量が１ｗｔ％
を超えると機械抗折強度が低下するのは、結晶粒径が大
きくなるためである。
うにＡ ｌ 、０．を添加したことにより、機械抗折強
度σは著しく改善され、かつ圧電歪定数ｄ３１の値は維
持されている。なお、Ａ ｆ ｚｏｚ添加量が１ｗｔ％
を超えると機械抗折強度が低下するのは、結晶粒径が大
きくなるためである。
（実施例２）
Ｓｒ０代わりにＢａおよびＣａを用いて、実施例１と同
様の方法により、試料を作成して評価した。
様の方法により、試料を作成して評価した。
第２表にその結果を示すが、Ｂａ、 ＣａをＳｒの代わ
りに用いても同様の効果が得られることがわかる。
りに用いても同様の効果が得られることがわかる。
以上説明したように本発明は圧電歪定数が非常に大きく
、かつ機械的強度も大きいため、バイモルフ、積層型ア
クチュエータ等の微小変位素子に適した圧電磁器を提供
するものである。
、かつ機械的強度も大きいため、バイモルフ、積層型ア
クチュエータ等の微小変位素子に適した圧電磁器を提供
するものである。
第１図は本発明における圧電歪定数ｄ３１の組成依存性
を示す。
を示す。
Claims (1)
- Ｐｂ（Ｚｒ＿ｘＴｉ＿ｙ）Ｏ＿３（但しｘ＋ｙ＝１）
で表わされる組成をもって基本組成とし、０．５４≦ｘ
≦０．５６の範囲内の組成からなり、Ｐｂ原子の８〜１
２モル％をＣａ、ＢｒおよびＢａの少なくとも一種で置
換し、これにＳｂをＳｂ＿２Ｏ＿３に換算して０．５〜
１．５重量％含有し、ＡｌをＡｌ＿２Ｏ＿３に換算して
０．０１〜１．０重量％含有することを特徴とする圧電
磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62101296A JP2823072B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 圧電磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62101296A JP2823072B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 圧電磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63266706A true JPS63266706A (ja) | 1988-11-02 |
| JP2823072B2 JP2823072B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=14296868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62101296A Expired - Fee Related JP2823072B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 圧電磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2823072B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015224174A (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-14 | Fdk株式会社 | 圧電磁器組成物および圧電磁器組成物の製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432956A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-10 | Omron Tateisi Electronics Co | Input circuit |
| JPS5518063A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-07 | Seiko Epson Corp | Rare earth element permanent magnet |
| JPS5613032A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Fluidizing method of solid particle |
| JPS6191062A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-09 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | セラミツク圧電材料 |
| JPS63185080A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-07-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | チタン酸ジルコン酸鉛系圧電体用組成物 |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP62101296A patent/JP2823072B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432956A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-10 | Omron Tateisi Electronics Co | Input circuit |
| JPS5518063A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-07 | Seiko Epson Corp | Rare earth element permanent magnet |
| JPS5613032A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Fluidizing method of solid particle |
| JPS6191062A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-09 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | セラミツク圧電材料 |
| JPS63185080A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-07-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | チタン酸ジルコン酸鉛系圧電体用組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015224174A (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-14 | Fdk株式会社 | 圧電磁器組成物および圧電磁器組成物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2823072B2 (ja) | 1998-11-11 |
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Legal Events
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