JPS63251518A - 連続地中壁の構築方法 - Google Patents
連続地中壁の構築方法Info
- Publication number
- JPS63251518A JPS63251518A JP8371387A JP8371387A JPS63251518A JP S63251518 A JPS63251518 A JP S63251518A JP 8371387 A JP8371387 A JP 8371387A JP 8371387 A JP8371387 A JP 8371387A JP S63251518 A JPS63251518 A JP S63251518A
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- JP
- Japan
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- panels
- cutting
- underground wall
- continuous underground
- cut
- Prior art date
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- Granted
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- 238000010276 construction Methods 0.000 title description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は連続地中壁の構築方法に関し、特に、連続地
中壁を所定の曲面に沿って連結構築する方法に関する。
中壁を所定の曲面に沿って連結構築する方法に関する。
(従来の技術)
周知のように、地中に造成される連続地中壁の構築方法
の一種としてロッキングパイプ工法がある。
の一種としてロッキングパイプ工法がある。
この工法では、所定の深度まで先行パネル用の掘削孔を
掘削した後、掘削孔の端部にロッキングパイプを挿入し
てコンクリートを打設し、コンクリートが完全に硬化す
る間にロッキングパイプを撤去して先行パネルを形成し
、以後は同じ作業を繰返すことで、先行パネルの側方に
順次後行パネルを連結形成する。
掘削した後、掘削孔の端部にロッキングパイプを挿入し
てコンクリートを打設し、コンクリートが完全に硬化す
る間にロッキングパイプを撤去して先行パネルを形成し
、以後は同じ作業を繰返すことで、先行パネルの側方に
順次後行パネルを連結形成する。
この工法によれば、連続地中壁は直線状のものだけでな
く、曲面状のものも構築できるが、特に曲面状の連続地
中壁を構築する際に、以下に説明する問題点があった。
く、曲面状のものも構築できるが、特に曲面状の連続地
中壁を構築する際に、以下に説明する問題点があった。
(発明が解決しようとする問題点)
すなわち、例えば円形断面の土留壁のような曲面形状の
連続地中壁をロッキングパイプ工法で構築する場合には
、先・後行パネルを円の曲率に沿って形成し、多角形状
となすことで曲面に適合させることになるが、曲率が大
きくなると、先・後行パネルの交差角度が小さくなり、
先・後行パネル間での重なりが生じて、後行パネルの掘
削が困難になるというWRwlがあった。
連続地中壁をロッキングパイプ工法で構築する場合には
、先・後行パネルを円の曲率に沿って形成し、多角形状
となすことで曲面に適合させることになるが、曲率が大
きくなると、先・後行パネルの交差角度が小さくなり、
先・後行パネル間での重なりが生じて、後行パネルの掘
削が困難になるというWRwlがあった。
また、先・後行パネル間で重なる部分を掘削する時に、
先行パネルの端部が欠落し易く、これによりパネル間の
止水性が損われる惧れもあった。
先行パネルの端部が欠落し易く、これによりパネル間の
止水性が損われる惧れもあった。
この発明はこのような従来の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、曲面形状の連続
地中壁が命中にでき、しかも打継部の止水性が確保でき
る連続地中壁の構築方法を提供することにある。
のであって、その目的とするところは、曲面形状の連続
地中壁が命中にでき、しかも打継部の止水性が確保でき
る連続地中壁の構築方法を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
上記目的を達成するために、この発明は所定の曲面に沿
って連続地中壁を構築する方法において、前記曲面上に
所定の間隔を置いて先行パネルを構築した接、この先行
パネル間に後行パネル用の掘削孔を形成する際に、前記
先行パネルの端部を略三角形状に切削し、この切削部を
打継面となすことを特徴とする。
って連続地中壁を構築する方法において、前記曲面上に
所定の間隔を置いて先行パネルを構築した接、この先行
パネル間に後行パネル用の掘削孔を形成する際に、前記
先行パネルの端部を略三角形状に切削し、この切削部を
打継面となすことを特徴とする。
(作 用)
、[記構成の構築方法によれば、打継面を先行パネルの
端部を略三角形状に切削して形成するので、曲率の大小
にかかわらず曲面形状に沿った連続地中壁が簡単に構築
できる。
端部を略三角形状に切削して形成するので、曲率の大小
にかかわらず曲面形状に沿った連続地中壁が簡単に構築
できる。
また、打継面は切削により形成されるので、十分な止水
性が確保される。
性が確保される。
−(実施例)
以下、この発明の好適な実施例について添附図面を参照
にして詳細に説明する。
にして詳細に説明する。
第1図から第4図は、この発明に係る連続地中壁の構築
方法の一実施例を示している。
方法の一実施例を示している。
同図に示す構築方法は、円形断面の連続地中壁を#l築
する場合に適用したものであって、連続地中壁はそれぞ
れ7枚ずつの同じ矩形断面の先行パネルP1〜P7と後
行パネルS1〜S7とから構成される。
する場合に適用したものであって、連続地中壁はそれぞ
れ7枚ずつの同じ矩形断面の先行パネルP1〜P7と後
行パネルS1〜S7とから構成される。
地中壁の構築方法では、まず円形曲面に沿ってパネルの
長さとほぼ同じ間隔を置いて先行パネルP1〜P7が構
築される。
長さとほぼ同じ間隔を置いて先行パネルP1〜P7が構
築される。
先行パネル21〜P7の構築では、第3図に示す掘削機
10を用いて、矩形状の掘削溝を形成し、庇削溝内に鉄
筋篭を建込んだ後、コンクリートを打設する。
10を用いて、矩形状の掘削溝を形成し、庇削溝内に鉄
筋篭を建込んだ後、コンクリートを打設する。
掘削機10は、長方形状に組立てられクレーン等で吊下
されるガイドフレーム12と、ガイドフレーム12に内
設された吊下げシリンダ14と、ガイドフレーム12の
下端に揺動可能に枢着された複数のカッター16と、カ
ッター16で切削した土砂、コンクリートなどを上方に
送出する揚泥ポンプ18と、揚泥ポンプ18の吐出口に
接続されたパイプ20と、ガイドフレーム12の上下端
に一対ずつ対向配置され、掘削溝りの短辺側に当接する
4枚の出没可能な第1の修正板22と、掘削溝りの長辺
側に当接する4枚の出没可能な第2の修正板24とを備
えている。
されるガイドフレーム12と、ガイドフレーム12に内
設された吊下げシリンダ14と、ガイドフレーム12の
下端に揺動可能に枢着された複数のカッター16と、カ
ッター16で切削した土砂、コンクリートなどを上方に
送出する揚泥ポンプ18と、揚泥ポンプ18の吐出口に
接続されたパイプ20と、ガイドフレーム12の上下端
に一対ずつ対向配置され、掘削溝りの短辺側に当接する
4枚の出没可能な第1の修正板22と、掘削溝りの長辺
側に当接する4枚の出没可能な第2の修正板24とを備
えている。
そして、先行パネルP1〜P7の構築が終了すると、先
行パネルP1〜P7間に後行パネルS1〜S7を構築す
るための掘削溝4が形成される。
行パネルP1〜P7間に後行パネルS1〜S7を構築す
るための掘削溝4が形成される。
この場合、先行パネルP1〜P7の端部を、第1図、第
2図の斜線部に示すように、略三角形状に切削し、この
切削部Cを先・後行パネルP1〜P7.S1〜S7間の
打継面とするが、このとき、切削面の長手方向軸Xに対
して切削部Cの内・外側断面積重、■がアンバランスに
なって、内側断面積重が外側断面積■よりも大きくなる
。
2図の斜線部に示すように、略三角形状に切削し、この
切削部Cを先・後行パネルP1〜P7.S1〜S7間の
打継面とするが、このとき、切削面の長手方向軸Xに対
して切削部Cの内・外側断面積重、■がアンバランスに
なって、内側断面積重が外側断面積■よりも大きくなる
。
このため、カッター16の切削抵抗は、内側の方が外側
よりも大きくなり、特に、地中壁の深度が深くなると、
掘削機10は切削抵抗の小さい外方に偏心する傾向があ
る。
よりも大きくなり、特に、地中壁の深度が深くなると、
掘削機10は切削抵抗の小さい外方に偏心する傾向があ
る。
そこで、この実施例では揺動可能なカッター16を、第
4図に示すように、切削抵抗の大きい方、すなわち内方
に所定の角度θだけ偏心させて掘削する。
4図に示すように、切削抵抗の大きい方、すなわち内方
に所定の角度θだけ偏心させて掘削する。
また、第2の修正板24は、カッター16を偏心させた
方向と逆側のものを伸長させて掘削溝りの長辺側に接触
させ、カッター16が外方に偏心することを防止する。
方向と逆側のものを伸長させて掘削溝りの長辺側に接触
させ、カッター16が外方に偏心することを防止する。
なお、カッター16の偏心を防止するためには、掘削機
10が吊り下げられているので、その全体の重心がカッ
ター16の近傍になるようにし、掘削機10の自重によ
る水平力を利用することも可能である。
10が吊り下げられているので、その全体の重心がカッ
ター16の近傍になるようにし、掘削機10の自重によ
る水平力を利用することも可能である。
上記切削部Cの断面積の形状としては、第2図に示すよ
うに、兇1とI12どの長さの比が1:3程度になるよ
うにすることが望ましい。
うに、兇1とI12どの長さの比が1:3程度になるよ
うにすることが望ましい。
後行パネルS1〜S7用の掘削溝りが以上のようにして
掘削されると、先行パネルP1〜P7と同じ工程により
後行パネルS1〜S7が構築され、円形断面に沿った多
角形状の連続地中壁が完成する。
掘削されると、先行パネルP1〜P7と同じ工程により
後行パネルS1〜S7が構築され、円形断面に沿った多
角形状の連続地中壁が完成する。
さて、以上の如き方法で連続地中壁を構築すると、先・
後行パネルP、S間の打継面は略三角形状の切削部Cと
なるので、従来のロッキングパイプ方式のような困難性
を伴わず、曲率の大小に関係なく、曲面形状に沿った地
中壁が簡単に構築できる。
後行パネルP、S間の打継面は略三角形状の切削部Cと
なるので、従来のロッキングパイプ方式のような困難性
を伴わず、曲率の大小に関係なく、曲面形状に沿った地
中壁が簡単に構築できる。
また、パネル1.8間の打継部は、先行パネルPの端部
を切削した面となるので、十分な止水性も得られる。
を切削した面となるので、十分な止水性も得られる。
第5図はこの発明の第2実施例を示しており、この実施
例では先行パネルPの切削部Cが、パネルPの厚みの略
半分の高さを有する直角三角形となるようにしており、
切削する際には前述した偏心防止手段が講じられる。
例では先行パネルPの切削部Cが、パネルPの厚みの略
半分の高さを有する直角三角形となるようにしており、
切削する際には前述した偏心防止手段が講じられる。
なお、この実施例では、後行パネルSは接続強度を満足
すれば、先行パネルPの厚みの半分であってもよい。
すれば、先行パネルPの厚みの半分であってもよい。
第6図はこの発明の第3実施例を示しており、以下にそ
の特徴点についてのみ説明する。
の特徴点についてのみ説明する。
この実施例では、切削部Cを切削する際に、カッター1
6の切削抵抗が小ざくなる側、すなわち、構築される後
行パネルSの外方に、先行パネルPの端部が、カッター
16の側面に当接するように残しながら切削する。
6の切削抵抗が小ざくなる側、すなわち、構築される後
行パネルSの外方に、先行パネルPの端部が、カッター
16の側面に当接するように残しながら切削する。
これにより、切削抵抗のアンバランスに基づいてカッタ
ー16が外方に偏心することが、先行パネルPの端部で
防止される。
ー16が外方に偏心することが、先行パネルPの端部で
防止される。
従って、この実施例のような断面形状に切削部Cを設定
すれば、実施例1で示したカッター16の偏心防止手段
は必ずしも講じる必要がない。
すれば、実施例1で示したカッター16の偏心防止手段
は必ずしも講じる必要がない。
また、偏心防止手段を必要としない構成としては、先行
パネルPの切削面が長手方向軸Xの内外側でほぼ等しく
なるように、断面積1.[を設定してもよい。
パネルPの切削面が長手方向軸Xの内外側でほぼ等しく
なるように、断面積1.[を設定してもよい。
なお、第6図に示した実施例では、先行パネルPの端部
を残す部分は、後行パネルSの内方であってもよい。
を残す部分は、後行パネルSの内方であってもよい。
第7図はこの発明の第4実施例を示しており、その特徴
点についてのみ以下に説明する。
点についてのみ以下に説明する。
すなわち、この実施例では先行パネルPの略三角形状の
切削部Cの外側にコテ形に突出する突起部Aを設けてい
る。
切削部Cの外側にコテ形に突出する突起部Aを設けてい
る。
突起部Aを形成するためには、第3図に仮想線で示すよ
うに、掘削機10のフレーム12に小径の補助カッター
16a、16aを設けておけば、掘削溝りの掘削と同時
に形成できる。
うに、掘削機10のフレーム12に小径の補助カッター
16a、16aを設けておけば、掘削溝りの掘削と同時
に形成できる。
この実施例の場合にも、突起Aを切削する補助カッター
168,16aが、切削抵抗のアンバランスに基づくカ
ッター16の偏心を防止することができる。
168,16aが、切削抵抗のアンバランスに基づくカ
ッター16の偏心を防止することができる。
(発明の効果)
以上、実施例で詳細に説明したように、この発明に係る
連続地中壁の構築方法によれば、曲面形状の連続地中壁
が打継部の止水性を確保しつつ簡単に構築できる。
連続地中壁の構築方法によれば、曲面形状の連続地中壁
が打継部の止水性を確保しつつ簡単に構築できる。
第1図は本発明方法の第1実施例を示す全体平面図、第
2図は第1図の要部拡大図、第3図は同方法の実施に用
いる掘削装置の側面図、第4図は同掘削装置の使用状態
の説明図、第5図は本発明方法の第2実施例を示す説明
図、第6図は同方法の第3実施例を示す説明図、第7図
は同方法の第4実施例を示す説明図である。 P(P1〜P7)・・・・・・先行パネル5(81〜8
7)・・・・・・後行パネルC・・・・・・・・・切削
部 h・・・・・・・・・B削溝16・・・・・
・カッター 特許出願人 株式会社 大林組代 理
人 弁理士 −色健輔同
弁理士 松本雅利第3図 第5図 第6図 第7図
2図は第1図の要部拡大図、第3図は同方法の実施に用
いる掘削装置の側面図、第4図は同掘削装置の使用状態
の説明図、第5図は本発明方法の第2実施例を示す説明
図、第6図は同方法の第3実施例を示す説明図、第7図
は同方法の第4実施例を示す説明図である。 P(P1〜P7)・・・・・・先行パネル5(81〜8
7)・・・・・・後行パネルC・・・・・・・・・切削
部 h・・・・・・・・・B削溝16・・・・・
・カッター 特許出願人 株式会社 大林組代 理
人 弁理士 −色健輔同
弁理士 松本雅利第3図 第5図 第6図 第7図
Claims (4)
- (1)所定の曲面に沿って連続地中壁を構築する方法に
おいて、前記曲面上に所定の間隔を置いて先行パネルを
構築した後、この先行パネル間に後行パネル用の掘削孔
を形成する際に、前記先行パネルの端部を略三角形状に
切削し、この切削部を打継面となすことを特徴とする連
続地中壁の構築方法。 - (2)上記切削部は、切削抵抗の小さい方から大きい方
に切削カッターを付勢しながら切削することを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の連続地中壁の構築方法。 - (3)上記切削部は切削カッターの切削抵抗が小さい方
に上記先行パネルの端部が前記カッターの側面に当接す
るように残しながら切削することを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の連続地中壁の構築方法。 - (4)上記切削部は切削カッターが当接する上記先行パ
ネルの切削面積を、切削軸の前後で略等しくなるように
設定することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
連続地中壁の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8371387A JPS63251518A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 連続地中壁の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8371387A JPS63251518A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 連続地中壁の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63251518A true JPS63251518A (ja) | 1988-10-19 |
| JPH0437202B2 JPH0437202B2 (ja) | 1992-06-18 |
Family
ID=13810144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8371387A Granted JPS63251518A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 連続地中壁の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63251518A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1847650A3 (en) * | 2006-04-21 | 2008-04-09 | CASAGRANDE SpA | Excavation device |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP8371387A patent/JPS63251518A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1847650A3 (en) * | 2006-04-21 | 2008-04-09 | CASAGRANDE SpA | Excavation device |
| US7549240B2 (en) | 2006-04-21 | 2009-06-23 | Casagrande Spa | Excavation device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0437202B2 (ja) | 1992-06-18 |
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