JPS63250493A - 器物用アルミニウム合金の表面処理方法 - Google Patents
器物用アルミニウム合金の表面処理方法Info
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- JPS63250493A JPS63250493A JP8360687A JP8360687A JPS63250493A JP S63250493 A JPS63250493 A JP S63250493A JP 8360687 A JP8360687 A JP 8360687A JP 8360687 A JP8360687 A JP 8360687A JP S63250493 A JPS63250493 A JP S63250493A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、料理用アルミ製鍋や釜などの器物用アルミニ
ウム合金の表面処理方法に関する。
ウム合金の表面処理方法に関する。
［従来技術］
従来、アルミニウム製の器物１例えば料理用鍋あるいは
釜などの表面処理方法としては、陽極酸化処理法が知ら
れており、この方法によれば、美観および耐食性に優れ
、かつ固く傷が発生しにくい皮膜を得ることができる。
釜などの表面処理方法としては、陽極酸化処理法が知ら
れており、この方法によれば、美観および耐食性に優れ
、かつ固く傷が発生しにくい皮膜を得ることができる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記器物用アルミニウム材料の陽極酸化
処理製品には下記に示す問題がある。
処理製品には下記に示す問題がある。
■アルミニウム材表面な調布研磨、化学研磨あるいは電
解研磨などにより研磨して光沢を出しても、陽極酸化処
理を行なうと表面光沢が劣化する。
解研磨などにより研磨して光沢を出しても、陽極酸化処
理を行なうと表面光沢が劣化する。
■アルミニウム材料の陽極酸化皮膜は、アルミ特有の乳
白色を呈し、高級感のあるいわゆるクロムメッキ等の深
みのある金属光沢が得られない。
白色を呈し、高級感のあるいわゆるクロムメッキ等の深
みのある金属光沢が得られない。
以上に説明した事情から、従来アルミニウム合金製器物
は、高級感が重要とされる用途では、採用されにくかっ
た。
は、高級感が重要とされる用途では、採用されにくかっ
た。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、以上の問題点を解決すべくなされたものであ
り、器物用アルミニウム合金の表面処理方法において、 Ｓｉ：０．１０％（重量％：以下同じ）以下Ｆｅ：０．
１０％以下含有し、 その他不純物を各々０．０５％以下含有とし。
り、器物用アルミニウム合金の表面処理方法において、 Ｓｉ：０．１０％（重量％：以下同じ）以下Ｆｅ：０．
１０％以下含有し、 その他不純物を各々０．０５％以下含有とし。
必要に応じて
Ｍｇ＝０．２ 〜１．０％
Ｃｕ：０．０２〜０．４％
Ｚｎ：０−０５〜０．５％
Ｍ ｎ ＝ ０ 、０１〜０ 、１３％Ｃｒ：０．０１
〜０．３％ Ｚｒ：０．０１〜０．２％ Ｔｉ：０−００５〜０．２０％ のうち１［以上を含有し、残部アルミニウムから成る合
金の表面に３〜１５ｕｍの膜厚の酸化皮膜を陽極酸化処
理により形成し、当該酸化皮膜をアゾ基系黒色系染料０
、０１ ｇ／ｌ〜３０ｇ／文、またはアゾ晶系黒色系
染料ｏ、ｏｉｇ／文〜３０ ｇ／ｆＬとアゾ基系黄色系
染料０．００５ｇ／交〜５ｇ／文を含む３０℃以上の水
溶液に１秒〜１５分浸漬して染色し１次に封孔処理を行
なって、クロムメッキ状の色調と反射率３０％以上明度
Ｌ 、５０以下に調整するところに要旨が存在する。
〜０．３％ Ｚｒ：０．０１〜０．２％ Ｔｉ：０−００５〜０．２０％ のうち１［以上を含有し、残部アルミニウムから成る合
金の表面に３〜１５ｕｍの膜厚の酸化皮膜を陽極酸化処
理により形成し、当該酸化皮膜をアゾ基系黒色系染料０
、０１ ｇ／ｌ〜３０ｇ／文、またはアゾ晶系黒色系
染料ｏ、ｏｉｇ／文〜３０ ｇ／ｆＬとアゾ基系黄色系
染料０．００５ｇ／交〜５ｇ／文を含む３０℃以上の水
溶液に１秒〜１５分浸漬して染色し１次に封孔処理を行
なって、クロムメッキ状の色調と反射率３０％以上明度
Ｌ 、５０以下に調整するところに要旨が存在する。
本発明方法によれば、高級感のあるアルミニウム製器物
を提供することができる。
を提供することができる。
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明において使用可能なアルミニウム合金は、Ｓｉを
０．１θ％以下、Ｆｅを：０．１０％以下含有し、その
他不純物を各々０．０５％以下含有する必要がある。
０．１θ％以下、Ｆｅを：０．１０％以下含有し、その
他不純物を各々０．０５％以下含有する必要がある。
Ｆｅ 、 Ｓ ｆの含有量がそれぞれ０．１０％を越え
ると、また不純物の各々の含有量が０．０５％を越える
と、クロムメッキ色の光沢が得られない。
ると、また不純物の各々の含有量が０．０５％を越える
と、クロムメッキ色の光沢が得られない。
また、本発明において使用可能なアルミニウム合金は、
必要に応じてＭｇ＝０．２〜４．０％。
必要に応じてＭｇ＝０．２〜４．０％。
Ｃｕ：０．．０２〜０．４％、Ｚｎ：０．０５〜０．５
％、Ｍｎ：０．０１〜０．６％、Ｃｒ：０．０１〜０．
３％、Ｚｒ：０．０１〜０．２％、Ｔｔ：０．００５〜
０．２０％のうち１種以上を含有する必要がある。
％、Ｍｎ：０．０１〜０．６％、Ｃｒ：０．０１〜０．
３％、Ｚｒ：０．０１〜０．２％、Ｔｔ：０．００５〜
０．２０％のうち１種以上を含有する必要がある。
Ｍｇは強度向上に効果が大きいが、含有量が０．２％未
満であると効果がなく含有量が４．０％を越えると加工
性が劣る。
満であると効果がなく含有量が４．０％を越えると加工
性が劣る。
Ｃｕは陽極酸化処理後の光輝性を向上させるのに効果が
大きいが、含有量が０．０２％未満では効果がなく、含
有量が０．４％を越えると加工性が劣る。
大きいが、含有量が０．０２％未満では効果がなく、含
有量が０．４％を越えると加工性が劣る。
Ｍ ｎ 、 Ｃｒ 、 Ｚ ｒ 、 Ｔ ｉは、組織安
定化に効果があるが、それぞれ含有量が０．０１％。
定化に効果があるが、それぞれ含有量が０．０１％。
０．０１％、０．０１％、０．００５％未満では効果が
なく、それぞれ０．６％、０．３％。
なく、それぞれ０．６％、０．３％。
０．２％、０．２０％を越えると巨大化合物が発生し、
成形性が劣る。
成形性が劣る。
本発明においては、上記要件を満足したアルミニウム合
金にて製造した器物に対して陽極酸化皮膜処理を行うが
、陽極酸化皮膜の膜厚は３〜１５μｍの厚さとする必要
がある。膜厚が３７％ｍより薄い場合は、最終製品の光
沢が劣り色調も変る。
金にて製造した器物に対して陽極酸化皮膜処理を行うが
、陽極酸化皮膜の膜厚は３〜１５μｍの厚さとする必要
がある。膜厚が３７％ｍより薄い場合は、最終製品の光
沢が劣り色調も変る。
尚、陽極酸化熱理法には、例えば、硫酸、シュウ酸、ク
ロム酸を用いたアルマイト法等があるが、酸化皮膜の染
色を考慮すると硫酸アルマイト法で得られた皮膜がもつ
とも色調を調整しやすいので好ましい。
ロム酸を用いたアルマイト法等があるが、酸化皮膜の染
色を考慮すると硫酸アルマイト法で得られた皮膜がもつ
とも色調を調整しやすいので好ましい。
また、本発明においては皮膜の光沢性を高めるために陽
極酸化処理前に、例えば化学研磨、電解研磨等により光
輝仕上することが望ましい、これによって陽極酸化処理
後に皮膜表面反射率が４０％以上のものが得られ、染色
処理後の反射率も３０％以上となり、より一層優れたク
ロムメッキ並の光沢性が得られる。
極酸化処理前に、例えば化学研磨、電解研磨等により光
輝仕上することが望ましい、これによって陽極酸化処理
後に皮膜表面反射率が４０％以上のものが得られ、染色
処理後の反射率も３０％以上となり、より一層優れたク
ロムメッキ並の光沢性が得られる。
次に１本発明では、当該酸化皮膜を施した器物をアゾ基
系黒色系染料０．０１ｇ／ｕ〜３０ｇ ／ ｌ、または
、アゾ基系黒色系染料を０．０１ｇ ／ １〜３０ ｇ
／ｉとアゾ基系黄色系染料を０．００５ｇ／見〜５ｇ／
ｌを含む水溶液に浸漬する必要がある。
系黒色系染料０．０１ｇ／ｕ〜３０ｇ ／ ｌ、または
、アゾ基系黒色系染料を０．０１ｇ ／ １〜３０ ｇ
／ｉとアゾ基系黄色系染料を０．００５ｇ／見〜５ｇ／
ｌを含む水溶液に浸漬する必要がある。
すなわち、染料としては、アゾ基系黒色系染料単独でも
よいが、アゾ基系黒色系染料の他にアゾ基系黄色系染料
を添加してもよい、′ 添加量は、アゾ基系黒色系染料は０．０１ｇ／旦〜３０
ｇ／ｌとする。
よいが、アゾ基系黒色系染料の他にアゾ基系黄色系染料
を添加してもよい、′ 添加量は、アゾ基系黒色系染料は０．０１ｇ／旦〜３０
ｇ／ｌとする。
アゾ基系の黒色系染料が０ 、０１ ｇ１文未満では長
時間処理してもクロム並の色調が濃くなり、黒色を呈し
、色調が安定しない。
時間処理してもクロム並の色調が濃くなり、黒色を呈し
、色調が安定しない。
また、アゾ基系黄色系染料の添加量は、０ 、０ Ｏ５
ｇ／！；Ｌ〜５ｇ／文とする。
ｇ／！；Ｌ〜５ｇ／文とする。
アゾ基系黒色系染料にアゾ基系黄色染料を加えて処理を
行なうと、製品の形状および用途によっては、より高級
感（深み）のある光沢を得ることができる。その濃度は
０．００５ｇ／文〜５ｇ／ｌである。０．００５ｇ／交
未満ではその効果は出ない、５ｇ／４１を越えると色調
が変るので採用できない。
行なうと、製品の形状および用途によっては、より高級
感（深み）のある光沢を得ることができる。その濃度は
０．００５ｇ／文〜５ｇ／ｌである。０．００５ｇ／交
未満ではその効果は出ない、５ｇ／４１を越えると色調
が変るので採用できない。
尚、製品によっては色調調整のため他の染料を任意で添
加してもよいが、この量が５ｇ／ｌを越えた場合には目
的とするクロムメッキ色の色調や光沢性が得難くなるの
で５ｇ／ｌ以下とすることが好ましい。
加してもよいが、この量が５ｇ／ｌを越えた場合には目
的とするクロムメッキ色の色調や光沢性が得難くなるの
で５ｇ／ｌ以下とすることが好ましい。
また、水溶液の温度は３０℃以上とする必要がある。
水溶液の温度が３０℃より低いとクロム色の色調に仕上
がらない。
がらない。
浸漬時間は１秒〜１５分とする必要がある。
浸漬時間は染料濃度と関係するが、１秒より短くては染
色ができず、１５分より長いと色調も変り処理費用が高
くなり工業的には採用しにくい。
色ができず、１５分より長いと色調も変り処理費用が高
くなり工業的には採用しにくい。
染色後は、封孔処理を行なう、封孔処理は、主に、酸化
皮膜の有孔性を減少させ、また、染料の溶出を防止する
ために行なう、従って、かかる目的を達成しうるならば
封孔処理の条件には特に限定されない０例えば、一般的
に行なわれている佛盾水法、や水蒸気法、酢酸ニッケル
法で封孔することができる。
皮膜の有孔性を減少させ、また、染料の溶出を防止する
ために行なう、従って、かかる目的を達成しうるならば
封孔処理の条件には特に限定されない０例えば、一般的
に行なわれている佛盾水法、や水蒸気法、酢酸ニッケル
法で封孔することができる。
本発明においては、以上の表面処理方法により、最終的
に反射率３０％以上、明度１．’ ： ５０以下の表面
被膜が得られる０反射率が３０％より近い場合又は、明
度Ｌ ：５０より大きい場合にはクロムメッキ並みの高
級感のある色調、光沢性とはならない。
に反射率３０％以上、明度１．’ ： ５０以下の表面
被膜が得られる０反射率が３０％より近い場合又は、明
度Ｌ ：５０より大きい場合にはクロムメッキ並みの高
級感のある色調、光沢性とはならない。
［実施例］
以下に本発明を実施例をあげて具体的に説明する。
第１表に示す化学成分の鋳塊を５２０℃にて８Ｈｒの均
熱処理後、４５０〜５００℃の範囲で８ｍｍｔまで熱間
圧延を行ない、続いて冷間圧延にて１ ｍ ｍ ｔとし
最終的に３４０℃なて３Ｈｒの熱処理を行ない板材とし
た。
熱処理後、４５０〜５００℃の範囲で８ｍｍｔまで熱間
圧延を行ない、続いて冷間圧延にて１ ｍ ｍ ｔとし
最終的に３４０℃なて３Ｈｒの熱処理を行ない板材とし
た。
この板材を用い外径２０ｃｍの両手鍋を作成した。
上記両手鍋の表面をパフ研磨し、続いてリン酸９０％と
硝酸１０％の混合液を用い１００℃にて化学研磨した。
硝酸１０％の混合液を用い１００℃にて化学研磨した。
その後５％硫酸水溶液中で５Ａ／ｄｄの電流密度にて陽
極酸化処理を行なった。陽極酸化皮膜の膜厚は第２表に
示す、また、皮膜の反射率を測定しその結果を第２表に
示す。
極酸化処理を行なった。陽極酸化皮膜の膜厚は第２表に
示す、また、皮膜の反射率を測定しその結果を第２表に
示す。
陽極酸化処理後、ｍ２表に示す濃度の染料水溶液中に浸
漬した。水溶液の温度及び浸漬時間も第２表に示す。
漬した。水溶液の温度及び浸漬時間も第２表に示す。
尚、黒色系染料はサントス社製のｒ Ｍ Ｌ Ｗ Ｊを
使用し、黄色系染料はサントス社製「オレンジゴールド
」を使用した。
使用し、黄色系染料はサントス社製「オレンジゴールド
」を使用した。
次いで１００℃の純水にて封孔処理を行なった。
封孔処理後処理皮膜の件部として、表面反射率、明度Ｌ
２°、色調を調査した。
２°、色調を調査した。
その結果を第２表に示す。
第２表において、Ｎ００１〜Ｎｏ、６は１本発明の実施
例であり、Ｎ０９７〜Ｎｏ、１３は、類似条件で行なっ
た比較例である。
例であり、Ｎ０９７〜Ｎｏ、１３は、類似条件で行なっ
た比較例である。
Ｎｏ 、７は、陽極酸化膜厚が本発明範囲より、薄い比
較例であり、明度♂゛が高く１色調は淡灰色であった。
較例であり、明度♂゛が高く１色調は淡灰色であった。
Ｎｏ、ＢおよびＮ Ｏ、ｇは、黒色系染料が本発明範囲
より少ない比較例であり、明度Ｌ が高く、色調も銀灰
色（Ｎｏ、８）、淡黄色（ＮＯ０９）であった・ Ｎｏ、１ｌ−Ｎｏ、１３は、本発明要件を満足しないア
ルミニウム合金を使用した比較例であり、表面反射率が
低く、色調も暗黒色であった。
より少ない比較例であり、明度Ｌ が高く、色調も銀灰
色（Ｎｏ、８）、淡黄色（ＮＯ０９）であった・ Ｎｏ、１ｌ−Ｎｏ、１３は、本発明要件を満足しないア
ルミニウム合金を使用した比較例であり、表面反射率が
低く、色調も暗黒色であった。
以上の比較例に対して、本発明の実施例Ｎｏ。
１〜Ｎｏ、５は、いずれも表面反射率が高く、明度Ｌ
は低く、また色調はクロームメッキ色であった。
は低く、また色調はクロームメッキ色であった。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の毒物用アルミニウム合金
の表面処理方法よれば、アルミニウム製器物において、
クロームメッキ並みの高級感のある表面色調を得ること
ができる。
の表面処理方法よれば、アルミニウム製器物において、
クロームメッキ並みの高級感のある表面色調を得ること
ができる。
Claims (2)
- （１）Ｓｉ：０．１０％（重量％：以下同じ）Ｆｅ：０
．１０％以下含有し、 その他不純物を各々０．０５％以下含有し、必要に応じ
て Ｍｇ：０．２〜４．０％ Ｃｕ：０．０２〜０．４％ Ｚｎ：０．０５〜０．５％ Ｍｎ：０．０１〜０．６％ Ｃｒ：０．０１〜０．３％ Ｚｒ：０．０１〜０．２％ Ｔｉ：０．００５〜０．２０％ のうち１種以上を含有し、残部アルミニウムから成る合
金の表面に３〜１５μｍの膜厚の酸化皮膜を陽極酸化処
理により形成し、当該酸化皮膜基アゾ基系黒色系染料０
．０１ｇ／ｌ〜３０ｇ／ｌ、またはアゾ基系黒色系染料
０．０１ｇ／ｌ〜３０ｇ／ｌとアゾ基系黄色系染料 ０．００５ｇ／ｌ〜５ｇ／ｌを含む３０℃以上の水溶液
に１秒〜１５分浸漬して染色し、次いで封孔処理を行な
って、クロムメッキ状の色調と反射率３０％以上、明度
Ｌ＾＊：５０以下に調整することを特徴とする器物用ア
ルミニウム合金の表面処理方法。 - （２）色調調整のため、他の染料を５ｇ／ｌ以下の範囲
で添加する事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
器物用アルミニウム合金の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8360687A JPS63250493A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 器物用アルミニウム合金の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8360687A JPS63250493A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 器物用アルミニウム合金の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63250493A true JPS63250493A (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=13807143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8360687A Pending JPS63250493A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 器物用アルミニウム合金の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63250493A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015022734A1 (ja) * | 2013-08-13 | 2015-02-19 | 日本軽金属株式会社 | 高強度アルマイト素材用アルミニウム合金板及びその製造方法、並びに高強度アルマイト皮膜付きアルミニウム合金板 |
| CN112458512A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-09 | 西安交通大学 | 一种镁合金微弧氧化黑色超疏水膜层的制备方法 |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP8360687A patent/JPS63250493A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015022734A1 (ja) * | 2013-08-13 | 2015-02-19 | 日本軽金属株式会社 | 高強度アルマイト素材用アルミニウム合金板及びその製造方法、並びに高強度アルマイト皮膜付きアルミニウム合金板 |
| US10131971B2 (en) | 2013-08-13 | 2018-11-20 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | High strength aluminum alloy sheet for anodic oxide coated material and method of producing same and high strength anodic oxide aluminum alloy sheet |
| CN112458512A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-09 | 西安交通大学 | 一种镁合金微弧氧化黑色超疏水膜层的制备方法 |
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