JPS63248317A - 脱穀装置 - Google Patents
脱穀装置Info
- Publication number
- JPS63248317A JPS63248317A JP8196987A JP8196987A JPS63248317A JP S63248317 A JPS63248317 A JP S63248317A JP 8196987 A JP8196987 A JP 8196987A JP 8196987 A JP8196987 A JP 8196987A JP S63248317 A JPS63248317 A JP S63248317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handling
- bow
- threshing device
- leakage surface
- leakage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、穀粒回収率の向上を図った脱穀装置に係り、
さらに詳しくは下扱き駆動される扱胴を内装した扱室の
移送終端部に排塵口を設けてある脱穀装置に関する。
さらに詳しくは下扱き駆動される扱胴を内装した扱室の
移送終端部に排塵口を設けてある脱穀装置に関する。
[従来の技術]
従来、かかる脱穀装置では扱室内での扱き残しを減少す
るために、例えば実開昭61−21028号公報に開示
されているように、扱室の下部に設けた漏下面の終端部
上に、扱胴の回転方向に沿った弓金を複数本扱胴軸芯方
向に適当間隔をおいた状態で立設したものが従業されて
いる。
るために、例えば実開昭61−21028号公報に開示
されているように、扱室の下部に設けた漏下面の終端部
上に、扱胴の回転方向に沿った弓金を複数本扱胴軸芯方
向に適当間隔をおいた状態で立設したものが従業されて
いる。
前記構造にあっては、弓金と扱胴の各扱方との間で、殻
稈及び穀粒か混入されたワラ屑に再びほぐし作用を与え
ることで、穀粒の回収率を高めるようにしたものである
が、前記弓金の上端縁は前記扱胴の回転軌跡に沿うよう
に構成されていて、ワラ屑はこの弓金の上端縁に沿って
抵抗なく扱胴の回転方向へ移動し易いため、はぐし作用
が不十分なものであった。
稈及び穀粒か混入されたワラ屑に再びほぐし作用を与え
ることで、穀粒の回収率を高めるようにしたものである
が、前記弓金の上端縁は前記扱胴の回転軌跡に沿うよう
に構成されていて、ワラ屑はこの弓金の上端縁に沿って
抵抗なく扱胴の回転方向へ移動し易いため、はぐし作用
が不十分なものであった。
本発明は上記の実情に着目してなされたものであって、
簡単な構成によって、前記扱室内における処理物のほぐ
し作用を強めることによって、穀粒の回収率を向上する
ことを目的とする。
簡単な構成によって、前記扱室内における処理物のほぐ
し作用を強めることによって、穀粒の回収率を向上する
ことを目的とする。
〔問題点を解決するための手段]
すなわち、本発明に係る脱穀装置の特徴構成は、扱室の
下部に扱胴回転軌跡にほぼ沿って漏下面を設け、この漏
下面の終端部上に前記扱胴の回転方向に沿った弓金を扱
胴軸芯方向に適当間隔をおいて複数本立設し、該弓金の
上端縁を波形に形成してある点にあり、その作用及び効
果は次の通りである。
下部に扱胴回転軌跡にほぼ沿って漏下面を設け、この漏
下面の終端部上に前記扱胴の回転方向に沿った弓金を扱
胴軸芯方向に適当間隔をおいて複数本立設し、該弓金の
上端縁を波形に形成してある点にあり、その作用及び効
果は次の通りである。
〔作 用]
漏下面上に立設された複数本の弓金と扱胴の抜刃との間
で穀粒を含むワラ屑にほぐし作用を加えるにあたって、
前記構成のように各弓金の上端縁を波形に形成してある
ので、処理物がこの波形の山部と谷部の抵抗によって扱
胴の回転方向へ移動し難い。
で穀粒を含むワラ屑にほぐし作用を加えるにあたって、
前記構成のように各弓金の上端縁を波形に形成してある
ので、処理物がこの波形の山部と谷部の抵抗によって扱
胴の回転方向へ移動し難い。
従って、この抵抗を受けている処理物に対して、扱胴の
抜刃が処理物を移送しようとするから、処理物は強い衝
撃力を受け、処理物は伸長、屈曲されることになり、前
記抜刃と弓金上端縁との間でワラ屑に強いほぐし作用を
加えることができる。また、上記では波形の一つの凹凸
について述べたが、この山部を乗り越えてつぎの山部に
当たる時にも同様のことが繰り返される。
抜刃が処理物を移送しようとするから、処理物は強い衝
撃力を受け、処理物は伸長、屈曲されることになり、前
記抜刃と弓金上端縁との間でワラ屑に強いほぐし作用を
加えることができる。また、上記では波形の一つの凹凸
について述べたが、この山部を乗り越えてつぎの山部に
当たる時にも同様のことが繰り返される。
〔発明の効果]
その結果、本来構成品である弓金の形状を変えるだけの
筒車な構成によって、単粒化を促進させ、ワラ屑に混入
される穀粒を減少するとともに、3番ロスを減少するこ
とができて穀粒回収率の向上を図ることができるように
なった。
筒車な構成によって、単粒化を促進させ、ワラ屑に混入
される穀粒を減少するとともに、3番ロスを減少するこ
とができて穀粒回収率の向上を図ることができるように
なった。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第4図は脱穀装置(八)を示し、この脱穀装置(A)は
下扱き駆動される扱胴(1)を駆動回転自在に内装した
扱室(2)と、処理胴(3)を駆動回転自在に内装した
処理室(8)とを、該扱胴(1)及び処理胴(3)の各
軸芯がフィードチェーン(4)の作動方向と平行になる
ようにそれぞれ並設し、前記扱室(2)及び処理室(8
)の下方に、前記扱室(2)及び処理室(8)から漏下
された漏下物を風選別する唐箕(5)と、揺動選別する
揺動選別装置(6)とを備えた選別室(11)を配設し
、更に選別室(11)に選別後の一番物を回収する一番
回収部(7)と、二番物を回収する二番回収部(9)、
及び回収二番物を前記処理室(8)に還元するスロワ(
13)を設けて構成されている。
下扱き駆動される扱胴(1)を駆動回転自在に内装した
扱室(2)と、処理胴(3)を駆動回転自在に内装した
処理室(8)とを、該扱胴(1)及び処理胴(3)の各
軸芯がフィードチェーン(4)の作動方向と平行になる
ようにそれぞれ並設し、前記扱室(2)及び処理室(8
)の下方に、前記扱室(2)及び処理室(8)から漏下
された漏下物を風選別する唐箕(5)と、揺動選別する
揺動選別装置(6)とを備えた選別室(11)を配設し
、更に選別室(11)に選別後の一番物を回収する一番
回収部(7)と、二番物を回収する二番回収部(9)、
及び回収二番物を前記処理室(8)に還元するスロワ(
13)を設けて構成されている。
第2図及び第4図に示すように、前記扱室(2)と前記
処理室(8)との間には、略全長に亘って扱室(2)と
処理室(8)とを連通ずる連通口(10)が設けられ、
この連通口(10)を通して扱室(2)内の処理物を処
理室(8)内に送り込むようになっている。
処理室(8)との間には、略全長に亘って扱室(2)と
処理室(8)とを連通ずる連通口(10)が設けられ、
この連通口(10)を通して扱室(2)内の処理物を処
理室(8)内に送り込むようになっている。
次に、前記扱室(2)について詳細に説明すると、第2
図に示すように、扱室(2)の側部には上唇板(15)
と下唇板(16)との間で側方が開口する扱口(17)
が前記フィードチェーン(4)に沿って設けられ、この
扱口(17)の入口部(17a)は中央部及び出口側に
比べて広く形成されて、殻稈を容易に供給できるように
なっている。そして、前記上唇板(15)の内面側には
前側板(25)の前端縁から前記扱口(17)の上下r
IJが略均−となった位置(17b)まで後方下り傾斜
した寄せ板(26)が取り付けられ、駆動する扱胴(1
)によって移送される処理物がその回転による風ととも
に、扱口(17)から外側へ飛散したり、扱口(17)
の入口(17a)側で殻稈の株元部上に処理物が乗り上
げ供給されて、ささり籾とならないようになっており、
また寄せ板(26)によって処理物を後方側へ案内する
こともできるため、殻稈を扱口(17)の入口側から入
れ易くしながら、この入口部において処理物が扱胴(1
)の回転に伴って発生する風によって吹き出されるのを
防いでいる。
図に示すように、扱室(2)の側部には上唇板(15)
と下唇板(16)との間で側方が開口する扱口(17)
が前記フィードチェーン(4)に沿って設けられ、この
扱口(17)の入口部(17a)は中央部及び出口側に
比べて広く形成されて、殻稈を容易に供給できるように
なっている。そして、前記上唇板(15)の内面側には
前側板(25)の前端縁から前記扱口(17)の上下r
IJが略均−となった位置(17b)まで後方下り傾斜
した寄せ板(26)が取り付けられ、駆動する扱胴(1
)によって移送される処理物がその回転による風ととも
に、扱口(17)から外側へ飛散したり、扱口(17)
の入口(17a)側で殻稈の株元部上に処理物が乗り上
げ供給されて、ささり籾とならないようになっており、
また寄せ板(26)によって処理物を後方側へ案内する
こともできるため、殻稈を扱口(17)の入口側から入
れ易くしながら、この入口部において処理物が扱胴(1
)の回転に伴って発生する風によって吹き出されるのを
防いでいる。
前記扱室(2)の下部には、クリンプ網から成る第1漏
下面(21)と、同じくクリンプ網から成る第2漏下面
(22)及び格子状の第3漏丁面り23)とで構成され
る漏下面(20)が、前記扱胴(1)の回転軌跡にほぼ
沿って、且つ扱胴(1)との間隔が殻稈の穂先側はど株
元側に比べてやや大きくなる状態で設けられ、この漏下
面(20)の殻稈搬送方向終端部には排塵口(12)が
設けらている。
下面(21)と、同じくクリンプ網から成る第2漏下面
(22)及び格子状の第3漏丁面り23)とで構成され
る漏下面(20)が、前記扱胴(1)の回転軌跡にほぼ
沿って、且つ扱胴(1)との間隔が殻稈の穂先側はど株
元側に比べてやや大きくなる状態で設けられ、この漏下
面(20)の殻稈搬送方向終端部には排塵口(12)が
設けらている。
前記第1漏下面(21)の綱目の大きさよりも第2漏下
面(22)の網目の大きさは大きく形成され、また前記
第3漏下面(23)は扱胴(1)の回転方向に沿った弓
金(19)を複数本扱胴軸芯方向に適当間隔をおいて架
設するとともに、隣接する弓金(19) 、 (19)
間に複数本の横桟(18) 、 (18)を架設して構
成されたもので、前記隣接する弓金(19)。
面(22)の網目の大きさは大きく形成され、また前記
第3漏下面(23)は扱胴(1)の回転方向に沿った弓
金(19)を複数本扱胴軸芯方向に適当間隔をおいて架
設するとともに、隣接する弓金(19) 、 (19)
間に複数本の横桟(18) 、 (18)を架設して構
成されたもので、前記隣接する弓金(19)。
(19)と横桟(1B) 、 (18)との間に形成さ
れる漏下孔(24)の大きさは、穀粒の漏下が容易なよ
うに前記第2漏下面(22)の網目の大きさよりもさら
に大きく形成されている。
れる漏下孔(24)の大きさは、穀粒の漏下が容易なよ
うに前記第2漏下面(22)の網目の大きさよりもさら
に大きく形成されている。
そして、第1図及び第2図に示すように、前記弓金(1
9)の上端縁は前記扱胴(1)の回転軌跡に沿うように
形成されているとともに、この」二端縁には波長及び振
幅の一様な波形が全長に亘って形成され、また該弓金(
19)の上下高さは穂先側はど株元側に比べて次第に大
きくなるように形成されている。そして、前記隣接する
各弓金(19) 、 (19)の波形は扱胴(1)の軸
芯方向視でその山部(19a)と谷部(19b)とが交
互に位置するように設定されているとともに、隣接する
弓金(19) 、 (19)間に前記扱胴(1)の太刀
(1a)が配置するように構成されている。
9)の上端縁は前記扱胴(1)の回転軌跡に沿うように
形成されているとともに、この」二端縁には波長及び振
幅の一様な波形が全長に亘って形成され、また該弓金(
19)の上下高さは穂先側はど株元側に比べて次第に大
きくなるように形成されている。そして、前記隣接する
各弓金(19) 、 (19)の波形は扱胴(1)の軸
芯方向視でその山部(19a)と谷部(19b)とが交
互に位置するように設定されているとともに、隣接する
弓金(19) 、 (19)間に前記扱胴(1)の太刀
(1a)が配置するように構成されている。
従って、前記扱胴(1)と漏下面(20)との間で扱き
作用を受けた穀粒や比較的小さいワラ屑は前記漏下面(
20)において漏下されて前記一番目収部(7)へ回収
されるとともに、比較的大きいワラ屑は前記排塵口(1
2)より前記選別処理室(8)へ落下供給されるのであ
るが、前記のように第1漏下面(21)に比べて第2漏
下面(22)及び第3漏下面(23)を、順次その漏下
孔を大きいもので形成して処理物が次第に漏下し易いよ
うに構成してあるから、漏下面(20)の排塵口(12
)終端部において処理物が滞留することなく漏下できる
ものであり、しかも前記のように第3漏下面(23)に
おいて立設した複数本の弓金(19)の上端縁を山形e
こ形成することにより、ワラ屑に強いほぐし作用を加え
ることで、単粒化を促進し、ワラ屑に混入される穀粒を
減少するとともに、3番ロスを減少することができるの
である。
作用を受けた穀粒や比較的小さいワラ屑は前記漏下面(
20)において漏下されて前記一番目収部(7)へ回収
されるとともに、比較的大きいワラ屑は前記排塵口(1
2)より前記選別処理室(8)へ落下供給されるのであ
るが、前記のように第1漏下面(21)に比べて第2漏
下面(22)及び第3漏下面(23)を、順次その漏下
孔を大きいもので形成して処理物が次第に漏下し易いよ
うに構成してあるから、漏下面(20)の排塵口(12
)終端部において処理物が滞留することなく漏下できる
ものであり、しかも前記のように第3漏下面(23)に
おいて立設した複数本の弓金(19)の上端縁を山形e
こ形成することにより、ワラ屑に強いほぐし作用を加え
ることで、単粒化を促進し、ワラ屑に混入される穀粒を
減少するとともに、3番ロスを減少することができるの
である。
前記波形のピッチは、変更可能であり、また1つの弓金
(19)の中で、波形のピッチを変えることもでき、例
えば株元側の波形の振幅を大きく構成しても良い。さら
に、波形の形状は変更可能であり、例えば株元側が急傾
斜の鋸刃状や三角形にしても良く、また左右へ山部(1
9a)を傾けても良い。
(19)の中で、波形のピッチを変えることもでき、例
えば株元側の波形の振幅を大きく構成しても良い。さら
に、波形の形状は変更可能であり、例えば株元側が急傾
斜の鋸刃状や三角形にしても良く、また左右へ山部(1
9a)を傾けても良い。
本発明に係る前記脱穀装置は、ハーベスタ等の脱穀装置
搭載機にも搭載されて使用しても良い。
搭載機にも搭載されて使用しても良い。
尚、特許請求の範囲の項に、説明を容易にするために符
号を記すが、該符号の記入により本発明は添付図面の構
造に限定されるものではない。
号を記すが、該符号の記入により本発明は添付図面の構
造に限定されるものではない。
図面は本発明に係る脱穀装置の実施例を示し、第1図は
漏下面の斜視図、第2図は脱穀装置の鰭断正面図、第3
図は脱穀装置の縦断側面図、第4図は脱穀装置の概略平
面図である。 (1)・・・・・・扱胴、(2)・・・・・・扱室、(
12)・・・・・・排塵口、(18)・・・・・・横桟
、(19)・・・・・・弓金、(20)・・・・・・漏
下面、(A)・・・・・・脱穀装置。
漏下面の斜視図、第2図は脱穀装置の鰭断正面図、第3
図は脱穀装置の縦断側面図、第4図は脱穀装置の概略平
面図である。 (1)・・・・・・扱胴、(2)・・・・・・扱室、(
12)・・・・・・排塵口、(18)・・・・・・横桟
、(19)・・・・・・弓金、(20)・・・・・・漏
下面、(A)・・・・・・脱穀装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下扱き駆動される扱胴(1)を内装した扱室(2)
の移送終端部に排塵口(12)を設けてある脱穀装置で
あって、前記扱室(2)の下部に扱胴回転軌跡にほぼ沿
って漏下面(20)を設け、この漏下面(20)の終端
部上に前記扱胴(1)の回転方向に沿った弓金(19)
を扱胴軸芯方向に適当間隔をおいて複数本立設し、該弓
金(19)の上端縁を波形に形成してある脱穀装置。 2、前記弓金(19)が立設されている漏下面(20)
部分が、該隣接する弓金(19)、(19)間に横桟(
18)を架設して格子状に構成されたものである特許請
求の範囲第1項に記載の脱穀装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8196987A JPS63248317A (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8196987A JPS63248317A (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 脱穀装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63248317A true JPS63248317A (ja) | 1988-10-14 |
Family
ID=13761323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8196987A Pending JPS63248317A (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 脱穀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63248317A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63199529U (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-22 | ||
| JP2001169648A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-06-26 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | コンバインの脱穀装置 |
| JP2009219385A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Yanmar Co Ltd | 脱穀装置 |
| JP2012085616A (ja) * | 2010-10-22 | 2012-05-10 | Yanmar Co Ltd | 脱穀装置 |
-
1987
- 1987-04-02 JP JP8196987A patent/JPS63248317A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63199529U (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-22 | ||
| JP2001169648A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-06-26 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | コンバインの脱穀装置 |
| JP2009219385A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Yanmar Co Ltd | 脱穀装置 |
| JP2012085616A (ja) * | 2010-10-22 | 2012-05-10 | Yanmar Co Ltd | 脱穀装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6390915B2 (en) | Combine for separating crops | |
| AU641062B2 (en) | Air diverter for chaff removal in a combine | |
| JPS63248317A (ja) | 脱穀装置 | |
| JPH0538588Y2 (ja) | ||
| JP2001161154A (ja) | コンバインの脱穀装置 | |
| KR101743100B1 (ko) | 탈곡판, 이를 갖는 탈곡 장치 및 이를 갖는 콤바인 | |
| JPS5823221Y2 (ja) | 脱穀機 | |
| JP3315740B2 (ja) | 脱穀機の送塵物処理装置 | |
| CN100342772C (zh) | 联合收割机 | |
| JPS61199720A (ja) | 脱穀装置 | |
| JPH0214360Y2 (ja) | ||
| JPS6016297Y2 (ja) | 脱穀機のストロラツク | |
| JPH0117157Y2 (ja) | ||
| JP2789015B2 (ja) | 脱穀選別装置 | |
| JPH0120833Y2 (ja) | ||
| JPH086435Y2 (ja) | 脱穀選別装置 | |
| JPH0317978Y2 (ja) | ||
| JPS6345877Y2 (ja) | ||
| JPH06189621A (ja) | 脱穀選別装置 | |
| JPS6258931A (ja) | 脱穀機 | |
| JPS6121967Y2 (ja) | ||
| JPS6269933A (ja) | 自走自脱の刺さり粒還元装置 | |
| JPH06197619A (ja) | 脱穀選別装置 | |
| JPS585112A (ja) | 農機の排稈処理装置 | |
| JPH08275671A (ja) | 脱穀選別装置 |