JPS63254251A - 遊星歯車増減速機 - Google Patents
遊星歯車増減速機Info
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- JPS63254251A JPS63254251A JP62088685A JP8868587A JPS63254251A JP S63254251 A JPS63254251 A JP S63254251A JP 62088685 A JP62088685 A JP 62088685A JP 8868587 A JP8868587 A JP 8868587A JP S63254251 A JPS63254251 A JP S63254251A
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- spline
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
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- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
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- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
- F16H1/28—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
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- F16H1/28—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
- F16H1/32—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear
-
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- F16H1/32—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear
- F16H2001/322—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear comprising at least one universal joint, e.g. a Cardan joint
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は内歯歯車がピン又はビンとローラの組み合わせ
よりなり、外歯歯車がトロコイド歯形あるいは円弧歯形
等からなる遊星歯車増減速機の改良に係り、更に詳しく
は該遊星歯車81!構における出力側を筒素化した遊星
歯車機構に関する。
よりなり、外歯歯車がトロコイド歯形あるいは円弧歯形
等からなる遊星歯車増減速機の改良に係り、更に詳しく
は該遊星歯車81!構における出力側を筒素化した遊星
歯車機構に関する。
(従来の技術)
先ず、第3、第4図を参照して公知の遊星歯車減速機の
説明をイテなう。
説明をイテなう。
遊星歯車減速機は、この公知例のものでは入力軸1がら
入力される回転を減速して出力軸2へ与えるものとなっ
ている。
入力される回転を減速して出力軸2へ与えるものとなっ
ている。
この減速する機構は次のとおりである。
入力軸lには所定位相差(この例では180” ’)を
もって偏心体30.3゜が設けられている。夫々の偏心
体31.32はコロ4を介して外歯歯車51.52と接
している。外歯歯車5□、52には内ローラ孔6が複数
個設けられ、内ピン7及び内口〜う8が嵌入されている
。前記外歯歯車51.5□の外周にはトロコイド歯形や
円弧歯形などの外歯9が設けられ、内歯歯$10に設け
られた外ビン11と前記外歯9とが内接噛み合いしてい
る。
もって偏心体30.3゜が設けられている。夫々の偏心
体31.32はコロ4を介して外歯歯車51.52と接
している。外歯歯車5□、52には内ローラ孔6が複数
個設けられ、内ピン7及び内口〜う8が嵌入されている
。前記外歯歯車51.5□の外周にはトロコイド歯形や
円弧歯形などの外歯9が設けられ、内歯歯$10に設け
られた外ビン11と前記外歯9とが内接噛み合いしてい
る。
前記内ビン7は出力軸2の7ランノ部12に密嵌されて
いる。
いる。
この公知例では、入力軸1の1回転が偏心体3い32の
1回転となるが、外歯歯車58.52は内ローラ孔6と
内ビン7とにより自転を拘束されており揺動回転させら
れるがら、外歯歯車53.52の歯数と外ビン11の本
数(歯数)の差が1個の場合、入力軸1の1回転により
外歯歯車58.52の外歯9と内歯歯車1oの内歯であ
る外ビン11とが1歯だけ噛み合い変位する(ずれる)
。このため、入力軸1の1回転は外歯歯車5□、52の
1/歯数 に減速され、その回転を内ビン7を介して
出力軸2へ伝達させる。
1回転となるが、外歯歯車58.52は内ローラ孔6と
内ビン7とにより自転を拘束されており揺動回転させら
れるがら、外歯歯車53.52の歯数と外ビン11の本
数(歯数)の差が1個の場合、入力軸1の1回転により
外歯歯車58.52の外歯9と内歯歯車1oの内歯であ
る外ビン11とが1歯だけ噛み合い変位する(ずれる)
。このため、入力軸1の1回転は外歯歯車5□、52の
1/歯数 に減速され、その回転を内ビン7を介して
出力軸2へ伝達させる。
(発明が解決しようとする問題7へ)
以上の如き遊星歯車代講では次のような不具合がある。
内ローラ孔6、内ビン7及び内ローラ8にょる動力伝達
機構では出力軸2に変形を防止する頑丈な7ランノ部1
2を設けなければならず、出力軸2の近傍は径方向にコ
ンパクト化できな1、%。
機構では出力軸2に変形を防止する頑丈な7ランノ部1
2を設けなければならず、出力軸2の近傍は径方向にコ
ンパクト化できな1、%。
又、内ローラ孔6、内ビン7及び内ローラ8による動力
伝達機構は高精度の加工を必要とし、かつ僅かな変形で
も悪影響を及ぼすので、適当な剛性も必要となる。
伝達機構は高精度の加工を必要とし、かつ僅かな変形で
も悪影響を及ぼすので、適当な剛性も必要となる。
更に、内ローラ孔6の存在は外歯歯車51.52におい
て大きいスペースを占めるため、外歯歯車 58.52
の小型化に障害となり、結局機器全体の小型化の難点と
なっている。
て大きいスペースを占めるため、外歯歯車 58.52
の小型化に障害となり、結局機器全体の小型化の難点と
なっている。
一方、第5図に示すように外歯歯1%21にキャリヤ2
2を形成し、該キャリヤ22にスプライン穴22Aを形
成し、出力軸23にスプライン穴23Aを形成し、これ
らのスプライン穴22Aとスプライン穴23Aとを、両
端にスプライン24Aを有するドライブ24で連結し、
出力軸にラジアル方向の荷重が作用しないようにした機
構も公知であるが(特開昭61−38242号公報参照
)、この装置では外歯歯車21の形状が複雑であり、多
数枚の外歯歯車21を重ね合わせて同時に加工すること
が困難であり、製作上の問題としてコストが高くなる問
題点があった。
2を形成し、該キャリヤ22にスプライン穴22Aを形
成し、出力軸23にスプライン穴23Aを形成し、これ
らのスプライン穴22Aとスプライン穴23Aとを、両
端にスプライン24Aを有するドライブ24で連結し、
出力軸にラジアル方向の荷重が作用しないようにした機
構も公知であるが(特開昭61−38242号公報参照
)、この装置では外歯歯車21の形状が複雑であり、多
数枚の外歯歯車21を重ね合わせて同時に加工すること
が困難であり、製作上の問題としてコストが高くなる問
題点があった。
又、第6図に示すように、外歯歯車25にアーム状のキ
ャリヤ26を別体に取り付け、このキャリヤ26と出力
軸27とをドライブ28で連結する構造も公知であるが
(特開昭60−146939号公報参照)、この公知の
ものでは外歯歯$25の加工は容易であるが、その反面
、キャリヤ26のためのスペースを必要とし、特に外歯
歯*25の径方向のコンパクト化に限界がある。又、外
歯歯車25とキャリヤ26とが別部品であるため、部品
点数が増え、部品管理が複雑となるものであった。
ャリヤ26を別体に取り付け、このキャリヤ26と出力
軸27とをドライブ28で連結する構造も公知であるが
(特開昭60−146939号公報参照)、この公知の
ものでは外歯歯$25の加工は容易であるが、その反面
、キャリヤ26のためのスペースを必要とし、特に外歯
歯*25の径方向のコンパクト化に限界がある。又、外
歯歯車25とキャリヤ26とが別部品であるため、部品
点数が増え、部品管理が複雑となるものであった。
本発明の目的は上記欠点を改善し、簡単な構造で小型化
を達成するとともに、径方向にも短くした遊星歯車増減
速機を提供するものである。
を達成するとともに、径方向にも短くした遊星歯車増減
速機を提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
4一
本発明の特徴とするところは、入力軸に偏心体及び偏心
体軸受を介して装着された外歯歯車と該外歯歯車と噛合
する入力軸と同芯の内歯歯車と、減速回転を取り出す出
力軸と、前記外歯歯車と出力軸とを連結するドライブと
がらなり、前記内歯歯車を固定して入力軸の回転を減速
して出力軸に伝達し、あるいは出力軸の回転を増速して
入力軸に伝達する遊星歯車増減速機において、出力軸に
スプライン又はスプライン穴を設け、前記外歯歯車の偏
心体軸受挿入穴に外歯歯車と同芯にスプライン穴を設け
、前記出力軸のスプライン又はスプライン穴と前記外歯
歯車のスプライン穴とを両端部にスプライン又はスプラ
イン穴を設けたドライブにより連結したところにある。
体軸受を介して装着された外歯歯車と該外歯歯車と噛合
する入力軸と同芯の内歯歯車と、減速回転を取り出す出
力軸と、前記外歯歯車と出力軸とを連結するドライブと
がらなり、前記内歯歯車を固定して入力軸の回転を減速
して出力軸に伝達し、あるいは出力軸の回転を増速して
入力軸に伝達する遊星歯車増減速機において、出力軸に
スプライン又はスプライン穴を設け、前記外歯歯車の偏
心体軸受挿入穴に外歯歯車と同芯にスプライン穴を設け
、前記出力軸のスプライン又はスプライン穴と前記外歯
歯車のスプライン穴とを両端部にスプライン又はスプラ
イン穴を設けたドライブにより連結したところにある。
(作用)
上記構成により、入力軸の回転がドライブのユニバーサ
ルジヨイント結合によって出力軸へ直接に伝達され、以
って、前記欠点が解消されるものとなる。
ルジヨイント結合によって出力軸へ直接に伝達され、以
って、前記欠点が解消されるものとなる。
(実施例)
以下、図によって詳細に説明する。
第1.2図は本発明の一実施例を示すものであり、入力
軸31には偏心体32が固着され、該偏心体32に偏心
体軸受33を介して外歯歯車34が装着されている。こ
の外歯歯車34の軸心02は入力軸31(内歯歯車36
)の軸心O1に対してeだけ偏心して装着されている。
軸31には偏心体32が固着され、該偏心体32に偏心
体軸受33を介して外歯歯車34が装着されている。こ
の外歯歯車34の軸心02は入力軸31(内歯歯車36
)の軸心O1に対してeだけ偏心して装着されている。
また外向歯11134の外歯35はトロコイド歯形や円
弧歯形など適宜の歯形がらなっており、内歯歯車36と
外ビン37からなる内歯と内接噛合している。前記外歯
歯車34には偏心体軸受挿入穴として外歯35と同心の
スプライン穴38が設けられており、偏心体軸受33は
該スプライン穴38に直接嵌合されている。
弧歯形など適宜の歯形がらなっており、内歯歯車36と
外ビン37からなる内歯と内接噛合している。前記外歯
歯車34には偏心体軸受挿入穴として外歯35と同心の
スプライン穴38が設けられており、偏心体軸受33は
該スプライン穴38に直接嵌合されている。
一方、出力軸39には前記入力軸3コと同心のスプライ
ン40が設けられており、前記スプライン穴38とスプ
ライン40との間に浮動支持されたドライブ41が設け
られている。このドライブ41は筒状となっており、一
端にスプライン穴38と結合するスプライン42を有し
、他端にスプライン40と結合するスプライン穴43を
有している。
ン40が設けられており、前記スプライン穴38とスプ
ライン40との間に浮動支持されたドライブ41が設け
られている。このドライブ41は筒状となっており、一
端にスプライン穴38と結合するスプライン42を有し
、他端にスプライン40と結合するスプライン穴43を
有している。
以上の如く構成された本発明の遊星歯車減速機の作用に
ついて述べる。
ついて述べる。
入力軸31の回転は偏心体32を回転させ、偏心体軸受
33を介して外歯歯1134へ伝達される。この時、入
力軸31の軸心OIと外歯歯車34の回転軸心02とは
eだけ偏心しており、かつ、外歯歯車34は揺動支持さ
れたドライブ41に連結されているので、外歯歯113
4の入力軸31の軸心01まわりの公転運動はドライブ
41の浮動運動により吸収され、結局入力軸31の回転
のみが外歯歯車34と外ビン37との噛み合いにより 1/外歯の歯数 (外歯と外ビンの歯数差が1のとき) に減速されて取り出され、この外歯歯車34の回転がド
ライブ41に伝達それるからドライブ41を介して出力
軸3つが回転される。
33を介して外歯歯1134へ伝達される。この時、入
力軸31の軸心OIと外歯歯車34の回転軸心02とは
eだけ偏心しており、かつ、外歯歯車34は揺動支持さ
れたドライブ41に連結されているので、外歯歯113
4の入力軸31の軸心01まわりの公転運動はドライブ
41の浮動運動により吸収され、結局入力軸31の回転
のみが外歯歯車34と外ビン37との噛み合いにより 1/外歯の歯数 (外歯と外ビンの歯数差が1のとき) に減速されて取り出され、この外歯歯車34の回転がド
ライブ41に伝達それるからドライブ41を介して出力
軸3つが回転される。
尚、上記実施例において、ドライブ41と出力軸3つと
のスプライン結合については、図示の実施例に限定され
るものではなく、どちらか一方がスプラインであって、
他力がスプライン穴であれば足りるものである。
のスプライン結合については、図示の実施例に限定され
るものではなく、どちらか一方がスプラインであって、
他力がスプライン穴であれば足りるものである。
又、上記実施例では減速機として説明しているが、入力
軸と出力軸を逆にすることにより増速機としても使用で
きることは明白であり、これらも本発明に含まれるもの
である。
軸と出力軸を逆にすることにより増速機としても使用で
きることは明白であり、これらも本発明に含まれるもの
である。
(発明の効果)
以上の如く構成された本発明の効果を挙げると次のとお
りである。
りである。
ドライブが外歯歯車及び出力軸に対して浮動して加工誤
差を吸収するので個々の部品の加工精度をそれほど高め
なくても必要とする精度かえられる。
差を吸収するので個々の部品の加工精度をそれほど高め
なくても必要とする精度かえられる。
又、内ローラ穴又はキャリヤ取り付はスペースを必要と
しないので、半径方向スペースが節約され、減速機の小
形化が図れる。
しないので、半径方向スペースが節約され、減速機の小
形化が図れる。
出力軸にはラノアル荷重が作用しないので、変形による
伝達誤差が低減される。
伝達誤差が低減される。
更に、外歯歯車にキャリヤのための段がないので、加工
が容易であり、かつコストの低減も図れる等の効果を有
する。
が容易であり、かつコストの低減も図れる等の効果を有
する。
第1図は本発明の一実施例を示す断面図、第2図は第1
図のB−B断面図、第3図は従来公知の遊星歯車減速機
の一例を示す断面図、第4図は第3図のA−A断面図、
第5図は公知のドライブを使用した減速機を示す断面図
、第6図は他の公知のドライブを使用した減速機を示す
断面図である。 31:入力軸、32:偏心体、33:偏心体軸受 34
:外歯歯車、36:内歯歯]11、37:外ビン 39
:出力軸 41ニドライブ、40.41ニスプライン 38.43ニスプライン穴
図のB−B断面図、第3図は従来公知の遊星歯車減速機
の一例を示す断面図、第4図は第3図のA−A断面図、
第5図は公知のドライブを使用した減速機を示す断面図
、第6図は他の公知のドライブを使用した減速機を示す
断面図である。 31:入力軸、32:偏心体、33:偏心体軸受 34
:外歯歯車、36:内歯歯]11、37:外ビン 39
:出力軸 41ニドライブ、40.41ニスプライン 38.43ニスプライン穴
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 入力軸に偏心体及び偏心体軸受を介して装着された外歯
歯車と該外歯歯車と噛合する入力軸と同芯の内歯歯車と
、減速回転を取り出す出力軸と、前記外歯歯車と出力軸
とを連結するドライブとからなり、前記内歯歯車を固定
して入力軸の回転を減速して出力軸に伝達し、あるいは
出力軸の回転を増速して入力軸に伝達する遊星歯車増減
速機において、 出力軸にスプライン又はスプライン穴を設け、前記外歯
歯車の偏心体軸受挿入穴に外歯歯車と同芯にスプライン
穴を設け、前記出力軸のスプライン又はスプライン穴と
前記外歯歯車のスプライン穴とを両端部にスプライン又
はスプライン穴を設けたドライブにより連結したことを
特徴とする遊星歯車増減速機。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62088685A JPH0627532B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 遊星歯車増減速機 |
KR1019880004012A KR960015200B1 (ko) | 1987-04-13 | 1988-04-09 | 유성치차 증감속기 |
DE88105822T DE3883579T2 (de) | 1987-04-13 | 1988-04-12 | Planetenradgetriebevorrichtung. |
EP88105822A EP0287037B1 (en) | 1987-04-13 | 1988-04-12 | Planetary gear apparatus |
US07/180,518 US4843911A (en) | 1987-04-13 | 1988-04-12 | Speed reducing or increasing planetary gear apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62088685A JPH0627532B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 遊星歯車増減速機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63254251A true JPS63254251A (ja) | 1988-10-20 |
JPH0627532B2 JPH0627532B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=13949691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62088685A Expired - Fee Related JPH0627532B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 遊星歯車増減速機 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4843911A (ja) |
EP (1) | EP0287037B1 (ja) |
JP (1) | JPH0627532B2 (ja) |
KR (1) | KR960015200B1 (ja) |
DE (1) | DE3883579T2 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH01316144A (ja) * | 1988-03-05 | 1989-12-21 | Teijin Seiki Co Ltd | 自動工具交換装置の駆動装置 |
JPH02110449U (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-04 | ||
JP2011197298A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Ricoh Co Ltd | 駆動装置および画像形成装置 |
CN109996974A (zh) * | 2016-12-05 | 2019-07-09 | 住友重机械工业株式会社 | 偏心摆动型齿轮装置 |
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FR2684154A1 (fr) * | 1991-11-21 | 1993-05-28 | Staubli Sa Ets | Reducteur de vitesse du type cyclouidal pour robots et autres manipulateurs industriels. |
KR950001733A (ko) * | 1993-06-30 | 1995-01-03 | 배순훈 | 하이퍼 사이클로이드 기어링(Hypo Cycloid Gearing)을 이용한 픽업이송 장치 |
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DE19933822A1 (de) * | 1999-07-20 | 2001-02-01 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Leistungsverzweigungsgetriebe |
TWI223034B (en) * | 2002-08-30 | 2004-11-01 | Sumitomo Heavy Industries | Power transmission device |
EP1743796A3 (en) * | 2005-07-13 | 2007-03-28 | Kanzaki Kokyukoki MFG. Co., Ltd. | Wheel motor device |
JP2012197875A (ja) | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Seiko Epson Corp | 減速機 |
JP2012197874A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Seiko Epson Corp | 減速機 |
US9074623B2 (en) * | 2012-06-06 | 2015-07-07 | Morihito Nakada | Incremented force bearing |
EP2980447A1 (de) * | 2014-07-28 | 2016-02-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Exzentergetriebe oder Exzenterstufe und Antrieb mit Exzentergetriebe oder Exzenterstufe |
JP6803273B2 (ja) * | 2017-03-15 | 2020-12-23 | 株式会社ニッセイ | 差動減速機 |
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