JPS63259909A - 電気ケ−ブル線並びに電気ケ−ブル線の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動車工業用の電気ケーブル線並びに電気ケー
ブル線を製造する方法及びその装置に関する。

電気ケーブル線は一次又は主導線の主菜で構成されてい
る。その束の一端は他の箱部材に係合するために用いら
れる雄プラグまたは雌ソケットを備えた箱部材に取付け
られているが、他端も他の部材に係合するために用いら
れる雄プラグ又は雌ソケットを備えている箱部材を具備
している。この種の主菜から二次分路は備えられなけれ
ばならない、これからの二次分路を収容するために、主
菜の２つの箱部材は二次導線の端部の箱部材に接続され
ている１組の補足ソケットまたはプラグで構成されてい
る。多くの二次分路を必要とするときには一次導線の主
菜の箱部材の寸法は必要な補足ソケット又はプラグを備
えるために大きくしなければならないが。

このことは不利である。更に、非常に多数の電気導線を
使用しなければならないので、これも束の寸法を大きく
している。

従って、寸法が小さいが多くの二次分路を収容すること
ができるケーブル線が必要とされているのである。

本発明の目的は先行技術の不利点を克服することである
。。

本発明のさらにもう１つの目的は寸法が小さいが多くの
二次分路を収容する電気ケーブル線の製造装置と製造方
法を提供することである。

これらの目的を達成する本発明の第１実施例は電気ケー
ブル線の製造方法に関するものである。これらのケーブ
ル線は複数の主導線と複数の二次導線とから成る。主導
線は電導心線と、複数の端部を備えた絶縁外装と、複数
の端部に接続されている接続部材とから成っている。接
続部材は、他の部材に嵌合するために用いられる雄プラ
グ又は雌ソケットのいづれかから成る箱部材から成って
いる。二次導線は電導心線と絶縁外装とから成っている
。電導心線は外装内に装着されている。この実施例にお
いてこの方法は下記の工程から成っている。即ち。

（ａ）少なくとも１つの主導線を剥ぎ出す工程と、 （ｂ）少なくとも１つの主導線に対応する少なくとも１
つの二次導線の端部のうちの少なくとも１つを剥ぎ出す
工程と。

（ｃ）主導線と二次導線の剥ぎ出した部分を互いにしっ
かりと配置する工程と、 （ｄ）２つの剥ぎ出した部分をはめ軸に装着する工程と
、 （ｅ）はめ輪に常温変形可能な絶縁材のバンドを装着す
る工程とである。

更に、この方法は前記工程（ａ）乃至（ｂ）を複数の主
導線及び二次導線について複数回で行なう工程から成る
ことができる。加えて、この方法ははめ輪と絶縁材のバ
ンドとの間にペースト状の絶縁材を挿入する工程から成
る。ペースト状の絶縁材は珪素又は珪素材とすることが
できる。

本発明の更にもう１つの実施例は下記の方法で製造され
る電気ケーブル線に関し、該電気ケーブル線は。

（ａ）少なくとも１つの主導線の中間部部分を剥ぎ出し
、 （ｂ）少なくとも１つの主導線に対応する少なくとも１
つの二次導線の端部のうちの少なくとも１つを剥ぎ出し
。

（ｃ）主導線及び二次導線の剥ぎ出した部分を互いにし
っかりと位置決めし、 （ｄ）２つの剥ぎ出した部分にはめ軸を装着し、（ｅ）
はめ輪に常温変形可能な絶縁材のバンドを装着したこと
にある。

この方法で製造した電気ケーブル線は少なくとも１つの
主導線と少なくとも１つの二次導線とから成る。主導線
は電導心線と、複数の端部を有する絶縁外装とから成り
、電導心線は外装内に装着されており、しかして接続部
材は複数の端部に接続されている。接続部材は他の接続
部材に嵌合するために用いられる雄プラグ又は雌ソケッ
トのいづれかがら成る箱部材から成っている。少なくと
も１つの二次導線は電導心線と絶縁外装とから成ってい
る。二次導線の電導心線は二次導線の外装内に装着され
ている。さらに、このケーブル線は複数の主導線と二次
導線とから成ることができる。この実施例において、こ
のケーブル線は各主導線及び二次導線について複数回で
行なうことができる。

本発明のもう１つの実施例は電気ケーブル線の製造装置
に関する。ケーブル線は少なくとも１つの主導線と少な
くとも１つの二次導線とから成る。主導線は電導心線と
複数の端部とを有する絶縁外装と複数の端部に接続され
ている接続部材とから成る。接続部材は他の接合部材に
嵌合するように用いられている雄プラグ又は雌ソケット
のいづれかから成る箱部材から成る。

二次導線は電導心線と絶縁外装とから成る。心線は外装
内に装着されており、この装置は。

（ａ）少なくとも１つの主導線の中間部分を剥ぎ出す機
構と、 （ｂ）少なくとも１つの主導線に対応する少なくとも１
つの二次導線の端部のうちの少なくとも１つの１部分を
剥ぎ出す機構と。

（ｃ）主導線及び二次導線の剥ぎ出し部分を互いにしっ
かりと位置決めして重ね継ぎを形成する機構と、 （ｄ）２つの剥ぎ出し部分にはめ輪を重ね継ぎにおいて
装着する機構と。

（ｅ）はめ輪に常温変形可能な絶縁材のバンドを装着す
る機構とから成る。

このケーブル線の１つの実施例は複数対の主導線と二次
導線とから成る。複数の主導線は束から成る。この実施
例においては剥ぎ出し機構（ａ）と（ｂ）は主導線と二
次導線の各対を剥ぎ出す機構から成り、位置決め機構は
主導線と二次導線の各対の一方の部材の剥ぎ出し部分を
主導線と二次導線の各対の他方の部材にしっかりと位置
決めする機構から成り、装着機構（ｄ）は複数対の主導
線及び二次導線の各対の剥ぎ出し部分にはめ軸を装着す
る機構から成り、装着機構（ｅ）は各はめ輪に常温変形
可能な絶縁材のバンドを装着する機構とから成る。

この装置はさらにフレームと、フレームに支持されてい
て剥ぎ出された二次導線を受は入れるための装填場所と
、主導線の束の保持機構と。

主導線の束を移動させる駆動機構と、主導線の束を案内
するための案内機構と、主導線の束の駆動の停止機構と
、主導線の束の所定位置への移動機構と、二次導線の装
填場所からの引き出し機構と、主導線を剥ぎ出し機構で
剥ぎ出した後に主導線と二次導線の少なくとも１対を並
べて位置決めし、かつ維持する機構と、はめ軸から成っ
ていて主導線と二次導線上に２つの剥ぎ出し部分を確実
に固定する機構と、はめ軸が２つの剥ぎ出し部分を固定
した後にはめ輪を取囲んで絶縁する機構とから成る。

装填場所は一対のあぶみ形部材から成る箱から成ってい
る。各あぶみ形部材はウェブを構成し、各ウェブはみぞ
を構成する。前記ウェブからの２つの対応するみぞがと
もに二次導線を収容するために用いられる実質的に長方
形ののど部を構成する。各のど部は基部を有し、各あぶ
み形部材は装置に枢着されている。装填場所はまた枢着
部に対してあぶみ形部材をバイアスさせるための復帰ば
ねと、各のど部の基部に位置している接点と、制御回路
とから成る。制御回路は接点の移動に応じて閉じる。装
填場所はさらに制御回路の閉路によって付勢されるジヤ
ツキから成る。ジヤツキは収縮した位置から伸びた位置
に移動させられるために用いられるピストンロッドと、
ピストンロッドと一体であぶみ形部材のウェブに係合す
るために用いられてあぶみ形部材を片寄らせて二次導線
を収容するのに十分な寸法の実質的に長方形ののど部内
にスリットを形成する複数の筒状部材と、複数の弾性金
属棒とから成る。１対の弾性金属棒が各管状部材を介し
て延びている。前記棒はそれぞれ湾曲した自由端部を構
成している。前記棒の湾曲した自由端部の各対は二次導
線を把持するために用いられるやっとこ工具を形成して
いる。

各やつとこ工具はあぶみ形部材の片寄りの前に二次導線
を把持するのでピストンロッドの伸びた位置への移動に
応じてのど部に形成されるスリットを介して二次導線を
案内する。

前記装置はさらに複数対のあぶみ形部材から成る。この
実施例においては、ピストンロッドの伸びた位置はピス
トンロッドの収縮した位置よりも低い結果、各やつとこ
工具はあぶみ形部材が片寄る前に二次導線を把持するの
で、二次導線はピストンロッドが伸びた位置への降下に
応じてのど部に形成されるスリットを介して案内される
。

前記駆動機構は主導線の束のまわりにテープを巻付ける
テープ巻付は機から成る。前記テープ巻付は機は主導線
の束の取付は機構を構成するエンドレスチェーンと、前
記エンドレスチェーンの駆動モータとから成る。

前記案内機構は複数のブレーキと複数のばねとから成る
。複数のブレーキは主導線を係止するために用いられ、
複数のブレーキはフレームに枢着されている。各ブレー
キは２本のアームを構成している。複数のばねは複数の
ブレーキを前述の枢着部に対してバイアスさせている。

複数のブレーキとばねは２本のアーム間で主導線を弾性
自在に把持する機構を構成している。

上述のことから分かるように、駆動機構は主導線の束の
まわりにテープを巻付けるテープ巻付は機から成る。さ
らに、案内機構は本装置に伸縮可能に装着され、テープ
巻付は機の上流に位置している線案内装置を構成してい
る。

本装置はさらにフレームに装着されている軸と、軸に支
持されているスリーブとやっとこ工具とから成る。線案
内装置は、スリーブに取付けられているので線案内装置
は作動位置と収縮位置との間を回動するために用いられ
る０作動位置においては、線案内装置は主導線に係合し
、収縮位置においては、線案内装置は主導線から外れる
。やっとこ工具は線案内装置を作動及び収縮位置からの
移動に対してバイアスさせる。

本装置の１つの実施例は着電流に応じて作動する機構か
ら成る。この実施例においては、案内機構は本装置に枢
着されている部材と、前記部材を枢着部に対してバイア
スさせているばねと、主導線の束を案内するための櫛部
材と、接点を構成している回路とから成る。前記櫛部材
は前記部材によって支持されており、しかして。

この部材は接点を支えるために用いられる６回路は所定
範囲を越えるばねのバイアスに対する前記部材の回動に
応じて本装置への電流を阻止する構成を構成している。

この実施例においては、案内機構は、さらに複数のブレ
ーキと複数のばねから成る。複数のブレーキは主導線に
係合するために用いられ、かつフレームに枢着されてい
る。各ブレーキは２本のアームから成る。複数のばねは
上述の枢着に対してバイアスされている。複数のブレー
キとばねは２本のアーム間で主導線を弾性自在に把持す
る機構を構成している。さらに、この実施例においては
、駆動機構は主導線の束のまわりにテープを巻付けるテ
ープ巻付は機から成り、しかして、案内機構はさらに本
装置に伸縮可能に装着されてテープ巻付は機の上流に位
置している線案内から成っている。さらに、この実施例
においては１本装置は、さらにフレームに装着された軸
と、軸に支持されたスリーブと。

やっとこ工具とから成る。線案内はスリーブに取り付け
られているので、線案内は作動位置と一収縮位置との間
で回動するために用いられている０作動位置においては
線案内は主導線に係合し、収縮位置においては、線案内
は主導線から外れる。やっとこ工具は線案内を作動位置
と収縮位置からの移動に対してバイアスさせる。

主導線剥出し機構は開閉させるために剥ぎ出された主導
線を取囲み且つ締付ける固定クランプと、クランプが主
導線を締付けている開閉位置にクランプを移動させる移
動機構と、主導線を剥ぎ出す°ための剥出しクランプと
から成る。

剥出しクランプは、主導線の外装を切断する２個のナイ
フを構成している。剥出しクランプと２個のナイフは閉
位置内に変位して用いられ、閉位置においてナイフが主
導線の外装に接触し、かつ収縮した開位置に入り、開位
置内でナイフが外装から離間される。さらに、主導線剥
出し機構もまた剥出しクランプと固定クランプを開位置
内に移動させる機構から成る。

固定クランプと剥出しクランプはそれぞれ第１アームと
第２アームから成る。この実施例において、主導線剥出
し機構はさらに第１．第２゜第３及び第４の実質的に平
行な軸から成る。固定クランプ及び剥出しクランプの第
１アームはそれぞれ第１及び第３回動軸のまわりに第１
及び第３平行軸上で、ジャーナルされている。固定クラ
ンプ及び剥出しクランプの第２アームはそれぞれ第２及
び第４回動軸のまわりに第２及び第４平行軸上に、ジャ
ーナルされている。第１及び第３の回動軸と平行軸は同
軸であり、第２及び第４の平行軸と回動軸は同軸である
。剥出しクランプと固定クランプの第１アームは互いに
接続しており、剥出しクランプと固定クランプの第２ア
ームは剥出しクランプと固定クランプの開閉が同期され
、かつ相互に依存されるように互いに接続されている。

主導線剥出し機構はさらに本装置に取り付けられ、かつ
締付はアームの回動軸に実質的に直角に延出している軸
と、該軸に枢着されている板とから成る。剥出しクラン
プは前記板に支えられている。

固定クランプはさらに固定クランプを開位１１′２へバ
イアスさせる機構と複数のローラとから成る。固定クラ
ンプの各アーム上に１個のローラが位置している。固定
クランプを閉位置へ移動させる前記機構がジヤツキがら
成っている。前記ジヤツキは収縮位置から第１中間位置
、第２中間位置、次に延出位置に移動して用いられるピ
ストンから成る。ジヤツキはまたローラと係合するため
に用いられる傾斜部を構成する第１カムから成る。第１
カムは固定クランプアームを閉位置内でピストンの第１
中間位置への移動に応じて傾斜部とローラとの間の接触
によって回動させる機構から成る。第１カムはさらに傾
斜部をローラの下へ移動させる機構から成っているので
第１カムがピストンの第１中間位置から延出位置への移
動に応じてローラから離間している。バイアス機構は固
定クランプを開位置に第１カムのローラからの離間に応
じて移動させる機構から成っている。

前記板はさらにローラから成り、ピストンロッドはさら
に板のローラに係合するために用いられ第１カムに直角
に延出している第２カムから成っている。

前記ジヤツキは第２中間位置へのピストンの変位に応じ
て板のローラを圧する機構から成る。

板のローラは板の旋回機構から成り、かつ板はナイフを
板のローラによる回動に応じて主導線の外装内への絞り
出し機構から成っている。

１つの実施例において、フレームはさらに複数の水平に
延出しているレールから成っている。

この実施例において１本装置はさらに複数のし一ル上を
水平に摺動するための第１キヤリツジと、第１キヤリツ
ジの複数レール上での水平移動機構と、第１キヤリツジ
上で支持され主導線のうちの１本を把持して導線上へ第
２導線を継ぐための縦方向に移動可能なりランプから成
る。

この実施例において、引出し機構は装填場所から第２導
線を引き出すための第１キヤリツジ上で支持されている
水平に移動可能なやっとこ工具から成っており、さらに
、位置決め及び維持機構がクランプとやっとこ工具とか
ら成っている。

この実施例においては、確実に固定する機構はキャリッ
ジ上で支持されており、さらにはめ輪の帯片と、はめ輪
帯片を前進させるための前進機構と、前記はめ１１！帯
片のうちの１片を前記はめ１１！帯片から分離し、かつ
はめ輪帯片の１片を導線に確実に装着する機構とから成
っている。

前記分離機構は、はめ輪帯片のうちの１片が圧せられて
ほめ輪帯片のうちの１片がほめ輪帯片から分離される金
床から成っている。

１つの実施例においては、第１キヤリツジがさらにスリ
ットから成っている。この実施例においては分離機構は
さらに移動可能なレバーと第１キヤリツジに取付けられ
ている軸とを構成している工具とから成る。レバーは、
軸上にジャーナルされている。加えて、分離機構はさら
に工具を変化させるためのピストンロッドから成るジヤ
ツキから成っている。分離機構はまたスリットからも成
っている。前記スリットはレバーをそのなかに収容する
ために用いられており、ピストンロッドはレバーをスリ
ット内に移動させ、かつレバーを横方向にほめ輪帯片の
うちの１片に対して圧してはめ輪の１片に横方向の圧力
を加える機構から成っている。

前記前進機構ははめ軸の帯片と係合するための握持器と
、握持器を一歩一歩移動させるためのピストンロッドか
ら成るジヤツキとからなっていて、それによってはめ輪
の帯片を一歩一歩移動させるのである。前記握持器は前
進機構のジヤツキのロッドに取り付けられており、はめ
輪の帯片は２縁を備えた２個のフランジから成っている
。前進機構はさらにほめ輪帯片がそのなかを前進するす
ベリ面と、前進機構のジヤツキのロッドと一体の滑動部
と、滑動部上のばねと、滑動部上の軸とから成っている
。軸は滑動部上の握持器に枢着しており、ばねは握持器
をバイアスさせている。前進機構はさらに握持器をはめ
輪帯片の２縁に係止し、かつほめ輪帯片をすべり面にお
いて前進機構のジヤツキのロッドの前方への移動に応じ
て移動させる機構と、握持器を後方向に移動させ、かつ
握持器をはめ輪帯片から前進機構のジヤツキのロッドの
後方への移動に応じて外す機構とから成っている。

加えて、前記工具はすベリ面の端部に隣接して位置して
いる。

本装置はさらにフレーム上で水平に移動可能な第２キヤ
リツジと、第２キヤリツジをフレーム上で水平に移動さ
せる機構とから成る。この実施例において、第２キヤリ
ツジは主導線剥出し機構を支持しており、主導線剥出し
機構は第２キヤリツジ上を水平に摺動するように装着さ
れている。加えて、本装置はさらに主導線剥出し機構を
水平に移動させるためのジヤツキから成っている。

１つの実施例において、第２キヤリツジは重ね継ぎを受
は入れるために用いられるくぼみから成っている。この
実施例において、本装置はさらに第２キヤリツジによっ
て支持されているリールと、リール上の常温変形可能な
絶縁材の帯片と、常温変形可能な絶縁材の帯片を所望の
絶縁長さに相当する距離だけ前進させる機構と。

常温変形可能な絶縁材の１個を常温変形可能な絶縁材の
帯片から切断する機構と、切断した１個の常温変形可能
な絶縁材を重ね継ぎに確実に装着する機構とから成って
いる。

加えて、第２キヤリツジはさらにピストンから成るジヤ
ツキと、常温変形可能な絶縁材の帯片を駆動する滑動部
と、逆止めブレーキとから成っている。滑動部はピスト
ンによって支持されている。また、常温変形可能な絶縁
材の帯片がブレーキを介して延出している。ブレーキは
常温変形可能な絶縁材の帯片の移動を第１方向へ可能に
し、かつ常温変形可能な絶縁材の帯片の第１方向と反対
の第２方向への移動を防止する機構とから成っている。

１つの実施例においては、滑動部はそのなかに開口を構
成している。この実施例においては第２キヤリツジはさ
らにカートリッジと、カートリッジの内側のペースト状
の絶縁生成物と、開口と反対の常温変形可能な絶縁材の
帯片で終端している配分管と、配分管から常温変形可能
な絶縁材の帯片へのペースト状の絶縁生成物の１滴を運
ぶ機構とから成っている。

第２キヤリツジはさらに圧縮空気源と、圧縮空気源をカ
ートリッジに接続している管と、圧縮空気を接続管を介
してカートリッジに運ぶ時間の長さを制御する時限装置
とから成っている。

ペースト状の絶縁生成物は配分管を介してペースト状の
絶縁生成物の所定量を運ぶために所定時間にわたって所
定量の圧縮空気を受ける。

第２キヤリツジはさらに常温変形可能な絶縁材をくぼみ
に案内するための案内羽根から成っている。案内羽根は
滑動部によって支えられている。

加えて、第２キヤリツジはさらにくぼみ上に位置してい
る固定ナイフと、くぼみから装填場所と主導線朝出し機
構の方向に延出している第１部分を備えた通路と１通路
の第１部分に位置しており、かつ通路の第１部分におい
てくぼみの方に移動して用いられて固定ナイフに係合し
て常温変形可能な絶縁材を切断する移動可能なナイフと
から成っている。

前記通路はまたくぼみから第１部分から延出している方
向と反対の方向に延出している第２部分から成っている
。この実施例において、第２キヤリツジは通路の第１部
分に位置しているダイスと、通路の第２部分に位置して
いるポンチと、ポンチを通路の第２部分に移動させるた
めのジヤツキと、ダイスをポンチに対して通路の第１部
分に移動させるジヤツキとから成っている。

ダイスは押しロッドから成り、ダイスを移動させるジヤ
ツキは押しロッドを軸方向に通路内に移動させる機構か
ら成っている。

ダイスを移動させるためのジヤツキは押しロッドを軸方
向に通路内で移動させて常温変形可能な絶縁材の帯片を
くぼみに位置している重ね継ぎに対して保持する機構か
ら成っている。

本装置はさらにフレーム上に水平に移動可能なキャリッ
ジと、キャリッジをフレーム上に水平に移動させる機構
とから成っている。キャリッジは主導線朝出し機構を支
え、主導線朝出し機構はキャリッジ上を水平に摺動する
ように装着されている。本装置はさらに主導線朝出し機
構を縦方向に移動させるためのジヤツキからなっている
。

キャリッジは重ね継ぎを受は入れるために用いられるく
ぼみから成り、しかして１本装置はさらにキャリッジに
よって支えられているリールと、リール上の常温変形可
能な絶縁材の帯片と、常温変形可能な絶縁材の帯片を所
望の絶縁長さに相当する距離だけ前進させる機構と、常
温変形可能な絶縁材の１個を常温変形可能な絶縁材の帯
片から切断する機構と、切断した１個の常温変形可能な
絶縁材を重ね継ぎに確実に装着する機構とから成ってい
る。加えて、前記キャリッジはさらにピストンから成る
ジヤツキと、ピストンによって支持されている常温変形
可能な絶縁材の帯片を駆動する滑動部と、逆止めブレー
キとから成っている。常温変形可能な絶縁材の帯片はブ
レーキを介して延出している。ブレーキは常温変形可能
な絶縁材の帯片の移動を第１方向へ可能にし、かつ常温
変形可能な絶縁材の帯片の第１方向と反対の第２方向へ
の移動を防止する機構から成っている。

前記滑動部はそのなかに開口部を構成し、第２キヤリツ
ジはさらにカートリッジと、カートリッジの内側のペー
スト状の絶縁生成物と、開口部と反対の常温変形可能な
絶縁材の帯片で終端となっている分配管と、ペースト状
の絶縁生・生物の１滴を分配管から常温変形可能な絶縁
材へ運ぶ機構とから成っている。

本装置はさらに圧縮空気源と、圧縮空気源をカー１〜リ
ツジに接続している管と、圧縮空気を接続管を介してカ
ートリッジに運ぶ時間の長さを制御する時限装置とから
成っている。ペースト状の絶縁生成物は配分管を介して
ペースト状の絶縁生成物の所定量を運ぶために所定時間
にわたって所定量の圧縮空気を受ける。

前記キャリッジはさらに常温変形可能な絶縁材をくぼみ
に案内するための案内羽根から成り、案内羽根は滑動部
によって支えられている。加えて、前記キャリッジはさ
らにくぼみ上に位置している固定ナイフと、くぼみから
装填場所と主導線朝出し機構の方向に延出している第１
部分を備えた通路と１通路の第１部分に位置しており、
かつ通路の第１部分においてくぼみの方に移動して用い
られて固定ナイフに係合して常温変形可能”な絶縁材を
切断する移動可能なナイフとから成っている。通路はま
たくぼみから、第１部分から延出している方向と反対の
方向に延出している第２部分から成っている。この実施
例において、第２キヤリツジは通路の第１部分に位置し
ているダイスと、通路の第２部分に位置しているポンチ
と、ポンチを通路の第２部分に移動させるためのジヤツ
キと、ダイスをポンチに対して通路の第１部分に移動さ
せるジヤツキとから成っている。

本装置はさらに主導線の束のまわりにテープを巻付ける
ためのテープ巻付は機から成っている。テープ巻付は機
は主導線を寄せ集めるためのみぞと、テープ巻付はヘッ
ドと、ヘッドに支えられているテープのロールと、ヘッ
ドを回転させ且つテープを主導線の束に巻付けるための
機構と、エンドレスチェーンと、エンドレスチェーンを
回転可能に駆動するためのモータと。

モータをエンドレスチェーンに接続するための機構と、
エンドレスチェーンに取付けられているつめと、つめが
主導線の束の箱部材をエンドレスチェーンに取付けるた
めの機構と、前記箱部材を束がテープとともに巻付けら
れた後で追い出すためのエゼクタから成っている。

次に本発明の好ましい実施例を添付図面について詳述す
る。

本発明は電気ケーブル線の製造方法に関するもので、こ
のケーブル線は電導心線と絶縁外装とから成る一次導線
を備えているタイプのものである。−次導線の端部には
他の接合部材に係合するために用いられる雄プラグ又は
雌ソケットから成る箱部材のような接続部材と絶縁外装
内に装着されている電導心線から成る二次導線とがある
。製造方法は次の工程から成っている。

即ち、主導線の中間部を剥ぎ出す工程と、主導線の対応
端部に近いか又は隣接している第２導線を剥ぎ出す工程
と、主導線の剥ぎ出した部分と対応する二次導線とを互
いに配置する工程と。

２つの剥ぎ出した部分にはめ輪を確実に装着する工程と
、導線のまわりに常温変形可能な絶縁材のバンドを確実
に装着する工程とである。

珪素のようなペースト状の絶縁材をはめ軸とバンドとの
間に挿入するのが好ましく、そのような物質はその結果
生じた重ね継ぎを水を通さないようにすることができる
。

本発明はまた前述した方法によって構成した電気ケーブ
ル線に関する。これらの束は１組の主導線から成り、各
主導線は絶縁外装内に装着されている電導心線を有して
いる。主導線の両端部は箱部材に固定して用いられるが
１箱部材は雄プラグ又は雌ソケットから成り、これら−
のプラグ又はソケットは対応する他の接合部材に嵌合す
るために用いられる。東にはまた二次導線が含まれてお
り、二次導線は絶縁外装内に装着されている電導心線か
ら成っている。主導線にはその末端間に位置している剥
ぎ出された部分があり、二次導線には、この二次導線の
一端の近く又は一端に隣接して対応する剥ぎ出された部
分がある。剥ぎ呂さ・れた部分は互いに配置され、確実
に装着されているはめ軸によって固定されている。前記
はめ輪は常温変形可能な絶縁材のバンドのなかに装着さ
れている。珪素のようなペースト状の絶縁材がはめ輪と
はめ軸上に確実に装着されている絶縁バンドとの間に挿
入されている。

本発明はまたケーブル線を製造する方法を行なうための
機械に関する。この機械はフレームから成り、フレーム
は一組の二次導線を受は入れるために用いられる装填場
所を支えており。

二次導線はその一端の近くにあるか又はその一端に隣接
している装填場所に到達する前には裸線になっている。

二次導線の裸端は束の主導線に継がれて用いられるので
あって、前記束はそのような継ぎについて既に適切に準
備されている。前記機械はまた主導線の束を収容する機
構と、前記束を案内し、かつ駆動する機構と、主導線の
剥出し機構と、前記束を選択された位置に移動させる機
構と、二次導線をその上に継ぐ予定の主導線の長さの部
分を剥出す機構と、主導線上に継ぐ部分が既に裸になっ
ている主導線上に継ぐ二次導線を装填場所から引き出す
機構と、前記２つの導線を並べて位置決めし巨つ維持す
る機構と、前記２つの導線の剥ぎ出した部分にはめ軸を
確実に固定する機構と、このように固定されたはめ輪を
絶縁部材内で取囲む機構とから成っている・ 前記装填場所は箱から成っており、箱は二次導線を収容
するためにそれぞれ用いられる一連の長方形ののど部を
具備している。それぞれののど部は２つの対応するみぞ
で形成されているが、これらのみぞは２つの隣接してい
るあぶみ形部材のウェブにつくられており、あぶみ形部
材は復帰ばねの動作に対して傾斜するように配置されて
いる。それぞれののど部の基部はジヤツキの制御回路に
接続している接点から成っている。ジヤツキのピストン
ロッドは適切に案内されている筒状部材と一体であって
、筒形部材はあぶみ形部材のをわきに移動させることに
よって長方形ののど部にスリットを形成するようにあぶ
み形部材のウェブに係合するために用いられる。それぞ
れの筒状部材には２つの弾性金属棒が横切っている。金
属棒の自由端はやっとこ工具の形状に曲げられていて、
ピストンロッドの降下中はやっとこ工具があぶみ形部材
が片寄る前に二次導線上で閉じるようになっていて、こ
のようにして、二次導線を長方形ののど部のスリットを
介して案内している。

１つの実施例によれば主導線の束を駆動する機構はテー
プ巻付は機のモータで駆動されるエンドレスチェーンか
ら成っている。

主導線が本機械を介して動くにつれて主導線の束が劣化
する危険を避けるために、主導線の束の案内機構はばね
のバイアスにに対して傾斜するように装着されている本
体で支えられている櫛部材から成っている。前記本体は
回路に接続されている接点を支えているが、回路は本体
があらかじめ選択されたある値を越えるばねに反対して
傾斜動作を行った場合に、機械への電流の供給を阻止す
るために用いられる。

主導線の束の案内機構はまたフレームに装着されている
ブレーキから成っている。前記ブレーキはばねのバイア
スに反対して傾斜するために用いられる。案内機構は２
本のアームを備えていて、アームは主導線を弾性自在に
把持する。

このように、これらの主導線は剥ぎ出し、確実な装着な
どのような異なった動作中はいつも伸ばされている。

本発明のさらに特徴的な詳細によれば、主導線の束の案
内機構はさらに線案内装置から成っており、線案内装置
は本機械に伸縮自在に装着されており、かつテープ巻付
は機の上流に位置している。

前記線案内はフレーム上に装着されている軸によって支
えられているスリーブによって支えられていて、やっと
こ工具のバイアスまたは機械を追い越す死点に対して回
転するようになっているので、前期線案内は作動位置と
収縮位置とを占めることができる。

主導線の長さの一部分を剥ぎ出す機構は裸にする導線を
取囲むために用いられる固定クランプと、導線の外装を
介して切断するために用いられる２個のナイフとから成
る剥出しクランプと、２つのクランプを移動させてはな
す機構とから成っている。このことは簡単で迅速な剥出
し機構を提供し、前記機構は自動的に異なった断面の導
線に適応することができる。

固定クランプと剥出しクランプはそれぞれ２本のアーム
を備えており、アームは２本の平行軸上にジャーナルさ
れている。２つのクランプの対応軸は同軸であり、クラ
ンプのうちの１つのクランプのアームは他方のクランプ
のアームに連結しているので、クランプの開閉動作は同
期し且つ相互に依存している。

剥出しクランプは板で支えられており、前記板はクラン
プアームの回動軸に直角の方向に延出している軸に傾斜
可能に装着されている。

主導線の長さの一部分を剥出す機構はジヤツキから成っ
ている。ジヤツキはビス１〜ンロツドから成り、ピスト
ンロッドは固定クランプのアームのローラに係合してい
るカムを備えている。

カムは固嚢クランプのアームの閉動作に対応している傾
斜部分と１把持後にクランプが確実に迅速に開くのに役
立つ切り立った部分とを備えている。

ジヤツキのピストンロッドはそのカムによって固定クラ
ンプを開閉させるが、第２カムを備えており、第２カム
は第１カムに対して直角に延出し、剥出しクランプを支
えている板で支えられているローラに係合している。

本機械はさらに第１キヤリツジから成り、前記第１キヤ
リツジはフレームによって支えられているレール上を水
平に摺動するように装着されている。キャリッジは装填
場所から二次導線を剥出すために水平方向に可動なやっ
とこ工具を支えている。前記キャリッジはまた主導線の
上に二次導線を継ぐその主導線を把持するための水平方
向に可動なりランプも支えている。加えて、前記キャリ
ージはまた剥ぎ出された部分を有する主導線と、対応す
る剥ぎ出された部分を有する継がれる二次導線とを並ん
で位置決めし且つ維持する機構から成っている。前記キ
ャリージはさらに２つの剥ぎ出された部分に対してはめ
輪を移動させる機構と、はめ輪を剥ぎ出された部分に確
実に装着する機構とから成っている。

キャリッジはまたはめ輪の帯片を一歩一歩（すなわち１
つのはめ輪の距離を一度に）前進させる機構と、はめ軸
をはめ輪の帯片の１端から切断する機構と、前記切断さ
れたはめ軸を導線上にはめ輪を確実に装着させるための
金床に対して押しつけるための制御機構に連結されてい
る工具とを備えている。

前記装着動作をほめ輸又ははめ輪の帯片に横方向の粗い
縁を生じないで１行なうことができるように、前記工具
はジヤツキのピストンロッドによって支えられており巨
つ可動レバーを支えているが、前記可動レバーは軸にジ
ャーナルされており、また、装着中のはめ輪に横方向の
圧力を加えるようにスリット内に案内されている。この
ように、前記はめ輪はその装着中に適所に正確に固定さ
れる。

１つの実施例によれば、はめ軸の帯片を一歩一歩前進さ
せる機構はジヤツキから成っており。

前記ジヤツキは各はめ軸を嵌合させるために用いる握持
器から成るピストンロッドを備えている。

本機械はまた第２キヤリツジから成っており。

第２キヤリージはフレーム上を水平方向に可動であり、
その動作を制御する機構に連結している。第２キヤリツ
ジは剥出し場所を支えており。

剥出し場所は縦方向に摺動するように装着されている。

ジヤツキは剥出し場所と第２キヤリージとの間に介在し
、剥出し場所の縦方向の摺動運動を制御する。

第２キヤリージはま′たリールを支えており。

リールのまわりに常温変形可能な絶縁材の帯片又はテー
プが巻付けられている。前記キャリージはさらに重ね継
ぎ（すなわち、互いに取付けられる主導線と二次導線°
の剥出し部分）を受は入れるために用いられるくぼみと
、前記帯片を生成される絶縁の長さに相当する距離だけ
前進させる機構と、前記帯片の１個を切断する機構と、
その１個を重ね継ぎに確実に装着する機構とから成って
いる。

第２キヤリージはさらにジヤツキから成り、前記ジヤツ
キはテープを駆動するための滑動部を支えているピスト
ンロッドを備えている。前記テープは逆止めブレーキを
介して通路内に案内される。滑動部はテープの案内刃を
支えているが、前記案内刃はテープをくぼみに案内する
ように配置されている。従って、テープの絶縁は非常に
限定された堅さのプラスチック材で形成することができ
る。

テープを確実に切断するために、第２キヤリージはくぼ
みの上部に、固定ナイフを備えており、移動可能なナイ
フは（第２午ヤリージを前から見たときに）くぼみの右
側に位置している摺動路内を移動し、固定ナイフに係合
する。

移動可能なナイフはダイスに支えられているが、ダイス
はジヤツキに支えられ、かつ摺動路内を移動するポンチ
に対して摺動路に案内され、また、ジヤツキによって制
御される。

テープが重ね継ぎに確実に装着されるに先立って重ね継
ぎに対してテープを保持するために、ダイスは押しロッ
ドから成っているが、押しロッドはダイに内を軸方向に
移動可能であり、ジヤツキによって制御されるものであ
る。

第２キヤリージはまたペースト状の生成物を保有してい
るカートリッジを支えることができ、カートリッジはテ
ープブレード内の開口と反対のテープ上で終端している
配分管から成っている。またペースト状の物質の１滴を
重ね継ぎの絶縁を形成するようになっているテープのそ
れぞれの片に運ぶための機構も備えられている。

カートリッジは管によって時限装置を有する圧縮空気源
に接続されるのが好ましく、これはペースト状物質を配
分管を介してペースト状物質の特定の所定量を運ぶ圧力
にさらすためである。

テープ巻付は機は導線を寄せ集めるみぞと、巻かれてい
るテープを支えているヘッドと、テープを導線の束に巻
き付けるためにヘッドを回転させるための機構と１回転
のために連結装置を介してモータによって駆動されるエ
ンドレスチェーンと、前記束に対応する箱部材をエンド
レスチェーンに取り付けるつめと、束がテープとともに
巻き付けられた後で箱部材を追い出すエゼクタとから成
っている。

第１図及び第２図は、自動車に電力を供給する電導線の
束の略図である。即ち、第１図は電導線の束を構成して
いる従来技術を示し、第２図は本発明によって構成され
た束を示す。

第１図に示す束は２つの箱部材１と２から成り、箱部材
は自動車に備えられている対応する他の部材に電気的に
接続されるようになっている。これらの部材は電導線９
によって相互に接続されており、電導線９は、主導線を
構成している。第１図に示す簡単な実施例においては、
２つの箱部材３と４が節部材１と２内の補足ソケットに
接続されている補助導線５と６のような二次導線に電力
を供給している。

これとは対照的に第２図に示した束は本発明の機械によ
って構成され、主線又は−火線によって相互に接続され
ている箱部材７と８と、二次ネットワークに電力を供給
するための２つの箱部材１１と１２とから成っている１
箱部材１１と１２はそれぞれ導線１４と１５によって電
力を供給され、導線１４．１５は本機械によって直接製
造される添接によって主導線に接続されているが、これ
らについては、以下により一層詳細に説明する。

本発明の機械は必要な電導線の長さという点で貴重な節
約を行っており、このとこは以下に説明する。

第３図は本発明による機械の略図である。この機械は主
導線に接続される相異なった二次導線を受は入れるため
に用いられる装填場所２０と。

剥出し場所３０と、主導線と、少なくとも１つ功二次導
線を主導線に確実に取付けるための装着場所４０と、そ
の取付けを絶縁する場所５０と、最終的なテープ巻付は
場所６０とから成っている。

第４図、第５図、第６図及び第７図は、装填場所をより
一層詳細に示すもので、装填場所２０は箱２１から成り
、箱２１は少なくとも１つの二次導線を受は入れるため
にそれぞれ用いられる入口２２を備えている。

箱２１は複数組の対をなしているあぶみ形部材２８から
成っていて、これらのあぶみ形部材２８は軸線即ち平行
軸２９を中心に回動するように装着されている。各あぶ
み形部材２８は長方形ののど部３２を構成している胴部
から成っている。各あぶみ形部材２８ののど部３２は対
をなしている他のあぶみ形部材ののど部３２に而してい
る。のど部３２の各対は各人口２２を形成している。あ
ぶみ形部材２８は第４図に示す２つの場所を占めるよう
になっている。即ち、あぶみ形部材は一方の場所では離
間しており（あぶみ形部材２８の下縁に沿って開口部が
形成されるので、この場所で二次導線が通ることができ
る。）、シかして閉じた場所では対をなしている２つの
のど部３２が連続溝を形成している。

［２１は一組の空気ジヤツキ３５を支持している。

ジヤツキ３５は、小さな板３３と一体のピストンロッド
３６から成り、このピストンロッド３６に筒状部材３９
が固定されており、この筒状部材３９は箱２１の固定部
の内腔４４内に摺動可能に装着されている。これらの筒
状部材３９はあぶみ形部材２８に備えられている湾曲部
４２に係合していて、筒状部材３９がその最初の位置か
ら第５図の矢印ｆで示す方向に延長位置に押し入ったと
き、筒状部材はそれらあぶみ形部材を互いに静止させて
おこうとしているばね３１の付勢に対抗してあぶみ形部
材２８を離間させようとするようになっているので、の
ど部３２が形成しているみぞは底部で開らかれる。

箱２１は板３７から成り、その板３７に２対の弾性金属
棒３８が固定されており、各一対の弾性金属棒３８は筒
状部材３９を通過し、湾曲端で終端しており、それらの
端部が二次導線を取り囲むやっとこ工具４１を形成して
いる。

２つの隣接しているのど部３２で形成されている各溝の
基部にパレット２３が軸２４に枢着されていて、マイク
ロ接点２５のフィンガー２６を支持している。マイクロ
接点２５が二次導線によって押されるパレット２３の作
用を受けたとき、マイクロ接点２５はジヤツキ３５を含
んでいる回路を閉じて、ピストンロッド３６が第５図の
矢印ｆで示す方向に動くようになっているので、筒状部
材３９を変位させて、あぶみ形部材２８を変位させては
なし、同時にやっとこ工具４１を締付け、これらのやっ
とこ工具４１が二次導線を封鎖又は把持する。ピストン
ロッド３６が移動する通路は筒状部材３９がそれらの究
極延出位置を占めたとき、二次導線が一対のあぶみ形部
材２８の対応するのど部３２が形成するみぞの下に位置
するようになっている。復帰ばね３１は、あぶみ形部材
２８を閉位置にもどすようになっている。

第８図乃至第１０図に示したように、主導線の束は櫛部
材４４に案内され、櫛部材は歯４５を備え、それらの歯
の間に主導線が位置している。主導線はローラ４６上に
案内され、その後ブレーキ４７に入る１箱部材はテープ
巻付は機６０に連結しているが、このテープ巻付は機に
ついては以下により一層詳細に説明する。

櫛部材４４は本体４８に支持されており、その本体４８
は、剥出し場所３０の２°つの側面５７で支えられてい
る軸５１に傾斜可能に装着されている。

停止部５３に対抗して本体４８を付勢しているばね５２
を備えている０本体４８はスイッチ５５の接点５４を支
持しているが、スイッチ５５はばね５２の作用に反して
櫛部材４４が軸５１を中心にある特定の所定量を越えて
傾斜した場合に１機械の電力供給回路を遮断するために
用いられている。

ローラ４６は側面５７上に支持されている軸５６上にゆ
るく装着されている。

側面５７はブレーキ４７が装着されている軸５８を支持
している。各ブレーキ４７は本体６１から成っているが
、本体６１は一端が耳部材６４に取付けられ且つ他端が
側面５７間に延伸している板６５上に固着された耳部材
６３に取付けられているばね６２の圧力に反して軸５８
を中心に２つの停止部４９と５９との間を回動するよう
に装着されている。

アーム６６は本体６１の軸６７上にジャーナルされてお
り、圧縮ばね６８は本体６１を取囲み、アーム６６はブ
レーキ４７をその閉位置に作用させている。

本体６１の自由端部とアーム６６の自由端部は面取りさ
れていてＶ字形の開口部７０を形成し、主電導線の導入
を容易にしているので、主導線は本体６１とアーム６６
との間で電気的に把持され得るようになっている。アー
ム６６は本体６１の方に向いた面上に第８図に示すよう
にスロットを備えており、そのスロットがそのなかに係
合する導線を保有する。

第１１図に示したように、本機械はレール７３を有し、
それらのレール７３はフレーム７２に支持されていて、
そのフレーム上７２で可動キャリッジ７４が水平方向に
案内される。このキャリッジ７４は切欠きベルト７５の
一方のストランド７６に連結していて、このベルトは機
械のフレームにゆるく装着されているプーリ７？　ｉ　
７ｇにわたっている（プーリ７８はベルト８２で駆動さ
れ、そのベルトはモータ８０の軸８１に係合している）
。

キャリッジ７４は、１対のクランプ８４と一対のやづと
こ工具８５を備えている。

第１２図及び第１２Ａ図に示したように、１対のクラン
プ８４がキャリッジの外側にキャリッジの各側面に位置
している。第１３図及び第１３Ａ図はキャリッジ７４の
内側に位置しているやっとこ工具８５を示し、これらの
やっとこ工具８５は二次導線がやっとこ工具８５によっ
て適所に保持されているので、その二次導線が、クラン
プ８４によって適所に保持されている主導線に隣接する
か又はその主導線のできる限り近くまで延伸するように
位置している。

各クランプ８４は管状部材８６から成っている。

各クランプ８４の上限は端部ストラップ８７を支持して
おり、ストラップ８７は２本の軸８８が横断しているフ
ランジを備えている。あご８９は各軸８８上にジャーナ
ルされている。管状部材はそれぞれ耳９１の内腔９０内
に案内され、この耳はキャリッジ７４と一体であり、小
さな板９８を介して、２本のロッド９５に連結されてお
り、それらのロッド自体は小さな板１０９によってジヤ
ツキ９６のロッド１１０に連結している。

ロッド９５は管状部材８６に摺動可能に装着されており
、これらのロッドの自由端部においてあご８９の後部上
でジャーナルされている２本の連結棒９７から成ってい
るので、あごを開閉させる。

ジヤツキ９６はクランプ体を上下させるが、ジヤツキ９
４はあと８９を開閉させるのである。

第１３図及び第１３Ａ図に示したように、やっとこ工具
８５はそれぞれ２本の弾性金属棒から成り、これらの棒
は管状部材１０２を通過し、ジヤツキ１０５のロッド１
０４によって支えられている小さな板１０３に固定され
ている。各管状部材１０２は小さな板１０７によってジ
ヤツキ１０６のロッド１０８に連結されている。ジヤツ
キ１０６は小さな板１１２によって小さな板１０３に連
結されており、この小さな板自体は捧１０４によってジ
ヤツキ１０５のロッド１１３に連結されている。ジヤツ
キ１０５はキャリッジ７４と一体のジヤツキ１１６のピ
ストンのロッド１１５によって支持されている。

ジヤツキ１０５と１１６はやっとこ工具８５を水平方向
に可成りの距離にわたって変位させるが、ジヤツキ１０
６はやっとこ工具を開閉させる。

第１１図及び第１４図に示したように、フレーム７２は
軸１１８から成り、この軸上にリール１１９がそのまわ
りに巻かれたほめ輸１２０の帯片とともに装着されてい
る。はめ翰１２０はそれぞれ金属片によって実質的にＵ
字形に形成されていて。

２つのフランジ１２０ａ　　と１２０ｂ　及びウェブ１
２１を備えており、これらのはめ軸はウェブ１２１の延
長によって互いに隣接して位置している。

第１５図はキャリッジ７４の上部を示し、キャリッジは
摺動路１２３から成り、摺動路にはめ輸１２０の片が案
内される。この摺動路は湾曲部１２４から成り、この湾
曲部の端部で工具１２５が延伸している。工具１２５は
ポンチによって形成され。

このポンチははめ輪１２０のウェブ１２１に係合し、は
め輸１２０を他のはめ輪と分離するように切断するため
に用いられる。工具１２５はジヤツキ１２８のロッド１
２７によって支持されている。反対側の工具１２５は金
床１２９であって、この金床はフランジ１２０ａ　　と
１２０ｂ　　の自由端部を主導線と二次導線に対して向
きをかえるのに役立つので、主導線と二次導線とを金床
上に確実に置くことによって添接を形成する。

はめ輪１２０の帯片は握持器１３０によって摺動路１２
３内を一歩一歩移＃Ｊさせられ、しかして握持器１３０
はフランジ１２０ａ　　と１２０ｂ　　の対応縁に係合
し、軸１３４上に装着されていて、ロッド１３１とジヤ
ツキ１３２のピストンと一体の滑動部１３３上のばね１
３５の作用に対して回動するようになっている。ある方
向への滑動部１３３の動きは握持器１３０を解放するが
、その反対方向への動きはほめ輸１２０の帯片に相当す
る距離にわたってその帯片を押す。

第１６図と第１７図に、工具１２５と金床１２９をより
一層詳細に示す、これらの図から分かるように、工具１
２５はフィンガー１３６から成り、このフィンガー上に
レバー１３８がジャーナルされている。レバー１３ｇは
前部を備えていて、この前部はばね１４０によって付勢
されて矢印ｆで示す方向に回動する。レバー１３８は後
部１３９を有し、この後部は湾曲部１４２と係合するこ
とができ、レバー１３８の第１７図のその位置から第１
６図のその位置への後方への直線移動に応じて矢印ｆで
示す方向と反対の方向に回動するようになっている。

反対の滑動部１２３．即ち、はめ輸１２０がそれをその
帯片上の他のはめ輪から分離するために切断される機械
に対応する機械の部分に、固定ナイフ１４３が備えられ
ている。金床１２９上に位置している機械の部分に、切
欠部１４４が備えられていて、この切欠部にレバー１３
８の対応端を挿入させる。確実な装着場所の際にほめ輸
１２０は、このように完全に固定されているので、まく
れの形成が防止される。

第１８図乃至第２１図は、主導線の中間部分を剥ぎ出す
ための剥出し場所３０を示す、この剥出し場所はフラン
ス特許第８６．００００７号明細書に記述され、これは
引用のため本明細書に記載されている。剥出し場所３０
は第２２図に示されている第２キヤリツジの摺動路上を
水平に移動するように装着されている。第２キヤリツジ
１４６はフレーム７２に支えられているレール１４７上
を水平に移動するように装着されている。第２キヤリツ
ジ１４６は１本のベルｌ−１４９に連結しており、この
ベルトは、プーリ１５０と１５１に引掛けである。

ブーＩＪ１５１はプーリ１５４に案内されるベルト１５
２で駆動され、このプーリ１５４はモータ１５３の軸に
キー接続している。

第２キヤリツジ１４６にはジヤツキ１５６の本体が固着
されている。ジヤツキ１５６のピストンロッド１５７は
２側面１５９と６０に相７ｉに連結している板１５８に
連結している。側面１６０はジヤツキ１６１を支持して
いる。第２キヤリツジ１４６はクランプ１６５を有して
おり、このクランプはそのあと１７５の間に主導線を把
持するために使用される。クランプ１６５は側面１６０
の軸１６６と１６７上にジャーナルされている２本のア
ーム１６３と１６４とから成っている。アーム１６３は
レバー１４１を支持しており、このレバーは軸１４８に
対してヂャーナルされており、かつ軸１７０上にゆるく
装着されているローラ１７１を支持している。

レバー１４１は停止部１５５に対してばね１６８によっ
て保持されており、このばねはレバーと乳首状部１６９
の間に挿入されている。第２停止部１２６は第１８図に
示すように、レバー１４１の運動を制限するために備け
られている。同じ構造がアーム１６４の対応端部に適用
されている。

ジヤツキ１６１はロッド１６２から成り、−このロッド
１６２上にカム１７２が装着されており、このカムはク
ランプ１６５を閉じる目的でローラ１７１に係合するた
めに用いられる。カム１７２は２本のレバー１１１と１
１３とから成り、これらのレバーはロッド１６２によっ
て支持されている軸１１４上にジャーナルされており、
ばね２０１によって互いに離れるように付勢されている
。

第１８図乃至第２１図に示すように、側部１５９は板１
７４から成り、この板はキャリッジ１４６上の軸１７３
上に傾斜可能に装着されている。板１７４は、剥出しク
ランプ１７９のアーム１８０と１８１を支持している。

アーム１８０と１８１は軸１７６と１７７によって板１
７４の上にジャーナルされている。

クランプ１７９の自由端は、ナイフ１８２を備えており
、これらのナイフは主電導線の絶縁外装に切欠部をつけ
るために用いられる。

ナイフ１８２を備えているアームの端部と反対のアーム
１８０の端部は、フック１８３から成り、このフックに
杆１８４が挿入されている。桿１８４はクランプ１６５
のアームと一体である。

剥出しクランプ１７９のアーム１８１の端部はフック１
８３を備えているアーム１８０の端部と対応していて、
フック１８６から成り、このフックに桿１８５が挿入さ
れている。桿１８５はクランプ１６５のアーム１６４と
一体である。引きばね１８７がフック１８３と１８６と
の間に挿入されていて、ナイフ１８２とクランプ１６５
を互いに接近するように付勢している。

軸１６６と１７６は、軸１６７と１７７と同様に同軸で
ある。

板１７４は端部ストラップ１８８を支持しており。

この端部ストラップはクランプ１７９の２つの枝の間を
ナイフ１８２の近くまで延伸している。第２１図で分か
るように、ストラップ１８８のフランジには、ローラ１
９０が横断しており、このローラはジヤツキ１６１のロ
ッド１６２の出出端部に備えられているカム１９１に係
合するために用いられる。

従って、ロッド１６２が下降したとき、カム１７２は、
クランプ１６５を締付けるので、そのあご１７５は主導
線を取囲み、同時にクランプ１７０を締付け、それによ
って、ナイフ１８２が主導線の絶縁外装に切欠きをつけ
る。クランプ１６５と１７９は同時に締付けられるが、
その理由はこれらのクランプが桿１８４と１８５によっ
て相互に連結されているからである。ジヤツキ１６１の
ロッド１６２が引続き下降するにつれて、カム１７２に
垂直な面に延入しているカム１９１はローラ１９０に遭
遇し、それによってプレート１７４をばね１９２の作用
に反して軸１７３上に傾斜させる。クランプ１７９が閉
じられており、かつナイフ１８２が主導線の絶縁外装だ
けを切断するように構成されているので、板１７４の傾
斜動作でナイフ１８２は主導線の絶縁外装に沿って移動
し、それによって、主導線の切欠かれた絶縁外装を摺動
させ。

導線の心線上に押し付けさせる結果、導線上に裸の部分
が形成される。その後、ロッド１６２はローラ１７１　
がカム１７２からのがれるまで、その下降を続ける。こ
の位置において、クランプ１６５と１７９は部分的に剥
ぎ出された導線を解放する目的で突然に開く。ジヤツキ
１６１のロッド１６２がその最初の位置にもどったとき
、ローラ１７１は中途から動き、レバー１４１は停止１
一部１２６に対して休止する目的ではね１６８の圧力に
対抗して傾斜する。

一部分が剥ぎ出されている主導線はクランプ８４によっ
て取り上げられ、二次導線の近くが又は二次導線に実質
的に隣接しているところへジ［ばれるが、この二次導線
は第１１図に図示したようにやっとこ工具８５によって
保持されており、キャリッジ７４の運動中にやっとこ工
具８５によって最初に把持されている。二次導線と主導
線の剥ぎ出された部分は並んで保持されているが、対応
するほめ輸１２０は導線に確実に装着されている。従っ
て、このはめ輪は電気接続が行なわれると同時に導線上
に組み付けられる。しかし、この工程はまだ完成してい
ない、このようにして主導線につくられる添接を信頼で
きるように絶縁するための機構を備えなければならない
。

第２キヤリツジ１４６は重ね継ぎのこの絶縁を行なう機
構から成っている。

第２３図に示すように、第２キヤリツジ１４６は軸１９
４を備えている受は部１９３から成っている。

プラスチック材１９６の帯片のリール１９５は寒いとき
に変形するために用いられ、これは軸１９４に装着され
ている。

受は部１９３はプラスチック材１９６を通過させること
ができる通路１９７から成っている。受は部１９３はば
ね羽根１９８力之ら成っており、このばね羽根は、材料
がないことを示すためにスイッチ１９９のフィンガーに
係合するようになっている０羽根１９８は通路及び材料
の帯片に対して付設している。

プラスチック材の１９６の帯片はその後逆止めブレーキ
２００を介して案内され、この逆止めブレーキはその帯
片が通過する溝２０３を有する本体２０２から成ってい
る。本体２０２の下面はねじ２０６で本体２０２に固定
されているばね羽根２０５から成っている０羽根２０５
は溝２０３の端部に部分的にまたがっていて、帯片１９
６は前進できるが、帯片１９６が逆方向に移動するのを
防１ヒするようになっている０羽根２０５から帯片１９
６は第２キヤリツジ１４６の溝２０４に案内され、供給
制御装置２０８によって取り上げられる。

供給制御装置ｉ！Ｌ２０８は第２キヤリツジに固定され
ているジヤツキ２ＱＱから成っている。ジヤツキ２０９
はキャリッジ１４６内の内腔２１１に案内されているピ
ストンロッド２１０から成っている。

供給制御装置２０８は滑動部２１３を支持しており、こ
の滑動部は軸２１２上にジャーナルされており、この供
給制御装置は帯片１９６が案内されている溝２１８から
成っている。滑ＶＪ部２１３はたわみ性の羽根２１６に
よって長くなっている。羽根２１６の下端は、開口部２
１７を備えている。滑動部２１３はキャリッジ１４６の
長手方向の溝２１５に案内されている乳首状部２１４か
ら成っている。

キャリッジ１４６の下部は２つの同軸摺動路２２０と２
２１　とから成っている。ポンチ２２２は摺動路２２０
内を案内されるが、ダイス２２３は摺動路２２１内を案
内される。

ポンチ２２２の端部は案内またはダイス２２３の方へま
わるが、以下に説明するように、材料１９６の帯片を形
成するためのマークまたは表示も′しくは形成部材２２
４を備えている。案内２２３の上縁はナイフ２２５と一
体であり、その端部は軸２２７と連結棒２２８の一端に
ジャーナルされている。連結棒２２８の他端はレバー２
３０に支持されている軸２２９上にジャーナルされてい
る。レバー２３０は第２キヤリツジ１４６の軸２３４上
にジャーナルされている。アーム２３０は軸２３１によ
ってジヤツキ２３２のロッド２３３に連結されており、
このジヤツキはキャリッジ１４６に支持されている軸２
３５に傾斜可能に装着されている。

レバー２３０はその２つの極端位置、即ち、２つの移動
端接点２３８と２３９に係合するために用いられる耳２
３７を支持している。

第２キヤリツジ１４６上にアーム２４０がばね２５９の
圧力に対して軸２４１にジャーナルされている。アーム
２４０は軸２５３を支持している端部ストラップ２５１
を運び、この軸２５３にローラ２５２がゆるく装着され
ている。ローラ２５２はジヤツキ２５６のロッド２５５
の自由端部に備えられているカム２５４に係合するため
に用いられる。

アーム２４０は乳首状部２４２から成り、この乳首状部
は軸２４４によってダイス２２３にジャーナルされてい
る連結棒２４３の長手方向の溝２４５に係合している。

ダイス２２３はナイフ２２５の下部表面下で摺動するこ
とによってナイフ２２５と係合するために用いられるマ
ークまたは表示もしくは形式部材２４８とナイフ２４７
とから成っている。ダイス２２３には溝２５７が穿設さ
れており、その溝２５７中に押しロッド２４９が案内さ
れている。押しロッド２４９はキャリッジ１４９に取付
けられているジャック２５０のロッド２５８の自由端部
で支持されている。

第３図、第２２図、第２３８及び第２６図乃至第２９図
に示すように、第２キヤリツジ１４６は支持部２６０を
支持しており、この支持部に珪素または珪素含有生成物
のようなペースト状の絶縁生成物のカートリッジ２６１
が装着されている。カートリッジ２６１は配分管２６２
から成っており、この配分管は材料１９６の帯片上で羽
根２１６の反対の開口部２１７で終端している。

カートリッジ２６１は管２６３によって、圧縮空気源２
６４に接続している８時限装置２６５が特定の圧力をカ
ートリッジ内に特定期間中運ぶ目的で備えられているの
で、ペースト状の生成物の一滴が材料１９６の帯片の上
に堆積する。これらの部材を第３図に示している。

凹部２６７が摺動路２２０と２２１との間に備えられて
おり、材料１９６の帯片のための通路２６６は滑動部２
１３と凹部２６７との間に備えられている。

重ね継ぎ絶縁機構の動作は第２６！ｓｊ乃至第２９図に
明示されている。これらの図面においては主導線がクラ
ンプ８４で固定されているものである。

キャリッジ１４８はキャリッジ７４に関して移動してい
て、クランプ８４が反対側の凹部２６７に位置するよう
になっている。クランプ８４はその後ジヤツキ９６によ
って上方に移動され１重ね継ぎが凹部のなかに位置する
ようになっている。ペースト状の生成物２６８の１滴が
材料１９６の帯片上に置かれ、しかしてジヤツキ２０９
は移動され、滑動部２１３がペースト状の生成物２６８
の１滴を備えている帯片１９６の端部を凹部２６７に運
び入れるようになっている。ジヤツキ２５０はその後移
動させられ、押しロッド２４９が帯片１９６を重ね継ぎ
に対して保持しく第２７図）、ジヤツキ２５６が発動す
るようになっている。その結果、ジャック２５６のロッ
ド２５５のカム２５４は、アーム２４０をばね２５９の
圧力に対して傾斜させ、それによってナイフ２４７とナ
イフ２２５を係合させて帯片１０６を切断し、ダイス２
２３のマーク２４８はその帯片を実質的に逆ｔＪ字形の
形状を与える目的で変形させるので、第２８図に示すよ
うに、そのＵ字形の枝は反対側のマーク２２４に静止す
る。

第２９図に示すように、ジヤツキ２３２はその後発動し
、ポンチ２２２が移動し、Ｕ字形状がマーク２２４によ
って重ね継ぎ全体にわたって確実に装着されるようにな
っている。その後相異なったジヤツキ２３２　、２５０
及び２６６がそれらの最初の位置にもどるが、クランプ
８４は開かれ後方へ収縮している。ジヤツキ２０９も、
新しいサイクルを開始する目的で上方にもどされる。

第３０図乃至第３４図はテープ巻付は機６０を示し。

この巻付機は一端に軸２７０が案内されている枠体２６
９から成っている。軸２７０は回転ブー１Ｊ２７１を支
持しており、そのプーリを越えてエンドレスチェーン２
７２が通っている。チェーン２７２は軸２７５にキーで
ｌヒめであるピニオン２７３で駆動される。プーリ２７
６はまた軸２７５にキーで止められている。プーリ２７
６はベルト２７７で駆動され、このベルトは張りローラ
２７８と２７９とに掛けられていて、減速モータ２８２
の出力軸２８１にキーで＋ｔめられているプーリ２８０
によって駆動される。

チェーン２７２は、引つり長りつめ２８４　を受は入れ
るようになっており、このつめは板２８６と一体の開き
フック２８５から成っている。フック２８５はチェーン
の縁を越えて十分か又は相当な距離まで延伸している。

（にフック２８５は第３１図に示すようにチェーンの軸
にだけ係合している。

軸２７５に隣接しているテープ巻付は機６０の端部にエ
ゼクタ２８７があり、このエゼクタは２側面２８８から
成っており、これらの側面はチェーン２７２のそれぞれ
２側面に、板２８６の幅よりも狭い距離で位置している
。側面２８８はさらに傾斜部２８８ａ　　と傾斜部２８
８ａ　　に連結している湾曲部２８８ｂ　　とから成っ
ている。その結果、っめ２８４がエゼクタ２８７に近付
いたとき、板２８６の下部は傾斜部２８８ｂ　　に係合
し、板２８６は傾斜部２８８ｂ　を上昇させ、それによ
ってチェーン２７２のフック２８５をっめ２８４がら外
すので、箱部材は機械６０から追い出される。

枠体２６９の前端はテープ巻付はヘッド２９０を支持し
ている板２８９から成る。テープヘッド２９０は本体２
９５から成り、この本体は歯付き部２９１と、切欠部２
９２で穿孔されている実質的にＶ字形の支持部２９６か
う成っている。テープ２９４は、切欠部２９２を介して
延伸し、枠体２６９の軸２９７に装着されているリール
２９３に巻付けられている。

枠体２６９は軸２９９を駆動するモータ２９８を支持し
ている。溝付きプーリ３００は軸２９９にキーで取付け
られており、この軸が溝付きベルト３０１を駆動する。

ベルト３０１は、軸３１２にキーで取付けられている溝
付きプーリ３０３と係合する。

ピニオン３０４は軸３１２にキーで取付けられている。

更にピニオン３０４は歯付き部２９１の歯とかみ合う。

軸３１２はローラ３０２と同じように板２８９によって
支持され、ベルト３０１と係合し、ベルト３０１の必要
な張りを確保する目的で備えられている。

プーリ３００は第２溝付きベルト３０６を駆動する。ベ
ルト：（０６は軸３１０にキーで取付けられている溝付
きプーリ３０８に係合している。ピニオン３０９は歯を
有し、これらの歯は歯付き部２９１の歯とかみ合う。ロ
ーラ３０７も板２８９上に備えられており、その目的は
ベルト３０６に必要な張りを確保せんがためである。

ピニオン３０４と３０９はプーリ３０３と３０８と同様
に同じものであるので、両ピニオンは同一速度で同期回
転する。

巻付はヘッド２９０の前面にはテーブル３１３があり、
このテーブルには導線を案内し且つ導線を互いにより一
層近く動かすための溝３１４がある。テーブル３１３は
、さらに、押しローラ３１５から成っており、このロー
ラは、導線を溝３１４のなかに維持するために用いられ
ている。

さて、このような機械の抛作について説明する。導線の
束に取付けられている箱部材はつめ２８４に取付けられ
、これらのつめはチェーン２７２で駆動される。導線は
チェーン２７２によって移動させられて、溝３１４に入
り、この溝のなかで、導線は寄せ集められる。帯片２９
４の自由端部は支え部２９６上に延伸しているが、その
後導線上に置かれ、その後歯付き部２９１はモータ２９
８によって駆動され、それによって、テープを導線の束
の上にらせん状に堆積させる。

第３図に示すように、テープ巻付は機６０と櫛部材４４
との間に線案内３１６が位置し、油圧装置３１９を支持
しているテーブル３１８と一体の耳３１７によって支持
され、この油圧装置はポンプ３２０、タンク及びケース
３２１に入っている分配器から成っている。

線案内３１６は、軸３２４と一体のアーム３２２によっ
て支持されている。軸３２４は耳３１７の孔３２７にジ
ャーナルされている軸３２６と一体のブロックまたはス
リーブ３２５によって支持されている。

フィンガー３２８は軸３２４にキーで取付けられている
。引っ張りばね３２９の端部のうちの１つはフィンガー
３２８に取付けられている。引つ張りばね３２９の他端
はテーブル３１８と一体の耳３３０に固定されている。

このばねはアーム３２２を。

停市部３３８に対して付勢させている。

小さな捧３３１が軸３２４に装着されている。スイベル
３３２は棒３３１の１つの自由端にジャーナルされてい
る。スイベル３３２は棒３３１をばねジヤツキ３３４の
桿の自由端に枢支連結している。

ジヤツキ３３４の本体は、テーブルの軸３３５上のもう
１つのスイベルにジャーナルされている。

この構成ゆよって、線案内３１６は必要な場合に以下に
説明するように通路外に移動させることができる。最初
の段階においてアーム３２２をばね３２９の圧力に抗し
て回動させるようにすると、軸３２６が回動し、しかし
て、桿３３１が９０゜以上の角度まで片寄るので、ばね
ジヤツキ３３４　　　　　　’はスリーブ３２５がテー
ブル３１８の縁に接触するように維持する。その結果、
線案内３１６と部材３１７〜３３４は案内３１６がそれ
ぞれ主導線に係合したり、主導線から外れたりする動作
位置と収縮位置との間に案内３１６を移動させることか
できるやっとこ工具を形成する。更に、部材３１７〜３
３４は案内３１６を収縮位置及び動作位置以外の位置を
占めないように付勢されている。

第３図及び第１１図に関して前述したフレーム７２はブ
ラケット３３６（第３図に示す）を有し、このブラケッ
トは画面３３９とキーボード３４０を具備しているコン
ピュータ３３７のような計算機を支持している。

全体の機械はコンピュータ３３７に従属し、コンピュー
タによって制御されるが、このコンピュータは構成され
る束の製作を指示するプログラムから成っている。第３
６図と第３７図は主導線１０（剥出し場所３０でつくら
れた剥出された部分１０ａを有する）と二次導線（その
自由端が１４ａと印しをつけたところで部分的に剥出さ
れている）との間で得られる重ね継ぎを示す、はめ輸１
２０は第３７図に示すように導線上に確実に装着されて
いるので、２つの導線の導線心線を形成しているストラ
ンドは密接に互いに縛りつけられている。材料１９６の
部分は、確実にはめ輸１２Ｏの上に装着されていて、完
全にはめ輪１２０を取囲むようになっているが、１滴の
ペースト状物質１６８が材料１９６の内部表面に材料１
９６がはめ輸１２０全体にわたって装着される瞬間に、
堆積する。ペースト状の物質２６８は絶縁を完成させる
ために、外装を介して流れる。

本発明の機械で第２図に示すような導線の束を構成する
ためには機械は下記のように動作する。

オペレータは第２図に示すような東からはじめるのでこ
の束は箱部材７と８を有する５本の主導線ｌＯで自然に
形成される。５本の主導線はそれぞれ櫛部材４４の１対
の隣接する歯の間に手動操作で配置し、櫛部材はローラ
４６を越えて通っている。各導線はスロット７１内で静
１１−する目的で対応するブレーキ４７と係合する。そ
の後導線１０は線案内３１６に入り１例えば箱部材８は
つめ２８４に取付けられてチェーン上に位置している。

例えば１機械の近くに位置しているたなのなかに、オペ
レータは彼の随意で箱部材１１と１２を備えた導線１４
及び１５のような二次導線を置き、これらの導線の自由
端の近くで、あるいは自由端に隣接して、これらの導線
を部分的に裸にする。オペレータは二次導線を特定の順
序で装填場所２０のみぞ３２に置く。各二次導線はパレ
ット２３に対して静ｌヒするようになりとのパレツ１−
がマイクロ接点２５のフィンガー２６上に静止している
ために、ジヤツキ３５に対応して制御している回路が閉
じる。その結果、ジヤツキ３６のロッドは下降し、小さ
な板３３を駆動し、移動させる。

このことは板３３に取付けられている管状部材３９を移
動させる。管状部材３９は湾曲部４２と係合し、あぶみ
形部材２８をばね３１の圧力に対して軸２９上で傾斜さ
せる。管状部材３９のこの動作はやっとこ工具を同時に
閉じさせ、これらのやっとこ工具は二次導線１４と１５
を（第４図、第５図、第６図及び第７図に示すように）
それらの待機位置に維持している。

その後オペレータはキーボード３４０上の対応するキー
を押し、それによって、主導線上の二次導線の継ぎの完
全なサイクルが制御されるのである。

装填場所４０が次にモータ８０によってレール７３上を
移動させ、装填場所２０の下に静止することになり、や
っとこ工具８５が選択された二次導線を把持するように
なっている。ジヤツキ１１６とジヤツキ１０５が発動し
て、やっとこ工具８５が移動して、継がれる二次導線に
対して静止するようになっており、その後ジヤツキ１０
６に、管１０２をロッド１０１に関連して移動させる目
的で電流が供給されるので、やっとこ工具８５は閉じる
ことができ、従って、二次導線を把持する。その後対応
するジヤツキ３５にロッド３６がその最初の位置（第５
図の矢印ｆが示す方向と反対の方向に）にもどるように
、電流が供給されるので、二次導線はやっとこ工具３８
から解放される。二次導線がやっとこ工具３８から解放
されたとき、閉じているやっとこ工具８５は、ジヤツキ
１０５と１０６によって下方に移動されるので、二次導
線は装着工具１２５と金床１２９との間に静止すること
になり、やっとこ工具８５は閉じたままの状態を保つ。

キャリッジ７４はそのときに移動させられるので、クラ
ンプ８４は、主導線と同じレベルに静！ヒすることにな
り、主導線の上にやっとこ工具８５によって保持された
二次導線が継がれることになる。

二次導線がそれらの継ぎ位置に移動させられている間に
、主導線の束が二次導線の移動に従って移動させられる
ので、主導線と二次導線を継ぐことができる。主導線の
束のこの移動はテープ巻付は機６０のチェーン２７２に
よって制御され、モータ２８２にはコンピュータ３３７
にプログラムが組み込まれた命令に基づいて電流が供給
される。

剥出し場所３０はそのとき発動されるので、主導線は部
分的に裸にされる。ジヤツキ１５６はそのときあご１７
５とナイフ１８２を主導線のレベルに運ぶ目的で発動さ
れる。ジヤツキ１６１もそのときまた発動されてピスト
ン１６２のロッドを下降させるので、カム１７２はロー
ラ１７１に主導線があと１７５の間に取囲まれてその外
装がナイフ１８２で切られるように、係合するが、その
理由は枝１８０と１８１は、桿１８４と１８５によって
枝１６３と１６４に直接連結しているからである。ピス
トン１６２のロッドは引続いて下降を続けるので、その
カム１９１は板１７４　をばね１９２の圧力に対してそ
の軸１７３上に傾斜させる目的でローラ１９０に対して
静止することになり、従って、枝１８０と１８１を全体
として移動させ、その結果、ナイフ１８２は外装をそれ
が切断された場所から動かす、更にピストン１６２のロ
ッドは下降を続け、ローラ１７１はカム１７２を逃がし
、しかしてばね１８７の圧力が固定クランプ１６５と剥
出しクランプ１７９を突然に開かせ、従って１部分が裸
になっている（第１８図、第１９図、第２０図及び第２
１図に示すように）主導線を解放する。

場所３０はそのとき上方に移動させられるが。

ロッド１６２はその最初の位置を再び占めるので、ロー
ラ１７１　をばね１６８の圧力に対するレバー１４ｌの
回動によって引っ込めさせる。レバー１４１は停止部１
２６に対して静止することになる。

クランプ８４は一部分が剥ぎ出されている主導線を把持
する目的で上方に移動する（第１２図を参照のこと）、
ジヤツキ９６には電流が供給され、とれは開かれており
、かつあご８９を一部分が朝出されている主導線のまわ
りの位置に動かす全部の組のクランプ８４を移動させん
がためである。

ジヤツキ９４は主導線上のあと８９を閉じるために発動
され、その後ジヤツキ９６は主導線を装着場所４０のク
ランプ８４によって適所に保持されている二次導線の近
くに動かすために発動させられる。

主導線と二次導線はクランプ８４とやっとこ工具８５に
よってそれぞれ並んで適所に保持されている。これらの
導線はこれらの朝出された部分を工具１２５の前面に位
置しているはめ輪１２０と同じレベルのところに有して
いる（第１５図、第１６図及び第１７図で分かるように
）、工具１２５は。

ジヤツキ１２８のロッド１２７で移動させられるので、
はめ輪１２０はナイフ１４３で切断されレバー１３８で
案内される。工具１２５が前進を続けるにつれて、レバ
ー１３８は下げられ、溝１４４に係合するが、はめ輸１
２０は、金床１２９に対して工具によって押されること
によって導線上に確実に装着される。ジヤツキ１２８の
ロッド１２７はそのときその最初の位置に復帰するが、
ジヤツキ１３２には握持器１３０がはめ軸の帯片を１つ
のはめ輪１２０に相当する距離だけ移動させるように、
電流が供給されるので、これは新しいはめ輪を工具１２
５の前面における位置に移動させるためである。ジヤツ
キ１３２は、そのとき発動させられるので、ｆＭ持器１
３０はその最初の位置を再び占める。

ジヤツキ１０６には今や管１０２をやっとこ工具の開口
部に対応する方向に摺動させるために電流が供給され、
それによってやっとこ工具８５が開くが、第２キヤリツ
ジ１４６は、その四部２６７が主導線及び二次導線に確
実に装着されているはめ輸１２０によって形成される重
ね継ぎと対向する位置に位置するように移動させられる
。ジヤツキ９６（第１２図に示す）には主導線がクラン
プ８４に把持されるように電流が供給されるので、主導
線はその重ね継ぎとともに凹部２６７に運ばれる。

絶縁場所５０において、圧縮空気が管２６３を通じてカ
ートリッジ２６１に運ばれるので、カートリッジのペー
スト状の生成物の１滴が材料１Ｏｆｌ＋の帯片に第２５
図に示す羽根２１６の開口部２１７と同じレベルで堆積
する。

ジヤツキ２０９はそのとき滑動部が、材料の片を乗せて
下方に移動するように発動させられるので、ペースト状
生成物の滴を受は入れた材料１９６の帯片の部分は（第
２６図及び＠２１図に示すように）重ね継ぎと同じレベ
ルで、くぼみ２６７内に静止することになる。ジヤツキ
２５０はそのとき押し棒２４９が材料１９６に対して静
止するように発動させられ、この材料はしたがって重ね
継ぎに対して押され、ジヤツキ２５６はローラ２５２に
係合しているロッド２５５のカム２５４がダイス２２３
がポンチ２２２の方に移動させられるように、その軸２
４１のまわりにレバー２４０を傾斜するように、同時に
発動させられる。ナイフ２４７はそのとき材料１９６の
帯片の１部を切断するためにナイフ２２５の下を通るが
、同時にこのように切断された帯片はフランジで逆Ｕ字
形に折られるので、材料１９６のフランジの自由端はポ
ンチ内に静止することになる（第２８図で分かるように
）、ジヤツキ２３２はそのとき発動させられ、材料１９
６のフランジの自由端は第２９図で分かるように重ね継
ぎ上に確実に装着される。ジヤツキ２５０　、２５６．
２３２及び２０９はそのときこれらの最初の位置に復帰
するために発動させられるが。

クランプ８４は主導線を解放するためにジヤツキ９４に
よって開かれ、ジヤツキ９６によって引っ込んだ位置に
復帰させられる。

チェーン２７２を前進させるモータ２８２は主導線の束
を第２番目の二次導線の継ぎに相当する距離にわたって
移動させるために発動させられ、しかして、上記に説明
したのと同じサイクルが第２番目の主導線にさらに重ね
継ぎをつくるために繰り返えされる６ すべての継ぎを完了したときに、テープ巻付は機６０が
発動させられ、ヘッド２９０はテープ２９４を束のまわ
りに巻き付ける。

この機械は多数の安全装置から成っていることが分かる
。例えば、主導線の束がもつれた場合、櫛部材４４がば
ね５２の圧力に対してその軸５１上に傾斜するので、ス
イッチ５５が機械への電力の供給を断ち、この異常は画
面３３９に表示される。

更に、ブレーキ４７は主導線の張りを、主導線の種々の
操作の間、即ち、剥ぎ出し、確実な装着、及び絶縁の間
、実質的に一様に保たせることができる。

第２図及び第３図に示した実施例に関して、コンピュー
タ３３７に組み込んだプログラムで制御できる種々の変
数が下記の表に示しである。

各行は機械が１つの継ぎ工程中に行う正確な動作を表わ
している。横方向に示した第１行目の動作（すなわち、
Ｐａ５＝Ｆｉｌ）は、テープ巻付は機のピッチ（Ｐａｓ
）または確実な装着動作で加えられる力（ｅｆｆ）　　
のような１本発明が示すある特定の変数を表わしている
ものである。これらの変数の正確値はオペレータがコン
ピュータ３３７にプログラムを組込みことができる。次
の１３の動作は、“Ｉ　Ｆｉ　ｌ　ＩＩのあとに略語で
横方向に示してあり、そのうちのいくつかのものは、こ
の表の最も左の部分に縦方向に示してあって、本発明が
示すことができるある特定の部材条件と特定の部材を表
わしているものである。例えば、命令ＭＴをオペレータ
がコンピュータにプログラムしたとき、テープ巻付は機
のヘッド２９０は動作するが、ＡＴをコンピュータ３３
７にプログラムしたとき、ヘッド２９０は、停止ヒする
。

前記の表を下記に記載する。

前記表の最上部に横方向にわたって表示しである最初の
９つの略語は、機械が行なう動作を明示しているのであ
って、これらの動作に関連するパラメータを有している
ものであって、これら動作をオペレータが明示しなけれ
ばならないのである０例えば、動作Ｄ　ｉｓｔは、ミリ
ツー１−ルでの主導線に沿った位置を明余しており、こ
の位置で、主導線は、その上に二次導線を継ぐために停
止するのである。それぞれの略語の意味は下記のとおり
である。

ＰＡＳ　：ミリでのテープ巻付は機のピッチ。

ＥＦＦ　：確実な装着動作の際に加えられるトンでの力
。

ＰＯＭＰ　：ミリでのポンピング値。

ＤＩＳＴ：この指令は、主導線の一端からのミリでの位
置を示し、この位置で 主導線は（機械を介して変位した 後）、主導線が１つまたはそれ以 上の二次導線上に継がれる機械の 部分に停止する。継ぎが行なわれ るのは、主導線の端からのこの位 置である。

ＮＢＲ：この位置で主導線上で行なわれる継ぎの数で、
この位置で主導線はＤＩ ＳＴ指令で明示されたように停止す る。

ＰＨ１：ｒ分配装置」の番号であって、この分配装置か
ら二次導線が取り出され るのである。

ＣＨＧ：装填場所の入口番号であって、そのなかへ二次
導線が挿入され、そこか ら二次導線が継ぎの順序に従って取 り出されるのである。

Ｃ０ＵＬ　：二次導線の可能な色である。

ＦＩＬ：二次導線に備えられる主導線の番号である。

第２図及び前記の表に関して、次のことを知ることがで
きる。すなわち、最初の継ぎａ（表での数字の最初の横
方向の行で表わされている）は、主導線１０．上での１
本だけの二次導線の継ぎを意味し、かつ主導線１０１上
の箱部材８から測定して５９０　ミリメートルのところ
で実行され、この継がれた二次導線１４は、゛分配装置
”１から取り出されたものであり、かつ装填場所Ａに置
かれたものである。第２番目の継ぎｂ（表での数字での
２番目の横方向の行で表わされている）は主導線１０．
上の箱部材から６４０ミリメートルのところで実行され
る０機械は、そのとき。

導線１４と箱部材１１がテープ巻付はヘッドから解放さ
れ得るように、９００ミリ（表の数字の３番目の横方向
の行で表わされている）のところで停止する。第３番目
の継ぎＣ（表の数字の４番目の横方向の行で表わされて
いる）は主導線ｌＯ６上の箱部材から２５９０ミリメー
トルのところで実行される。

次の２つの継ぎｄとｅ（表の数字の５番目と６番目の横
方向の行で表わされている）は、主導線１０．と１０４
の箱部材から、それぞれ、　２６４０ミリメーｉルと２
６９０ミリメートルのところで実行される０機械は、そ
のとき、２９００ミリメートルのところで停止するので
、箱部材１２は（表の数字の７番目の横方向の行で表わ
されているところで）解放されることができ、その後（
表の数字の８番目の横方向の行で表わされている）３８
５０ミリメートルのところで解放されることができ１箱
部材７は櫛部材４４とブレーキ６１から解放される。

更に１表の左側を縦方向に下って示されている略語はＦ
ＩＬの右側の表の最上部の両端にわたって横方向にも示
されているが、本発明の装置が、そのように命令された
場合に、行なうことのできる機能を示している。これら
の機能は。

コンピュータにプログラム化されているかどうかに従っ
て、行なわれるか、または、行われないかのいづれかで
ある。これらの略語は、下記の操作を表わすものである
。

ＴＸ：この指令が与えられたとき、コンピュータの画面
は、表の種々の略語の意味 を表示する。

ＱＳ：ｒ出口の終り」　：主書が二次束（１１〜１４）
から成っていて、この指令が与えられたとき、前記二次
束は前記生来と ともにテープで巻かれていない。

ＯＢ：　「ボーイング・オープニング」　：押しローラ
３１５（第３０図を参照のこと）は引き上げられて、導
線１４が、この指令が与えられたとき、テープに巻かれ
る のを防止する。

ＭＴ：ヘッドの動作：テープ巻付は機のヘッド２９０が
、この指令が与えられたときに、動作している。

ΔＴ：ヘッド静止：ヘッド２９０は、この指令が与えら
れたとき、停しヒしている。

ＲＡ：ｒ停止の補強」　：この指令が与えられたとき、
生来は動いていないが、前記 東上の「テープ２９４の補強」を行なうために、ヘッド
２９０は特定期間動作している。

ＲＤ：ｒ始動の補強」　：この指令が与えられたとき、
テープ２９４に特別の厚さを与えるために、生来が板２
８６上に置かれると直ちにヘッド２９０が動作する。

Ｇ■：高速：この指令が与えられたとき、完成した束を
テープ巻付は機成の端部で 出すために、モータ２８２は高速回転する。

Ｐｖ：低速：この指令が与えられたとき、モータ２８２
は、正規の速度で駆動される。

ＡＶ：Ｗ報装置：この指令が与えられたとき。

特定の瞬間に実行される特殊な操作に ついてオペレータの注意を引くために、音信号が生成さ
れる。

ＦＦ：束の終り。

これらの動作は、コンピュータ３３７にプログラム化で
きる。

例えば、９００　ミリで、テープで巻かれてぃない導線
１４と箱部材１１を解放することが必要である。この機
能を行なうために、命令ＯＢを、コンピュータ３３７に
プログラム化して入れて、導線１４と箱１１を９００　
ミリメートルのところで解放させる。同様に、　２’）
００ミリメートルのところで、この地点でテープで巻か
れていない導線１５と箱１２を解放することが必要であ
る。この機能を行なわせるために、命令ＯＢをプログラ
ム化してコンピュータ３３７に入れる。

オペレータは、いつでも、動作の実行を確認することが
でき、その理由は、作業を容易にするために、これらの
動作が一面３３９に表示されるからである。

以上本発明を特定の機構、方法及び実施例について説明
したが、本発明は前記に説明した実施例と図面に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲を逸脱しないで、特許
請求の範囲の範囲内において各種の変形及び変更を行な
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術によってつくられた電導線の束の略図
、第２図は本発明によってつくられた電導線の束の略図
、第３図は本発明による機械の斜視図、第４図は本発明
の装填場所の正面図、第５図は第４図の線ｖ−■に沿っ
た断面図、第６図は本発明の装填場所用の１対のあぶみ
形部材のうちの１つの斜視図、第７図は本発明の装填場
所でのやっとこ工具の装着の詳細を示す断面図、第８図
は本発明の剥出し場所の櫛部材の一部断面正面図、第９
図は第８図の線ＩＸ−ＩＸに沿った断面図、第１０図は
本発明の完全な櫛部材の側面図、第１１図は本発明の装
着場所の正面図、第１２図は本発明の装着場所の可動キ
ャリッジに支えられている一対のクランプの一部縦断側
面図、第１２Δ図は第１２図の矢印Ａの方向から見た本
発明のクランプの正面図、第１３図は本発明の装着場所
の可動キャリッジが支えている一対のやっとこ工具の一
部縦断側面図、第１３Ａ図は第１３図の矢印への方向か
ら見たやっとこ工具の正面図、第１４図は本発明のはめ
軸の帯片の一部の斜視図、第１５図は第１４図に示した
はめ軸の帯片の前進装置の平面図、第１６図は第１５図
のＸＶ　Ｉ　−ＸＶ　Ｉ線に沿った断面図、第１７図は
第１６図と１吋様の図で本発明の装着工具の動作を示す
断面図、第１８図は本発明の剥出し装置の斜視図、第１
９図は本発明の固定クランプを示す平面図、第２０図は
本発明の主導線の外装に切欠をつけるために用いられる
やっとこ工具を示す正面図、第２１図は第１９図（７）
ＸＸ　Ｉ−ＸＸ　Ｉ線に沿った断面図、第２２図は本発
明の装着動作用の絶縁装置の正面図、第２３回は本発明
の重ね継ぎ絶縁場所の拡大側面図、第２４図は第２３図
のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線に沿った断面図、第２５図は本
発明の帯片を前進させるための装置の滑動部を示す断面
図、第２６図、第２７図、第２８１１及び第２９図は本
発明の重ね継ぎ絶縁装置の動作と構造を示す正面図、第
３０図は本発明のテープ巻付は機の斜視図、第３１図は
本発明の装置の１詳細部の正面図、第３２図は本発明の
１詳細部の斜視図、第３３図は本発明のテープ巻付はヘ
ッドの拡大正面図、第３４図は第３３図のＸＸＸＩＶ−
ＸＸＸＩＶ線に沿った断面図、第３５図は本発明の櫛部
材とテープ巻付は機との間に介在する線案内装置の斜視
図、第３６図は本発明の重ね継ぎ形成動作の拡大分解斜
視図、第３７図は本発明の重ね継ぎの断面図である。 ７．８・・・箱部材　　　　　１０・・・主導線１１、
１２・・・箱部材　　　　　１４．１５・・・二次導線
２０・・・装填場所　　　　　　２８・・・あぶみ形部
材２９・・・平行軸　　　　　　　３２・・・のど部３
５・・・ジヤツキ　　　　　　３６・・・ピストンロッ
ド３８・・・弾性金属棒　　　　　３９・・・管状部材
４０・・・装着場所　　　　　　４１・・・やっとこ工
具４４・・・櫛部材　　　　　　　４６・・・ローラ４
７・・・ブレーキ　　　　　　５０・・・絶縁場所５４
・・・接点　　　　　　　　５５・・・スイッチ６０・
・・テープ巻付は機　　　６６・・・アーム６８・・・
圧縮ばね　　　　　　７２・・・フレーム７３・・・レ
ール　　　　　　　７４・・・キャリッジ８０・・・モ
ータ　　　　　　　・８４・・・クランプ９４．９６・
・・ジヤツキ　　　１２０・・・はめ輪１２１・・・胴
部　　　　　　　１２３・・・摺動路１２４・・・湾曲
部　　　　　　１２５・・・工具１２８・・・ジヤツキ
　　　　　　１２９・・・金床１３０・・・握持器　　
　　　　１３３・・・滑動部１３８・・・フィンガー　
　　　１４３・・・固定ナイフ１４６・・・第２キヤリ
ツジ　　１４７・・・レール１５５・・・停止ヒ部　　
　　　　１５７・・・ピストンロッド１７９・・・剥出
しクランプ　　２２２・・・ポンチ２２３・・・ダイス
　　　　　　２６２・・・配分管２６４・・・圧縮空気
源　　　　２６５・・・時限装置２６８・・・ペースト
状チェーン　２７２・・・エンドレスチェーン２８７・
・・エゼクタ 特許出願人　　　プレシジョン　メカニックス手続補正
書（方式） 昭和６２年９月１０日 １　事件の表示 製造方法及びその装置 ３　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ゴレジンヨン　メカニク　ラビナル ４代理人 ５　補正命令の日付　昭和６２年８月５日（２）図面（
第８図）を別紙のとおり補正する。［浄書内容に変更な
しコ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）少なくとも１つの主導線の中間部部分を剥ぎ
   出し、 （ｂ）少なくとも１つの主導線に対応する二次導線の少
   なくとも１つの端部の近くを剥ぎ出し、 （ｃ）主導線及び二次導線の剥ぎ出した部分を互いにし
   つかりと位置決めし、 （ｄ）２つの剥ぎ出した部分にはめ輪を装着させ、 （ｅ）該はめ輪に常温変形可能な絶縁材のバンドを装着
   させたことを特徴とする電気ケーブル線。 ２）（ｉ）電導心線と、 （ｉｉ）複数の端部を有する絶縁外装とから成る少なく
   とも１つの主導線と、 カートリッジと、 該カートリッジの内側のペースト状の絶縁生成物と、 常温変形可能な絶縁材のストリップで終端となつている
   分配管を用い、 該ペースト状の絶縁生成物の滴を分配管から該常温変形
   可能絶縁材に移動させる特許請求の範囲第１項に記載の
   電気ケーブル線。 ３）複数の主導線と二次導線とから成り、前記工程（ａ
   ）乃至（ｅ）を複数回行なうことを特徴とする特許請求
   の範囲第２項に記載の電気ケーブル線。 ４）複数の主導線と複数の二次導線とから成り、主導線
   を電導心線と、複数の端部を備えた絶縁外装と、複数の
   端部に接続されている接続部材とから成り、接続部材を
   他の部材に嵌合するために用いられる雄プラグ又は雌ソ
   ケットのいづれかから成る箱部材から構成し、二次導線
   を電導心線と絶縁外装とから構成し、電導心線を外装内
   に装着させた電気ケーブル線の製造方法において、 （ａ）少なくとも１つの主導線の中間部を剥ぎ出す工程
   と、 （ｂ）少なくとも１つの二次導線の少なくとも１つの端
   部の近くを剥ぎ出す工程と、 （ｃ）該主導線と二次導線の剥ぎ出した部分を互いにし
   つかりと配置する工程と、 （ｄ）該２つの剥ぎ出した部分をはめ輪に装着する工程
   と、 （ｅ）該はめ輪に常温変形可能な絶縁材のバンドを装着
   させる工程と、 から成ることを特徴とする電気ケーブル 線の製造方法。 ５）前記工程（ａ）乃至（ｅ）を複数の主導線及び二次
   導線について複数回行なう工程から成ることを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項に記載の電気ケーブル線の製造
   方法。 ６）はめ輪と絶縁材のバンドとの間にペースト状の絶縁
   材を挿入する工程から成ることを特徴とする特許請求の
   範囲第４項に記載の電気ケーブル線の製造方法。 ７）前記ペースト状の絶縁材を珪素材にしたことを特徴
   とする特許請求の範囲第６項に記載の電気ケーブル線の
   製造方法。 ８）少なくとも１つの主導線と少なくとも１つの二次導
   線とから成り、主導線を電導心線と複数の端部を有する
   絶縁外装と複数の端部に接続されている接続部材とから
   構成し、該接続部材を他の部材に嵌合するように用いら
   れている雄プラグ又は雌ソケットのいづれかから成る箱
   部材から構成し、二次導線を電導心線と絶縁外装とから
   構成し、該心線を外装内に装着させた電気ケーブル線の
   製造装置において、 （ａ）少なくとも１つの主導線の中間部を剥ぎ出す機構
   と、 （ｂ）少なくとも１つの主導線に対応する少なくとも１
   つの二次導線の少なくとも１つの端部の近くを剥ぎ出す
   機構と、 （ｃ）主導線及び二次導線の剥ぎ出し部分を互いにしつ
   かりと位置決めして重ね継ぎを形成する機構と、 （ｄ）２つの剥ぎ出し部分にはめ輪を重ね継ぎにおいて
   装着する機構と、 （ｅ）該はめ輪に常温変形可能な絶縁材のバンドを装着
   する機構と、 から成る電気ケーブル線の製造装置。 ９）複数対の主導線と二次導線とから成り、該複数の主
   導線は束から成り、剥ぎ出し機構 （ａ）と（ｂ）は主導線と二次導線の各対を剥ぎ出す機
   構から成り、位置決め機構は主導線と二次導線の各対の
   一方の部材の剥ぎ出し部分を主導線と二次導線の各対の
   他方の部材にしつかりと位置決めする機構から成り、装
   着機構（ｄ）は複数対の主導線及び二次導線の各対の剥
   ぎ出し部分にはめ輪を装着する機構から成り、該装着機
   構（ｅ）は各はめ輪に常温変形可能な絶縁材のバンドを
   装着する機構から成ることを特徴とする特許請求の範囲
   第８項に記載の電気ケーブル線の製造装置。 １０）フレームと、 該フレームによつて支持されていて前記剥ぎ出された二
   次導線を受け入れるための装填場所と、 主導線の束の保持機構と、 主導線の束を駆動する駆動機構と、 主導線の束を案内する案内機構と、 主導線の束の駆動を停止させる停止機構と、主導線の束
   を所定位置に移動させる移動機構と、 二次導線の装填場所からの引き出し機構と、主導線を剥
   ぎ出し機構で剥ぎ出した後主導線と二次導線の少なくと
   も１対を並べて位置決めし且つ維持する機構と、 はめ輪から成つていて、主導線と二次導線上に２つの剥
   ぎ出し部分を確実に固定する機構と、 該はめ輪が２つの剥ぎ出し部分を固定した後該はめ輪を
   取囲んで絶縁する機構と、 から成ることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載
   の電気ケーブル線の製造装置。 １１）装填場所は、 一対のあぶみ形部材を備え、各あぶみ形部材にはウェブ
   を設け、各ウェブにはみぞを形成し、該ウェブからの２
   つの対応するみぞがともに二次導線を収容するために用
   いられる実質的に長方形ののど部を構成し、各のど部が
   基部を有し、各あぶみ形部材が枢着されている箱と、 該枢着部にたいしてあぶみ形部材を付勢させるための復
   帰ばねと、 各のど部の該基部に位置している接点と、 該接点の移動に応じて閉じる制御回路と、 該制御回路の閉路によつて付勢されるジャッキと、 から成り、該ジャックは、 収縮した位置から伸びた位置に移動させられるために用
   いられるピストンロッドと、 該ピストンロッドと一体であぶみ形部材の該ウェブに係
   合するために用いられて該あぶみ金物を片寄らせて該二
   次導線に収容するに十分な寸法の該実質的に長方形のの
   ど部内に、スリットを形成する複数の筒状部材と、 １対の弾性金属が各管状部材を通して延伸し、該棒がそ
   れぞれ湾曲した自由端部を備え、一対の棒の湾曲した自
   由端部が二次導線を把持するために用いられるやつとこ
   工具を形成し、各やつとこ工具があぶみ形部材の片寄り
   の前に二次導線を把持し、それによりピストンロッドが
   伸びた位置に移動することに応じてのど部に形成された
   切欠部を介して二次導線を案内する複数の弾性金属棒と
   から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記
   載の電気ケーブル線の製造装置。 １２）複数対のあぶみ形部材から成り、ピストンロッド
   の伸びた位置は、ピストンロッドの収縮した位置よりも
   低い結果、あぶみ形部材が片寄る前に二次導線を把持す
   るので、ピストンロッドが伸びた位置への降下に応じて
   二次導線がのど部に形成される切欠部を介して案内され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の電
   気ケーブル線の製造装置。 １３）駆動機構は主導線の束のまわりにテープを巻付け
   るテープ巻付け機から成り、該テープ巻付け機は、 主導線の束の取付け機構を構成するエンドレスチェーン
   と、 該エンドレスチェーンの駆動モータと、 から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記
   載の電気ケーブル線の製造装置。 １４）案内機構は、 フレームに枢着され且つ２本のアームを形成している主
   導線に係止するために用いられる複数のブレーキと、 複数のブレーキと共に２本のアーム間で主導線を弾性自
   在に把持する機構を構成している複数のブレーキを枢着
   部に対して付勢させている複数のばねと、 から成る特許請求の範囲第１０項に記載の電気ケーブル
   線の製造装置。 １５）駆動機構は主導線の束のまわりにテープを巻付け
   るテープ巻付け機から成り、案内機構はさらに前記装置
   に伸縮可能に装着され、該テープ巻付け機の上流に位置
   している線案内装置を構成していることを特徴とする特
   許請求の範囲第１０項に記載の電気ケーブル線の製造装
   置。 １６）フレームに装着されている軸と、 線案内装置がスリーブに取付けられているので線案内装
   置が作動位置と収縮位置との間で回動し、作動位置にお
   いて線案内装置が主導線に係合し、収縮位置において線
   案内装置が主導線から外れている軸に支持されているス
   リーブと、 線案内装置を作動及び収縮位置からの移動に対して付勢
   させているやつとこ工具と、 から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１５項に記
   載の電気ケーブル線の製造装置。 １７）着電流に応じて作動する機構から成り、案内機構
   は、 該装置に枢着されている部材と、 該部材を枢着部に対してバイアスさせているばねと、 該部材によつて支持されている主導線の前記束を案内す
   るための櫛部材と、 該部材が接点を支持し、回路が所定範囲を越えるばねの
   バイアスに対する該部材の回動に応じて該装置への電流
   を阻止する機構を構成している接点を有する回路と、 から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記
   載の電気ケーブル線の製造装置。 １８）案内機構は、 フレームに枢着され且つ２本のアームを有する主導線に
   係合するために用いられる複数のブレーキと、 複数のブレーキと共に２本のアーム間で主導線を弾性自
   在に把持する機構を構成している複数のブレーキを枢着
   に対してバイアスさせるための複数のばねと、 から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１７項に記
   載の電気ケーブル線の製造装置。 １９）駆動機構は主導線の束のまわりにテープを巻付け
   るテープ巻付け機から成り、案内機構はさらに装置に伸
   縮可能に装着されテープ巻付け機の上流に位置している
   線案内から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１８
   項に記載の電気ケーブル線の製造装置。 ２０）フレームに装着された軸と、 線案内がスリーブに取付けられているので線案内が作動
   位置と収縮位置との間で回動し、作動位置において線案
   内が主導線に係合し、収縮位置において線案内が主導線
   から外れる軸に支持されたスリーブと、 作動位置と収縮位置からの移動に対して線案内をバイア
   スさせるやつとこ工具と、 から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１９項に記
   載の電気ケーブル線の製造装置。 ２１）主導線剥出し機構は、 開閉できるように構成した剥ぎ出される主導線を取囲み
   且つ締付けるため固定クランプと、 クランプが主導線を締付けている閉位置にクランプを移
   動させる移動機構と、 主導線の外装を切断するための２個のナイフを有し、２
   個のナイフが閉位置内に移動し、閉位置においてナイフ
   が主導線の外装に接触し、収縮した開位置に入り、開位
   置内でナイフが外装から離間する主導線を剥ぎ出すため
   の剥出しクランプと、 剥出しクランプと固定クランプを開位置内へ移動させる
   移動機構と、 から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記
   載の電気ケーブル線の製造装置。 ２２）固定クランプ及び剥出しクランプはそれぞれ第１
   アーム及び第２アームから成り、主導線剥出し機構はさ
   らに、第１、第２、第３及び第４の実質的に平行な軸か
   ら成り、固定クランプ及び剥出しクランプの第１アーム
   はそれぞれ第１及び第３回動軸のまわりに第１及び第３
   平行軸上でジャーナルされており、固定クランプ及び剥
   出しクランプの第２アームはそれぞれ第２及び第４回動
   軸のまわりに第２及び第４平行軸上にジャーナルされて
   おり、第１及び第３の回動軸と平行軸は同軸であり、第
   ２及び第４の平行軸と回動軸は同軸であり、剥出しクラ
   ンプと固定クランプの第１アームは互いに接続しており
   、剥出しクランプと固定クランプの第２アームは剥出し
   クランプと固定クランプの開閉が同期され且つ相互に依
   存されるように互いに接続されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第２１項に記載の電気ケーブル線の製造
   装置。 ２３）主導線剥出し機構は、 前記装置に取付けられ且つ締付けアームの回動軸に実質
   的に直角に延出している軸と、剥出しクランプを支持し
   ている軸に枢着されている板と、 から成ることを特徴とする特許請求の範囲第２２項に記
   載の電気ケーブル線の製造装置。 ２４）固定クランプはさらに固定クランプを開位置にバ
   イアスさせる機構と複数のローラとから成り、固定クラ
   ンプの各アーム上に１個のローラが位置しており、固定
   クランプを閉位置へ移動させる移動機構がジャッキから
   成り、該ジャッキが、 収縮位置から第１中間位置、第２中間位置、次に延出位
   置へ変位して用いられるピストンと、 ローラと係合するために用いられる傾斜部を構成する第
   １カムとから成り、第１カムが固定クランプアームを閉
   位置内でピストンの第１中間位置に移動することに応じ
   て傾斜部とローラとの間の接触によつて回動させる機構
   を構成し、第１カムがさらに傾斜部をローラの下に移動
   させる機構を構成しているので第１カムがピストンの第
   １中間位置から延出位置に移動することに応じてローラ
   から離間し、バイアス機構が固定クランプを開位置に第
   １カムのローラからの離間に応じて移動させる機構を構
   成していることを特徴とする特許請求の範囲第２１項に
   記載の電気ケーブル線の製造装置。 ２５）板はさらにローラから成り、ピストンロッドはさ
   らに板のローラに係合するために用いられ第１カムに直
   角に延出している第２カムから成ることを特徴とする特
   許請求の範囲第２３項に記載の電気ケーブル線の製造装
   置。 ２６）板はそれのローラに対して第２カムをピストンの
   第２中間位置に移動させることに応じて押圧する機構が
   ジャックに対して構成され、板のローラは、板の回動機
   構から成り、板はナイフを板のローラによる回動に応じ
   て主導線の外装内への絞り出し機構から成ることを特徴
   とする特許請求の範囲第２５項に記載の電気ケーブル線
   の製造装置。 ２７）フレームはさらに複数の水平に延出しているレー
   ルから成り、さらに 該複数のレール上を水平に摺動するための第１キャリッ
   ジと、 該第１キャリッジの複数のレール上での水平移動機構と
   、 第１キャリッジ上で支持され主導線のうちの１本を把持
   して導線上に第２導線を継ぐための縦方向に移動可能な
   クランプと、 引出し機構が装填場所から第２導線を引き出すための第
   １キャリッジ上で支持されている水平に移動可能なやつ
   とこ工具から成り、位置決め及び維持機構がクランプと
   やつとこ工具から成ることを特徴とする特許請求の範囲
   第１０項に記載の電気ケーブル線の製造装置。 ２８）キャリッジはその上に確実な固定機構を支持して
   おり、固定機構はさらに、 はめ輪帯片と、 該はめ輪帯片の前進させる前進機構と、 該はめ輪帯片のうちの１つを該はめ輪帯片から分離し、
   １つのはめ輪を前記導線に確実に装着する機構と、 から成ることを特徴とする特許請求の範囲第２７項に記
   載の電気ケーブル線の製造装置。 ２９）分離機構は、はめ輪の帯片のうちの１片が圧せら
   れて該はめ輪のうちの１片が前記はめ輪の帯片から分離
   される金床から成ることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２８項に記載の電気ケーブル線の製造装置。 ３０）第１キャリッジがさらにスリットから成つていて
   、分離機構がさらに移動可能なレバーと該レバーがジャ
   ーナルされている第１キャリッジに取付けられている軸
   とから成る工具と、 該工具を移動させるためのピストンロッドから成るジャ
   ッキと、 前記スリットとから成り、該スリットがそのなかにレバ
   ーを収容し、ピストンロッドがレバーをスリット内に移
   動させ、レバーを横方向にはめ輪のうちの１片に対して
   圧してはめ輪のうちの１片に横方向の圧力を加える機構
   から成ることを特徴とする特許請求の範囲第２９項に記
   載の電気ケーブル線の製造装置。 ３１）前記機構は、 はめ輪の１片と係合する握持器と、 該握持器を一歩一歩移動させるためのピストンロッドか
   ら成るジャッキとから成り、それによつてはめ輪の１片
   を一歩一歩移動させることを特徴とする特許請求の範囲
   第２８項に記載の電気ケーブル線の製造装置。 ３２）握持器は前進機構のジャッキのロッドに取付け、
   はめ輪の１片は２縁を備えた２個のフランジから成り、
   該前進機構はさらにはめ輪の１片がそのなかを前進する
   すべり面と、 前進機構のジャッキのロッドと一体の滑動部と、 滑動部上のばねと、 滑動部上の握持器に枢着し、ばねが握持器をバイアスさ
   せている滑動部上の軸と、 から成り、該前進機構が、 握持器をはめ輪の１片の２縁に係止させ、 且つはめ輪の１片をすべり面において前進機構のジャッ
   キのロッドの前方に移動させることに応じて変位させる
   機構と、 握持器を後方向に移動させ、かつ握持器をはめ輪の１片
   から前進機構のジャッキのロッドの後方に移動させるこ
   とに応じて外す機構とから成り、 すべり面が１端部を備えていて、すべり面の端部に隣接
   して工具が位置していることを特徴とする特許請求の範
   囲第３１項に記載の電気ケーブル線の製造装置。 ３３）フレーム上で水平に移動可能な第２キャリッジと
   、 第２キャリッジのフレーム上での水平移動機構とから成
   り、 第２キャリッジは主導線剥出し機構を支持し、主導線剥
   出し機構は第２キャリッジ上を水平に摺動するように装
   着され、更に、主導線剥出し機構を水平に移動させるた
   めのジャッキから成ることを特徴とする特許請求の範囲
   第２７項に記載の電気ケーブル線の製造装置。 ３４）第２キャリッジは、重ね継ぎを受け入れるために
   用いられるくぼみから成り、さらに、第２キャリッジに
   よつて支えられているリールと、 該リール上の常温変形可能な絶縁材の帯片と、 該常温変形可能な絶縁材の帯片を所望の絶縁長さに相当
   する距離だけ前進させる機構と、 該常温変形可能な絶縁材の１つを常温変形可能な絶縁材
   の帯片から切断する機構と、 該切断した１つの常温変形可能な絶縁材を重ね継ぎに確
   実に装着する機構と、 から成ることを特徴とする特許請求の範囲第３３項に記
   載の電気ケーブル線の製造装置。 ３５）第２キャリッジはさらにピストンから成るジャッ
   キと、 ピストンによつて支持されている常温変形可能な絶縁材
   の帯片を駆動する滑動部と、 逆止めブレーキとから成り、該ブレーキを介して常温変
   形可能な絶縁材の帯片を延出し、該ブレーキが常温変形
   可能な絶縁材の帯片を第１方向に移動可能にし、かつ常
   温変形可能な絶縁材の帯片の第１方向と反対の第２方向
   への移動を防止することを特徴とする特許請求の範囲第
   ３４項に記載の電気ケーブル線の製造装置。 ３６）滑動部はそのなかに開口部を構成し、第２キャリ
   ッジはさらにカートリッジと、 カートリッジの内側のペースト状の絶縁生成物と、 開口部と反対の常温変形可能な絶縁材の帯片で終端して
   いる配分管と、 配分管から常温変形可能な絶縁材の帯片にペースト状の
   絶縁生成物の１滴を運ぶ機構と、から成ることを特徴と
   する特許請求の範囲第３５項に記載の電気ケーブル線の
   製造装置。 ３７）第２キヤリージはさらに圧縮空気源と、圧縮空気
   源をカートリッジに接続している管と、 圧縮空気を接続管を介してカートリッジに運ぶ時間の長
   さを制御する時限装置とから成り、ペースト状の絶縁生
   成物が配分管を介してペースト状の絶縁生成物の所定量
   を運ぶために所定期間にわたつて所定量の圧縮空気を受
   けることを特徴とする特許請求の範囲第３６項に記載の
   電気ケーブル線の製造装置。 ３８）第２キヤリージはさらに常温変形可能な絶縁材を
   くぼみに案内するための案内羽根から成り、案内羽根が
   滑動部によつて支えられていることを特徴とする特許請
   求の範囲第３５項に記載の電気ケーブル線の製造装置。 ３９）第２キヤリージはさらにくぼみ上に位置している
   固定ナイフと、 くぼみから装填場所と主導線剥出し機構の方向に延出し
   ている第１部分を備えた通路と、通路の第１部分に位置
   しており、かつ通路の第１部分においてくぼみの方向に
   移動して固定ナイフに係合して常温変形可能な絶縁材を
   切断する移動可能なナイフと、 から成ることを特徴とする特許請求の範囲第３８項に記
   載の電気ケーブル線の製造装置。 ４０）通路はまたくぼみから第１部分から延出している
   方向と反対の方向に延出している第２部分から成り、第
   ２キャリッジが、 通路の第１部分に位置しているダイスと、 通路の第２部分に位置しているポンチと、 ポンチを通路の第２部分に移動させるためのジャッキと
   、 ダイスをポンチに対して通路の第１部分に移動させるジ
   ャッキと、 から成ることを特徴とする特許請求の範囲第３９項に記
   載の電気ケーブル線の製造装置。 ４１）ダイスは押しロッドから成り、該ダイスを変位さ
   せるジャッキは押しロッドを軸方向に通路内に移動させ
   る機構から成ることを特徴とする特許請求の範囲第４０
   項に記載の電気ケーブル線の製造装置。 ４２）ダイスを移動させるためのジャッキは押しロッド
   を軸方向に通路内で移動させて常温変形可能な絶縁材の
   帯片をくぼみに位置している重ね継ぎに対して保持する
   機構から成ることを特徴とする特許請求の範囲第４１項
   に記載の電気ケーブル線の製造装置。 ４３）第２キヤリージはさらにカートリッジと、カート
   リッジの内側のペースト状の絶縁生成物と、 常温変形可能な絶縁材の帯片で終端となつている分配管
   と、 ペースト状の絶縁生成物の１滴を前記分配管から常温変
   形可能な絶縁材へ運ぶ機構と、から成ることを特徴とす
   る特許請求の範囲第３４項に記載の電気ケーブル線の製
   造装置。 ４４）第２キヤリージはさらに圧縮空気源と、圧縮空気
   源をカートリッジに接続している管と、 圧縮空気を接続管を介してカートリッジに運ぶ時間の長
   さを制御する時限装置とから成り、ペースト状の絶縁生
   成物が配分管を介してペースト状の絶縁生成物の所定量
   を運ぶために所定時間にわたつて所定量の圧縮空気を受
   けることを特徴とする特許請求の範囲第４３項に記載の
   電気ケーブル線の製造装置。 ４５）フレーム上に水平に移動可能なキャリッジと、 キヤリージをフレーム上に水平に移動させる機構とから
   成り、 キャリッジが主導線剥出し機構を支え、主導線剥出し機
   構がキャリッジ上を水平に摺動するように装着されてお
   り、 更に、主導線剥出し機構を縦方向に移動させるためのジ
   ャッキから成ることを特徴とする特許請求の範囲第１０
   項に記載の電気ケーブル線の製造装置。 ４６）キヤリージは重ね継ぎを受け入れるために用いら
   れるくぼみから成り、更に、 キヤリージによつて支えられているリールと、 リール上の常温変形可能な絶縁材の帯片と、常温変形可
   能な絶縁材の帯片を所望の絶縁長さに相当する距離だけ
   前進させる機構と、常温変形可能な絶縁材の１個を常温
   変形可能な絶縁材の帯片から切断する機構と、 切断した１個の常温変形可能な絶縁材を重ね継ぎに確実
   に装着する機構と、 から成ることを特徴とする特許請求の範囲第４５項に記
   載の電気ケーブル線の製造装置。 ４７）キャリッジはさらにピストンから成るジャッキと
   、 ピストンによつて支持されている常温変形可能な絶縁材
   の帯片を駆動する滑動部と、 逆止めブレーキとから成り、該ブレーキを介して常温変
   形可能な絶縁材の帯片が延出され、該ブレーキが常温変
   形可能な絶縁材の帯片を第１方向に移動可能にし、かつ
   常温変形可能な絶縁材の帯片の第１方向と反対の第２方
   向への移動を防止することを特徴とする特許請求の範囲
   第４６項に記載の電気ケーブル線の製造装置。 ４８）滑動部はそのなかに開口部を構成し、第２キャリ
   ッジはさらにカートリッジと、 カートリッジの内側のペースト状の絶縁生成物と、 開口部と反対の常温変形可能な絶縁材の帯片で終端とな
   つている分配管と、 ペースト状の絶縁生成物の１滴を前記分配管から常温変
   形可能な絶縁材に運ぶ機構と、から成ることを特徴とす
   る特許請求の範囲第４７項に記載の電気ケーブル線の製
   造装置。 ４９）第２キャリッジはさらに圧縮空気源と、圧縮空気
   源をカートリッジに接続している管と、 圧縮空気を接続管を介してカートリッジに運ぶ時間の長
   さを制御する時限装置とから成り、ペースト状の絶縁生
   成物が配分管を介してペースト状の絶縁生成物の所定量
   を運ぶために所定時間にわたつて所定量の圧縮空気を受
   けることを特徴とする特許請求の範囲第４８項に記載の
   電気ケーブル線の製造装置。 ５０）キャリッジはさらに常温変形可能な絶縁材をくぼ
   みに案内するための案内羽根から成り、案内羽根が滑動
   部によつて支えられていることを特徴とする特許請求の
   範囲第４７項に記載の電気ケーブル線の製造装置。 ５１）キヤリージはさらにくぼみ上に位置している固定
   ナイフと、 くぼみから装填場所と主導線剥出し機構の方向に延出し
   ている第１部分を備えた通路と、通路の第１部分に位置
   しており、かつ通路の第１部分においてくぼみの方へ移
   動して固定ナイフに係合して常温変形可能な絶縁材を切
   断する移動可能なナイフと、 から成ることを特徴とする特許請求の範囲第５０項に記
   載の電気ケーブル線の製造装置。 ５２）通路はまたくぼみから第１部分から延出している
   方向と反対の方向に延出している第２部分から成り、第
   ２キャリッジが、 通路の第１部分に位置しているダイスと、 通路の第２部分に位置しているポンチと、 ポンチを通路の第２部分に移動させるためのジャッキと
   、 ダイスをポンチに対して通路の第１部分に移動させるジ
   ャッキと、 から成ることを特徴とする特許請求の範囲第５１項に記
   載の電気ケーブル線の製造装置。 ５３）主導線の束のまわりにテープを巻付けるためのテ
   ープ巻付け機から成り、該テープ巻付け機は、 主導線を寄せ集めるためのみぞと、 テープ巻付けヘッドと、 ヘッドに支えられているテープのロールと、ヘッドを回
   転させ、かつテープを主導線の束に巻付けるための機構
   と、 エンドレスチェーンと、 エンドレスチェーンを回転可能に駆動するためのモータ
   と、 モータをエンドレスチェーンに接続するための機構と、 主導線の束の箱部材をエンドレスチェーンに取付けるた
   めエンドレスチェーンに取付けられているつめと、 箱部材を主導線の束がテープとともに巻付けられた後で
   追い出すためのエゼクタと、 から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記
   載の電気ケーブル線の製造装置。