JPS63256769A

JPS63256769A - 洗濯耐久性のある消臭性布帛とその製造方法

Info

Publication number: JPS63256769A
Application number: JP8457487A
Authority: JP
Inventors: 三吉　明人; 英雄三浦; 畠田　剛志
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1987-04-08
Filing date: 1987-04-08
Publication date: 1988-10-24
Also published as: JPH0127186B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、悪臭に対する消臭効果を有する繊維布帛に関
し、特に該消臭効果が洗濯やドライクリーニングを繰り
返しても持続する消臭性布帛とその製造方法に関する。

〈従来の技術〉消臭性機能を有する繊維は、従来から種々検討されてお
り、例えば、特開昭５９−６６、特公昭６１−２２９７
８などに記載されている通り、ある特定の消臭剤希釈液
を用いて浸漬、塗布、散布、噴２１などの処理を行い、
シーツ、カーテン、トイレマット、枕、枕カバー、敷布
、ふとん側地、ムとん綿、ソファ−カバー、座ぶとん、
玄関マット、トイレカバー、毛布などの用途に用いられ
ている。

しかしながら、従来技術で用いられている消臭剤は、繰
り返しの洗濯やドライクリーニングにより、脱落して消
臭性機能が消失するため、洗濯の必要な用途、例久ば、
オムツカバー、サニタリーショーツ、シーツ、食ｉ用エ
プロン、マスク、枕カバー、ペットシート、ペットマッ
ト、トイレマット、トイレカバーなどの用途には、実質
的に実用困難であった。

〈発明が解決しようとする問題点〉本発明の目的は、上記した如き従来技術の問題点を解決
することにあり、特に洗濯やドライクリーニングにより
消臭剤が脱落することなく、消臭性機能の耐久性が良好
な消臭性布帛を提供することにある。

く問題点を解決するための手段〉上記本発明の目的は、布帛の少なくとも片面に多孔質４
！ｆ　Ｉｌｌ　ｍ！膜を有し、かつ該多孔質を構成する
少な（とも一部の孔に、木精油、木酢油及び一般式用で示されろ化合物から選ばれた少なくとも一浬を含有す
ることを特徴とする洗濯耐久性のある消臭性布帛、及び
木精油、木酢油及び前記一般式■で示されろ化合物から
選ばれた少なくとも一種を含有する多孔性マイクロカプ
セルとコーティング樹脂とからなる組成物を、布帛の少
なくとも片面に塗布した後、熱処理して被膜化すること
を特徴とする洗濯耐久性のある消臭性布帛の製造方法に
よって達成される。

以下、本発明についてより詳しく説明する。

本発明において布帛とは、ポリアミド、ポリエステル、
ポリアクリルなどの合成ｍ維およびこれらの改質繊維、
羊毛、絹、木綿、麻などの天然繊維、アセテート、レー
ヨンなどの半合成繊維など、あるいはこれらの混用繊維
からなるシート状物であって、たとえばｔａｎ物、不織
布などの繊維布帛をいう。

かかる布帛は、コーティング樹脂液をコーティングする
前に、コーティング樹脂液の裏通りを防止するなめに、
布帛の種類によっては撥水加工やカレンダー加工、下引
きコーティングなどが施されていてもよい。また布帛は
、コーティングする前に、コーティング被膜との接着性
を向上するために、パフ起毛機、針布起毛機などで軽く
起毛されたものでもよい。

本発明における多孔質樹脂被膜を形成するコーティング
樹脂とし、ては、ポリウレタンや、シリコーン系、フッ
素系、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系など
多孔質樹脂被膜形成性の適宜のコーティング樹脂を用い
うろ。

本発明における多孔性マイクロカプセルは表面に連通し
た孔を有する多孔質のものであれば、中が空洞であれ、
軽石のようなものであれ、その孔の形状、構造は別に限
定されないが、代表的には、球状で、外殻が微多孔構造
になっており内部に空洞を有するものであり、その空洞
部に木精油、木酢油又は前記一般式１で示されろ化合物
を含有させる。このマイクロカプセルの粒径は、特に制
限されないが、平均粒子径が０．１〜２００μ、より好
ましくは１〜８０μ、さらに好ましくは３〜３０μのも
のが好ましい。小さすぎるとコーティング樹脂液と混合
した際に凝集が発生しコーティングする際にそれらの凝
集物が、筋状の欠点となって現われる傾向があり、また
大きすぎろとコーティング被膜がもろくなったりオムツ
カバーなどに適用する場合に防水性が低下するという欠
点が出る。

マイクロカプセルの外殻の微多孔構造は、内部空洞と連
通しており、その孔の平均直径は０．００１〜２０μ、
特にｏ、　ｏｏｓ〜２μが好ましい。この微小孔はマイ
クロカプセル内部空洞に含有される。木精油、木酢油又
（よ前記一般式Ｉで示される化合物を空洞内部に安定し
て保有し、かつ、アンモニア、硫化水素などの悪臭気体
がマイクロカプセル内外に自由に拡散しやすい直径を有
するものを選択すべきである。マイクロカプセル内部空
洞には、マイクロカプセルとほぼ同心円で直径が小さい
ものが１つ存在するものや、マイクロカプセル直径より
小さく、外殻の微多孔よりも大きいものが多数あいたも
の等がある。このマイクロカプセルの気孔率は通常５〜
９５％、好ましくは２０〜８０％、より好ましどけ４０
〜６０％であり、この気孔部分に木精油等の成分が含有
されている。その際製造方法によっては、マイクロカプ
セル外周に、多少木精油等の成分が付着している場合も
ある。

このマイクロカプセルを形成する成分としては特に限定
はなく、無機物でも有機物でも良いがコーティング時コ
ーティング組成物に溶解しないものが用いられろ。無機
物としては、シリカ、珪酸、珪藻土、石英、珪質砂岩、
珪酸カルシウム、珪酸ジルコニウム、クレーなどの珪酸
塩やアルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、微
粉タルク、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、活
性炭などが挙げられる。有機物としては、アクリル系樹
脂、架橋型アクリル系樹脂、アクリルスチレン共重合体
、エポキシ１１Ｎ脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
アクリルニトリル、ポリウレタン、フッ素系樹脂などが
挙げられろ。なかでも、シリカ、架橋型アクリル系樹脂
、アクリルスチレン共重合体などによってできたマイク
ロカプセルが好ましい。

本発明でマイクロカプセル内部に含有させる成分はアン
モニア、硫化水素、アミン類、メルカプタン類、インド
ール、カルボニル化合物などの悪臭物置に対し顕著にす
ぐれた消臭作用を発揮する液状化合物である。

木精油及び木酢油の具体例どしては、特開昭５９−６６
や特公昭６１−２２９７８に記載されているツバキ科植
物、特に茶樹、サカキ、山茶花の主として東部から抽出
分離したテルペン系の木精油、ワラ、ニラ、松などから
抽出分離した木精油あるいは針葉樹を乾留して得られろ
木酢油なと及びそれらに他の成分を混合した物質がある
。

前記一般式Ｉで示されろ化合物は通常合成品として入手
しろる。これも必要に応じ他の成分と混合して用いうる
。

他の成分とは、リン酸ケイ素、タンニン酸、染料、顔料
、鉄クロロフィリン、鉄クエン酸、ゼオライト、樟脳油
、ユーカリ油、硫酸鉄、塩酸鉄、グリオキザール、シリ
カゲル、ラウリルメタアクリレート、フマール酸エステ
ル、スルフォン化石灰、酵素、細菌、殺菌剤などであ今
、これらは単独あるいは２種息上混合して適用しても良
い。

次に本発明の製造方法について説明する。

マイクロカプセルに上記成分を含有させる方法は特に制
限されない。たとえばマイクロカプセルを上記成分液中
に浸漬する方法や、マイクロカプセル内を真空（減圧）
にして上記成分を吸引させる方法や、マイクロカプセル
の外壁を製造する前の原料あるいは製造過程で上記成分
を混合する方法等がある。

本発明では、かかる消臭剤成分含有マイクロカプセルを
混合したコーティング組成物を布帛にコーティングした
後、熱処理をする。その際上記成分はマイクロカプセル
内に残るが、少なくとも１部がカプセル外部に拡散する
場合もあり、その方が初期の消臭効果が高い。この熱処
理には、通常、上記成分が膨張または気化する温度、好
ましくは、沸点に加熱する方法がとられる。かかる作用
を効果的に発揮させるには本来の上記消臭成分だけでな
くこれを適宜の溶剤、特に低沸点化合物と併用して沸点
を調節することが好ましく、従って本発明の消臭剤成分
はかかる溶剤を共存する状態をも包含する。

かかる溶剤としてはたとえば、製膜温度条件付近の沸点
を有する低沸点溶剤、特に上記成分と相溶性を有するも
のが好ましく選択される。

たとえば、水、メタノール、エタノール、イソプロピル
アルコール、ＭＥＫ、ＴＨＦ、ｌ−リクレン、パークレ
ンなど通常使用される溶媒（混合溶媒を含む）があり、
これらは使用する成分との相溶性や処理条件に合わせて
選択する。

消臭剤成分は全体として液体であるのが性能付与特性の
点から好ましいが、必ずしも液体であることには制限さ
れず、溶剤に溶解または分散した状態でも用いうろ。

本発明ではかかる成分を含有するマイクロカプセルを、
コーティング４！ｆ脂液に混合したコーティング組成物
をコーティングするが、この時の添加量としては、コー
ティング樹脂固形分１００重量部に対して該マイクロカ
プセル０，０１〜２００重量部、特に１〜１００重量部
であることが灯ましい。少なすぎると、消臭効果が低下
し、逆に多すぎろと被膜がもろくなる。該コーティング
組成物に該マイクロカプセルを添加する際は、空洞内部
に含有する消臭剤成分の異なったマイクロカプセルを混
合しても良い。該コーティング組成物は、膜特性やその
他物性を改善するために、その他の添加剤を含有してい
ても良い。

コーティング組成物の濃度は、０．１〜６０重量％、好
ましくは５〜２５重量％の範囲のものが適用される。か
かる溶液の粘度は、５０〜１００．０００ｅｐｓ、好ま
しくは１００〜３０．０００ｃｐｓであるものが好まし
い。

コーティング組成物は通常コーティング樹脂を有機溶剤
に溶解させたり、エマルジョン、あるいは、水溶液とし
て、あるいは、熱により溶解したものをつくり、これに
上記したマイクロカプセルを攪拌機、ミルなどで分散さ
せる。コーティングする方法ば“、特に限定されないが
、一般的には、フローティングナイフコータ、ナイフオ
ーバーロールコータ、リバースロールコータ、ロールド
クターコータ、グラビアロールコ〜り、エアナイフコー
タ、カーテンコータ、キスロールコータ、ニラフロール
コータ、キャストコータ、コンマダイレクトコータ、コ
ンマリバースコータ、スリットコータ、スプレ一方式な
どが利用できろ。また、ラミネート方式、ボンディング
方式も利用できろ。

コーティングの後、湿式法あるいは乾式法で被膜を形成
させろ。

コーティング被膜を湿式方式で形成させる場合には、凝
固浴として水または水とジメチルホルムアミド等の極性
有機溶媒からなる水溶液が好ましく用いられろ。凝固浴
処理した後は十分湯洗して膜中の有機溶媒を除去し、さ
らにその後乾燥・熱処理する方法が一般的である。

コーティング被膜を乾式方式で形成させろ場合には、塗
布後直ちに熱処理を施す。この熱処理を施すにあたって
、すぐに高温で熱処理を施しても良いし、また低い温度
から段階的に温度を上げて行っても良い。

またコーティング被膜を形成後に、撥水加工や、その他
機能性を付与する加工、あるいは、カレンダー加工、カ
ムフィツト加工などの物理加工をしてもよい。

本発明ではコーティング組成物を布帛にコーテイング後
いずれかの段階で熱処理を施しマイクロカプセル中の消
臭剤成分の一部をそれ自体又は共存する溶剤の膨張、気
化、沸騰等によりマイクロカプセル外部に拡散させろ場
合もある。上記の乾式方式による場合はその際の熱処理
時にこれを行うこともできる。熱処理の方法は特に制限
はなく、乾熱処理、スチーミング、電子線照射、紫外線
照射、赤外線照射、浴中処理などでも良い。かかる熱処
理を施すことにより、前記したように、マイクロカプセ
ル内部に含有された薬剤が、マイクロカプセル外部に少
嚢拡散した上、被膜内部に残留し、大半はマイクロカプ
セル内部に残留することによって、コーティング被膜製
造時の薬剤による樹脂液の安全性への悪影響を伴うこと
なく、マイクロカプセルに含有した消臭剤成分の持つ機
能をコーティング布帛に効果的に付与することができる
のである。

〈実施例〉実施例　１緯糸７０デニール１２フイラメント、緯糸７０デニール
２４フイラメントで経糸密度１２０本／ｊｎｅｈ、緯糸
密度９０本／１ｎｃｈのナイロンタフタ（目付６０ｇ／
ｍ）を常法で紺色に染色した後、市販の弗素系撥水剤（
アサヒガードＡＧ−７１０旭硝子製）１０ｇ／ｌの浴に
パッド、乾燥後、１７０℃で１分間乾熱処理した。

樹脂ｗ１．（Ａ）ウレタン樹脂：　　　１０１ｉ量部前記布帛に上記樹脂液（Ａ）と第１表で示す木精油を含
有する微多孔性空隙を有するマイクロヵプセルを添加し
た樹脂液をコンマダイレクトコータで塗布Ｗ−３００μ
に塗布後、１３０℃で３分間乾燥した後、１７０℃で１
分間乾熱処理を施した。

比較例として上記樹脂液（Ａ）に、木精油のみ添加した
ものを上記実施例１と同様に加工した。得られたコーテ
ィング布帛の消臭性評価結果を第１表に示す。

実施例１では、消臭効果の洗濯耐久性が非常に優れたコ
ーティング布帛が得られた。それに比較して比較例では
、洗濯により消臭効果が大幅に低下した。

なお消臭効果の評価は、次の方法で行った。アンモニア
ガス濃度２００　ｐｐｍに調節した５００１１１１のポ
リエヂレン製びんに、コーティング布帛１０１０Ｘ１０
を投入し、密閉し、２０分後に検知管でアンモニアガス
濃度を測定した。

アンモニアガス濃度と奥４Ａ（官能）の関係（よ次の通
りで屍ろ。

濃度（Ｐｐｉ　　　　　臭気（官能評卸−〇〜１０以下
　　　　　　な　し１０〜３０以下　　　　　　はとんどなし３０〜５０以
下　　　　　　少しあり５０〜１００以下　　　　　　あ　リ１００超過　　　　　　　著しい実施例　２７５デニール３６フイラメントのポリエステル糸を３２
Ｇｌｉ機でスムースに編成した。これを精練、螢光増白
加工し、目付２００　ｇ／　ｍ”の高密度編地を得た。

その後、実施例１と同様の撥水加工をした。

樹脂液（Ｂ）増粘剤　　　　　　　　　　　　０２重量部アンモニア
水（２９％）　　　　　１　重量部上記樹脂液（Ｂｌと
第２表で示す木酢油を含有する微多孔性空隙を有するマ
イクロカプセルを添加したｍｓ　Ｐｐｉをフローティン
グナイフコータで塗布量５０ｇ／ｍ”塗布後１３０℃で
３分間乾燥した後、１７０℃で１分間乾熱処理を施した
。

比較例として、上記樹脂Ｍ（Ｂ）に消臭剤のみ添加した
ものを上記実施例２と同様に加工した。得られたコーテ
ィング布帛の消臭性評価結果を第２表に示す。

実施例２では、消臭効果の洗濯耐久性が非常に優れたコ
ーティング布帛が得られた。

実施例　３実施例１の木精部にかえて一服式Ｉで示される化合物を
用いて同様の実験を行った結果消臭効果の洗濯耐久性が
非常に優れた消臭性布帛が得られた。

〈発明の効果〉本発明は次のような効果を得ろ乙とができる。

（１）悪臭に対する消臭効果が、洗濯・ドライクリーニ
ングを繰り返しても顕著に持続する消臭性布帛が得られ
ろ。

（２）　　コーティング樹脂あるいは樹脂液のＭＭにか
かわらず、上記（１）の効果を発揮できろ。

ＡＡ’）−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）布帛の少なくとも片面に多孔質樹脂被膜を有し、
かつ該多孔質を構成する少なくとも一部の孔に、木精油
、木酢油及び一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で示される化合物から選ばれた少なくとも一種を含有す
ることを特徴とする洗濯耐久性のある消臭性布帛。
（２）木精油、木酢油及び一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で示される化合物から選ばれた少なくとも一種を含有す
る多孔性マイクロカプセルとコーティング樹脂とからな
る組成物を、布帛の少なくとも片面に塗布した後、熱処
理して被膜化することを特徴とする洗濯耐久性のある消
臭性布帛の製造方法。