JPS63265782A - 自動車組立方法 - Google Patents
自動車組立方法Info
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- JPS63265782A JPS63265782A JP62100803A JP10080387A JPS63265782A JP S63265782 A JPS63265782 A JP S63265782A JP 62100803 A JP62100803 A JP 62100803A JP 10080387 A JP10080387 A JP 10080387A JP S63265782 A JPS63265782 A JP S63265782A
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Links
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Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
A0発明の目的
(11産業上の利用分野
本発明は、自動車組立方法に関する。
(2)従来の技術
従来、自動車の組立方法としては、たとえば特開昭61
−21871号公報で開示されたものが知られている。
−21871号公報で開示されたものが知られている。
(3)発明が解決しようとする問題点
とごろで、上記従来の技術では、フロアパネル、サイド
パネル、ルーフパネル、ボンネット、トランクリッド、
フェンダおよびドア等の各種構成部材を溶接等により組
付けてボディを構成し、ボディの塗装後に、複数のグル
ープに分けて部品を組付けるようにしている。
パネル、ルーフパネル、ボンネット、トランクリッド、
フェンダおよびドア等の各種構成部材を溶接等により組
付けてボディを構成し、ボディの塗装後に、複数のグル
ープに分けて部品を組付けるようにしている。
このため、塗装工程では複雑な形状をしたボディを塗装
することになり、鉛直面での塗装が行なねれるので、塗
料のたれが多くなるとともに塗膜の均一化が困難となる
。しかもワークが大きいので、塗装工程で用いる前処理
槽、塗装室および乾燥室等のスペースが大となり、設備
費も大となる。
することになり、鉛直面での塗装が行なねれるので、塗
料のたれが多くなるとともに塗膜の均一化が困難となる
。しかもワークが大きいので、塗装工程で用いる前処理
槽、塗装室および乾燥室等のスペースが大となり、設備
費も大となる。
また、上記従来のものでは、組付工程を自動化ゾーンと
手作業ゾーンとにグループ分けしているが、完成したボ
ディに部品を組付けていくので組付順序上どうしても自
動化ゾーン内に手作業ゾーンが編入される場合があり、
手作業ゾーンでも部品の搬送がタクト搬送になってしま
い不合理である。さらに自動化ゾーンでの組付機械が故
障したときには予備作業ゾーンで組付けることにしてい
るが、後工程の自動組付は工程にその影響が及んでしま
う。
手作業ゾーンとにグループ分けしているが、完成したボ
ディに部品を組付けていくので組付順序上どうしても自
動化ゾーン内に手作業ゾーンが編入される場合があり、
手作業ゾーンでも部品の搬送がタクト搬送になってしま
い不合理である。さらに自動化ゾーンでの組付機械が故
障したときには予備作業ゾーンで組付けることにしてい
るが、後工程の自動組付は工程にその影響が及んでしま
う。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、ボ
ディ塗装上の問題を解決するとともに組付の自動化を容
易とした自動車組立方法を提供することを目的とする。
ディ塗装上の問題を解決するとともに組付の自動化を容
易とした自動車組立方法を提供することを目的とする。
B0発明の構成
(1)問題点を解決するための手段
筒1の本発明方法によれば、略平面状となる複数のボデ
ィ構成部材を、締付け、かしめおよび接着等の溶接を除
く結合構造により結合してボディを構成し得るようにし
、各ボディ構成部材を個別に塗装した後に、車室内に配
置される部品を組付けて室内ユニットを構成する室内ユ
ニット組付工程と、ボディの一部であるアンダーボディ
に部品を組付けてフロア組立体を構成するフロア組付工
程と、前車輪、フロントサスペンションおよびエンジン
等を組付けて前部足まわり組立体を構成する前部足まわ
り組付工程と、後車輪、リヤサスペンション、燃料タン
クおよび排気装置等を組付けて後部足まわり組立体を構
成する後部足まわり組付工程とを、階下でそれぞれ独立
に並行して行なうとともに、ボディの一部であるフロン
トボディに部品を組付けて車両前部組立体を構成する車
両前部組付工程と、ドアに部品を組付けてドア組立体を
構成するドア組付工程と、サイドパネル、ルーフパネル
およびトランクリ・7ド等から成る主要シェル部を構成
するための主要シェル部組付工程とを、階上でそれぞれ
独立に並行して行ない、さらに前記主要シェル部にドア
組立体および車両前部を組付けて車両上部を構成する工
程を階上で行なうとともに、フロア組立体、前部足まわ
り組立体、後部足まわり組立体および室内ユニットを相
互に結合して車両下部を構成する工程を階下で行ない、
階上から階下に降下させた車両上部と車両下部とを階下
で相互に結合して自動車を組立てる。
ィ構成部材を、締付け、かしめおよび接着等の溶接を除
く結合構造により結合してボディを構成し得るようにし
、各ボディ構成部材を個別に塗装した後に、車室内に配
置される部品を組付けて室内ユニットを構成する室内ユ
ニット組付工程と、ボディの一部であるアンダーボディ
に部品を組付けてフロア組立体を構成するフロア組付工
程と、前車輪、フロントサスペンションおよびエンジン
等を組付けて前部足まわり組立体を構成する前部足まわ
り組付工程と、後車輪、リヤサスペンション、燃料タン
クおよび排気装置等を組付けて後部足まわり組立体を構
成する後部足まわり組付工程とを、階下でそれぞれ独立
に並行して行なうとともに、ボディの一部であるフロン
トボディに部品を組付けて車両前部組立体を構成する車
両前部組付工程と、ドアに部品を組付けてドア組立体を
構成するドア組付工程と、サイドパネル、ルーフパネル
およびトランクリ・7ド等から成る主要シェル部を構成
するための主要シェル部組付工程とを、階上でそれぞれ
独立に並行して行ない、さらに前記主要シェル部にドア
組立体および車両前部を組付けて車両上部を構成する工
程を階上で行なうとともに、フロア組立体、前部足まわ
り組立体、後部足まわり組立体および室内ユニットを相
互に結合して車両下部を構成する工程を階下で行ない、
階上から階下に降下させた車両上部と車両下部とを階下
で相互に結合して自動車を組立てる。
また第2の本発明方法によれば、上記第1の発明方法と
同様の工程を経由するとともに、ドア組付工程を階下で
行ない、車両上部および車両下部を階下で相互に結合し
た後に、ドア組立体を組付けて自動車を組み立てる。
同様の工程を経由するとともに、ドア組付工程を階下で
行ない、車両上部および車両下部を階下で相互に結合し
た後に、ドア組立体を組付けて自動車を組み立てる。
さらに第3の本発明方法によれば、上記第1の発明方法
と同様の工程を経由するとともに、室内ユニソ)I付工
程を階上で行ない、階上から階下に降下させた室内ユニ
ットをフロア組立体と結合した後に前部足まわり組立体
および後部足まわり組立体を結合して車両下部を構成す
る工程を階下で行なう。
と同様の工程を経由するとともに、室内ユニソ)I付工
程を階上で行ない、階上から階下に降下させた室内ユニ
ットをフロア組立体と結合した後に前部足まわり組立体
および後部足まわり組立体を結合して車両下部を構成す
る工程を階下で行なう。
(2)作 用
上記第1の発明方法で自動車を組立てるようにすると、
ボディを構成する複数の構成部材を個別に塗装すること
ができ、したがって平面塗装を可能にして塗装品質の向
上を図るとともに、塗装ワークの小型化により塗装設備
費用の低減を図ることが可能となる。また各組付工程を
並行して行なうとともに組立てられた組立体を結合して
いくので、組付の自動化を図ることが容易となる。しか
も車両下部を構成する部分の組付が階下で行なわれ、車
両上部を構成する部分の組付が階上で行なわれるので、
車両上部および車両下部の組付が円滑となる。
ボディを構成する複数の構成部材を個別に塗装すること
ができ、したがって平面塗装を可能にして塗装品質の向
上を図るとともに、塗装ワークの小型化により塗装設備
費用の低減を図ることが可能となる。また各組付工程を
並行して行なうとともに組立てられた組立体を結合して
いくので、組付の自動化を図ることが容易となる。しか
も車両下部を構成する部分の組付が階下で行なわれ、車
両上部を構成する部分の組付が階上で行なわれるので、
車両上部および車両下部の組付が円滑となる。
また第2の本発明方法によると、ドアの組付が車両上部
および車両下部の結合後に行なわれるので、第1の発明
方法の作用に加えて、ドアが組付作業の邪魔になること
がない。
および車両下部の結合後に行なわれるので、第1の発明
方法の作用に加えて、ドアが組付作業の邪魔になること
がない。
さらに第3の本発明方法によると、室内ユニットが階上
で行なわれるので、第1の発明方法の作用に加えて、室
内ユニットとフロア組立体との結合を円滑にすることが
できる。
で行なわれるので、第1の発明方法の作用に加えて、室
内ユニットとフロア組立体との結合を円滑にすることが
できる。
(3)実施例
以下、図面により本発明の一実施例について説明すると
、先ず第1図において、自動車組立工場における階上と
しての2階2Fには、室内ユニット組付ライン1と、車
両前部組付ライン5と、ドア組付ライン6と、主要シェ
ル部組付ライン7とが、相互に独立して配置され、階下
としての1階IFには、フロア組付ライン2と、前部足
まわり組付ライン3と、後部足まわり組付ライン4とが
相互に独立して配置される。
、先ず第1図において、自動車組立工場における階上と
しての2階2Fには、室内ユニット組付ライン1と、車
両前部組付ライン5と、ドア組付ライン6と、主要シェ
ル部組付ライン7とが、相互に独立して配置され、階下
としての1階IFには、フロア組付ライン2と、前部足
まわり組付ライン3と、後部足まわり組付ライン4とが
相互に独立して配置される。
かかる組付ライン1〜7での組付にあたって自動車のボ
ディは、略平面状となる複数のボディ構成部材、たとえ
ばアンダーボディB1、フロントフェンダB2、ルーフ
パネルB3、サイドパネルB4、ボンネットB5、ドア
B6、トランクリッドB7、リヤパネルB8を等を、締
付け、かしめおよび接着等の溶接を除く結合構造により
結合して構成されるものであり、各構成部材B1〜B8
は、予め図示しない塗装ラインで塗装された状態で準備
される。
ディは、略平面状となる複数のボディ構成部材、たとえ
ばアンダーボディB1、フロントフェンダB2、ルーフ
パネルB3、サイドパネルB4、ボンネットB5、ドア
B6、トランクリッドB7、リヤパネルB8を等を、締
付け、かしめおよび接着等の溶接を除く結合構造により
結合して構成されるものであり、各構成部材B1〜B8
は、予め図示しない塗装ラインで塗装された状態で準備
される。
2階2Fには、室内ユニット8を1階IFに降下させる
ための開口部9が設けられており、室内ユニット組付ラ
イン1はその開口部9に向って一直線状に設定される。
ための開口部9が設けられており、室内ユニット組付ラ
イン1はその開口部9に向って一直線状に設定される。
この室内ユニント組付ラインlは、車室内に配置される
部品を相互に組付けて一体化するものであり、第2図で
示すように、支持パネル10上に、インストルメントパ
ネル11、前部座席シート12、後部座席シート13、
コンソールボックス14および図示しない各種ペダルな
どが順次組付けられている。ここで支持パネル10は、
室内ユニット8を組立てるために特別に準備されたもの
であり、室内ユニット8を構成するのに必要な強度を有
するように形成される。
部品を相互に組付けて一体化するものであり、第2図で
示すように、支持パネル10上に、インストルメントパ
ネル11、前部座席シート12、後部座席シート13、
コンソールボックス14および図示しない各種ペダルな
どが順次組付けられている。ここで支持パネル10は、
室内ユニット8を組立てるために特別に準備されたもの
であり、室内ユニット8を構成するのに必要な強度を有
するように形成される。
この室内ユニット組付ライン1は、フロア組付ライン2
、前部足まわり組付ライン4、車両前部組付ライン5、
主要シェル部組付ライン7と同様に、フロアコンベアを
用いて順次組付が行なわれるものである。また各組付ラ
イン1〜5.7では、それらの組付態様に応じて電車型
フロアコンヘアまたはフリーフローコンベアによるタク
ト搬送が行なわれる。
、前部足まわり組付ライン4、車両前部組付ライン5、
主要シェル部組付ライン7と同様に、フロアコンベアを
用いて順次組付が行なわれるものである。また各組付ラ
イン1〜5.7では、それらの組付態様に応じて電車型
フロアコンヘアまたはフリーフローコンベアによるタク
ト搬送が行なわれる。
フロア組付ライン2は、前記開口部9の下方位置を終端
位置として一直線状に設定されており、このフロア組付
ライン2では、シャシとフロアパネルとを溶接結合して
成るアンダーボディB1に、ダツシュボード15や図示
しないパワーステアリング用油タンク−、オートクルー
ザアクチュエータ、ヒータリレーボックス、ヒータバキ
ュームタンクおよびイグニッションコイル等を組付けて
フロア組立体16が組立てられる。
位置として一直線状に設定されており、このフロア組付
ライン2では、シャシとフロアパネルとを溶接結合して
成るアンダーボディB1に、ダツシュボード15や図示
しないパワーステアリング用油タンク−、オートクルー
ザアクチュエータ、ヒータリレーボックス、ヒータバキ
ュームタンクおよびイグニッションコイル等を組付けて
フロア組立体16が組立てられる。
開口部9から1階に下降される室内ユニット8は、フロ
ア組立体16に結合され、これにより室内ユニット結合
体17が構成される。
ア組立体16に結合され、これにより室内ユニット結合
体17が構成される。
前部足まわり組付ライン3および後部足まわり組付ライ
ン4は、1階IFにおいてフロア組立ライン2に平行な
一直線」−で相互に対向するように設定、配置される。
ン4は、1階IFにおいてフロア組立ライン2に平行な
一直線」−で相互に対向するように設定、配置される。
前部足まわり組付ライン3は、前車輪18、フロントサ
スペンション19およびエンジン20等を相互に組付け
て前部足まわり組立体21を構成するものであり、後部
足まわり組付ライン4は、後車輪22、リヤサスペンシ
ョン23、燃料タンク24および排気装置25等を相互
に組付けて後部足まわり組立体26を構成するものであ
り、両組立体21.26を相互に結合して足まわり組立
体27が構成される。
スペンション19およびエンジン20等を相互に組付け
て前部足まわり組立体21を構成するものであり、後部
足まわり組付ライン4は、後車輪22、リヤサスペンシ
ョン23、燃料タンク24および排気装置25等を相互
に組付けて後部足まわり組立体26を構成するものであ
り、両組立体21.26を相互に結合して足まわり組立
体27が構成される。
この足まわり組立体27は、フロア組付ライン2かられ
ずかに前進した位置で、前記室内ユニット結合体17に
組付けられ、これにより車両下部28が構成される。
ずかに前進した位置で、前記室内ユニット結合体17に
組付けられ、これにより車両下部28が構成される。
一方、2階2Fに設定された主要シェル部組付ライン7
では、サイドパネルB4、ルーフパネルB5、リヤパネ
ルB8、トランクリッドB7等の組付けや、フロントガ
ラスやりャガラスの取付は等が行なわれ、これにより主
要シェル部31が構成される。
では、サイドパネルB4、ルーフパネルB5、リヤパネ
ルB8、トランクリッドB7等の組付けや、フロントガ
ラスやりャガラスの取付は等が行なわれ、これにより主
要シェル部31が構成される。
またドア組付ライン6は、タクト搬送あるいは連続搬送
とされたオーバヘッドコンベアを用いて、ドアB6にシ
ールラバー、ハーネス類およびドアガラス等を取付けて
ドア組立体32を構成するものであり、主要シェル部3
1の左右両側にドア組立体32がそれぞれ取付けられる
。
とされたオーバヘッドコンベアを用いて、ドアB6にシ
ールラバー、ハーネス類およびドアガラス等を取付けて
ドア組立体32を構成するものであり、主要シェル部3
1の左右両側にドア組立体32がそれぞれ取付けられる
。
さらに、車両前部組付ライン5では、フロントフェンダ
B2、ボンネットB5や、図示しないバルクヘッド、ラ
ジェータタンクおよびバンパーなどを一体に組付けて車
両前部33が構成され、この車両前部33と主要シェル
部31とを相互に結合して車両上部34が構成される。
B2、ボンネットB5や、図示しないバルクヘッド、ラ
ジェータタンクおよびバンパーなどを一体に組付けて車
両前部33が構成され、この車両前部33と主要シェル
部31とを相互に結合して車両上部34が構成される。
2階2Fには、1階IFにおける車両下部28の組立位
置に対応して開口部35が設けられており、この開口部
35から車両上部34を降下させて前記車両下部28と
結合することにより、自動車36が最終的に組立てられ
る。
置に対応して開口部35が設けられており、この開口部
35から車両上部34を降下させて前記車両下部28と
結合することにより、自動車36が最終的に組立てられ
る。
車両下部28と車両上部34との結合にあたっては、た
とえば第3図に示すような結合構造が用いられる。すな
わち、車両下部28を構成するアンダボディB1と、車
両上部34を構成するサイドパネルB4とは、それらの
間に接着剤37を介在させて相互に嵌合され、アンダボ
ディB1およびサイドパネルB4に相互に対応して穿設
された透孔3B、39に、拡径部40aを下方にしたリ
ベット40が挿通され、リベット40内に挿通されてい
るピン41を下方に引抜くことにより、リベッ)40の
上部が拡径される。したがってアンダボディB1および
サイドパネルB4がリベット40で相互に結合されなが
ら接着剤37で接着されることになり、これによって車
両下部28および車両上部34を相互に結合して自動車
36が組立てられる。
とえば第3図に示すような結合構造が用いられる。すな
わち、車両下部28を構成するアンダボディB1と、車
両上部34を構成するサイドパネルB4とは、それらの
間に接着剤37を介在させて相互に嵌合され、アンダボ
ディB1およびサイドパネルB4に相互に対応して穿設
された透孔3B、39に、拡径部40aを下方にしたリ
ベット40が挿通され、リベット40内に挿通されてい
るピン41を下方に引抜くことにより、リベッ)40の
上部が拡径される。したがってアンダボディB1および
サイドパネルB4がリベット40で相互に結合されなが
ら接着剤37で接着されることになり、これによって車
両下部28および車両上部34を相互に結合して自動車
36が組立てられる。
次にこの実施例の作用について説明ずろと、ボディは略
平面状となる複数のボディ構成部材Bl〜B8を締付け
、かしめおよび接着などの溶接を除く結合構造で結合し
て構成されるので、各ボディ構成部材81〜B8をそれ
ぞれ個別に塗装した後にボディの組立を行なうことがで
きる。このため塗装工程では、各ボディ構成部材B1〜
B8をほぼ水平に配置した状態で上方から塗装を施すこ
とが可能となる。したがって、塗料のだれが発生せず、
付着効率を向上することができ、補修作業を不要とする
とともに塗料消費量を低減して省エネルギー化を図るこ
とが可能となり、しかも塗膜を均等化して塗装品質を向
上することができる。
平面状となる複数のボディ構成部材Bl〜B8を締付け
、かしめおよび接着などの溶接を除く結合構造で結合し
て構成されるので、各ボディ構成部材81〜B8をそれ
ぞれ個別に塗装した後にボディの組立を行なうことがで
きる。このため塗装工程では、各ボディ構成部材B1〜
B8をほぼ水平に配置した状態で上方から塗装を施すこ
とが可能となる。したがって、塗料のだれが発生せず、
付着効率を向上することができ、補修作業を不要とする
とともに塗料消費量を低減して省エネルギー化を図るこ
とが可能となり、しかも塗膜を均等化して塗装品質を向
上することができる。
また各ボディ構成部材Bl−B8は、比較的小さいので
、塗装工程における前処理槽、塗装室および乾燥室など
の設備が小さくてずみ、それに応じて設(liff費の
低減が可能となる。
、塗装工程における前処理槽、塗装室および乾燥室など
の設備が小さくてずみ、それに応じて設(liff費の
低減が可能となる。
塗装が完了した後の各ボディ構成部材81〜138は、
室内ユニッ+−m付ラインlを除く各組付ライン2〜7
に配送され、それらの組付ライン2〜7で各種部品の組
付けが行なわれることになる。
室内ユニッ+−m付ラインlを除く各組付ライン2〜7
に配送され、それらの組付ライン2〜7で各種部品の組
付けが行なわれることになる。
各組付ライン2〜7は組付目動化に適したグループ分け
とされており、それぞれの組付ライン2〜7で自動組付
作業が行なわれる。
とされており、それぞれの組付ライン2〜7で自動組付
作業が行なわれる。
室内ユニット組付ライン1は、車室内に配置される部品
を一体的に組立てるものであり、支持パネル11を用い
ることにより、一体的な組立が可能となるものであり、
組立てた室内ユニット8を2階2Fから1階IFに降下
させてフロア組立体16の上部に組付けるようにする。
を一体的に組立てるものであり、支持パネル11を用い
ることにより、一体的な組立が可能となるものであり、
組立てた室内ユニット8を2階2Fから1階IFに降下
させてフロア組立体16の上部に組付けるようにする。
このような組付手順によると、室内ユニット8とフロア
組立体16との結合を円滑にすることができ、しかもボ
ディ内に部品を組込んでい〈従来のものに比べると、自
動組付がはるかに容易となる。
組立体16との結合を円滑にすることができ、しかもボ
ディ内に部品を組込んでい〈従来のものに比べると、自
動組付がはるかに容易となる。
また、ドア組付ライン6のみでオーバヘッドコンベアを
用い、他の組付ライン1〜5,7ではフロアコンヘアを
用いるので、各組付ライ1〜5゜7では停止位置、水平
等の精度を良好にして自動組付化を容易とすることがで
きる。
用い、他の組付ライン1〜5,7ではフロアコンヘアを
用いるので、各組付ライ1〜5゜7では停止位置、水平
等の精度を良好にして自動組付化を容易とすることがで
きる。
本発明の他の実施例として、室内ユニット組付ライン1
を1階に配置し、組立てた室内ユニット8をフロア組立
体16に結合するようにしてもよい。またドア組付ライ
ン6を1階に配置し、車両上部34および車両下部28
を相互に結合した後に、ドア組立体32を組付けて自動
車36を構成するようにしてもよく、そうすれば、組立
途中では車室が開放されており1組付作業にあたってド
ア組立体32が邪魔になることはない。
を1階に配置し、組立てた室内ユニット8をフロア組立
体16に結合するようにしてもよい。またドア組付ライ
ン6を1階に配置し、車両上部34および車両下部28
を相互に結合した後に、ドア組立体32を組付けて自動
車36を構成するようにしてもよく、そうすれば、組立
途中では車室が開放されており1組付作業にあたってド
ア組立体32が邪魔になることはない。
C9発明の効果
以上のように第1の本発明方法によれば、略平面状とな
る複数のボディ構成部材を、締付け、かしめおよび接着
等の溶接を除く結合構造により結合してボディを構成し
得るようにし、各ボディ構成部材を個別に塗装するので
、各ボディ構成部材をほぼ水平な姿勢として塗装するこ
とができ、塗装品質の向上を図ることができる。
る複数のボディ構成部材を、締付け、かしめおよび接着
等の溶接を除く結合構造により結合してボディを構成し
得るようにし、各ボディ構成部材を個別に塗装するので
、各ボディ構成部材をほぼ水平な姿勢として塗装するこ
とができ、塗装品質の向上を図ることができる。
また、室内ユニット組付工程、フロア組付工程、前部足
まわり組付工程、後部足まわり組付工程を階下で行ない
、車両前部組付工程、ドア組付工程、主要シェル部組付
工程を階上で行ない、さらに車両上部を構成する工程を
階上で行なうとともに、車両下部を構成する工程を階下
で行ない、車両下部と車両上部とを結合して自動車を組
立てるので、各組付工程が自動組付に適したグループ毎
に分けられていることにより、全体としての自動組付化
が容易となるとともに、車両の上方部分と下方部分とを
階上および階下に分離して組立てるごとにより、全体配
置が合理的となる。
まわり組付工程、後部足まわり組付工程を階下で行ない
、車両前部組付工程、ドア組付工程、主要シェル部組付
工程を階上で行ない、さらに車両上部を構成する工程を
階上で行なうとともに、車両下部を構成する工程を階下
で行ない、車両下部と車両上部とを結合して自動車を組
立てるので、各組付工程が自動組付に適したグループ毎
に分けられていることにより、全体としての自動組付化
が容易となるとともに、車両の上方部分と下方部分とを
階上および階下に分離して組立てるごとにより、全体配
置が合理的となる。
また第2の本発明方法では、上記第1の発明方法と同様
の工程に加えて、ドア組付工程を階下で行なうとともに
ドア組立体をR後に組付けて自動車を組立てるようにし
たので、第1の発明方法の効果に加えて、ドア組立体が
組付作業の邪1雅になることを回避することができる。
の工程に加えて、ドア組付工程を階下で行なうとともに
ドア組立体をR後に組付けて自動車を組立てるようにし
たので、第1の発明方法の効果に加えて、ドア組立体が
組付作業の邪1雅になることを回避することができる。
さらに第3の本発明方法では、上記第1の発明方法と同
様の工程に加えて、シツナイユニソト組付工程を階上で
行ない、階上から階下に降下させた室内ユニットをフロ
ア組立体に結合するようにしたので、第1の発明方法の
効果に加えて、フロア組立体と室内ユニットとの結合が
円滑となる。
様の工程に加えて、シツナイユニソト組付工程を階上で
行ない、階上から階下に降下させた室内ユニットをフロ
ア組立体に結合するようにしたので、第1の発明方法の
効果に加えて、フロア組立体と室内ユニットとの結合が
円滑となる。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第1図は組
付ラインの配置を示す簡略化した斜視図、第2図は室内
ユニットの簡略化した斜視図、第3図は車両上部と車両
下部との結合構造を示す縦断面図である。
付ラインの配置を示す簡略化した斜視図、第2図は室内
ユニットの簡略化した斜視図、第3図は車両上部と車両
下部との結合構造を示す縦断面図である。
Claims (3)
- (1)略平面状となる複数のボディ構成部材を、締付け
、かしめおよび接着等の溶接を除く結合構造により結合
してボディを構成し得るようにし、各ボディ構成部材を
個別に塗装した後に、車室内に配置される部品を組付け
て室内ユニットを構成する室内ユニット組付工程と、ボ
ディの一部であるアンダーボディに部品を組付けてフロ
ア組立体を構成するフロア組付工程と、前車輪、フロン
トサスペンションおよびエンジン等を組付けて前部足ま
わり組立体を構成する前部足まわり組付工程と、後車輪
、リヤサスペンション、燃料タンクおよび排気装置等を
組付けて後部足まわり組立体を構成する後部足まわり組
付工程とを、階下でそれぞれ独立に並行して行なうとと
もに、ボディの一部であるフロントボディに部品を組付
けて車両前部組立体を構成する車両前部組付工程と、ド
アに部品を組付けてドア組立体を構成するドア組付工程
と、サイドパネル、ルーフパネルおよびトランクリッド
等から成る主要シェル部を構成するための主要シェル部
組付工程とを、階上でそれぞれ独立に並行して行ない、
さらに前記主要シェル部にドア組立体および車両前部を
組付けて車両上部を構成する工程を階上で行なうととも
に、フロア組立体、前部足まわり組立体、後部足まわり
組立体および室内ユニットを相互に結合して車両下部を
構成する工程を階下で行ない、階上から階下に降下させ
た車両上部と車両下部とを階下で相互に結合して自動車
を組立てることを特徴とする自動車組立方法。 - (2)略平面状となる複数のボディ構成部材を、締付け
、かしめおよび接着等の溶接を除く結合構造により結合
してボディを構成し得るようにし、各ボディ構成部材を
個別に塗装した後に、車室内に配置される部品を組付け
て室内ユニットを構成する室内ユニット組付工程と、ボ
ディの一部であるアンダーボディに部品を組付けてフロ
ア組立体を構成するフロア組付工程と、前車輪、フロン
トサスペンションおよびエンジン等を組付けて前部足ま
わり組立体を構成する前部足まわり組付工程と、後車輪
、リヤサスペンション、燃料タンクおよび排気装置等を
組付けて後部足まわり組立体を構成する後部足まわり組
付工程と、ドアに部品を組付けてドア組立体を構成する
ドア組付工程とを、階下でそれぞれ独立に並行して行な
うとともに、ボディの一部であるフロントボディに部品
を組付けて車両前部組立体を構成する車両前部組付工程
と、サイドパネル、ルーフパネルおよびトランクリッド
等から成る主要シェル部を構成するための主要シェル部
組付工程とを、階上でそれぞれ独立に並行して行ない、
さらに前記主要シェル部に車両前部を組付けて車両上部
を構成する工程を階上で行なうとともに、フロア組立体
、前部足まわり組立体、後部足まわり組立体および室内
ユニットを相互に結合して車両下部を構成する工程を階
下で行ない、階上から階下に降下させた車両上部と車両
下部とを階下で相互に結合した後にドア組立体を組付け
て自動車を組立てることを特徴とする自動車組立方法。 - (3)略平面状となる複数のボディ構成部材を、締付け
、かしめおよび接着等の溶接を除く結合構造により結合
してボディを構成し得るようにし、各ボディ構成部材を
個別に塗装した後に、ボディの一部であるアンダーボデ
ィに部品を組付けてフロア組立体を構成するフロア組付
工程と、前車輪、フロントサスペンションおよびエンジ
ン等を組付けて前部足まわり組立体を構成する前部足ま
わり組付工程と、後車輪、リヤサスペンション、燃料タ
ンクおよび排気装置等を組付けて後部足まわり組立体を
構成する後部足まわり組付工程と、ドアに部品を組付け
てドア組立体を構成するドア組付工程とを、階下でそれ
ぞれ独立に並行して行なうとともに、車室内に配置され
る部品を組付けて室内ユニットを構成する室内ユニット
組付工程と、ボディの一部であるフロントボディに部品
を組付けて車両前部組立体を構成する車両前部組付工程
と、サイドパネル、ルーフパネルおよびトランクリッド
等から成る主要シェル部を構成するための主要シェル部
組付工程とを、階上でそれぞれ独立に並行して行ない、
さらに前記主要シェル部に車両前部を組付けて車両上部
を構成する工程を階上で行なうとともに、階上から階下
に降下させた室内ユニットをフロア組立体と結合した後
に前部足まわり組立体および後部足まわり組立体を結合
して車両下部を構成する工程を階下で行ない、階上から
階下に降下させた車両上部と車両下部とを階下で相互に
結合して自動車を組立てることを特徴とする自動車組立
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62100803A JPS63265782A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 自動車組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62100803A JPS63265782A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 自動車組立方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63265782A true JPS63265782A (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=14283549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62100803A Pending JPS63265782A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 自動車組立方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63265782A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000158251A (ja) * | 1998-11-24 | 2000-06-13 | Honda Motor Co Ltd | 車両のモジュール化組立てライン |
-
1987
- 1987-04-23 JP JP62100803A patent/JPS63265782A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000158251A (ja) * | 1998-11-24 | 2000-06-13 | Honda Motor Co Ltd | 車両のモジュール化組立てライン |
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